CN203394424U - 一种快速可控防喷丝堵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速可控防喷丝堵，其包括：一中空的丝堵本体，所述丝堵本体的上端通过外螺纹连接有一防喷变扣接头，其下端口嵌设固定有一丝堵引头，所述防喷变扣接头的内腔中固定有一球座，所述球座上开设一中心孔，所述丝堵引头的上端面设置有通孔，其下端为开口端，所述通孔与所述丝堵引头的内腔相连通，其中，所述丝堵本体下端的外表面形成有第一螺纹部；一弹性封堵部，所述弹性封堵部放置在所述丝堵本体的内腔中，其下端位于所述丝堵引头的上端面，其上端与所述球座相接触，并对应密封所述中心孔。本实用新型在使用时，能在油管起管作业时防止管内液体顶喷，保证管内液体彻底泄流。

Description

一种快速可控防喷丝堵

技术领域

本实用新型属于油田井下作业领域，具体而言，涉及一种能在油管起管作业时防止管内液体顶喷、并保证管内液体彻底泄流的快速可控防喷丝堵。

背景技术

目前修井作业现场，当抽油杆断脱、泄油器打不开或砂堵时，需要在地面从井内上起油管，即进行起顶喷管作业。常规修井作业一般采用强行起顶喷管，由于井内与地面存在气压差，导致油管内的原油、污水等液体喷出地面的情况，造成了井口大量污染，尤其是上提油管时，顶喷高度近10m，由此，不仅严重污染环境，而且导致施工现场湿滑不安全，现场处理这些污染的困难较大，且清污费也较高；另外在滩海、虾池、鱼塘等高危地区，以及在雨季起顶喷管施工作业时，更是增加了清污和污染赔偿的问题，若处理不及时，还会影响油田的正常生产。

为防止上述情况的出现，经常在油管上端的接箍处连接“防喷死堵”，进而控制上提油管时外溢造成的污染。该种方式有效的解决了上提油管时油管外溢这一难题，但在使用中发现：一方面，该种防喷死堵短，一般长度为10cm左右，现场需要管钳连接，操作麻烦，导致在大多情况下，现场作业操作人员不使用该种“防喷死堵”，直接穿防油衣强起，造成了井场大面积污染；另一方面，采用该防喷死堵堵密封时，当油管从井下起出后，需要甩油管以将其内腔中的原油、污水等液体从下端口泄出，由于油管较长，其上端被防喷死堵密封后，外界空气不能进入，在泄流过程中，油管上端的内腔形成近似真空状，从而与外界产生压差，造成油管内泄流不彻底，导致油管内残存的原油被带至油井外，造成大面积污染。

有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种快速可控防喷丝堵，以解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种快速可控防喷丝堵，尤其是一种能在油管起管作业时防止管内液体顶喷、保证管内液体彻底泄流的快速可控防喷丝堵。

为此，本实用新型提出一种快速可控防喷丝堵，其包括：

一中空的丝堵本体，所述丝堵本体的上端通过外螺纹连接有一防喷变扣接头，其下端口嵌设固定有一丝堵引头，所述防喷变扣接头的内腔中固定有一球座，所述球座上开设一中心孔，所述丝堵引头的上端面设置有通孔，其下端为开口端，所述通孔与所述丝堵引头的内腔相连通，其中，所述丝堵本体下端的外表面形成有第一螺纹部；

一弹性封堵部，所述弹性封堵部放置在所述丝堵本体的内腔中，其下端位于所述丝堵引头的上端面，其上端与所述球座相接触，并对应密封所述中心孔。

如上所述的快速可控防喷丝堵，其中，所述弹性封堵部包括一与所述中心孔相匹配的凡尔球及一弹簧，所述弹簧放置在所述丝堵引头的上端面上，其上端支撑所述凡尔球，使所述凡尔球对应密封所述中心孔。

如上所述的快速可控防喷丝堵，其中，所述防喷变扣接头的内腔中设有第二螺纹部，所述第二螺纹部位于所述球座的上侧。

如上所述的快速可控防喷丝堵，其中，所述防喷变扣接头的内腔在相邻于所述第二螺纹部的下侧依次凹设有第一环部及第二环部，所述第一环部处的内径小于所述第二环部处的内径，所述球座嵌设固定在所述第一环部处的内壁上，所述第二环部螺接于所述丝堵本体上端的外螺纹处。

如上所述的快速可控防喷丝堵，其中，所述丝堵引头的上端螺接固定于所述丝堵本体的下端口处，其下端则凸伸出所述丝堵本体，并形成一导引扶正部。

如上所述的快速可控防喷丝堵，其中，所述第一螺纹部及所述第二螺纹部分别为锥螺纹。

如上所述的快速可控防喷丝堵，其中，另设有一手柄，所述手柄的一端固定在所述防喷变扣接头的外侧壁上。

如上所述的快速可控防喷丝堵，其中，所述手柄的一端与所述防喷变扣接头的外侧壁焊接固定。

如上所述的快速可控防喷丝堵，其中，所述防喷变扣接头的外侧壁上凹设有一螺纹槽，所述手柄的一端螺接于所述螺纹槽中。

如上所述的快速可控防喷丝堵，其中，所述防喷变扣接头的外侧壁上凹设有一嵌槽，所述手柄的一端嵌槽固定在所述嵌槽内。

本实用新型提出的快速可控防喷丝堵，通过连接在油管上端的接箍处，在顶喷起管作业中，当油管上提时，有效防止液流从油管上端外溢，安全有效，方便现场施工；在工作现场，操作者用手即可快速完成本实用新型与油管的连接，具有操作简便、快速安全的功能，另外，本实用新型通过弹性封堵部的设计，保证油管从井下起出后，其内腔中的液体彻底泄流，进而防止井口污染，有效解决了现有防喷死堵的缺陷。

此外，当需要油管压井和洗井时，直接在本实用新型的防喷变扣接头的上端连接压井管线，即可实现压井和洗井作业，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体组成结构示意图。

主要元件标号说明：

1     丝堵本体        11    第一螺纹部

2     防喷变扣接头    21    球座

211   中心孔          22    第二螺纹部

23    第一环部        24    第二环部

3     丝堵引头        31    上端面

32    通孔            33    导引扶正部

4     弹性封堵部      41    凡尔球

42    弹簧            5     手柄

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式：

参见图1，本实用新型提出的快速可控防喷丝堵，其包括一中空的丝堵本体1、一防喷变扣接头2、一丝堵引头3及一弹性封堵部4，其中，所述丝堵本体1的上端通过外螺纹连接有所述防喷变扣接头2，其下端口嵌设固定有所述丝堵引头3，所述防喷变扣接头2的内腔中固定有一球座21，所述球座21上开设一中心孔211，所述丝堵引头3的上端面31设置有通孔32，其下端为开口端，所述通孔32与所述丝堵引头3的内腔相连通，其中，所述丝堵本体1下端的外表面形成有第一螺纹部11；

另外，所述弹性封堵部4放置在所述丝堵本体1的内腔中，其下端位于所述丝堵引头3的上端面，其上端与所述球座21相接触，并对应密封所述中心孔211。

优选的实施方式是，所述弹性封堵部4包括一与所述中心孔211相匹配的凡尔球41及一弹簧42，所述弹簧42放置在所述丝堵引头3的上端面31上，其上端顶抵所述凡尔球41，使所述凡尔球41对应密封所述中心孔211。如此，使得本实用新型在球座两侧的腔体于常态时不连通，而当凡尔球上侧受到外力施压并压缩弹簧时，则打开中心孔，使本实用新型的内腔形成连通状态，由此，通过设置该弹性封堵部，使得本实用新型具有单向导通的功能。

在实际应用中，为了方便本实用新型与其它部件(如压井管线等)相连接，所述防喷变扣接头2的内腔中进一步设有第二螺纹部22，所述第二螺纹部22位于所述球座21的上侧。需要指出的是，该防喷变扣接头可采用现有的标准件，该第二螺纹部的设置位置也不限于以上所述，比如，还可位于防喷变扣接头上端的外侧面上。

进一步地，所述防喷变扣接头2的内腔在相邻于所述第二螺纹部22的下侧依次凹设有第一环部23及第二环部24，所述第一环部23处的内径小于所述第二环部24处的内径，所述球座21以焊接或螺接等方式嵌设固定在所述第一环部23处的内壁上，所述第二环部24螺接于所述丝堵本体1上端的外螺纹处，即，所述防喷变扣接头在第二环部处的内壁上设有内螺纹，并与所述丝堵本体上端的外螺纹对应连接。

另外，所述丝堵引头3的上端螺接固定于所述丝堵本体1的下端口处，其下端则凸伸出所述丝堵本体1，并形成一导引扶正部33。通过设置该导引扶正部，能使本实用新型更方便的与油管上端的接箍相对接，提高了工作效率。

其中，所述第一螺纹部及所述第二螺纹部分别为锥螺纹，以利用锥螺纹的结构特性，在与其它部件螺接时，确保连接紧密可靠。在实际制作时，可直接在丝堵本体下端的外表面及防喷变扣接头上端的内腔中加工出上述的锥螺纹，或者，预先将丝堵本体下端的外周面及防喷变扣接头上端的内腔分别加工成倒圆台形，再进一步加工螺纹，从而形成为锥螺纹结构的该第一螺纹部及第二螺纹部。

优选的实施方式是，另设有一手柄5，所述手柄5的一端固定在所述防喷变扣接头2的外侧壁上。其中，所述手柄5的一端与所述防喷变扣接头2的外侧壁焊接固定。或者，在所述防喷变扣接头2的外侧壁上凹设有一螺纹槽，所述手柄5的一端螺接于所述螺纹槽中，以提高两者的连接强度。当然，还可采用其它方式，比如所述防喷变扣接头的外侧壁上凹设有一嵌槽，使所述手柄的一端直接嵌槽固定在所述嵌槽内，便于两者的组装与分拆。

本实用新型提出快速可控防喷丝堵，其具体工作原理如下：

在起顶喷管作业前，预先通过丝堵引头的导引扶正部，将本实用新型插入油管上端的接箍内，握持手柄并旋转防喷变扣接头，以带动丝堵本体在油管内螺旋前进，使第一螺纹部与接箍的内螺纹紧密螺接；在起顶喷管作业时，油管内的液流向上经丝堵引头进入丝堵本体的内腔中，由于凡尔球位于中心孔处，油管内的液流不会向上外溢并顶喷，并且液流在丝堵本体的内腔中对凡尔球施加液压力，向上顶住凡尔球，使凡尔球与球座紧密接触，以更好的密封中心孔；从井下起出油管后，随着油管内的液体向下泄流，当其上端与丝堵本体相邻的空腔形成近似真空状时，由于凡尔球上侧与外界空气相通，在外界大气压强的作用下，压力直接作用于凡尔球上侧，推动凡尔球克服弹簧的弹力并下移，从而打开中心孔，部分空气向下经丝堵本体的内腔进入油管中，使得油管内外压力相等，完成油管内外压强的平衡，油管内残余的液体在重力作用下彻底排出，从而完成顶喷起管作业的管内泄流作业。

另外，在具体实施中，当作业井因压力较高，需要正循环压井和洗井时，在本实用新型连接于油管上端后，可直接将管线连接在防喷变扣接头的上端，再经压井管线向本实用新型中注液，液压力向下顶推凡尔球，使球座的中心孔呈打开状态，随后液流向下经油管进入井下，即可实现油管压井和洗井作业。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种快速可控防喷丝堵，其特征在于，所述快速可控防喷丝堵包括：

一中空的丝堵本体，所述丝堵本体的上端通过外螺纹连接有一防喷变扣接头，其下端口嵌设固定有一丝堵引头，所述防喷变扣接头的内腔中固定有一球座，所述球座上开设一中心孔，所述丝堵引头的上端面设置有通孔，其下端为开口端，所述通孔与所述丝堵引头的内腔相连通，其中，所述丝堵本体下端的外表面形成有第一螺纹部；

一弹性封堵部，所述弹性封堵部放置在所述丝堵本体的内腔中，其下端位于所述丝堵引头的上端面，其上端与所述球座相接触，并对应密封所述中心孔。

2.如权利要求1所述的快速可控防喷丝堵，其特征在于，所述弹性封堵部包括一与所述中心孔相匹配的凡尔球及一弹簧，所述弹簧放置在所述丝堵引头的上端面上，其上端顶抵所述凡尔球，使所述凡尔球对应密封所述中心孔。

3.如权利要求2所述的快速可控防喷丝堵，其特征在于，所述防喷变扣接头的内腔中设有第二螺纹部，所述第二螺纹部位于所述球座的上侧。

4.如权利要求3所述的快速可控防喷丝堵，其特征在于，所述防喷变扣接头的内腔在相邻于所述第二螺纹部的下侧依次凹设有第一环部及第二环部，所述第一环部处的内径小于所述第二环部处的内径，所述球座嵌设固定在所述第一环部处的内壁上，所述第二环部螺接于所述丝堵本体上端的外螺纹处。

5.如权利要求4所述的快速可控防喷丝堵，其特征在于，所述丝堵引头的上端螺接固定于所述丝堵本体的下端口处，其下端则凸伸出所述丝堵本体，并形成一导引扶正部。

6.如权利要求5所述的快速可控防喷丝堵，其特征在于，所述第一螺纹部及所述第二螺纹部分别为锥螺纹。

7.如权利要求1至6任一项所述的快速可控防喷丝堵，其特征在于，另设有一手柄，所述手柄的一端固定在所述防喷变扣接头的外侧壁上。

8.如权利要求7所述的快速可控防喷丝堵，其特征在于，所述手柄的一端与所述防喷变扣接头的外侧壁焊接固定。

9.如权利要求7所述的快速可控防喷丝堵，其特征在于，所述防喷变扣接头的外侧壁上凹设有一螺纹槽，所述手柄的一端螺接于所述螺纹槽中。

10.如权利要求7所述的快速可控防喷丝堵，其特征在于，所述防喷变扣接头的外侧壁上凹设有一嵌槽，所述手柄的一端嵌槽固定在所述嵌槽内。