CN111962293A - 一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺 - Google Patents

一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,属于纺织技术领域,旨在提供一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,其工艺流程为:原料选择→剥鳞处理→第一次浸浴→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→洗呢→第二次浸浴→缩呢→洗呢→烘干,羊毛进行第一次石墨烯浸浴,胚布进行第二石墨烯浸浴,使得呢料具有很好的抗静电功能,从而使得呢料不易发生擀毡现象,而且加入石墨烯的羊毛呢料,具有很好的抗菌抑菌效果,透气性好,可起到保健人体和舒适养身的作用。

Description

一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织技术领域,更具体地说,它涉及一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,以羊毛作为原料制成的服装越来越受到人们的青睐,羊毛是一种天然蛋白质纤维,它具有诸多优良的特性,如光泽柔和、良好的弹性、耐磨性、吸湿性以及保暖性等,但确定是容易擀毡,而石墨烯具有超强低温远红外、抗菌抑菌、亲肤透气、防紫外线和抗静电的功能,可起到保健人体和舒适养身的作用,故羊毛和石墨烯结合的加工工艺是本发明要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,其特征在于:其工艺流程为:原料选择→剥鳞处理→第一次浸浴→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→洗呢→第二次浸浴→缩呢→洗呢→烘干;
剥鳞处理:a.设有处理箱,处理箱内设有浓度为2%-3%的氯化液,将羊毛浸入处理箱,氯化液的重量为羊毛重量的0.5%-1.5%,处理温度为21-25℃,浸泡45-75分钟;b.于处理箱内加入占羊毛重量2%-7%的亚硫酸钠,处理温度为20-30℃,处理时间为45-60分钟;c.于处理箱内加入占羊毛重量1%-2%的蛋白酶,处理温度为40-60℃,处理时间为1.5-3小时;d.使用清水进行漂洗,除去羊毛表面附着的污物;
第一次浸浴:(1)、设有浸浴箱,浸浴箱内设有浓度为0.2-1%的水溶性石墨烯浸泡液;(2)、将d工序清洗干净后的羊毛泡入浸泡液内,浸泡1.5-2.5小时,浸泡温度为35-55℃;(3)、羊毛脱水烘干;
第二次浸浴:(4)、设有发生柜,发生柜内设有浓度为0.8-1.5%的水溶性石墨烯发生液;(5)、将烘干后的坯布浸入发生液内,浸泡50分钟-70分钟,浸泡温度为35-45℃,采用超声波施加震荡;(6)、将发生柜内的坯布脱水后烘干。
进一步的,处理箱包括筒体、放料网筒及盖体,放料网筒伸入筒体内且放料网筒与筒体拆卸连接,放料网筒用于羊毛的放置,盖体上设有第一电机及与第一电机连接的搅拌叶,盖体与筒体活动连接,搅拌叶伸入放料网筒内。
进一步的,浸浴箱包括箱体、刮毛轮、转轮、第二电机及第三电机,第二电机与刮毛轮转动,第三电机与转轮连接,刮毛轮和转轮均置于箱体内,刮毛轮和转轮的转动方向相同,刮毛轮的转动速度与转轮的转动速度不同,刮毛轮包括第一转轴和环绕第一转轴的三个刮板,刮板包括若干刮齿,转轮包括第二转轴及环绕第二转轴的若干转动叶,转动叶呈弧状,转动叶与转动板配合且转动叶上开有与若干刮齿配合的开槽。
进一步的,发生柜包括柜体、超声波震荡装置及转动装置,超声波震荡装置和转动装置均置于柜体内,超声波震荡装置固定于柜体内底部,转动装置置于超声波震荡装置上方,转动装置包括转动架、过滤网套及第四电机,转动架与柜体转动连接且第四电机与转动架连接,过滤网套套于转动架上,胚布缠绕于过滤网套上,过滤网套上设有弹性绳,弹性上与过滤网套形成用于固定胚布的夹持空间。
进一步的,柜体内设有叶轮,发生柜设有与叶轮连接的第五电机,叶轮伸入过滤网套内。
进一步的,放料网筒的内壁上设有若干呈棱台状的凸起。
进一步的,刮毛轮的转动速度是转轮的2-3倍。
进一步的,弹性绳由依次连接的第一卡勾、橡胶绳及第二卡勾构成,第一卡勾和第二卡勾与过滤网套上的过滤孔活动连接。
通过采用上述技术方案,本发明的有益效果为:呢料具有很好的抗静电功能,从而使得呢料不易发生擀毡现象,而且加入石墨烯的羊毛呢料,具有很好的抗菌抑菌效果,透气性好,可起到保健人体和舒适养身的作用。
附图说明
图1为处理箱的剖视结构示意图。
图2为浸浴箱的剖视结构示意图。
图3为浸浴箱的俯视结构示意图。
图4为发生柜的剖视结构示意图。
图5为转动装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图5对本发明实施例做进一步说明。
实施例1:
一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,其工艺流程为:原料选择→剥鳞处理→第一次浸浴→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→洗呢→第二次浸浴→缩呢→洗呢→烘干;
剥鳞处理:a.设有处理箱,处理箱内设有浓度为2%的氯化液,将羊毛浸入处理箱,氯化液的重量为羊毛重量的0.5%,处理温度为21℃,浸泡45分钟;b.于处理箱内加入占羊毛重量2%的亚硫酸钠,处理温度为20℃,处理时间为45分钟;c.于处理箱内加入占羊毛重量1%的蛋白酶,处理温度为40℃,处理时间为1.5小时;d.使用清水进行漂洗,除去羊毛表面附着的污物;
第一次浸浴:(1)、设有浸浴箱,浸浴箱内设有浓度为0.2%的水溶性石墨烯浸泡液;(2)、将d工序清洗干净后的羊毛泡入浸泡液内,浸泡1.5小时,浸泡温度为35℃;(3)、羊毛脱水烘干;
第二次浸浴:(4)、设有发生柜,发生柜内设有浓度为0.8%的水溶性石墨烯发生液;(5)、将烘干后的坯布浸入发生液内,浸泡50分钟,浸泡温度为35℃,采用超声波施加震荡;(6)、将发生柜内的坯布脱水后烘干。
实施例2:
一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,其工艺流程为:原料选择→剥鳞处理→第一次浸浴→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→洗呢→第二次浸浴→缩呢→洗呢→烘干。
剥鳞处理:a.设有处理箱1,处理箱1内设有浓度为2.5%的氯化液,将羊毛浸入处理箱1,氯化液的重量为羊毛重量的0.7%,处理温度为25℃,浸泡1小时;b.于处理箱1内加入占羊毛重量5%的亚硫酸钠,处理温度为25℃,处理时间为50分钟;c.于处理箱1内加入占羊毛重量1.5%的蛋白酶,处理温度为45℃,处理时间为2小时;d.使用清水进行漂洗,除去羊毛表面附着的污物。
第一次浸浴:(1)、设有浸浴箱2,浸浴箱2内设有浓度为0.5%的水溶性石墨烯浸泡液;(2)、将d工序清洗干净后的羊毛泡入浸泡液内,浸泡2小时,浸泡温度为40℃;(3)、羊毛脱水烘干;
第二次浸浴:(4)、设有发生柜3,发生柜3内设有浓度为1%的水溶性石墨烯发生液;(5)、将烘干后的坯布浸入发生液内,浸泡1小时,浸泡温度为38℃,采用超声波施加震荡;(6)、将发生柜3内的坯布脱水后烘干。
实施例3:
一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,其特征在于:其工艺流程为:原料选择→剥鳞处理→第一次浸浴→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→洗呢→第二次浸浴→缩呢→洗呢→烘干;
剥鳞处理:a.设有处理箱,处理箱内设有浓度为3%的氯化液,将羊毛浸入处理箱,氯化液的重量为羊毛重量的1.5%,处理温度为25℃,浸泡75分钟;b.于处理箱内加入占羊毛重量7%的亚硫酸钠,处理温度为30℃,处理时间为60分钟;c.于处理箱内加入占羊毛重量1%-2%的蛋白酶,处理温度为60℃,处理时间为3小时;d.使用清水进行漂洗,除去羊毛表面附着的污物;
第一次浸浴:(1)、设有浸浴箱,浸浴箱内设有浓度为1%的水溶性石墨烯浸泡液;(2)、将d工序清洗干净后的羊毛泡入浸泡液内,浸泡2.5小时,浸泡温度为55℃;(3)、羊毛脱水烘干;
第二次浸浴:(4)、设有发生柜,发生柜内设有浓度为1.5%的水溶性石墨烯发生液;(5)、将烘干后的坯布浸入发生液内,浸泡570分钟,浸泡温度为45℃,采用超声波施加震荡;(6)、将发生柜内的坯布脱水后烘干。
其实施例的有益效果为:在羊毛原料选择完成后,对羊毛进行剥鳞处理,从而将羊毛上的鳞片玻璃,从而使得羊毛于石墨烯溶液内浸浴时,石墨烯可以更为容易的粘附于羊毛上,从而使得编织而成的胚布内具有石墨烯,而且羊毛在编织过程中也不易发生擀毡现象;第二次浸浴时,坯布再次于石墨烯溶液内浸泡,从而再次实现胚布上粘附石墨烯,使得呢料内的石墨烯达到一定的含量,确保呢料具有更好的抗静电作用,同时具有很好的抗菌抑菌效果,透气性好,可起到保健人体和舒适养身的作用。
对羊毛进行了剥鳞处理,且氯化处理与酶处理的结合,有效提高了纤维的剥鳞均匀性,从而达到了羊毛面料的防毡效果,面料防毡缩性更好,从而可以更好的实现与石墨烯的混合粘附。
羊毛于编织前进行第一次浸浴,石墨烯从而混合入羊毛,从而使得羊毛于编织过程中不易产生静电,出现擀毡现象;胚布进行第二次浸浴,从而使得胚布内外再次粘附石墨烯,从而使得呢料上粘附混合的石墨烯更为均匀。
处理箱1包括筒体11、放料网筒12及盖体13,放料网筒12伸入筒体11内且放料网筒12与筒体11拆卸连接,放料网筒12用于羊毛的放置,盖体13上设有第一电机14及与第一电机14连接的搅拌叶15,盖体13与筒体11活动连接,搅拌叶15伸入放料网筒12内,放料网筒12的内壁上设有若干呈棱台状的凸起16。
羊毛放入放料网筒12内,放料网筒12伸入筒体11内并浸泡于筒体11的石墨烯溶液内,第一电机14启动并驱动搅拌叶15转动,搅拌叶15带动羊毛转动,羊毛撞击在过滤网筒的内壁上,随着羊毛的运动,若干凸起16将羊毛分散开,羊毛不易堆积在一起,从而使得羊毛于浸泡时与石墨烯溶液混合的更为均匀;放料网筒12可以拆卸下来,从而使得羊毛的装取更为方便。
浸浴箱2包括箱体21、刮毛轮22、转轮23、第二电机24及第三电机25,第二电机24与刮毛轮22转动,第三电机25与转轮23连接,刮毛轮22和转轮23均置于箱体21内,刮毛轮22和转轮23的转动方向相同,刮毛轮22的转动速度与转轮23的转动速度不同,刮毛轮22包括第一转轴221和环绕第一转轴221的三个刮板222,刮板222包括若干刮齿222a,转轮23包括第二转轴231及环绕第二转轴231的若干转动叶232,转动叶232呈弧状且转动叶232向转轮23转动的方向弯曲,转动叶232与转动板配合且转动叶232上开有与若干刮齿222a配合的开槽232a,刮毛轮22的转动速度是转轮23的2-3倍。
对羊毛进行第一次浸浴时,羊毛浸入箱体21的石墨烯溶液内,第二电机24和第三电机25分别驱动谷刮毛轮22和转轮23转动,由于刮毛轮22和转轮23的转动速度不同,转轮23上的转动叶232将羊毛铲起来并带动羊毛转动,而刮毛轮22上刮板222的刮齿222a穿过开槽232a,将转动叶232之间的羊毛一缕缕刮下、分离,从而使得羊毛不易堆积在一起,羊毛实现处于散开状态,进而使得羊毛更有效的与石墨烯混合;刮毛轮22的转动速度是转轮23的2-3倍,可以更好的将羊毛刮散,但不易对羊毛造成损坏。
发生柜3包括柜体31、超声波震荡装置32及转动装置33,超声波震荡装置32和转动装置33均置于柜体31内,超声波震荡装置32固定于柜体31内底部,转动装置33置于超声波震荡装置32上方,转动装置33包括转动架331、过滤网套332及第四电机333,转动架331与柜体31转动连接且第四电机333与转动架331连接,过滤网套332套于转动架331上,胚布缠绕于过滤网套332上,过滤网套332上设有弹性绳34,弹性上与过滤网套332形成用于固定胚布的夹持空间35,柜体31内设有叶轮36,发生柜3设有与叶轮36连接的第五电机37,叶轮36伸入过滤网套332内,弹性绳34由依次连接的第一卡勾341、橡胶绳342及第二卡勾343构成,第一卡勾341和第二卡勾343与过滤网套332上的过滤孔活动连接。
第二次浸浴时,胚布通过弹性绳34固定于过滤网套332上,超声波振荡装置启动,对过滤网套332上的胚布进行超声波震荡,使得石墨烯更好的粘附于胚布上;第四电机333启动并使得转动架331带动过滤网套332转动,进而使得过滤网套332上的胚布转动并变换位置,使得每块胚布均匀的与石墨烯容易混合,并均匀的接收超声波震荡;第五电机37启动并驱动叶轮36转动,叶轮36置于过滤网套332内,叶轮36转动时将过滤网套332内的溶液带动并向胚布流动,过滤网套332内的溶液在离心力的作用下依次穿过过滤网套332和胚布,而超声波则由上至下运动,故溶液的运动轨迹更为活跃,溶液与胚布的混合更为有效、全面,使得石墨烯更好的粘附于胚布上;胚布固定于过滤网套332上时,胚布置于夹持空间35内,第一卡勾341和第二卡勾343钩挂在过滤网套332上的过滤孔上,橡胶绳342被拉伸并将胚布牢固的固定于过滤网套332上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,其特征在于:其工艺流程为:原料选择→剥鳞处理→第一次浸浴→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→穿综筘→织造坯布→洗呢→第二次浸浴→缩呢→洗呢→烘干;
剥鳞处理:a.设有处理箱,处理箱内设有浓度为2%-3%的氯化液,将羊毛浸入处理箱,氯化液的重量为羊毛重量的0.5%-1.5%,处理温度为21-25℃,浸泡45-75分钟;b.于处理箱内加入占羊毛重量2%-7%的亚硫酸钠,处理温度为20-30℃,处理时间为45-60分钟;c.于处理箱内加入占羊毛重量1%-2%的蛋白酶,处理温度为40-60℃,处理时间为1.5-3小时;d.使用清水进行漂洗,除去羊毛表面附着的污物;
第一次浸浴:(1)、设有浸浴箱,浸浴箱内设有浓度为0.2-1%的水溶性石墨烯浸泡液;(2)、将d工序清洗干净后的羊毛泡入浸泡液内,浸泡1.5-2.5小时,浸泡温度为35-55℃;(3)、羊毛脱水烘干;
第二次浸浴:(4)、设有发生柜,发生柜内设有浓度为0.8-1.5%的水溶性石墨烯发生液;(5)、将烘干后的坯布浸入发生液内,浸泡50分钟-70分钟,浸泡温度为35-45℃,采用超声波施加震荡;(6)、将发生柜内的坯布脱水后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,其特征是:所述处理箱包括筒体、放料网筒及盖体,放料网筒伸入筒体内且放料网筒与筒体拆卸连接,放料网筒用于羊毛的放置,盖体上设有第一电机及与第一电机连接的搅拌叶,盖体与筒体活动连接,搅拌叶伸入放料网筒内。
3.根据权利要求1所述的一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,其特征是:所述浸浴箱包括箱体、刮毛轮、转轮、第二电机及第三电机,第二电机与刮毛轮转动,第三电机与转轮连接,刮毛轮和转轮均置于箱体内,刮毛轮和转轮的转动方向相同,刮毛轮的转动速度与转轮的转动速度不同,刮毛轮包括第一转轴和环绕第一转轴的三个刮板,刮板包括若干刮齿,转轮包括第二转轴及环绕第二转轴的若干转动叶,转动叶呈弧状,转动叶与转动板配合且转动叶上开有与若干刮齿配合的开槽。
4.根据权利要求1所述的一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,其特征是:所述发生柜包括柜体、超声波震荡装置及转动装置,超声波震荡装置和转动装置均置于柜体内,超声波震荡装置固定于柜体内底部,转动装置置于超声波震荡装置上方,转动装置包括转动架、过滤网套及第四电机,转动架与柜体转动连接且第四电机与转动架连接,过滤网套套于转动架上,胚布缠绕于过滤网套上,过滤网套上设有弹性绳,弹性上与过滤网套形成用于固定胚布的夹持空间。
5.根据权利要求4所述的一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,其特征是:所述柜体内设有叶轮,发生柜设有与叶轮连接的第五电机,叶轮伸入过滤网套内。
6.根据权利要求2所述的一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,其特征是:所述放料网筒的内壁上设有若干呈棱台状的凸起。
7.根据权利要求1所述的一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,其特征是:所述刮毛轮的转动速度是转轮的2-3倍。
8.根据权利要求4所述的一种混纺羊毛石墨烯呢料加工工艺,其特征是:所述弹性绳由依次连接的第一卡勾、橡胶绳及第二卡勾构成,第一卡勾和第二卡勾与过滤网套上的过滤孔活动连接。
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