CN111961778A - 用于格子砖的防滑移结构及格子砖砌筑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种用于格子砖的防滑移结构及格子砖砌筑结构，涉及蓄热式热风炉技术领域，该用于格子砖的防滑移结构设置在炉箅子板和格子砖层之间，炉箅子板具有一承载面，承载面上贴合设置格子砖层，格子砖层由多个格子砖拼合而成，用于格子砖的防滑移结构包括插接配合的定位部和限位部，定位部呈网格状分布在承载面上，与定位部相对的格子砖上对应设置有限位部。本发明提出的用于格子砖的防滑移结构能够有效防止炉箅子板与格子砖层之间发生位移。
Description
技术领域
本发明涉及蓄热式热风炉技术领域，具体涉及热风炉炉箅子板上部格子砖的砌筑结构，特别涉及一种用于格子砖的防滑移结构及格子砖砌筑结构。
背景技术
热风炉内部空腔所堆砌的格子砖一般是由炉箅子板及支柱装置支撑的，通常将整个炉箅子板分为若干个大块，其上面直接摆放格子砖。由于传统炉箅子板的上表面经过机加工处理，是一个光滑的平面，而格子砖的下表面也是一个光滑的平面，极易造成格子砖的格孔与炉箅子板上开设的通孔错位，导致格子砖的通孔率降低。此外，热风炉投入使用以后，由于炉箅子板的热膨胀系数与格子砖的热膨胀系数相差较大，格子砖与炉箅子板之间会产生滑移，这会进一步加剧格子砖的格孔与炉箅子板上开设通孔之间的错位。
在实用新型CN 201942698 U中公开了一种名称为“热风炉格子砖固定装置”的技术方案，它通过在炉箅子板的上表面铺设一层格子砖定位件，将格子砖固定在炉箅子板上，避免格子砖与炉箅子板之间发生位移。但是该专利的结构设计存在以下几点不足：首先，为了能够使格子砖定位件下部的凸台镶入炉箅子板的定位孔中，需要将炉箅子板的定位孔做的足够大，这样会大大降低炉箅子板的整体强度，如果不将炉箅子板的定位孔做大，待格子砖定位件下部的凸台镶入以后，则变相缩小了此部位通孔的直径，降低了格子砖的通孔率；其次，格子砖定位件的材质一般为耐热铸铁，需要额外制作，成本较高，且需要精细加工，制作难度较大。
有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种用于格子砖的防滑移结构及格子砖砌筑结构，以期解决现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于格子砖的防滑移结构及格子砖砌筑结构，能够有效防止炉箅子板与格子砖之间发生位移。
为达到上述目的，本发明提出一种用于格子砖的防滑移结构，其中，所述用于格子砖的防滑移结构设置在炉箅子板和格子砖层之间，所述炉箅子板具有一承载面，所述承载面上贴合设置所述格子砖层，所述格子砖层由多个格子砖拼合而成，所述用于格子砖的防滑移结构包括插接配合的定位部和限位部，所述定位部呈网格状分布在所述承载面上，与所述定位部相对的所述格子砖上对应设置有所述限位部。
如上所述的用于格子砖的防滑移结构，其中，所述定位部包括多条平行设置的第一定位部和多条平行设置的第二定位部，各所述第一定位部和各所述第二定位部交叉设置形成网格状结构。
如上所述的用于格子砖的防滑移结构，其中，所述格子砖层的多个格子砖包括至少一个第一格子砖、至少一个第二格子砖和至少一个第三格子砖，所述第一格子砖码砌在所述承载面的所述第一定位部和所述第二定位部的交叉位置处，所述第二格子砖码砌在所述承载面的所述第一定位部或所述第二定位部处，至少一个所述第三格子砖夹设在所述第一格子砖和所述第二格子砖之间。
如上所述的用于格子砖的防滑移结构，其中，各所述第一定位部和各所述第二定位部相互垂直设置，所述第一格子砖上的所述限位部为呈十字型的第一限位部，所述第二格子砖上的所述限位部为呈一字型的第二限位部，所述第三格子砖与所述承载面贴合的端面为平面。
如上所述的用于格子砖的防滑移结构，其中，所述定位部为开设在所述承载面上的定位凹槽，所述限位部为凸设在与所述定位部相对的所述格子砖上的限位凸棱，所述限位凸棱对应插入所述定位凹槽内；或者，所述定位部为凸设在所述承载面上的定位凸棱，所述限位部为开设在与所述定位部相对的所述格子砖上的限位凹槽，所述定位凸棱插入所述限位凹槽内。
如上所述的用于格子砖的防滑移结构，其中，所述定位凹槽的横截面的形状或所述限位凹槽的横截面的形状，为矩形、梯形、半圆形或圆弧形。
如上所述的用于格子砖的防滑移结构，其中，所述定位凹槽的宽度或所述限位凹槽的宽度为5mm～100mm；和/或，所述定位凹槽的深度或限位凹槽的深度为2mm～ 20mm。
如上所述的用于格子砖的防滑移结构，其中，所述限位凸棱的宽度比所述定位凹槽的宽度小1mm，所述限位凸棱的高度比所述定位凹槽的深度小1mm；和/或，所述定位凸棱的宽度比所述限位凹槽的宽度小1mm，所述定位凸棱的高度比所述限位凹槽的深度小1mm。
如上所述的用于格子砖的防滑移结构，其中，所述格子砖为正六边形的柱状体，相邻的两个所述第一定位部之间的距离为所述正六边形的柱状体的对角线长度的整数倍。
如上所述的用于格子砖的防滑移结构，其中，相邻的两个所述第二定位部之间的距离为所述正六边形的柱状体的两条平行边距离一半的整数倍。
一种格子砖砌筑结构，其中，所述格子砖砌筑结构包括炉箅子板、格子砖层和防滑移结构，所述炉箅子板具有一承载面，所述格子砖层贴合设置于所述承载面上，所述格子砖层由多个格子砖拼合而成，所述防滑移结构设置在所述炉箅子板和所述格子砖层之间，所述防滑移结构为如上所述的防滑移结构。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：
本发明提出的用于格子砖的防滑移结构及格子砖砌筑结构，其定位部呈网格状分布在炉箅子板的承载面上，与定位部相对的格子砖上对应设置有限位部，在炉箅子板与格子砖层之间形成多个固定点，可有效解决格子砖层与炉箅子板之间的滑移，避免格子砖层上的格孔与炉箅子板上的格孔发生错位，大大提高了格子砖的通孔率。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1为本发明提出的用于格子砖的防滑移结构的示意图；
图2为本发明中炉箅子板的结构示意图；
图3为本发明中第一格子砖和定位部对位配合的示意图；
图4为本发明中第二格子砖和定位部对位配合的示意图；
图5为本发明中第三格子砖的码砌示意图；
图6为本发明中第一格子砖的结构示意图；
图7为本发明中第二格子砖一实施例的结构示意图；
图8为本发明中第二格子砖另一实施例的结构示意图；
图9为本发明中第三格子砖的结构示意图；
图10为本发明中炉箅子板一实施方式的结构示意图；
图11为本发明中炉箅子板另一实施方式的结构示意图；
图12为本发明中第一格子砖一实施方式的结构示意图；
图13为本发明中第一格子砖另一实施方式的结构示意图；
图14为本发明中第一格子砖再一实施方式的结构示意图；
图15为本发明中炉箅子再一实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
10、防滑移结构； 100、炉箅子板；
110、承载面； 200、格子砖层；
210、第一格子砖； 220、第二格子砖；
230、第三格子砖； 300、定位部；
310、第一定位部； 320、第二定位部；
330、交叉位置；
400、限位部； 410、第一限位部；
420、第二限位部； 500、沉孔；
600、凸台。
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。
如图1至图15所示，本发明提出的用于格子砖的防滑移结构10设置在炉箅子板100和格子砖层200之间，炉箅子板100具有一承载面110，承载面110上贴合设置格子砖层200，格子砖层200由多个格子砖拼合而成，用于格子砖的防滑移结构包括插接配合的定位部300和限位部400，定位部300呈网格状分布在承载面110上，与定位部300相对的格子砖上对应设置有限位部400。
本发明还提出了格子砖砌筑结构，具体的，该格子砖砌筑结构包括炉箅子板100、格子砖层200和上述防滑移结构10，炉箅子板100具有一承载面110，格子砖层200 贴合设置于承载面110上，格子砖层200由多个格子砖拼合而成，防滑移结构10设置在炉箅子板100和格子砖层200之间。
本发明提出的用于格子砖的防滑移结构10及格子砖砌筑结构，其定位部300呈网格状分布在炉箅子板100的承载面110上，与定位部300相对的格子砖上对应设置有限位部400，网格状的定位部300在炉箅子板100与格子砖层200之间形成多个固定点，可有效解决格子砖层200与炉箅子板100之间的滑移，避免格子砖层200上的格孔与炉箅子板100上的通孔发生错位，大大提高了格子砖的通孔率。
本发明提出的用于格子砖的防滑移结构10及格子砖砌筑结构，其炉箅子板100 的材质和格子砖层200中各格子砖的材质可以与现有设施的材质保持一致，例如，炉箅子板100可为耐热铸铁铸造并加工而成；格子砖可为硅质、粘土等常见材质制作而成。本发明不使用任何辅助配件，不增加额外的投资，该用于格子砖的防滑移结构 10结构简单、制作方便、施工难度小，便于普及推广。
在本发明一个可选的实施方式中，如图15所示，炉箅子板100上开设有多个上下贯通的贯通孔，贯通孔的形状可以采用现有技术中的常见形式，在此不进行赘述。
在本发明一个可选的实施方式中，如图2所示，定位部300包括多条平行设置的第一定位部310和多条平行设置的第二定位部320，各第一定位部310和各第二定位部320交叉设置形成网格状结构。
在该实施方式一个可选的实施例中，如图3至图5所示，格子砖层200的多个格子砖包括至少一个第一格子砖210、至少一个第二格子砖220和至少一个第三格子砖 230，如图3所示，第一格子砖210码砌在承载面110的第一定位部310和第二定位部320的交叉位置330处，如图4所示，第二格子砖220码砌在承载面110的第一定位部310或第二定位部320处，如图5所示，至少一个第三格子砖230夹设在第一格子砖210和第二格子砖220之间，该第三格子砖230既不与第一定位部310上下相对，也不与第二定位部320上下相对。
采用上述结构，在承载面110上就形成了若干个由第一定位部310、第二定位部320围成的独立区间，进一步避免格子砖层200与炉箅子板100产生较大滑移，保证格子砖层200的通孔率。尤其是第三格子砖230，虽然第三格子砖230与承载面110 采用平面配合，但由于第三格子砖230码砌在该独立区间内，且夹设于第一格子砖 210、第二格子砖220之间，第三格子砖230也就不会产生较大的滑移。
进一步的，如图2所示，各第一定位部310和各第二定位部320相互垂直设置，如图6所示，第一格子砖210上的限位部400为呈十字型的第一限位部410，该十字型的第一限位部410的中点与第一格子砖210的中心相重合；如图7、图8所示，第二格子砖220上的限位部400为呈一字型的第二限位部420，其中，如图7的第二格子砖220，当该第二格子砖220为呈六边形的柱状体时，该一字型的第二限位部420 连接于六边形的柱状体的两个相对的角部之间；如图8的第二格子砖220，当该第二格子砖220为呈六边形的柱状体时，该一字型的第二限位部420连接于六边形的柱状体的两个平行的边之间。
在本发明一个可选实施方式中，如图10所示，定位部300为开设在承载面110 上的定位凹槽，如图13所示，限位部400为凸设在与定位部300相对的格子砖上的限位凸棱，该限位凸棱对应插入定位凹槽内。
在该实施方式一个可选的例子中，定位凹槽的横截面的形状为矩形、梯形、半圆形或圆弧形；限位凸棱的横截面的形状与定位凹槽的横截面的形状相同。采用上述结构，限位凸棱插入定位凹槽后，限位凸棱的外壁面与定位凹槽的内壁面能够相互贴合，定位效果更好，也进一步避免了格子砖层200和炉箅子板100之间发生滑移。
在该实施方式一个可选的例子中，定位凹槽的宽度为5～100mm；定位凹槽的深度为2～20mm。上述定位凹槽的尺寸既保证了定位部300的定位效果，又不会对炉箅子板100的承载强度产生不利效果。
优选的，限位凸棱的宽度比定位凹槽的宽度小1mm，限位凸棱的高度比定位凹槽的深度小1mm。以利于限位凸棱能够更方便地插入定位凹槽内，安装方便。
在本发明另一个可选的实施方式中，如图11所示，定位部300为凸设在承载面110上的定位凸棱，如图12、图14所示，限位部400为开设在与定位部300相对的格子砖上的限位凹槽，定位凸棱插入限位凹槽内。
在该实施方式一个可选的例子中，限位凹槽的横截面的形状为矩形、梯形、半圆形或圆弧形；定位凸棱的横截面的形状与限位凹槽的横截面形状相同。采用上述结构，定位凸棱插入限位凹槽后，定位凸棱的外壁面与限位凹槽的内壁面能够相互贴合，定位效果更好，进一步避免了格子砖层200和炉箅子板100之间发生滑移。
在该实施方式一个可选的例子中，限位凹槽的宽度为5～100mm；限位凹槽的深度为2～20mm。上述限位凹槽的尺寸既保证了限位部400的定位效果，又不会对格子砖的蓄热效果和承载能力产生不利效果。
优选的，定位凸棱的宽度比限位凹槽的宽度小1mm，定位凸棱的高度比限位凹槽的深度小1mm。以利于定位凸棱能够更方便地插入限位凹槽内，安装方便。
在本发明一个可选的实施方式中，如图1、图2、图9所示，格子砖为正六边形的柱状体，相邻的两个第一定位部310之间的距离L2为该正六边形的柱状体的对角线长度d2的整数倍，即L2＝n╳d2。
进一步的，相邻的两个第二定位部320之间的距离L1为该正六边形的柱状体的两条平行边距离一半(正六边形的边心距d1)的整数倍，即L1＝n╳d1。
在本发明一个可选的实施方式中，第一格子砖210、第二格子砖220和第三格子砖230的外形尺寸、格孔大小、格孔间距等参数均相同。
在本发明一个可选的实施方式中，炉箅子板100水平设置，承载面110为炉箅子板的上表面，格子砖层200码砌在承载面110上方，格子砖层200的上方还可层叠码砌有多层格子砖层以形成热风炉的蓄热体。
在该实施方式一个可选的实施例中，第一格子砖210的上端面、第二格子砖220 的上端面和第三格子砖230上端面均设置有用于定位的沉孔500(如图14所示)或凸台600(如图12、图13所示)，以与其上层的格子砖进行定位。
现结合图1至图9，详细说明本发明提出的用于格子砖的防滑移结构10的一实施例，在本实施例中，炉箅子板100呈水平设置的平板状，承载面110为炉箅子板 100的上表面，定位部300包括多条平行设置的第一定位部310和多条平行设置第二定位部320，各第一定位部310和各第二定位部320相互垂直设置，第一定位部310 和第二定位部320分别为开设在承载面110上的定位凹槽，格子砖层200码砌在承载面110上方，第一格子砖210的下端面设置有呈十字型的第一限位部410，第二格子砖220的下端面设置有呈一字型的第二限位部420，第一限位部410和第二限位部420 均为与定位凹槽插接配合限位凸棱。
当格子砖层200码砌时，先将第一格子砖210码砌于炉箅子板100的上表面(承载面110)第一定位部310和第二定位部320的交叉位置处，第一格子砖210下端面的呈十字型的限位凸棱(第一限位部410)对位插入定位凹槽内，第一格子砖210即被固定在炉箅子板100上。
进一步的，将第二格子砖220码砌于炉箅子板100的承载面110(上表面)的各第一定位部310或第二定位部320处，第二格子砖220下端面的呈一字型的限位凸棱 (第二限位部420)对位插入定位凹槽(第一定位部310或第二定位部320)内；这样在炉箅子板100的承载面110(上表面)就形成了若干个由第一格子砖210、第二格子砖220围成的独立区间；再将多个第三格子砖230码砌在每个独立区间内。多个第一格子砖210、多个第二格子砖220和多个第三格子砖230拼合形成整个的格子砖层200，并且，由于炉箅子板100的承载面110(上表面)形成若干个相对固定的独立区间，避免格子砖层200产生较大滑移，保证了格子砖的通孔率。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
Claims (11)
1.一种用于格子砖的防滑移结构，其特征在于，所述用于格子砖的防滑移结构设置在炉箅子板和格子砖层之间，所述炉箅子板具有一承载面，所述承载面上贴合设置所述格子砖层，所述格子砖层由多个格子砖拼合而成，所述用于格子砖的防滑移结构包括插接配合的定位部和限位部，所述定位部呈网格状分布在所述承载面上，与所述定位部相对的所述格子砖上对应设置有所述限位部。
2.如权利要求1所述的用于格子砖的防滑移结构，其特征在于，所述定位部包括多条平行设置的第一定位部和多条平行设置的第二定位部，各所述第一定位部和各所述第二定位部交叉设置形成网格状结构。
3.如权利要求2所述的用于格子砖的防滑移结构，其特征在于，所述格子砖层的多个格子砖包括至少一个第一格子砖、至少一个第二格子砖和至少一个第三格子砖，所述第一格子砖码砌在所述承载面的所述第一定位部和所述第二定位部的交叉位置处，所述第二格子砖码砌在所述承载面的所述第一定位部或所述第二定位部处，至少一个所述第三格子砖夹设在所述第一格子砖和所述第二格子砖之间。
4.如权利要求3所述的用于格子砖的防滑移结构，其特征在于，各所述第一定位部和各所述第二定位部相互垂直设置，所述第一格子砖上的所述限位部为呈十字型的第一限位部，所述第二格子砖上的所述限位部为呈一字型的第二限位部，所述第三格子砖与所述承载面贴合的端面为平面。
5.如权利要求1或2所述的用于格子砖的防滑移结构，其特征在于，所述定位部为开设在所述承载面上的定位凹槽，所述限位部为凸设在与所述定位部相对的所述格子砖上的限位凸棱，所述限位凸棱对应插入所述定位凹槽内；或者，所述定位部为凸设在所述承载面上的定位凸棱，所述限位部为开设在与所述定位部相对的所述格子砖上的限位凹槽，所述定位凸棱插入所述限位凹槽内。
6.如权利要求5所述的用于格子砖的防滑移结构，其特征在于，所述定位凹槽的横截面的形状或所述限位凹槽的横截面的形状，为矩形、梯形、半圆形或圆弧形。
7.如权利要求5所述的用于格子砖的防滑移结构，其特征在于，所述定位凹槽的宽度或所述限位凹槽的宽度为5mm～100mm；和/或，所述定位凹槽的深度或限位凹槽的深度为2mm～20mm。
8.如权利要求7所述的用于格子砖的防滑移结构，其特征在于，所述限位凸棱的宽度比所述定位凹槽的宽度小1mm，所述限位凸棱的高度比所述定位凹槽的深度小1mm；和/或，所述定位凸棱的宽度比所述限位凹槽的宽度小1mm，所述定位凸棱的高度比所述限位凹槽的深度小1mm。
9.如权利要求2所述的用于格子砖的防滑移结构，其特征在于，所述格子砖为正六边形的柱状体，相邻的两个所述第一定位部之间的距离为所述正六边形的柱状体的对角线长度的整数倍。
10.如权利要求9所述的用于格子砖的防滑移结构，其特征在于，相邻的两个所述第二定位部之间的距离为所述正六边形的柱状体的两条平行边距离一半的整数倍。
11.一种格子砖砌筑结构，其特征在于，所述格子砖砌筑结构包括炉箅子板、格子砖层和防滑移结构，所述炉箅子板具有一承载面，所述格子砖层贴合设置于所述承载面上，所述格子砖层由多个格子砖拼合而成，所述防滑移结构设置在所述炉箅子板和所述格子砖层之间，所述防滑移结构为权利要求1至10中任意一项所述的防滑移结构。
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2020
- 2020-09-28 CN CN202011039223.0A patent/CN111961778A/zh active Pending
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