CN111961294B - 一种穿戴舒适的pvc手套及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PVC手套的技术领域，具体公开了一种穿戴舒适的PVC手套，其由包含以下重量份的原料配制而成：PVC糊树脂90‑105份、有机硅改性钙锌稳定剂0.010‑0.030份、抗氧剂0.02‑0.06份、降粘剂0.10‑0.20份、增塑剂70‑82份；所述引气剂是通过超支化聚酰胺‑酯与松香进行酯化反应得到；具有表面滑爽度较好，穿戴舒适的优点；还提供了一种PVC手套的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及PVC手套的技术领域，具体涉及一种穿戴舒适的PVC手套及其制备方法。
背景技术
PVC糊树脂是PVC特种树脂的一种，相比于通用性树脂，PVC糊树脂有着配料无须高温、工艺简单可调、操作方便的优点，在软制品上尤其突出。软质的一次性手套是PVC糊树脂非常重要的应用领域。基于PVC手套的价格低廉、生产工艺调整容易、不易过敏，在一次性手套领域中有很大的竞争优势。随着PVC手套的发展，其拉伸性能、抗静电性能、防尘性能等，都逐渐被研究提高，使PVC手套的性能越来越优异。
现有的如公告号为CN105400106B的中国发明专利公开了一种高弹手套及其生产工艺，其高弹手套的配方为：PVC粉100份、DOTP45-55份、环氧脂肪酸甲酯35-55份、热熔胶0.8-1.2份、抗氧剂0.1-0.3份、DBE8-12份、钙锌稳定剂0.8-1.8份、降粘剂25-35份、水性PU胶0.5-0.7份；其生产工艺为：(1)一次配料：a、将抗氧剂、热熔胶、DBE和部分降粘剂混合后升温搅拌，使抗氧剂和热熔胶完全溶解；b、将DOTP和环氧脂肪酸甲酯混匀后，投入PVC粉后搅拌，得PVC糊料；c、向PVC糊料中加入钙锌稳定剂和部分降粘剂后搅拌；d、将步骤a制备的物料降温至45-55℃后加入到步骤c制备的物料中，搅拌，得一次配料；(2)静置脱泡：将一次配料静置脱泡；(3)二次配料：向步骤(2)制备得到的物料中加入余下的降粘剂，搅拌均匀；(4)一次浸渍：将步骤(3)制备得到的二次配料过滤后送入到料槽中，升温后对手模进行浸渍；(5)一次塑化：浸渍后的手模进入烤箱中烘烤；(6)二次浸渍：配制PU料，过滤后送入PU料槽，升温后将一次塑化后手模送入PU料槽中浸渍；(7)二次塑化：将二次浸渍后的手模进入烤箱中烘烤；(8)将二次塑化后手模经卷唇、脱模、检验、分拣后得所述的高弹手套。
通过上述配方和工艺，可以制备出弹性较好的PVC手套，但在实际应用中，在穿戴PVC手套时，时间较长时，手上的汗渍会破坏PVC手套表面的PU层，使PVC手套内部的粘性加大，从而穿戴不适。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种穿戴舒适的PVC手套，其具有表面滑爽度较好，穿戴舒适的效果。
本发明的第二个目的在于提供一种穿戴舒适的PVC手套的制备方法。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种穿戴舒适的PVC手套，其由包含以下重量份的原料配制而成：PVC糊树脂90-105份、有机硅改性钙锌稳定剂0.010-0.030份、抗氧剂0.02-0.06份、降粘剂0.10-0.20份、增塑剂70-82份。
通过采用上述技术方案，钙锌稳定剂采用有机硅改性钙锌稳定剂，使PVC手套原料浆液中引入了有机硅化合物，有机硅的独特结构，使其兼备无机与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小等基本性质，具有良好的润滑作用，使PVC手套表面的滑爽度大大提高，具有穿戴舒适的特点，并且通过有机硅对钙锌稳定剂进行改性，可以增加有机硅化合物的碳链，使形成的有机硅化合物与其他原料之间的融合性能更好；并且通过对钙锌化合物进行改性，无需添加其他额外的原料，使PVC手套在制备工艺上可以无需过多改进。
作为优选，按重量份计，所述有机硅改性钙锌稳定剂的制备步骤为：
1）在7-9份的DMF中加入2-3份的KH550，搅拌均匀，再加入0.9-1.4份的丁二酸酐，10℃的条件下，搅拌反应2h，得到混合液A；
2）在混合液A中1.5-2.4份的三甘醇，加入0.5-1.0份的二异丙基碳酰亚胺和0.03-0.05份的4-二甲氨基吡啶，升温至60-70℃，搅拌反应16-20h，然后浓缩，得混合物，将混合物提纯，得固体B；
3）将固体B溶于10-13份的THF中，并加入1.0-1.2份的马来酸酐，升温至90-100℃后，搅拌反应7-9h，浓缩，得固体C；
4）将固体C溶于水中，然后加入0.6-0.8份的醋酸钙和1.1-1.4份的醋酸锌，搅拌反应，然后旋蒸，干燥，即得有机硅改性钙锌稳定剂。
通过采用上述技术方案，KH550分子中的氨基与丁二酸酐中的羰基碳，生成的分子中产生了酰胺基和羧基，然后以二异丙基碳酰亚胺为缩水剂，4-二甲氨基吡啶为催化剂，与三甘醇进行酯化，得到固体B，固体B中的羟基与马来酸酐反应，得到含有羧基的络合剂，即固体C，固体C与钙、锌等金属离子进行络合，生成有机硅改性钙锌稳定剂。
作为优选，所述步骤2）中浓缩步骤为：在浓缩前的混合液里加入1-2份的甲苯，然后减压蒸馏，得固体C。
通过采用上述技术方案，甲苯与DMF共沸的沸点较低，可以使DMF在较低温度下就可以减压蒸馏出去，从而提高减压蒸馏的速率。
作为优选，所述步骤2）中提纯步骤为：将减压蒸馏后得到的固体在60-80℃下，真空干燥4-6h，得到固体B。
通过采用上述技术方案，真空干燥，可以使二异丙基碳酰亚胺、4-二甲氨基吡啶等有机小分子被抽走，使产物得到纯化。
作为优选，所述步骤4）中干燥条件为：将旋蒸后得到的固体在60-80℃下，烘干2-4h。
通过采用上述技术方案，在此干燥条件下，可以得到较好的干燥效果。
作为优选，所述抗氧剂采用2,6-二叔丁基对甲酚或三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯。
作为优选，所述增塑剂为DOTP。
本发明的第二个目的通过如下技术方案来实现：
一种穿戴舒适的PVC手套的制备方法，包括一次配料、静置脱泡、二次配料、浸渍、塑化、卷唇、脱模、检验、分拣、包装、入库等；
其中，一次配料：向一次料搅拌釜中加入增塑剂、抗氧剂和部分降粘剂，然后开启搅拌，搅拌1-2h，搅拌转速900-1100r/min；然后加入PVC糊树脂，投料速度为2-3t/h，边投料边搅拌，搅拌速度为1300-1400r/min，PVC糊树脂投料完毕后，继续搅拌时间为3-4h，得一次配料；
二次配料：将静置脱泡后一次配料放入到二次料搅拌釜中，加入余下的降粘剂并搅拌1-2h，搅拌转速1100-1200r/min，得二次配料，将其转移至二次料储料罐中备用；
浸渍：将二次配料经三层180-200目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽，手模沿生产线轨道进入料槽浸渍；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽中二次配料温度控制在45-50℃，浸渍前将手模预热至65-70℃；
塑化：手模经浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为180-200℃，烘烤时间为8-10min。
通过采用上述技术方案，二次配料后，将手模在二次配料中浸渍，然后塑化、卷唇、脱模，得到PVC手套，然后进行检验、分拣、包装、入库即可，无需进行二次浸渍，即可得到性能优良的PVC手套。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）本申请通过对钙锌稳定剂进行有机硅改性，使PVC手套中具有有机硅分子，从而得到的PVC手套滑爽度较高，穿戴舒适，具有较强的实用性；
（2）本申请无需进行二次浸渍，使PVC手套表面添加涂层，以使手套表面性能优良，本申请通过添加有机硅钙锌稳定剂，使手套表面的滑爽度较高，并且使生产工艺步骤减少，使生产速率加快。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
原料
PVC糊树脂：生产厂家为深圳市金兴泰环保材料有限公司，型号为HSZ-02。
抗氧剂：2,6-二叔丁基对甲酚，生产厂家为南京化学试剂股份有限公司，熔点为70℃；三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯，生产厂家为苏州乾昌聚合物材料有限公司，型号为168。
降粘剂：生产厂家为深圳市君利丰贸易有限公司，型号为TXIB。
增塑剂：生产厂家为江苏省盐城市青墩工业园区，型号为DOTP，有效物质含量为99.5%。
水性PU胶：生产厂家为杭州汉特化工有限公司，剪切强度为1.38MPa。
制备例1
制备例1的有机硅改性钙锌稳定剂，其各原料和各原料的量如表1中所示，其制备步骤为：
1）在DMF中加入KH550，搅拌均匀，再加入与KH550摩尔量相同的丁二酸酐，10-20℃的条件下，搅拌反应2-3h，得到混合液A；
2）在混合液A中加入与丁二酸酐的摩尔量相同的三甘醇，加入二异丙基碳酰亚胺，作为缩水剂，加入4-二甲氨基吡啶为催化剂，升温至60℃，搅拌反应16h，在110℃的条件下，搅拌反应8h后，加入甲苯，减压蒸馏，将得到的固体在60℃下，真空干燥5h后，得固体B；
3）将固体B加入THF中，并加入与三甘醇摩尔量相同的马来酸酐，升温至90℃后，搅拌反应7h，旋蒸，得固体C；
4）将固体C溶于水中，然后加入醋酸钙和醋酸锌，搅拌反应，然后旋蒸，将得到的固体在60℃下，干燥3h，即得有机硅改性钙锌稳定剂。
表1 制备例1-3的有机硅改性钙锌稳定剂的各反应物及其用量（kg）
| 制备例1 | 制备例2 | 制备例3 | |
| KH550 | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
| 丁二酸酐 | 0.9 | 1.1 | 1.4 |
| DMF | 8 | 7 | 9 |
| 三甘醇 | 1.5 | 1.8 | 2.4 |
| 二异丙基碳酰亚胺 | 0.5 | 0.8 | 1.0 |
| 4-二甲氨基吡啶 | 0.03 | 0.04 | 0.05 |
| 甲苯 | 1 | 1.5 | 2 |
| THF | 10 | 12 | 13 |
| 马来酸酐 | 1.0 | 1.1 | 1.2 |
| 醋酸钙 | 0.8 | 0.5 | 0.6 |
| 醋酸锌 | 1.1 | 1.6 | 1.4 |
制备例2
制备例2的有机硅改性钙锌稳定剂，其各原料和各原料的量如表1中所示，其制备步骤为：
1）在DMF中加入KH550，搅拌均匀，再加入与KH550摩尔量相同的丁二酸酐，10℃的条件下，搅拌反应2h，得到混合液A；
2）在混合液A中加入与丁二酸酐的摩尔量相同的三甘醇，加入二异丙基碳酰亚胺，作为缩水剂，加入4-二甲氨基吡啶为催化剂，升温至60℃，搅拌反应16h，在110℃的条件下，搅拌反应8h后，加入甲苯，减压蒸馏，将得到的固体在60℃下，真空干燥5h后，得固体B；
3）将固体B加入THF中，并加入与三甘醇摩尔量相同的马来酸酐，升温至90℃后，搅拌反应7h，旋蒸，得固体C；
4）将固体C溶于水中，然后加入醋酸钙和醋酸锌，搅拌反应，然后旋蒸，将得到的固体在60℃下，干燥3h，即得有机硅改性钙锌稳定剂。
制备例3
制备例3的有机硅改性钙锌稳定剂，其各原料和各原料的量如表1中所示，其制备步骤为：
1）在DMF中加入KH550，搅拌均匀，再加入与KH550摩尔量相同的丁二酸酐，10℃的条件下，搅拌反应2h，得到混合液A；
2）在混合液A中加入与丁二酸酐的摩尔量相同的三甘醇，加入二异丙基碳酰亚胺，作为缩水剂，加入4-二甲氨基吡啶为催化剂，升温至60℃，搅拌反应16h，在110℃的条件下，搅拌反应8h后，加入甲苯，减压蒸馏，将得到的固体在60℃下，真空干燥5h后，得固体B；
3）将固体B加入THF中，并加入与三甘醇摩尔量相同的马来酸酐，升温至90℃后，搅拌反应7h，旋蒸，得固体C；
4）将固体C溶于水中，然后加入醋酸钙和醋酸锌，搅拌反应，然后旋蒸，将得到的固体在60℃下，干燥3h，即得有机硅改性钙锌稳定剂。
实施例1
实施例1的PVC手套，其各组分含量见表2中所示，其加工步骤具体为：
1)一次配料：向一次料搅拌釜中加入增塑剂、抗氧剂和降粘剂，降粘剂加入量为总量的一半，然后开启搅拌，搅拌1h，搅拌转速900r/min；然后加入PVC糊树脂，投料速度为2t/h，边投料边搅拌，搅拌速度为1300 r/min，PVC糊树脂投料完毕后，继续搅拌时间为3h，得一次配料；
2)静置脱泡：一次配料完成后，关闭一次料储料罐的放料口阀门和排气阀，打开真空管线阀门和进料管线阀门，同时开启真空泵，真空泵运转后打开一次料搅拌釜阀门，用负压将搅拌好的一次配料从一次料搅拌釜中抽至一次料储料罐中；先关闭真空管线阀门和进料管线阀门，然后关闭真空泵阀门和真空泵电源开关，使一次配料在一次料储料罐中静置24小时，充分崩解，控制真空度为0.098MPa；
3)二次配料：将静置脱泡后一次配料放入到二次料搅拌釜中，加入余下的降粘剂并搅拌2h，搅拌转速1100r/min，得二次配料，将其转移至二次料储料罐中备用；
4)浸渍：将二次配料经三层180目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽，手模沿生产线轨道进入料槽浸渍；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽中二次配料温度控制在45℃，浸渍前将手模预热至65℃；
5)塑化：手模经浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为180℃，烘烤时间为10min；
(8)卷唇：手模离开塑化工序后，在空气中自然冷却，到达卷唇平台后进行卷唇工序；
9)脱模：手套经过卷唇工序后继续自然冷却，运转至预脱处，预脱处的毛刷接触到手套卷边后，会将接触到的手套卷边卷出“裙边”，手套进入脱模机后进行自动脱模；
10)检验：由品质管控部对生产的手套进行取样检查，检查内容包括手套长度、三点厚度(腕部、掌心和指尖)、均匀度、手套克重、手套拉力、拉伸强度、伸长率、吊水试验等；
11)分拣：手套经过脱模机后呈“半脱”状态，由分拣人员在线分拣，将手套中的缺陷品分拣抽出，放入指定的缺陷品容器中；
12)包装：分拣完毕后，半脱的手套经自动点数机自动抓取、自动点数完毕，由人工或自动装盒机进行装盒，运至包装指定区域暂存；
13)入库：由出货检验室对包装区所有批次手套进行规定比例的抽样检测合格后，运至仓储仓库，完成入库工序。
其中，有机硅改性钙锌稳定剂来自制备例1；抗氧剂采用2,6-二叔丁基对甲酚。
表2 实施例1-9的PVC手套的各组分及各组分的量（kg）
| 组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
| PVC糊树脂 | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 105 | 105 | 105 | 105 |
| 增塑剂 | 82 | 79 | 77 | 73 | 70 | 73 | 73 | 73 | 73 |
| 抗氧剂 | 0.02 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| 有机硅改性钙锌稳定剂 | 0.010 | 0.015 | 0.020 | 0.025 | 0.030 | 0.010 | 0.015 | 0.020 | 0.030 |
| 降粘剂 | 0.10 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.20 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.17 |
实施例2
实施例2的PVC手套，其各组分含量见表2中所示，其加工步骤具体为：
1)一次配料：向一次料搅拌釜中加入增塑剂、抗氧剂和降粘剂，降粘剂加入量为总量的三分之一，然后开启搅拌，搅拌1.5h，搅拌转速1000r/min；然后加入PVC糊树脂，投料速度为2.5t/h，边投料边搅拌，搅拌速度为1350 r/min，PVC糊树脂投料完毕后，继续搅拌时间为3.5h，得一次配料；
2)静置脱泡：一次配料完成后，关闭一次料储料罐的放料口阀门和排气阀，打开真空管线阀门和进料管线阀门，同时开启真空泵，真空泵运转后打开一次料搅拌釜阀门，用负压将搅拌好的一次配料从一次料搅拌釜中抽至一次料储料罐中；先关闭真空管线阀门和进料管线阀门，然后关闭真空泵阀门和真空泵电源开关，使一次配料在一次料储料罐中静置24小时，充分崩解，控制真空度为0.098MPa；
3)二次配料：将静置脱泡后一次配料放入到二次料搅拌釜中，加入余下的降粘剂并搅拌1.5h，搅拌转速1150r/min，得二次配料，将其转移至二次料储料罐中备用；
4)浸渍：将二次配料经三层190目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽，手模沿生产线轨道进入料槽浸渍；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽中二次配料温度控制在48℃，浸渍前将手模预热至67.5℃；
5)塑化：手模经浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为190℃，烘烤时间为9min；
其余步骤与实施例1均相同。
实施例3
实施例3的PVC手套，其各组分含量见表2中所示，其加工步骤具体为：
1)一次配料：向一次料搅拌釜中加入增塑剂、抗氧剂和降粘剂，降粘剂加入量为总量的四分之一，然后开启搅拌，搅拌2h，搅拌转速1100r/min；然后加入PVC糊树脂，投料速度为3t/h，边投料边搅拌，搅拌速度为1400 r/min，PVC糊树脂投料完毕后，继续搅拌时间为4h，得一次配料；
2)静置脱泡：一次配料完成后，关闭一次料储料罐的放料口阀门和排气阀，打开真空管线阀门和进料管线阀门，同时开启真空泵，真空泵运转后打开一次料搅拌釜阀门，用负压将搅拌好的一次配料从一次料搅拌釜中抽至一次料储料罐中；先关闭真空管线阀门和进料管线阀门，然后关闭真空泵阀门和真空泵电源开关，使一次配料在一次料储料罐中静置24小时，充分崩解，控制真空度为0.098MPa；
3)二次配料：将静置脱泡后一次配料放入到二次料搅拌釜中，加入余下的降粘剂并搅拌1h，搅拌转速1200r/min，得二次配料，将其转移至二次料储料罐中备用；
4)浸渍：将二次配料经三层200目过滤网过滤后，由二次料储料罐通过专用管线送至料槽，手模沿生产线轨道进入料槽浸渍；生产过程中保持料槽中料位稳定，料槽中二次配料温度控制在50℃，浸渍前将手模预热至70℃；
5)塑化：手模经浸渍、垂滴后进入烤箱中烘烤；烘烤温度为200℃，烘烤时间为8min；
其余步骤与实施例1均相同。
实施例4-5
实施例4-5的PVC手套的各组分及各组分含量如表2中所示，其加工步骤与实施例1均相同。
实施例6-9
实施例6-9的PVC手套的各组分及各组分含量如表2中所示，与实施例4的不同之处在于添加的有机硅改性钙锌稳定剂的量不同，其加工步骤与实施例4均相同。
实施例10
实施例10的PVC手套，与实施例1不同之处在于机硅改性钙锌稳定剂来自制备例2，其加工步骤与实施例1相同。
实施例11
实施例11的PVC手套，与实施例1不同之处在于机硅改性钙锌稳定剂来自制备例3，其加工步骤与实施例1相同。
实施例12
实施例12的PVC手套，与实施例1不同之处在抗氧剂采用三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯，其加工步骤与实施例1相同。
对比例1
公告号为CN105400106B的中国发明专利中的实施例2中的PVC手套。
对比例2
公告号为CN105670161B的中国发明专利中的实施例1中的PVC手套。
性能检测试验
按照实施例1-11和对比例1-2中的方法制备PVC手套，并按照以下方法检测抗渗混凝土的性能，其检测结果如表2所示。
滑爽度测试：
以穿戴时手套对皮肤的滑爽性进行感官评估，分为1-5个级别：
1级：膜有粘性；
2级：光滑性差；
3级：光滑性一般；
4级：光滑性良好；
5级：光滑性优良。
抗粘连性测试：
将制备好的手套置于70℃烘箱内，压上1kg重砝码，放置72小时后取出，观察手套内表面的粘连情况。
表3 实施例1-12及对比例1-2的各项性能检测结果
| 滑爽度 | 抗粘连性 | |
| 实施例1 | 4级 | 无粘连 |
| 实施例2 | 4级 | 无粘连 |
| 实施例3 | 5级 | 无粘连 |
| 实施例4 | 5级 | 无粘连 |
| 实施例5 | 5级 | 轻度粘连 |
| 实施例6 | 4级 | 无粘连 |
| 实施例7 | 4级 | 无粘连 |
| 实施例8 | 5级 | 无粘连 |
| 实施例9 | 5级 | 轻度粘连 |
| 实施例10 | 4级 | 无粘连 |
| 实施例11 | 4级 | 无粘连 |
| 实施例12 | 4级 | 无粘连 |
| 对比例1 | 3级 | 轻度粘连 |
| 对比例2 | 3级 | 轻度粘连 |
从表3中的检测结果可以看出，本申请的PVC手套的滑爽度均高于对比例1-2，抗粘连性也优于对比例1-2，说明本申请的PVC手套表面具有较好的滑爽度，使人们在穿戴时的舒适感提升。
从实施例4和实施例6-9的数据可以看出，随着添加的有机硅改性钙锌稳定剂的量达到0.20kg时，得到的PVC手套的滑爽度达到5级，但在有机硅改性钙锌稳定剂的添加量达到0.25kg时，其粘度有所上升。
从实施例1和实施例10-11的数据可以看出，制备例1-3得到的有机硅改性钙锌稳定剂无明显区别。
从实施例1和实施例12的数据可以看出，抗氧剂采用2,6-二叔丁基对甲酚或三（2,4-二叔丁基苯基），均能制备出滑爽度较好的PVC手套。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种穿戴舒适的PVC手套，其特征在于：其由包含以下重量份的原料配制而成：PVC糊树脂90-105份、有机硅改性钙锌稳定剂0.010-0.025份、抗氧剂0.02-0.06份、降粘剂0.10-0.20份、增塑剂70-82份；
按重量份计，所述有机硅改性钙锌稳定剂的制备步骤为：
1）在7-9份的DMF中加入2-3份的KH550，搅拌均匀，再加入0.9-1.4份的丁二酸酐，10℃的条件下，搅拌反应2h，得到混合液A；
2）在混合液A中1.5-2.4份的三甘醇，加入0.5-1.0份的二异丙基碳酰亚胺和0.03-0.05份的4-二甲氨基吡啶，升温至60-70℃，搅拌反应16-20h，然后浓缩，得混合物，将混合物提纯，得固体B；
3）将固体B溶于10-13份的THF中，并加入1.0-1.2份的马来酸酐，升温至90-100℃后，搅拌反应7-9h，浓缩，得固体C；
4）将固体C溶于水中，然后加入0.6-0.8份的醋酸钙和1.1-1.4份的醋酸锌，搅拌反应，然后旋蒸，干燥，即得有机硅改性钙锌稳定剂。
2.根据权利要求1所述的一种穿戴舒适的PVC手套，其特征在于：所述步骤2）中浓缩步骤为：在浓缩前的混合液里加入1-2份的甲苯，然后减压蒸馏，得固体C。
3.根据权利要求2所述的一种穿戴舒适的PVC手套，其特征在于：所述步骤2）中提纯步骤为：将减压蒸馏后得到的固体C在60-80℃下，真空干燥4-6h，得到固体B。
4.根据权利要求1所述的一种穿戴舒适的PVC手套，其特征在于：所述步骤4）中干燥条件为：将旋蒸后得到的固体在60-80℃下，烘干2-4h。
5.根据权利要求1所述的一种穿戴舒适的PVC手套，其特征在于：所述抗氧剂采用2,6-二叔丁基对甲酚或三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种穿戴舒适的PVC手套，其特征在于：所述增塑剂为DOTP。
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