CN111960661B - 一种建筑用环保型玻璃棉纤维粒状棉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑用环保型玻璃棉纤维粒状棉的制备方法，属于玻璃棉纤维领域，它通过优化工艺控制过程实现优异的防水性能，粉尘含量极低，制备过程不添加任何化工助剂，符合绿色环保建筑材料的要求，同时，其制备工艺简单，对环境友好，接触无危害，生产成本低，造粒时经过压缩处理运输成本低，适合大规模生产，而且通过在旋风除尘器中加入粉尘捕捉板来防止粉尘被重新带进涡旋中，利用气流的喷射作用使气动块将防逆流片拉开，以让粉尘进入到通道中后从粉尘捕捉板后方落入，有效防止粉尘被旋转的气流重新带入到涡旋中，而且涡旋旋转速度越大，防逆流片的开口越大，这样可提高除尘效率。

Description

一种建筑用环保型玻璃棉纤维粒状棉的制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃棉纤维技术领域，更具体地说，涉及一种建筑用环保型玻璃棉纤维粒状棉的制备方法。

背景技术

随着无机纤维喷涂技术的不断发展与改进，矿物纤维喷涂的应用领域不断扩大，已成功的运用在地下车库、设备机房、交通枢纽、体育场馆、艺术中心、博物馆、厂房等几十类场所中。无机纤维喷涂系统是将喷涂用粒状棉，喷涂专用胶粘剂，用专业喷涂设备按一定比例均匀混合后喷涂于建筑物等基体表面，经自然干燥，形成具有一定厚度和强度的无接缝、整体稳定密闭的喷涂层。该喷涂层呈现弹性的自然纹理状和纤维质地，并具有保温、吸声降噪、防火等优异特性。目前无机纤维喷涂棉除材料本身具备防火A级性能以外，主要的研究方向为保温节能领域。玻璃纤维喷涂棉因其制备过程中使用大量废旧玻璃和部分矿石作为原料，熔制过程能耗较高，均需添加一定比例助溶剂来降低能耗，以响应国家节能减排的可持续发展战略。同时部分助熔剂又具有一定危害性，影响人体健康。

公开号为CN104628260A专利公开的轻质玻璃纤维棉添加的防尘油比例太大，后期存在气味释放问题，影响环境质量。添加过程为喷涂于粒状棉表面，且需要200℃干燥，其工艺无法保证防尘油在所有纤维表面附着均匀，过程复杂且浪费严重。公开号为CN108101374A专利公开的玻璃纤维喷涂棉颗粒及其制备方法和公开号为CN104628260A专利公开的轻质玻璃纤维棉，其组分中均含有ZnO和BaO，ZnO属于有毒物质，中毒者会出现食欲不佳、烦渴、疲倦等许多症状，重者会出现肺间质水肿，肺泡上皮破坏。吸入氧化锌烟尘4～8h后，可出现金属烟热。所述BaO由原料碳酸钡引入，碳酸钡是钡盐，有很强的毒性，碳酸钡会蓄积在骨骼上，引起骨髓造血白细胞组织增生，从而发生慢性中毒。而且碳酸钡会与胃液中的盐酸发生反应，变成可溶性的氯化钡，氯化钡属于可溶性钡盐，为有毒物质，若不及时抢救，将会很快中毒，严重时会死亡。上述两种产品配方及原料使用对于操作人员身体健康和后期应用均存在极大安全隐患，不适合推广使用，另外在用除尘器进行除尘时，由于气流旋转时有带动作用，因此会导致粉尘还没来得及沉降下去又被带进涡旋中，从而大大降低了除尘效率。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种建筑用环保型玻璃棉纤维粒状棉的制备方法，它通过优化工艺控制过程实现优异的防水性能，粉尘含量极低，制备过程不添加任何化工助剂，符合绿色环保建筑材料的要求，同时，其制备工艺简单，对环境友好，接触无危害，生产成本低，造粒时经过压缩处理运输成本低，适合大规模生产，而且通过在旋风除尘器中加入粉尘捕捉板来防止粉尘被重新带进涡旋中，利用气流的喷射作用使气动块将防逆流片拉开，以让粉尘进入到通道中后从粉尘捕捉板后方落入，有效防止粉尘被旋转的气流重新带入到涡旋中，而且涡旋旋转速度越大，防逆流片的开口越大，这样可提高除尘效率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种建筑用环保型玻璃棉纤维粒状棉的制备方法，包括按质量百分比计，所述玻璃棉纤维粒状棉由以下组分组成：

Si0₂:55-56.5%Na₂O:11-19%,K₂O:0.3-1.4%,B₂O₃:6.5-8.5%,Ca0+MgO:9-12%，Ca0、MgO各自含量可以在合量范围内任意调整,Al₂0₃:8.1-9.5%Fe₂0₃:0.1-0.4%，上述组分总含量为100%。

进一步的，所述玻璃棉纤维粒状棉中玻璃纤维的直径超过95%正态分布在5~5.5um，所述玻璃棉纤维粒状棉中玻璃纤维的长度为10-30cm。

一种建筑用环保型玻璃棉纤维粒状棉的制备方法，包括以下步骤：

S1，根据环保型玻璃棉纤维粒状棉组成成分称取平板玻璃、高硼玻璃、硼砂、硼钙石、石英砂、纯碱、钾长石和钠长石、白云石、石灰石和方解石，进行均匀混合；

S2，将S1步骤中的混合料加入熔窑，熔炼成无杂质且组分均匀的玻璃液；

S3，将S2步骤中的玻璃液流入离心机后甩出玻璃棉纤维；

S4，通过布棉风将S3步骤中的玻璃棉纤维均匀排布，在负压引风的作用下收集在集棉机网带上；

S5，利用纤维乱切压缩造粒机将S4步骤中的玻璃棉纤维棉切割并经过体积压缩制成玻璃棉纤维粒状棉；

S6,通过旋风除尘器将S5步骤切割过程中的粉尘筛除；

S7，通过自动称量装置的自动包装机将S6步骤中的玻璃棉纤维粒状棉进行包装

进一步的，所述S3步骤中玻璃液流入离心机时流股流量为560-850kg／h,且流股温度为1100-1170℃，所述离心机旋转速度为1800-4000r/min,且离心机中离心盘的温度为940-980℃。

进一步的，所述S6步骤中的旋风除尘器包括旋风除尘器本体，所述旋风除尘器本体包括进气管和排气管，所述旋风除尘器本体的内壁通过支撑架固定连接有粉尘捕捉板，所述粉尘捕捉板上开设有多个通道，且通道的内壁固定连接有多个环绕设置的防逆流片，所述通道远离旋风除尘器本体内壁的一侧设置有气动块，所述气动块的侧边固定连接有多个连接脐带，且每个连接脐带与一个防逆流片固定连接，所述粉尘捕捉板靠近气动块侧壁固定连接有多个粉尘捕捉球，利用粉尘捕捉板的隔断作用，使粉尘与气流隔离开，以免被重新带进涡旋中，而且利用粉尘捕捉球来吸附粉尘，进一步提高除尘效果。

进一步的，所述防逆流片包括硅胶外壳，且硅胶外壳内镶嵌有弹性嵌入片，多个硅胶外壳以同一个旋转中心为圆心环绕拼接起来，可防止进入到通道中的粉尘逆流回去，此装置停止工作后，弹性嵌入片的弹力使硅胶外壳恢复原形关闭起来，防止粉尘返回。

进一步的，所述气动块包括球形块，所述球形块上开设有多个通气管，且通气管靠近通道的一端连通有气流喷射管，当涡旋中的气流吹到球形块上时，气流通过通气管由气流喷射管出来，由于气流喷射管的内径小于通气管的内径，因此由此出来的气流会形成一股喷射流，根据反作用力的原理，球形块会向远离通道的方向移动，进而通过连接脐带将防逆流片拉开，以让粉尘进入，而且随着气流旋转速度越大，防逆流片被拉开的开口越大。

进一步的，所述粉尘捕捉球包括中空壳，所述中空壳为多孔结构，且中空壳的内部填充有吸附树脂，粉尘捕捉球用来捕捉没有进入到通道中的灰尘，进一步提高粉尘的除尘效率，多孔结构的中空壳对粉尘的滞留能力比较好，而且内部的吸附树脂可吸附住粉尘。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过优化工艺控制过程实现优异的防水性能，粉尘含量极低，制备过程不添加任何化工助剂，符合绿色环保建筑材料的要求，同时，其制备工艺简单，对环境友好，接触无危害，生产成本低，造粒时经过压缩处理运输成本低，适合大规模生产，而且通过在旋风除尘器中加入粉尘捕捉板来防止粉尘被重新带进涡旋中，利用气流的喷射作用使气动块将防逆流片拉开，以让粉尘进入到通道中后从粉尘捕捉板后方落入，有效防止粉尘被旋转的气流重新带入到涡旋中，而且涡旋旋转速度越大，防逆流片的开口越大，这样可提高除尘效率。

（2）S6步骤中的旋风除尘器包括旋风除尘器本体，旋风除尘器本体包括进气管和排气管，旋风除尘器本体的内壁通过支撑架固定连接有粉尘捕捉板，粉尘捕捉板上开设有多个通道，且通道的内壁固定连接有多个环绕设置的防逆流片，通道远离旋风除尘器本体内壁的一侧设置有气动块，气动块的侧边固定连接有多个连接脐带，且每个连接脐带与一个防逆流片固定连接，粉尘捕捉板靠近气动块侧壁固定连接有多个粉尘捕捉球，利用粉尘捕捉板的隔断作用，使粉尘与气流隔离开，以免被重新带进涡旋中，而且利用粉尘捕捉球来吸附粉尘，进一步提高除尘效果。

（3）防逆流片包括硅胶外壳，且硅胶外壳内镶嵌有弹性嵌入片，多个硅胶外壳以同一个旋转中心为圆心环绕拼接起来，可防止进入到通道中的粉尘逆流回去，此装置停止工作后，弹性嵌入片的弹力使硅胶外壳恢复原形关闭起来，防止粉尘返回。

（4）气动块包括球形块，球形块上开设有多个通气管，且通气管靠近通道的一端连通有气流喷射管，当涡旋中的气流吹到球形块上时，气流通过通气管由气流喷射管出来，由于气流喷射管的内径小于通气管的内径，因此由此出来的气流会形成一股喷射流，根据反作用力的原理，球形块会向远离通道的方向移动，进而通过连接脐带将防逆流片拉开，以让粉尘进入，而且随着气流旋转速度越大，防逆流片被拉开的开口越大。

（5）粉尘捕捉球包括中空壳，中空壳为多孔结构，且中空壳的内部填充有吸附树脂，粉尘捕捉球用来捕捉没有进入到通道中的灰尘，进一步提高粉尘的除尘效率，多孔结构的中空壳对粉尘的滞留能力比较好，而且内部的吸附树脂可吸附住粉尘。

附图说明

图1为本发明的制备流程图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的防逆流片关闭结构示意图；

图4为本发明的防逆流片打开结构示意图；

图5为本发明的防逆流片剖面结构示意图；

图6为本发明的气动块剖面结构示意图。

图中附图标记说明：

1旋风除尘器本体、2进气管、3排气管、4粉尘捕捉板、5通道、6防逆流片、601硅胶外壳、602弹性嵌入片、7气动块、701球形块、702通气管、703气流喷射管、8连接脐带、9粉尘捕捉球、901中空壳、902吸附树脂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，一种建筑用环保型玻璃棉纤维粒状棉的制备方法，按质量百分比计，玻璃棉纤维粒状棉由以下组分组成：

Si0₂:55-56.5%Na₂O:11-19%,K₂O:0.3-1.4%,B₂O₃:6.5-8.5%,Ca0+MgO:9-12%，Ca0、MgO各自含量可以在合量范围内任意调整,Al₂0₃:8.1-9.5%Fe203:0.1-0.4%，上述组分总含量为100%；

玻璃棉纤维粒状棉中玻璃纤维的直径超过95%正态分布在5~5.5um，玻璃棉纤维粒状棉中玻璃纤维的长度为10-30cm，玻璃棉纤维粒状棉的组分不含ZnO和BaO,使用原料无氧化锌和碳酸钡等有毒物质，该玻璃棉纤维粒状棉它的外观呈白色絮粒形状，还可根据需求制作成任意颜色，具有较好的装饰性和色泽稳定性；

实施例1：

请参阅图1，包括以下步骤：

S1，根据环保型玻璃棉纤维粒状棉组成成分称取平板玻璃、高硼玻璃、硼砂、硼钙石、石英砂、纯碱、钾长石和钠长石、白云石、石灰石和方解石，进行均匀混合，均匀度≥98%；

S2，将S1步骤中混合料投入窑炉煅烧，并熔炼成成分均匀、无杂质透明的玻璃液，所得玻璃液的温度为1200℃；

S3，将玻璃液温度降低为1100-1120℃，通过漏板以850kg/h的流量流入旋转速度为1800-2500r/min的离心机中，通过温度为980℃的离心盘甩出玻璃棉纤维，所得玻璃棉纤维按质量百分比计，由以下组分组成：Si0₂:55-55.5%,Na₂O:17-19%,K₂O:0.3-1.4%,B₂O₃:7.5-8%,Ca0+MgO:9-10%，Ca0、MgO各自含量可以在合量范围内任意调整,Al₂0₃:8.1-8.5%,Fe₂0₃:0.1~0.4%，其直径95%正态分布在5~5.5um,长度为20-30cm；

S4，选用布棉风枪方式布棉，压力为0.01-0.04Mpa，通过转速为2400~3000r/min的负压引风,将玻璃棉纤维以5~6m/s的下落速度收集在集棉机网带上，获得玻璃纤维棉；

S5，用转速为2500-3000r/min的纤维乱切压缩造粒机将玻璃纤维棉乱切并压缩成具有一定粒度直径的玻璃棉纤维粒状棉，其工作效率为4000Kg/h，压缩倍数为2-10倍，根据产能可以随意调整效率及压缩倍数以配合生产线连续生产；

S6,通过旋风除尘器可将长度小于1mm的纤维筛除；

S7，通过自动称量装置的自动包装机将玻璃棉纤维粒状棉进行包装，其工作效率为4000Kg/h，根据产能可以随意调整效率以配合生产线连续生产；

实施例2：

S1,根据环保型玻璃棉纤维粒状棉组成成分称取平板玻璃、高硼玻璃、硼砂、硼钙石、石英砂、纯碱、钾长石和钠长石、白云石、石灰石和方解石，进行均匀混合，均匀度≥98%；

S2，将混合料投入窑炉煅烧，并熔炼成成分均匀、无杂质透明的玻璃液，所得玻璃液的温度为1250℃；

S3，将玻璃液温度降低为1120-1140℃，通过漏板以700kg/h的流量流入旋转速度为2500-3200r/min的离心机中，通过温度为960℃的离心盘甩出玻璃棉纤维，所得玻璃棉纤维按质量百分比计，由以下组分组成：

Si0₂:55.5~56%,Na₂O:14~16%,K₂O:0.8~1.4%,B₂O₃:6.5-7.5%,Ca0+MgO:10-11%，Ca0、MgO各自含量可以在合量范围内任意调整,Al₂0₃:8.5-9%,Fe₂0₃:0.1~0.4%。其直径96%正态分布在5~5.5um,长度为15-25cm；

S4，选用布棉风刀方式布棉，压力为0.3-0.4Mpa，通过转速为2000~2400r/min的负压引风,将玻璃棉纤维以4~5m/s的下落速度收集在集棉机网带上，获得玻璃纤维棉；

S5,利用转速为1600~2300r/min的纤维乱切压缩造粒机将S4步骤中玻璃纤维棉乱切并压缩成玻璃棉纤维粒状棉，其工作效率为3000Kg/h以上，其压缩倍数为2-10倍，根据产能可以随意调整效率及压缩倍数以配合生产线连续生产；

S6,通过旋风除尘器可将长度小于1mm的纤维筛除；

S7，通过自动称量装置的自动包装机将S6步骤中的玻璃棉纤维粒状棉进行包装，其工作效率为3000Kg/h以上，根据产能可以随意调整效率以配合生产线连续生产；

实施例3：

S1，根据环保型玻璃棉纤维粒状棉组成成分称取称取废旧平板玻璃、硼砂、硼钙石、纯碱，进行均匀混合，均匀度≥98%；

S2，将混合料投入窑炉煅烧，并熔炼成成分均匀、无杂质透明的玻璃液，所得玻璃液的温度为1200℃；

S3，将玻璃液温度降低为1140-1170℃，通过漏板以550kg/h的流量流入旋转速度为3500-4000r/min的离心机中，通过温度为940℃的离心盘甩出玻璃棉纤维，所得玻璃棉纤维按质量百分比计，由以下组分组成：Si0₂:56~56.5%,Na₂O:11~14%,K₂O:0.8~1.4%,B₂O₃:7-7.5%,Ca0+MgO:11-12%，Ca0、MgO各自含量可以在合量范围内任意调整,Al₂0₃:9-9.5%,Fe₂0₃:0.1~0.4%。其直径97%正态分布在5~5.5um,长度为10-15cm；

S4，选用布棉风刀方式布棉，压力为0.2-0.3Mpa，通过转速为1600~2000r/min的负压引风,将玻璃棉纤维以3~4m/s的下落速度收集在集棉机网带上，获得玻璃纤维棉；

S5，利用转速为1000~1600r/min的纤维乱切压缩造粒机将玻璃棉纤维棉乱切并压缩成玻璃棉纤维粒状棉，工作效率为2000Kg/h以上，其压缩倍数为2-10倍，根据产能可以随意调整效率及压缩倍数以配合生产线连续生产；

S6，通过旋风除尘器可将长度小于1mm的纤维筛除；

S7，通过带有自主研发自动称量装置的自动包装机将S6步骤中的玻璃棉纤维粒状棉进行包装，其工作效率为2000Kg/h以上，根据产能可以随意调整效率以配合生产线连续生产。

对上述制备的玻璃棉纤维粒状棉进行检测，组分如下：

对上述制备的玻璃棉纤维粒状棉进行检测，性能如下：

S3步骤中玻璃液流入离心机时流股流量为560-850kg／h,且流股温度为1100-1170℃，离心机旋转速度为1800-4000r/min,且离心机中离心盘的温度为940-980℃，S1步骤中混合料的均匀度≥96%，S2步骤中玻璃液的温度为1200-1300℃，S5步骤中纤维乱切压缩造粒机的转速为1000-3000r/min，工作效率为100Kg-4000Kg/h，体积压缩倍数为2-10倍，根据产能可以随意调整效率及压缩倍数以配合生产线连续生产；

请参阅图2，S6步骤中的旋风除尘器包括旋风除尘器本体1，旋风除尘器本体1包括进气管2和排气管3，旋风除尘器本体1的内壁通过支撑架固定连接有粉尘捕捉板4，粉尘捕捉板4上开设有多个通道5，且通道5的内壁固定连接有多个环绕设置的防逆流片6，请参阅图5，防逆流片6包括硅胶外壳601，且硅胶外壳601内镶嵌有弹性嵌入片602，多个硅胶外壳601以同一个旋转中心为圆心环绕拼接起来，可防止进入到通道5中的粉尘逆流回去，此装置停止工作后，弹性嵌入片602的弹力使硅胶外壳601恢复原形关闭起来，防止粉尘返回；

请参阅图3-4，通道5远离旋风除尘器本体1内壁的一侧设置有气动块7，请参阅图6，气动块7包括球形块701，球形块701上开设有多个通气管702，且通气管702靠近通道5的一端连通有气流喷射管703，当涡旋中的气流吹到球形块701上时，气流通过通气管702由气流喷射管703出来，由于气流喷射管703的内径小于通气管702的内径，因此由此出来的气流会形成一股喷射流，根据反作用力的原理，球形块701会向远离通道5的方向移动，进而通过连接脐带8将防逆流片6拉开，以让粉尘进入，而且随着气流旋转速度越大，防逆流片6被拉开的开口越大，气动块7的侧边固定连接有多个连接脐带8，且每个连接脐带8与一个防逆流片6固定连接，粉尘捕捉板4靠近气动块7侧壁固定连接有多个粉尘捕捉球9，粉尘捕捉球9包括中空壳901，中空壳901为多孔结构，且中空壳901的内部填充有吸附树脂902，粉尘捕捉球9用来捕捉没有进入到通道5中的灰尘，进一步提高粉尘的除尘效率，多孔结构的中空壳901对粉尘的滞留能力比较好，而且内部的吸附树脂902可吸附住粉尘，利用粉尘捕捉板4的隔断作用，使粉尘与气流隔离开，以免被重新带进涡旋中，而且利用粉尘捕捉球9来吸附粉尘，进一步提高除尘效果。

本装置使用时将含尘气体由进气管2通入旋风除尘器本体1中，气体形成涡旋，含尘气体在离心力的作用下飞向粉尘捕捉板4，涡旋中的气流吹到球形块701上时，气流通过通气管702由气流喷射管703出来，由于气流喷射管703的内径小于通气管702的内径，因此由此出来的气流会形成一股喷射流，根据反作用力的原理，球形块701会向远离通道5的方向移动，进而通过连接脐带8将防逆流片6拉开，以让粉尘进入通道5中，防逆流片6可防止进入到通道5中的粉尘逆流回去，而且随着气流旋转速度越大，防逆流片6被拉开的开口越大。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种建筑用环保型玻璃棉纤维粒状棉的制备方法，其特征在于：按质量百分比计，所述玻璃棉纤维粒状棉由以下组分组成：

Si0₂:55-56.5%Na₂O:11-19%,K₂O:0.3-1.4%,B₂O₃:6.5-8.5%,Ca0+MgO:9-12%，Ca0、MgO各自含量可以在合量范围内任意调整,Al₂0₃:8.1-9.5%Fe₂0₃:0.1-0.4%，上述组分总含量为100%；

所述玻璃棉纤维粒状棉中玻璃纤维的直径超过95%正态分布在5~5.5um，所述玻璃棉纤维粒状棉中玻璃纤维的长度为10-30cm；

包括以下步骤：

S1，根据环保型玻璃棉纤维粒状棉组成成分称取平板玻璃、高硼玻璃、硼砂、硼钙石、石英砂、纯碱、钾长石和钠长石、白云石、石灰石和方解石，进行均匀混合；

S2，将S1步骤中的混合料加入熔窑，熔炼成无杂质且组分均匀的玻璃液；

S3，将S2步骤中的玻璃液流入离心机后甩出玻璃棉纤维；

S4，通过布棉风将S3步骤中的玻璃棉纤维均匀排布，在负压引风的作用下收集在集棉机网带上；

S5，利用纤维乱切压缩造粒机将S4步骤中的玻璃棉纤维棉切割并经过体积压缩制成玻璃棉纤维粒状棉；

S6,通过旋风除尘器将S5步骤切割过程中的粉尘筛除；

所述S6步骤中的旋风除尘器包括旋风除尘器本体（1），所述旋风除尘器本体（1）包括进气管（2）和排气管（3），所述旋风除尘器本体（1）的内壁通过支撑架固定连接有粉尘捕捉板（4），所述粉尘捕捉板（4）上开设有多个通道（5），且通道（5）的内壁固定连接有多个环绕设置的防逆流片（6），所述防逆流片（6）包括硅胶外壳（601），且硅胶外壳（601）内镶嵌有弹性嵌入片（602），所述通道（5）远离旋风除尘器本体（1）内壁的一侧设置有气动块（7），所述气动块（7）包括球形块（701），所述球形块（701）上开设有多个通气管（702），且通气管（702）靠近通道（5）的一端连通有气流喷射管（703），所述气动块（7）的侧边固定连接有多个连接脐带（8），且每个连接脐带（8）与一个防逆流片（6）固定连接，所述粉尘捕捉板（4）靠近气动块（7）侧壁固定连接有多个粉尘捕捉球（9）；

S7，通过自动称量装置的自动包装机将S6步骤中的玻璃棉纤维粒状棉进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用环保型玻璃棉纤维粒状棉的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中玻璃液流入离心机时流股流量为560-850kg／h,且流股温度为1100-1170℃，所述离心机旋转速度为1800-4000r/min,且离心机中离心盘的温度为940-980℃。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用环保型玻璃棉纤维粒状棉的制备方法，其特征在于：所述粉尘捕捉球（9）包括中空壳（901），所述中空壳（901）为多孔结构，且中空壳（901）的内部填充有吸附树脂（902）。

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