CN111960238B - 一种起重机上平衡梁间的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及起重机技术领域,具体公开了一种起重机上平衡梁间的连接结构,包括连接柱和平衡梁主体;所述平衡梁主体的上表面固定设置有连接座,所述连接柱的底端伸入所述连接座内,且伸入所述连接座内的连接柱分别通过第一安装组件和第二安装组件进行连接固定;所述平衡梁主体的两端均通过第三安装组件拆装式安装有支撑滑套,两个所述支撑滑套的底端均固定设置有吊具。在本发明实施例提供的起重机上平衡梁的连接结构中,通过第一安装组件和第二安装组件,能够对伸入连接座内的连接柱进行安装固定,且固定效果好,稳定可靠;另外,本发明实施例利用第三安装组件能够将其上具有支撑滑套的吊具安装在平衡梁主体,安全可靠性强。
Description
技术领域
本发明实施例涉及起重机技术领域,具体是一种起重机上平衡梁间的连接结构。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,又称天车,航吊,吊车,起重设备有的工作特点是做间歇性运动,即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的,起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
平衡梁为吊装机具的重要组成部分,可用于保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备,但现有上平衡梁与挂钩之间是通过销杆和螺母的方式进行安装,从而在长时间使用后销杆上的螺母容易因挂钩转动出现松动,导致上平衡梁的安全性降低的现象,降低了平衡梁的实用。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种起重机上平衡梁间的连接结构,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
一种起重机上平衡梁间的连接结构,包括连接柱和平衡梁主体;
所述平衡梁主体的上表面固定设置有连接座,所述连接柱的底端伸入所述连接座内,且伸入所述连接座内的连接柱分别通过第一安装组件和第二安装组件进行连接固定;所述平衡梁主体的两端均通过第三安装组件拆装式安装有支撑滑套,两个所述支撑滑套的底端均固定设置有吊具;
所述平衡梁主体的两端外圈均固定套设有固定环块,所述支撑滑套套设于所述平衡梁主体的端部,所述第三安装组件包括连接长螺钉,相互对应的支撑滑套与固定环块之间通过连接长螺钉固定连接;
所述平衡梁主体的端部还开设有支撑腔,所述第三安装组件还包括支撑滑动设于所述支撑腔内的推拉滑块,所述推拉滑块的一侧固定安装有推拉杆,所述推拉杆的另一端伸出所述支撑腔外,所述推拉杆上铰接连接有两个连接杆,所述支撑腔的上下两侧均滑动设置有限位块,所述限位块可伸出所述支撑腔外,两个所述限位块之间通过连接弹簧支撑连接,因此,在连接弹簧的弹性支撑作用下,能够使得两个限位块的端部伸出支撑腔外,以对套设于平衡梁主体上的支撑滑套进行限位,防止套设于平衡梁主体上的支撑滑套脱落。
作为本发明实施例进一步的方案:所述支撑滑套内壁上开设有条形槽,所述平衡梁主体的端部外圈设置有与所述条形槽相适配的限位条,因此,能够避免套设于平衡梁主体上的支撑滑套发生翻转。
作为本发明实施例进一步的方案:所述支撑滑套上还开设有与所述连接长螺钉相适配的连接通孔,所述连接长螺钉贯穿于连接通孔内。
作为本发明实施例进一步的方案:所述连接柱的底端开设有连接螺纹孔,所述第一安装组件包括转动设于所述平衡梁主体中部的旋转筒,所述旋转筒上同轴固定连接有连接螺杆,伸入所述连接座内的连接螺杆通过螺纹连接方式套设于所述连接螺纹孔内。
作为本发明实施例进一步的方案:所述旋转筒内通过第二支撑弹簧支撑滑动设置有第二矩形滑块,所述第二矩形滑块上固定安装有操作杆,所述操作杆的底端固定安装有操作盘,因此,通过操作操作盘能够带动旋转筒旋转,进而带动连接螺杆旋转,从而根据连接螺杆的旋转方向,能够将连接螺杆旋入连接螺纹孔内。
作为本发明实施例进一步的方案:朝向所述平衡梁主体的操作盘表面同轴设置有限位凸齿,所述平衡梁主体的下表面开设有与所述限位凸齿相适配的限位齿槽,在第二支撑弹簧的弹性支撑作用下,能够推动限位凸齿嵌入与其对应的限位齿槽内,达到限制旋转筒旋转的效果,从而保证旋入连接螺纹孔内的连接螺杆保持稳定。
作为本发明实施例进一步的方案:所述连接柱的侧壁上开设有螺纹槽,所述连接座上开设有与所述螺纹槽相对应配合的贯穿孔,所述第二安装组件包括安装螺杆,所述安装螺杆贯穿于所述贯穿孔内,伸入所述连接座内的安装螺杆端部外圈开设有外螺纹,安装螺杆的端部通过外螺纹螺纹旋入所述螺纹槽内,位于所述连接座外侧的安装螺杆端部固定安装有旋转盘,所述旋转盘的一侧设置有拨杆,通过操作拨杆能够带动旋转盘旋转,进而能够将外螺纹旋入螺纹槽内,或者将外螺纹从螺纹槽内旋出。
作为本发明实施例进一步的方案:所述连接座上还开设有矩形腔,所述矩形腔内通过第一支撑弹簧支撑滑动设置有第一矩形滑块,所述第一矩形滑块上固定设置有支杆,所述旋转盘的外圈旋转套设有外滑套,所述支杆的端部与所述外滑套固定连接,因此,当将外螺纹从螺纹槽内旋出时,外滑套背向连接座运动,从而能够使得第一支撑弹簧处于压缩状态,而外螺纹旋入螺纹槽内时,在第一支撑弹簧的弹性支撑作用下,能够降低外螺纹从螺纹槽内意外脱落的可能性,保证了第二安装组件对伸入连接座内的连接柱进行安装固定的稳定性。
与现有技术相比,在本发明实施例提供的起重机上平衡梁的连接结构中,通过第一安装组件和第二安装组件,能够对伸入连接座内的连接柱进行安装固定,且固定效果好,稳定可靠;另外,本发明实施例利用第三安装组件能够将其上具有支撑滑套的吊具安装在平衡梁主体,安全可靠性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的起重机上平衡梁间的连接结构的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图3为图1中B部分的放大结构示意图。
图4为本发明实施例提供的起重机上平衡梁间的连接结构中操作机构的局部立体结构图。
图5为本发明实施例提供的起重机上平衡梁间的连接结构中支撑滑套的立体结构图。
图中:1-连接柱,2-平衡梁主体,3-吊具,4-连接座,5-螺纹槽,6-旋转盘,7-安装螺杆,8-外螺纹,9-拨杆,10-外滑套,11-贯穿孔,12-矩形腔,13-支杆,14-第一矩形滑块,15-第一支撑弹簧,16-支撑滑套,17-支撑腔,18-限位块,19-连接弹簧,20-连接杆,21-限位条,22-推拉杆,23-推拉滑块,24-操作杆,25-第二矩形滑块,26-操作盘,27-限位凸齿,28-条形槽,29-连接通孔,30-固定环块,31-连接长螺钉,32-连接螺纹孔,33-连接螺杆,34-旋转筒,35-第二支撑弹簧,36-限位齿槽。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-5所示,在本发明提供的实施例中,一种起重机上平衡梁间的连接结构,包括连接柱1和平衡梁主体2,所述平衡梁主体2的上表面固定设置有连接座4,所述连接柱1的底端伸入所述连接座4内,且伸入所述连接座4内的连接柱1分别通过第一安装组件和第二安装组件进行连接固定;所述平衡梁主体2的两端均通过第三安装组件拆装式安装有支撑滑套16,两个所述支撑滑套16的底端均固定设置有吊具3。
具体的,在本发明提供的实施例中,所述平衡梁主体2的两端外圈均固定套设有固定环块30,所述支撑滑套16套设于所述平衡梁主体2的端部,所述第三安装组件包括连接长螺钉31,相互对应的支撑滑套16与固定环块30之间通过连接长螺钉31固定连接;所述平衡梁主体2的端部还开设有支撑腔17,所述第三安装组件还包括支撑滑动设于所述支撑腔17内的推拉滑块23,所述推拉滑块23的一侧固定安装有推拉杆22,所述推拉杆22的另一端伸出所述支撑腔17外,所述推拉杆22上铰接连接有两个连接杆20,所述支撑腔17的上下两侧均滑动设置有限位块18,所述限位块18可伸出所述支撑腔17外,两个所述限位块18之间通过连接弹簧19支撑连接,因此,在连接弹簧19的弹性支撑作用下,能够使得两个限位块18的端部伸出支撑腔17外,以对套设于平衡梁主体2上的支撑滑套16进行限位,防止套设于平衡梁主体2上的支撑滑套16脱落。
进一步的,在本发明提供的实施例中,所述支撑滑套16内壁上开设有条形槽28,所述平衡梁主体2的端部外圈设置有与所述条形槽28相适配的限位条21,因此,能够避免套设于平衡梁主体2上的支撑滑套16发生翻转;所述支撑滑套16上还开设有与所述连接长螺钉31相适配的连接通孔29,所述连接长螺钉31贯穿于连接通孔29内。
实施例2
如图1-5所示,在本发明提供的实施例中,一种起重机上平衡梁间的连接结构,包括连接柱1和平衡梁主体2,所述平衡梁主体2的上表面固定设置有连接座4,所述连接柱1的底端伸入所述连接座4内,且伸入所述连接座4内的连接柱1分别通过第一安装组件和第二安装组件进行连接固定;所述平衡梁主体2的两端均通过第三安装组件拆装式安装有支撑滑套16,两个所述支撑滑套16的底端均固定设置有吊具3。
具体的,在本发明提供的实施例中,所述平衡梁主体2的两端外圈均固定套设有固定环块30,所述支撑滑套16套设于所述平衡梁主体2的端部,所述第三安装组件包括连接长螺钉31,相互对应的支撑滑套16与固定环块30之间通过连接长螺钉31固定连接;所述平衡梁主体2的端部还开设有支撑腔17,所述第三安装组件还包括支撑滑动设于所述支撑腔17内的推拉滑块23,所述推拉滑块23的一侧固定安装有推拉杆22,所述推拉杆22的另一端伸出所述支撑腔17外,所述推拉杆22上铰接连接有两个连接杆20,所述支撑腔17的上下两侧均滑动设置有限位块18,所述限位块18可伸出所述支撑腔17外,两个所述限位块18之间通过连接弹簧19支撑连接,因此,在连接弹簧19的弹性支撑作用下,能够使得两个限位块18的端部伸出支撑腔17外,以对套设于平衡梁主体2上的支撑滑套16进行限位,防止套设于平衡梁主体2上的支撑滑套16脱落。
进一步的,在本发明提供的实施例中,所述支撑滑套16内壁上开设有条形槽28,所述平衡梁主体2的端部外圈设置有与所述条形槽28相适配的限位条21,因此,能够避免套设于平衡梁主体2上的支撑滑套16发生翻转;所述支撑滑套16上还开设有与所述连接长螺钉31相适配的连接通孔29,所述连接长螺钉31贯穿于连接通孔29内。
请继续参阅图1-5,在本发明提供的实施例中,所述连接柱1的底端开设有连接螺纹孔32,所述第一安装组件包括转动设于所述平衡梁主体2中部的旋转筒34,所述旋转筒34上同轴固定连接有连接螺杆33,伸入所述连接座4内的连接螺杆33通过螺纹连接方式套设于所述连接螺纹孔32内,所述旋转筒34内通过第二支撑弹簧35支撑滑动设置有第二矩形滑块25,所述第二矩形滑块25上固定安装有操作杆24,所述操作杆24的底端固定安装有操作盘26,因此,通过操作操作盘26能够带动旋转筒34旋转,进而带动连接螺杆33旋转,从而根据连接螺杆33的旋转方向,能够将连接螺杆33旋入连接螺纹孔32内。
进一步的,在本发明提供的实施例中,朝向所述平衡梁主体2的操作盘26表面同轴设置有限位凸齿27,所述平衡梁主体2的下表面开设有与所述限位凸齿27相适配的限位齿槽36,在第二支撑弹簧35的弹性支撑作用下,能够推动限位凸齿27嵌入与其对应的限位齿槽36内,达到限制旋转筒34旋转的效果,从而保证旋入连接螺纹孔32内的连接螺杆33保持稳定。
请继续参阅图1-2,在本发明提供的实施例中,所述连接柱1的侧壁上开设有螺纹槽5,所述连接座4上开设有与所述螺纹槽5相对应配合的贯穿孔11,所述第二安装组件包括安装螺杆7,所述安装螺杆7贯穿于所述贯穿孔11内,伸入所述连接座4内的安装螺杆7端部外圈开设有外螺纹8,安装螺杆7的端部通过外螺纹8螺纹旋入所述螺纹槽5内,位于所述连接座4外侧的安装螺杆7端部固定安装有旋转盘6,所述旋转盘6的一侧设置有拨杆9,通过操作拨杆9能够带动旋转盘6旋转,进而能够将外螺纹8旋入螺纹槽5内,或者将外螺纹8从螺纹槽5内旋出。
进一步的,在本发明提供的实施例中,所述连接座4上还开设有矩形腔12,所述矩形腔12内通过第一支撑弹簧15支撑滑动设置有第一矩形滑块14,所述第一矩形滑块14上固定设置有支杆13,所述旋转盘6的外圈旋转套设有外滑套10,所述支杆13的端部与所述外滑套10固定连接,因此,当将外螺纹8从螺纹槽5内旋出时,外滑套10背向连接座4运动,从而能够使得第一支撑弹簧15处于压缩状态,而外螺纹8旋入螺纹槽5内时,在第一支撑弹簧15的弹性支撑作用下,能够降低外螺纹8从螺纹槽5内意外脱落的可能性,保证了第二安装组件对伸入连接座4内的连接柱1进行安装固定的稳定性。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种起重机上平衡梁间的连接结构,其特征在于,包括连接柱(1)和平衡梁主体(2);
所述平衡梁主体(2)的上表面固定设置有连接座(4),所述连接柱(1)的底端伸入所述连接座(4)内,且伸入所述连接座(4)内的连接柱(1)分别通过第一安装组件和第二安装组件进行连接固定;所述平衡梁主体(2)的两端均通过第三安装组件拆装式安装有支撑滑套(16),两个所述支撑滑套(16)的底端均固定设置有吊具(3);
所述平衡梁主体(2)的两端外圈均固定套设有固定环块(30),所述支撑滑套(16)套设于所述平衡梁主体(2)的端部,所述第三安装组件包括连接长螺钉(31),相互对应的支撑滑套(16)与固定环块(30)之间通过连接长螺钉(31)固定连接;
所述平衡梁主体(2)的端部还开设有支撑腔(17),所述第三安装组件还包括支撑滑动设于所述支撑腔(17)内的推拉滑块(23),所述推拉滑块(23)的一侧固定安装有推拉杆(22),所述推拉杆(22)的另一端伸出所述支撑腔(17)外,所述推拉杆(22)上铰接连接有两个连接杆(20),所述支撑腔(17)的上下两侧均滑动设置有限位块(18),所述限位块(18)可伸出所述支撑腔(17)外,两个所述限位块(18)之间通过连接弹簧(19)支撑连接。
2.根据权利要求1所述的起重机上平衡梁间的连接结构,其特征在于,所述支撑滑套(16)内壁上开设有条形槽(28),所述平衡梁主体(2)的端部外圈设置有与所述条形槽(28)相适配的限位条(21)。
3.根据权利要求2所述的起重机上平衡梁间的连接结构,其特征在于,所述支撑滑套(16)上还开设有与所述连接长螺钉(31)相适配的连接通孔(29),所述连接长螺钉(31)贯穿于连接通孔(29)内。
4.根据权利要求1-3任一所述的起重机上平衡梁间的连接结构,其特征在于,所述连接柱(1)的底端开设有连接螺纹孔(32),所述第一安装组件包括转动设于所述平衡梁主体(2)中部的旋转筒(34),所述旋转筒(34)上同轴固定连接有连接螺杆(33),伸入所述连接座(4)内的连接螺杆(33)通过螺纹连接方式套设于所述连接螺纹孔(32)内。
5.根据权利要求4所述的起重机上平衡梁间的连接结构,其特征在于,所述旋转筒(34)内通过第二支撑弹簧(35)支撑滑动设置有第二矩形滑块(25),所述第二矩形滑块(25)上固定安装有操作杆(24),所述操作杆(24)的底端固定安装有操作盘(26)。
6.根据权利要求5所述的起重机上平衡梁间的连接结构,其特征在于,朝向所述平衡梁主体(2)的操作盘(26)表面同轴设置有限位凸齿(27),所述平衡梁主体(2)的下表面开设有与所述限位凸齿(27)相适配的限位齿槽(36),第二支撑弹簧(35)推动限位凸齿(27)嵌入与其对应的限位齿槽(36)内。
7.根据权利要求6所述的起重机上平衡梁间的连接结构,其特征在于,所述连接柱(1)的侧壁上开设有螺纹槽(5),所述连接座(4)上开设有与所述螺纹槽(5)相对应配合的贯穿孔(11),所述第二安装组件包括安装螺杆(7),所述安装螺杆(7)贯穿于所述贯穿孔(11)内,伸入所述连接座(4)内的安装螺杆(7)端部外圈开设有外螺纹(8),安装螺杆(7)的端部通过外螺纹(8)螺纹旋入所述螺纹槽(5)内,位于所述连接座(4)外侧的安装螺杆(7)端部固定安装有旋转盘(6),所述旋转盘(6)的一侧设置有拨杆(9)。
8.根据权利要求7所述的起重机上平衡梁间的连接结构,其特征在于,所述连接座(4)上还开设有矩形腔(12),所述矩形腔(12)内通过第一支撑弹簧(15)支撑滑动设置有第一矩形滑块(14),所述第一矩形滑块(14)上固定设置有支杆(13),所述旋转盘(6)的外圈旋转套设有外滑套(10),所述支杆(13)的端部与所述外滑套(10)固定连接。
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Denomination of invention: A connecting structure between balancing beams on a crane Effective date of registration: 20230517 Granted publication date: 20210416 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Xintai City sub branch Pledgor: SHANDONG QILIDE HEAVY INDUSTRY GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2023980040964 |