CN111959895A - 一种全自动磁铁机的上磁铁机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械结构领域，尤其是涉及一种全自动磁铁机的上磁铁机构，包括上磁铁机构和安装上磁铁机构的定位机构，上磁铁机构包括进料筒、积料管、出料筒和阻挡件，进料筒上端设置有漏斗口，进料筒下端设置有第一插槽，漏斗口与第一插槽贯通；出料筒上端设置有第二插槽，积料管的的两端分别插接在第一插槽和第二插槽内，出料筒下端的前部位置开设有安装孔，安装孔和出料筒下端的出料口之间贯通设置，阻挡件安装在安装孔内；通过这一结构的设计，代替了传统采用吸盘进行吸料和放料，使得设备在运行过程中能够降低能源的损耗，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械结构领域，尤其是涉及一种全自动磁铁机的上磁铁机构。
背景技术
随着社会的不断进步发展，人们的生活水平有了显著的提高，在包装行业，对于礼盒的设计人们运用了围条的结构设计，在开盒后能够将礼盒中的我品完全呈现出来，增强人们的惊喜感，而围条式的礼盒，一般采用磁铁的磁吸效果来实现盒盖与盒体的盖紧，磁铁能够隐藏在礼盒中，使得礼盒整体更具美观效果。
目前，为了提高围条纸板上安装磁铁的速率，现有技术利用如公告号“CN206645126 U”所述的一种全自动磁铁机；包括有挖孔机构、上胶机构和贴磁铁机构，纸板先通过挖孔机构对指定的位置进行挖孔，再通过上胶机构对挖孔位置进行填胶，最后通过贴磁铁机构运送磁铁片贴在挖孔位置上，完成磁铁片的安装，其中，贴磁铁机构一般包括有运送机构、吸盘机构以及提供磁铁片的振动盘，通过吸盘机构吸取震动盘的磁铁片，然后再通过运送机构将磁铁片运送到挖孔位置，进行磁铁片的安装，这一过程中，需要对运送机构和吸盘机构提供动力来源，因此将产生能源的损耗，导致生产成本的提高。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种全自动磁铁机的上磁铁机构，包括上磁铁机构和安装上磁铁机构的定位机构，上磁铁机构包括进料筒、积料管、出料筒和阻挡件，进料筒上端设置有漏斗口，进料筒下端设置有第一插槽，漏斗口与第一插槽贯通；出料筒上端设置有第二插槽，积料管的的两端分别插接在第一插槽和第二插槽内，出料筒下端的前部位置开设有安装孔，安装孔和出料筒下端的出料口之间贯通设置，阻挡件安装在安装孔内.
优选的，定位机构包括定位板和设置于定位板两侧的支撑块，定位板上设置有安装座，安装座的前端延伸出定位板的前方，安装座前端开设有用于安装上磁铁机构的安装通孔，出料筒通过安装通孔安装在安装座上。
优选的，出料筒的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有第一调节旋钮，阻挡件侧部设置有竖直的腰槽，腰槽与第一调节旋钮抵接配合。
优选的，出料筒下端的后侧位置设置有用于引料的第一倾斜部，第一倾斜部的倾斜面与水平面之间的夹角设置在10度到40度之间。
优选的，阻挡件下端的后侧位置设置有用于引料进入的第二倾斜部，第二倾斜部的倾斜面与水平面之间的夹角设置在50度到85度之间。
优选的，第二倾斜部的倾斜面上还开设有向内倾斜凹陷的锥面部。
优选的，出料筒下端的两侧位置分别开设有定位部。
优选的，定位板与支撑块之间设置有第一直线导轨，第一直线导轨固定安装在支撑块上，定位板滑动安装在第一直线导轨上，第一直线导轨上滑动连接有锁紧件，锁紧件的上端固定连接于定位板，锁紧件的侧部设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内螺纹连接有第二调节旋钮，第二调节旋钮与第一直线导轨抵接配合。
优选的，定位板上还安装有调节板，调节板上活动连接有第三旋钮、第三旋钮固定连接有丝杆，安装板上安装有丝杆滑座，丝杆滑座与丝杆螺纹连接，丝杆与调节板之间还抵接有压缩弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过将上磁铁机构设置为进料筒、积料管、出料筒和阻挡件组装而成的机构，通过进料通与提供磁铁片的振动盘对接，磁铁片直接沿着漏斗口进入到积料管内，再沿着出料筒送出，在应用过程中，替代现有全自动磁铁机的贴磁铁机构，通过设置全自动磁铁机运输纸板时按照相邻两个纸板相互对接的方式进行运输，当纸板上用于安装磁铁片的孔移动到上磁铁机构下方时，位于出料筒内的磁铁片掉落到纸板的孔内，由于孔与磁铁片的配合程度高，往往会出现磁铁片不能全部进入到孔内，此时，可通过阻挡件将磁铁片挤进孔内，从而确保了磁铁片进入到孔中；通过这一结构的设计，代替了传统采用吸盘进行吸料和放料，使得设备在运行过程中能够降低能源的损耗，降低生产成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中上磁铁机构的结构示意图。
图3是本发明中上磁铁机构的结构剖视图。
图4是本发明中出料筒和阻挡件的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种全自动磁铁机的上磁铁机构，包括上磁铁机构10和安装上磁铁机构10的定位机构20，上磁铁机构10包括进料筒11、积料管12、出料筒13和阻挡件14，进料筒11上端设置有漏斗口111，进料筒11下端设置有第一插槽112，漏斗口111与第一插槽112贯通；出料筒13上端设置有第二插槽，积料管12的的两端分别插接在第一插槽112和第二插槽内131，出料筒13下端的前部位置开设有安装孔133，安装孔133和出料筒13下端的出料口之间贯通设置，阻挡件14安装在安装孔133内。
在上述技术手段中，通过将上磁铁机构10设置为进料筒11、积料管12、出料筒13和阻挡件14组装而成的机构，通过进料通与提供磁铁片的振动盘对接，磁铁片直接沿着漏斗口111进入到积料管12内，再沿着出料筒13送出，在应用过程中，替代现有全自动磁铁机的贴磁铁机构，通过设置全自动磁铁机运输纸板时按照相邻两个纸板相互对接的方式进行运输，当纸板上用于安装磁铁片的孔移动到上磁铁机构10下方时，位于出料筒13内的磁铁片掉落到纸板的孔内，由于孔与磁铁片的配合程度高，往往会出现磁铁片不能全部进入到孔内，此时，可通过阻挡件14将磁铁片挤进孔内，从而确保了磁铁片进入到孔中；通过这一结构的设计，代替了传统采用吸盘进行吸料和放料，使得设备在运行过程中能够降低能源的损耗，降低生产成本。
进一步的如图1所示，定位机构20包括定位板22和设置于定位板22两侧的支撑块21，定位板22上设置有安装座31，安装座31的前端延伸出定位板22的前方，安装座31前端开设有用于安装上磁铁机构10的安装通孔，出料筒13通过安装通孔安装在安装座31上。
进一步的如图4所示，出料筒13的前侧开设有螺纹孔134，螺纹孔134上螺纹连接有第一调节旋钮(图未示出)，阻挡件14侧部设置有竖直的腰槽141，腰槽141与第一调节旋钮抵接配合；通过在阻挡件14上设置腰槽141，利用第一调节旋钮抵接腰槽141来实现阻挡件14的定位，使得阻挡件14能够进行上、下调节，从而实现了阻挡件14能够适应多种厚度的磁铁片的挤压安装。
进一步的如图4所示，出料筒13下端的后侧位置设置有用于引料的第一倾斜部136，第一倾斜部136的倾斜面与水平面之间的夹角设置在10度到40度之间，防止纸板卡死在出料筒13后端。
进一步的如图4所示，阻挡件14下端的后侧位置设置有用于引料进入的第二倾斜部142，第二倾斜部142的倾斜面与水平面之间的夹角设置在50度到85度之间，防止纸板和磁铁片卡死在阻挡件14后端。
进一步的如图4所示，第二倾斜部142的倾斜面上还开设有向内倾斜凹陷的锥面部143；通过设置锥面部143，磁铁片完全进入到纸板的孔内前能够对磁铁片进行居中的引导效果，防止磁铁片出现偏移造成脱离的情况发生。
进一步的如图2所示，出料筒13下端的两侧位置分别开设有定位部137，在进行出料筒13偏转角度的调节时，通过以定位部137为基准能够方便控制定位部137与纸板运输方向垂直，给安装人员带来便捷，并且开设定位部137还能降低出料筒13的重量，减轻材料成本。
进一步的如图1所示，定位板22与支撑块21之间设置有第一直线导轨23，第一直线导轨23固定安装在支撑块21上，定位板22滑动安装在第一直线导轨23上，第一直线导轨23上滑动连接有锁紧件24，锁紧件24的上端固定连接于定位板22，锁紧件24的侧部设置有锁紧螺纹孔25，锁紧螺纹孔25内螺纹连接有第二调节旋钮(图未示出)，第二调节旋钮与第一直线导轨23抵接配合；实现了上磁铁机构10平行对应纸板运输方向的位置调节。
进一步的如图1所示，定位板22上还安装有调节板26，调节板26上活动连接有第三旋钮29、第三旋钮29固定连接有丝杆27，安装板上安装有丝杆滑座28，丝杆滑座28与丝杆27螺纹连接，丝杆27与调节板26之间还抵接有压缩弹簧30，实现了上磁铁机构10垂直对应纸板运输方向的位置调节。
在上述技术手段中，还能通过在定位板22上安装多个上磁铁机构10，从而实现多个位置同时安装磁铁片，进而能够提高生产速率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (9)
1.一种全自动磁铁机的上磁铁机构，其特征在于，包括上磁铁机构和安装上磁铁机构的定位机构，上磁铁机构包括进料筒、积料管、出料筒和阻挡件，进料筒上端设置有漏斗口，进料筒下端设置有第一插槽，漏斗口与第一插槽贯通；出料筒上端设置有第二插槽，积料管的的两端分别插接在第一插槽和第二插槽内，出料筒下端的前部位置开设有安装孔，安装孔和出料筒下端的出料口之间贯通设置，阻挡件安装在安装孔内。
2.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁机的上磁铁机构，其特征在于，定位机构包括定位板和设置于定位板两侧的支撑块，定位板上设置有安装座，安装座的前端延伸出定位板的前方，安装座前端开设有用于安装上磁铁机构的安装通孔，出料筒通过安装通孔安装在安装座上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁机的上磁铁机构，其特征在于，出料筒的前侧开设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有第一调节旋钮，阻挡件侧部设置有竖直的腰槽，腰槽与第一调节旋钮抵接配合。
4.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁机的上磁铁机构，其特征在于，出料筒下端的后侧位置设置有用于引料的第一倾斜部。
5.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁机的上磁铁机构，其特征在于，阻挡件下端的后侧位置设置有用于引料进入的第二倾斜部。·
6.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁机的上磁铁机构，其特征在于，第二倾斜部的倾斜面上还开设有向内倾斜凹陷的锥面部。
7.根据权利要求1所述的一种全自动磁铁机的上磁铁机构，其特征在于，出料筒下端的两侧位置分别开设有定位部。
8.根据权利要求2所述的一种全自动磁铁机的上磁铁机构，其特征在于，定位板与支撑块之间设置有第一直线导轨，第一直线导轨固定安装在支撑块上，定位板滑动安装在第一直线导轨上，第一直线导轨上滑动连接有锁紧件，锁紧件的上端固定连接于定位板，锁紧件的侧部设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内螺纹连接有第二调节旋钮，第二调节旋钮与第一直线导轨抵接配合。
9.根据权利要求2所述的一种全自动磁铁机的上磁铁机构，其特征在于，定位板上还安装有调节板，调节板上活动连接有第三旋钮、第三旋钮固定连接有丝杆，安装板上安装有丝杆滑座，丝杆滑座与丝杆螺纹连接，丝杆与调节板之间还抵接有压缩弹簧。
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