CN111959003A - 一种利用pvc改性材料生产pvc塑料型材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料技术领域，具体的说是一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，包括电动机、釜体和电磁加热装置；所述釜体为长方形结构体；所述釜体上表面开设有浸渗腔；所述釜体位于浸渗腔底部安装有电磁加热装置；所述釜体为非铁制材料制成；所述电动机安装与釜体一侧；所述釜体内开设有动力腔；所述电动机输出轴贯穿釜体并延伸至动力腔内设计；所述动力腔内转动连接有转动轴；所述转动轴靠近电动机一侧均固连有转动齿轮；本发明通过压力板之间形成一个密闭空间，并随着两个压力板的相对运动的进行，压力槽内部的悬浮液压强逐渐增大，进而有效地加快悬浮液中PVC颗粒向玻璃纤维丝线中渗透的速率。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体的说是一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法。
背景技术
PVC作为一种高产量的塑料被广泛的应用于多技术领域中，但是由于PVC本身耐热性较差、韧性较低，在制造PVC型材时，通常对其进行改性处理，其中使用玻纤进行改性后其韧性、耐热性均有较大的改善，现有技术中使用玻璃纤维改性通常采用溶液浸渍法、溶体包覆法和粉末流化床法，然而这些方法均存在一定的缺陷，现有技术中还有通过水悬浮法进行制造，但是水悬浮法中PVC粉末与玻璃纤维之间进行浸渗程度较低，通常需要多次浸渗才能使玻璃纤维中PVC含量达到一定的标准。
中国专利发布的玻璃纤维增强PVC型材及其制备方法，专利号：201210043789X，其玻璃纤维增强PVC型材按重量份数含有PVC100份；稳定剂3份至5份；加工助剂1份至3份；抗冲改性剂5份至10份；纳米碳酸钙5份至10份；钛白粉3份至6份；轻质活性碳酸钙8份至12份；内润滑剂0.25份至1份；外润滑剂0.25份至1份；该发明通过添加有经硅烷基浸润剂浸润处理后的短切玻璃纤维原丝的干混料通过异向双螺杆挤出机和挤出模具得到玻璃纤维增强PVC型材，具有抗弯刚度高、组装加工工序少、重量轻和能够采用熔融焊接工艺进行组装的特点，但是由于玻璃纤维与PVC之间通过溶体包覆，两者之间结合力度较差，玻璃纤维与PVC互补性不强，无法完全发挥出两者复合的特性。
鉴于此，本发明研制一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术使用玻璃纤维增强PVC树脂生产PVC型材时，无法高效的使PVC树脂与玻璃纤维之间良好的复合，进而制得优质的GF/PVC型材的问题，本发明提出的一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，该方法包括以下步骤：
S1：将PVC树脂通入球磨机中，控制球磨机转速120-180r/min，进行低速初步破碎，，破碎完成后将粉末与甲基硫醇锡进行共混，并将共混物通入反应釜中，控制反应釜升温中136-140℃，进行熔融共混；将甲基硫醇锡与PVC粉末预处理，可以有效地使不溶于水的甲基硫醇锡热稳定剂提前对PVC颗粒进行改性，有效的避免悬浮液热稳定性较差；
S2：将S1中熔融共混物冷却至常温后再次通入球磨机中，控制球磨机转速600-800r/min，进行高速碾磨、破碎，并将破碎物通过过滤筛进行筛选，控制过滤筛筛孔目数为500-600目；将PVC粒子碾磨破碎成微小颗粒有效地促进其在玻璃纤维丝线之间渗透、沾附的速率和效果；
S3：将S2中筛选出的PVC树脂改性粉末与水乳性粘结剂、水一同通入复合釜中，控制复合釜中升温至50-60℃后，即制得PVC树脂悬浮液，将玻璃纤维经过编制成丝后，通入复合釜中，在匀速移动的情况下进行浸渗；流动性浸渗，可以在保证PVC颗粒沾附量的前提下尽可能的加快生产效率；
S4：将浸渗完毕后的GF/PVC丝状改性材料经鼓风烘箱干燥、脱水，控制干燥温度95-100℃，干燥时间40-60min，干燥完成后将GF/PVC改性材料之间相互排列，并通入热压机中，控制热压机热加工温度175-180℃，进行快速压合，制得PVC塑料型材；使用丝状材料进行压合，制得的PVC型材其力传导性能更加优异，进而有效地提升PVC型材的韧性；
其中S3中所述复合釜包括电动机、釜体和电磁加热装置；所述釜体为长方形结构体；所述釜体上表面开设有浸渗腔；所述釜体位于浸渗腔底部安装有电磁加热装置；所述釜体为非铁制材料制成；所述电动机安装与釜体一侧；所述釜体内开设有动力腔；所述电动机输出轴贯穿釜体并延伸至动力腔内设计；所述动力腔内转动连接有多个转动轴；所述转动轴靠近电动机一侧均固连有转动齿轮；相邻两个所述转动齿轮之间均啮合；所述电动机输出轴位于动力腔内一端与转动轴之间固连；所述转动轴远离电动机一端套接有凸轮；所述动力腔远离电动机一端开设有第一滑槽；所述第一滑槽位于凸轮上方；所述第一滑槽横切面“十”形设计；所述第一滑槽内滑动连接有滑动板；所述滑动板上固连有传动杆；所述传动杆延伸至动力腔内；所述传动杆位于动力腔内一端与凸轮侧面啮合；所述滑动板上表面与第一滑槽之间通过弹簧弹性连接；所述传动杆远离凸轮一端延伸至浸渗腔内；所述釜体开设有动力腔一端上表面固连有支撑架；所述支撑架用于套接玻璃纤维丝线圈；所述浸渗腔内固连有对称设计的导线轮；所述导线轮转动方向与支撑架转动方向均一致；所述导线轮与支撑架上玻璃纤维丝线圈一一对应；所述浸渗腔位于导线轮两侧均开设有对称设计的第二滑槽；所述第二滑槽内通过弹簧弹性连接有滑动块；位于所述浸渗腔两侧面对应的滑动块之间均固连有压力板；所述压力板上均开设有压力槽；相邻两个所述压力板上压力槽以导线轮为中心对称开设；所述压力板位于压力槽两侧均开设有伸缩槽；所述伸缩槽内均通过弹簧弹性连接有伸缩板；所述传动杆位于浸渗腔内一端均固连有挤压板；所述挤压板均向上延伸；所述挤压板与导线轮间隔设计且挤压板位于相邻两个导线轮中线处；所挤压板靠近压力板一端斜面设计；
PVC作为一种高产量的塑料被广泛的应用于多技术领域中，但是由于PVC本身耐热性较差、韧性较低，在制造PVC型材时，通常对其进行改性处理，其中使用玻纤进行改性后其韧性、耐热性均有较大的改善，现有技术中使用玻璃纤维改性通常采用溶液浸渍法、溶体包覆法和粉末流化床法，然而这些方法均存在一定的缺陷，现有技术中还有通过水悬浮法进行制造，但是水悬浮法中PVC粉末与玻璃纤维之间进行浸渗程度较低，通常需要多次浸渗才能使玻璃纤维中PVC含量达到一定的标准，工作时，将玻璃纤维丝线圈安装于支撑架上，并将玻璃纤维丝线绕过浸渗腔中的导线轮，首先启动电磁发热装置，在电力的作用下经电磁发热装置产生交变磁场，进而使铁制的压力板内部产生涡流，进而使压力板发热对溶液进行升温，当溶液升温至一定温度后，启动电动机，电动机带动与输出轴固连的转动轴，并通过转动轴上固连的转动齿轮之间的啮合，使动力腔内的转动齿轮进行传动，最终使凸轮进行匀速转动，凸轮进行转动时对动力腔侧壁开设的第一滑槽内的传动杆进行挤压，进而使初始状态下处于第一滑槽最底端的传动杆带动滑动板压缩弹簧，向上运动，传动杆向上运动时，与传动杆之间固连的挤压板同样向上运动，由于挤压板斜面设计，挤压板在向上运动的过程中对压力板产生挤压，进而使压力板带动滑动块在第二滑槽内进行滑动，位于导线轮两侧的压力板相对靠近，并当压力板上弹性连接的伸缩板之间接触后，将两个压力板之间形成一个密闭空间，并随着两个压力板的相对运动的进行，压力槽内部的悬浮液压强逐渐增大，进而有效地加快悬浮液中PVC颗粒向玻璃纤维丝线中渗透的速率，同时随着电动机的持续转动，滑动板和传动杆在弹簧的压力作用下复位，并带动挤压板下移，压力板失去限制在第二滑槽内弹簧作用下随滑动块一同复位，进而使压力槽内溶液与外界溶液之间共混，随着玻璃纤维丝线在导线轮上匀速移动，使玻璃丝线在浸渗槽内运行的过程中多次经历增压促渗透的过程，进而有效地加快PVC颗粒浸渗至玻璃纤维丝线中的速率，同时在压力板进行移动时，带动的水流还可以对丝线表面进行冲刷，进而使堵塞在表面的大颗粒PVC剥落，进而达到一次浸渗即可制得GF/PVC改性材料。
优选的，所述滑动块上转动连接有转动杆；所述压力板均与转动杆之间固连；所述滑动块靠近压力板一侧均固连有限位块；所述限位块靠近传动杆一侧与压力板之间通过弹簧固连；所述限位块下表面平面设计、上表面倾斜设计；所述限位块用于对压力板在滑动块上的转动角度进行限制；工作时，由于PVC悬浮液中液面上漂浮的颗粒较多，挤压板在随传动板向上移动的过程中，首先使初始状形态下倾斜的压力板相对转动，进而使导线轮两侧的压力板上端相互靠拢，将液面上层溶液进行收集，由于上层溶液PVC悬浮颗粒较多，在两个压力板相对运动的过程中，压力槽内PVC含量有效地提升，进而有效的加快浸渗速率。
优选的，所述压力槽内滑动密封连接有增压板；所述增压板与压力槽内部固连有膨胀囊；所述伸缩槽内固连有挤压囊；所述挤压囊与膨胀囊之间通过导管导通设计；工作时，两个压力板相对运动时，随着挤压板的持续上移，最终使伸缩板压缩弹簧向伸缩槽内滑动，进而对挤压囊产生挤压效果，使挤压囊将内部的气体通过导管输送至膨胀囊中，进而使膨胀囊发生形变带动增压板向压力槽外挤压，进而使两块压力板之间形成的密闭空间减小，压强增大，进而使玻璃纤维在压力槽中受变化压强作用效果增强，使PVC颗粒浸渗速率、效果增强，进而缩短GF/PVC材料的制备时间。
优选的，位于所述导向轮两侧的转动杆相对一侧均固连有弹力绳；所述弹力绳远离转动杆一端共同固连有转动轮；所述转动轮通过转动杆的相对移动对弹力绳产生拉力，进而带动转动轮定点转动；所述转动轮中心处开设有通孔，用于玻璃纤维丝线通过；工作时，由于PVC悬浮液中PVC颗粒存在大小差异，且颗粒越小越容易渗透至玻璃纤维丝线内部，压力板在相对运动时带动PVC颗粒向玻璃纤维丝线内部渗透，随着压力板持续相对运动，弹力绳逐渐收缩，进而使转动轮受力发生旋转，旋转的转动轮使压力槽内溶液运动效果增强，进而有效地使悬浮的PVC颗粒在溶液中分布更加均匀，便于小颗粒PVC粒子渗透，同时两压力板相背运动时，转动轮带动水流冲击在玻璃纤维丝线表面，进而将玻璃丝线表面沾附的大颗粒PVC粒子冲刷掉落，便于下次增压时小颗粒粒子的浸渗，有效地增强PVC颗粒向玻璃纤维丝线内部浸渗的效果。
优选的，位于所述导线轮下方的伸缩板表面开设有均匀分布的第一通孔；工作时，由于PVC颗粒悬浮的性质，两压力板形成的空腔中靠近底部的溶液中PVC浓度较低，在相对移动过程中，水流通过第一通孔向外流出，可以有效地避免两压力槽未相对合拢之前使上层悬浮液飘散。
优选的，所述动力腔位于凸轮下方通过弹簧弹性连接有弹压板；所述弹压板远离凸轮一侧固连有充气囊；所述浸渗腔底部固连有橡胶垫；所述橡胶垫中空设计且表面开设有均匀分布的单向导孔；所述充气囊分别通过单向导管与外界、橡胶垫之间导通；工作时，动力腔内凸轮在电动机的带动下进行匀速旋转，进而对弹压板形成规律性挤压，进而使充气囊不断抽取外界空气并输送至橡胶垫空腔内，随着橡胶垫空腔内气体的增多，橡胶垫向浸渗腔内持续喷射气泡，进而使气泡在向上漂浮的过程中将下层溶液中的PVC粒子带动，向上层溶液运动，一方面增强上层溶液中PVC粒子浓度，同时气泡破裂时还能对溶液启动混合作用，进而使悬浮液中PVC粒子分布的更加均匀、稳定，避免PVC粒子结团、沉淀。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，通过压力板之间形成一个密闭空间，并随着两个压力板的相对运动的进行，压力槽内部的悬浮液压强逐渐增大，进而有效地加快悬浮液中PVC颗粒向玻璃纤维丝线中渗透的速率，同时压力板失去限制在第二滑槽内弹簧作用下随滑动块一同复位可以使压力槽内溶液与外界溶液之间共混，随着玻璃纤维丝线在导线轮上匀速移动，使玻璃丝线在浸渗槽内运行的过程中多次经历增压促渗透的过程，进而有效地加快PVC颗粒浸渗至玻璃纤维丝线中的速率。
2.本发明所述的一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，通过滑动块与压力板之间转动连接，并设置限位块，进而使压力板在未发生移动前处于倾斜状态，并在移动前先进行旋转，进而使相向移动的两压力板之间的悬浮液中PVC粒子浓度增大，同时设置弹力绳和转动轮，通过弹力绳的伸缩带动转动轮进行转动，进而有效地使压力槽内的溶液中PVC悬浮液中粒子分布的更加均匀，进而增强PVC粒子渗透速率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是复合釜的主视图；
图3是复合釜的部分剖视图；
图4是复合釜的剖视图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是浸渗腔的剖视图；
图中：电动机1、釜体2、转动轴21、转动齿轮22、凸轮23、滑动板24、传动杆25、支撑架26、导线轮3、滑动块31、压力板32、伸缩板33、挤压板34、转动杆4、限位块41、增压板5、膨胀囊51、挤压囊52、弹力绳53、转动轮54、弹压板6、充气囊61、橡胶垫62。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，该方法包括以下步骤：
S1：将PVC树脂通入球磨机中，控制球磨机转速120-180r/min，进行低速初步破碎，，破碎完成后将粉末与甲基硫醇锡进行共混，并将共混物通入反应釜中，控制反应釜升温中136-140℃，进行熔融共混；将甲基硫醇锡与PVC粉末预处理，可以有效地使不溶于水的甲基硫醇锡热稳定剂提前对PVC颗粒进行改性，有效的避免悬浮液热稳定性较差；
S2：将S1中熔融共混物冷却至常温后再次通入球磨机中，控制球磨机转速600-800r/min，进行高速碾磨、破碎，并将破碎物通过过滤筛进行筛选，控制过滤筛筛孔目数为500-600目；将PVC粒子碾磨破碎成微小颗粒有效地促进其在玻璃纤维丝线之间渗透、沾附的速率和效果；
S3：将S2中筛选出的PVC树脂改性粉末与水乳性粘结剂、水一同通入复合釜中，控制复合釜中升温至50-60℃后，即制得PVC树脂悬浮液，将玻璃纤维经过编制成丝后，通入复合釜中，在匀速移动的情况下进行浸渗；流动性浸渗，可以在保证PVC颗粒沾附量的前提下尽可能的加快生产效率；
S4：将浸渗完毕后的GF/PVC丝状改性材料经鼓风烘箱干燥、脱水，控制干燥温度95-100℃，干燥时间40-60min，干燥完成后将GF/PVC改性材料之间相互排列，并通入热压机中，控制热压机热加工温度175-180℃，进行快速压合，制得PVC塑料型材；使用丝状材料进行压合，制得的PVC型材其力传导性能更加优异，进而有效地提升PVC型材的韧性；
其中S3中所述复合釜包括电动机1、釜体2和电磁加热装置；所述釜体2为长方形结构体；所述釜体2上表面开设有浸渗腔；所述釜体2位于浸渗腔底部安装有电磁加热装置；所述釜体2为非铁制材料制成；所述电动机1安装与釜体2一侧；所述釜体2内开设有动力腔；所述电动机1输出轴贯穿釜体2并延伸至动力腔内设计；所述动力腔内转动连接有多个转动轴21；所述转动轴21靠近电动机1一侧均固连有转动齿轮22；相邻两个所述转动齿轮22之间均啮合；所述电动机1输出轴位于动力腔内一端与转动轴21之间固连；所述转动轴21远离电动机1一端套接有凸轮23；所述动力腔远离电动机1一端开设有第一滑槽；所述第一滑槽位于凸轮23上方；所述第一滑槽横切面“十”形设计；所述第一滑槽内滑动连接有滑动板24；所述滑动板24上固连有传动杆25；所述传动杆25延伸至动力腔内；所述传动杆25位于动力腔内一端与凸轮23侧面啮合；所述滑动板24上表面与第一滑槽之间通过弹簧弹性连接；所述传动杆25远离凸轮23一端延伸至浸渗腔内；所述釜体2开设有动力腔一端上表面固连有支撑架26；所述支撑架26用于套接玻璃纤维丝线圈；所述浸渗腔内固连有对称设计的导线轮3；所述导线轮3转动方向与支撑架26转动方向均一致；所述导线轮3与支撑架26上玻璃纤维丝线圈一一对应；所述浸渗腔位于导线轮3两侧均开设有对称设计的第二滑槽；所述第二滑槽内通过弹簧弹性连接有滑动块31；位于所述浸渗腔两侧面对应的滑动块31之间均固连有压力板32；所述压力板32上均开设有压力槽；相邻两个所述压力板32上压力槽以导线轮3为中心对称开设；所述压力板32位于压力槽两侧均开设有伸缩槽；所述伸缩槽内均通过弹簧弹性连接有伸缩板33；所述传动杆25位于浸渗腔内一端均固连有挤压板34；所述挤压板34均向上延伸；所述挤压板34与导线轮3间隔设计且挤压板34位于相邻两个导线轮3中线处；所挤压板34靠近压力板32一端斜面设计；
PVC作为一种高产量的塑料被广泛的应用于多技术领域中，但是由于PVC本身耐热性较差、韧性较低，在制造PVC型材时，通常对其进行改性处理，其中使用玻纤进行改性后其韧性、耐热性均有较大的改善，现有技术中使用玻璃纤维改性通常采用溶液浸渍法、溶体包覆法和粉末流化床法，然而这些方法均存在一定的缺陷，现有技术中还有通过水悬浮法进行制造，但是水悬浮法中PVC粉末与玻璃纤维之间进行浸渗程度较低，通常需要多次浸渗才能使玻璃纤维中PVC含量达到一定的标准，工作时，将玻璃纤维丝线圈安装于支撑架26上，并将玻璃纤维丝线绕过浸渗腔中的导线轮3，首先启动电磁发热装置，在电力的作用下经电磁发热装置产生交变磁场，进而使铁制的压力板32内部产生涡流，进而使压力板32发热对溶液进行升温，当溶液升温至一定温度后，启动电动机1，电动机1带动与输出轴固连的转动轴21，并通过转动轴21上固连的转动齿轮22之间的啮合，使动力腔内的转动齿轮22进行传动，最终使凸轮23进行匀速转动，凸轮23进行转动时对动力腔侧壁开设的第一滑槽内的传动杆25进行挤压，进而使初始状态下处于第一滑槽最底端的传动杆25带动滑动板24压缩弹簧，向上运动，传动杆25向上运动时，与传动杆25之间固连的挤压板34同样向上运动，由于挤压板34斜面设计，挤压板34在向上运动的过程中对压力板32产生挤压，进而使压力板32带动滑动块31在第二滑槽内进行滑动，位于导线轮3两侧的压力板32相对靠近，并当压力板32上弹性连接的伸缩板33之间接触后，将两个压力板32之间形成一个密闭空间，并随着两个压力板32的相对运动的进行，压力槽内部的悬浮液压强逐渐增大，进而有效地加快悬浮液中PVC颗粒向玻璃纤维丝线中渗透的速率，同时随着电动机1的持续转动，滑动板24和传动杆25在弹簧的压力作用下复位，并带动挤压板34下移，压力板32失去限制在第二滑槽内弹簧作用下随滑动块31一同复位，进而使压力槽内溶液与外界溶液之间共混，随着玻璃纤维丝线在导线轮3上匀速移动，使玻璃丝线在浸渗槽内运行的过程中多次经历增压促渗透的过程，进而有效地加快PVC颗粒浸渗至玻璃纤维丝线中的速率，同时在压力板32进行移动时，带动的水流还可以对丝线表面进行冲刷，进而使堵塞在表面的大颗粒PVC剥落，进而达到一次浸渗即可制得GF/PVC改性材料。
作为本发明的一种实施方式，所述滑动块31上转动连接有转动杆4；所述压力板32均与转动杆4之间固连；所述滑动块31靠近压力板32一侧均固连有限位块41；所述限位块41靠近传动杆25一侧与压力板32之间通过弹簧固连；所述限位块41下表面平面设计、上表面倾斜设计；所述限位块41用于对压力板32在滑动块31上的转动角度进行限制；工作时，由于PVC悬浮液中液面上漂浮的颗粒较多，挤压板34在随传动板向上移动的过程中，首先使初始状形态下倾斜的压力板32相对转动，进而使导线轮3两侧的压力板32上端相互靠拢，将液面上层溶液进行收集，由于上层溶液PVC悬浮颗粒较多，在两个压力板32相对运动的过程中，压力槽内PVC含量有效地提升，进而有效的加快浸渗速率。
作为本发明的一种实施方式，所述压力槽内滑动密封连接有增压板5；所述增压板5与压力槽内部固连有膨胀囊51；所述伸缩槽内固连有挤压囊52；所述挤压囊52与膨胀囊51之间通过导管导通设计；工作时，两个压力板32相对运动时，随着挤压板34的持续上移，最终使伸缩板33压缩弹簧向伸缩槽内滑动，进而对挤压囊52产生挤压效果，使挤压囊52将内部的气体通过导管输送至膨胀囊51中，进而使膨胀囊51发生形变带动增压板5向压力槽外挤压，进而使两块压力板32之间形成的密闭空间减小，压强增大，进而使玻璃纤维在压力槽中受变化压强作用效果增强，使PVC颗粒浸渗速率、效果增强，进而缩短GF/PVC材料的制备时间。
作为本发明的一种实施方式，位于所述导向轮两侧的转动杆4相对一侧均固连有弹力绳53；所述弹力绳53远离转动杆4一端共同固连有转动轮54；所述转动轮54通过转动杆4的相对移动对弹力绳53产生拉力，进而带动转动轮54定点转动；所述转动轮54中心处开设有通孔，用于玻璃纤维丝线通过；工作时，由于PVC悬浮液中PVC颗粒存在大小差异，且颗粒越小越容易渗透至玻璃纤维丝线内部，压力板32在相对运动时带动PVC颗粒向玻璃纤维丝线内部渗透，随着压力板32持续相对运动，弹力绳53逐渐收缩，进而使转动轮54受力发生旋转，旋转的转动轮54使压力槽内溶液运动效果增强，进而有效地使悬浮的PVC颗粒在溶液中分布更加均匀，便于小颗粒PVC粒子渗透，同时两压力板32相背运动时，转动轮54带动水流冲击在玻璃纤维丝线表面，进而将玻璃丝线表面沾附的大颗粒PVC粒子冲刷掉落，便于下次增压时小颗粒粒子的浸渗，有效地增强PVC颗粒向玻璃纤维丝线内部浸渗的效果。
作为本发明的一种实施方式，位于所述导线轮3下方的伸缩板33表面开设有均匀分布的第一通孔；工作时，由于PVC颗粒悬浮的性质，两压力板32形成的空腔中靠近底部的溶液中PVC浓度较低，在相对移动过程中，水流通过第一通孔向外流出，可以有效地避免两压力槽未相对合拢之前使上层悬浮液飘散。
作为本发明的一种实施方式，所述动力腔位于凸轮23下方通过弹簧弹性连接有弹压板6；所述弹压板6远离凸轮23一侧固连有充气囊61；所述浸渗腔底部固连有橡胶垫62；所述橡胶垫62中空设计且表面开设有均匀分布的单向导孔；所述充气囊61分别通过单向导管与外界、橡胶垫62之间导通；工作时，动力腔内凸轮23在电动机1的带动下进行匀速旋转，进而对弹压板6形成规律性挤压，进而使充气囊61不断抽取外界空气并输送至橡胶垫62空腔内，随着橡胶垫62空腔内气体的增多，橡胶垫62向浸渗腔内持续喷射气泡，进而使气泡在向上漂浮的过程中将下层溶液中的PVC粒子带动，向上层溶液运动，一方面增强上层溶液中PVC粒子浓度，同时气泡破裂时还能对溶液启动混合作用，进而使悬浮液中PVC粒子分布的更加均匀、稳定，避免PVC粒子结团、沉淀。
具体工作流程如下：
工作时，将玻璃纤维丝线圈安装于支撑架26上，并将玻璃纤维丝线绕过浸渗腔中的导线轮3，首先启动电磁发热装置，在电力的作用下经电磁发热装置产生交变磁场，进而使铁制的压力板32内部产生涡流，进而使压力板32发热对溶液进行升温，当溶液升温至一定温度后，启动电动机1，电动机1带动与输出轴固连的转动轴21，并通过转动轴21上固连的转动齿轮22之间的啮合，使动力腔内的转动齿轮22进行传动，最终使凸轮23进行匀速转动，凸轮23进行转动时对动力腔侧壁开设的第一滑槽内的传动杆25进行挤压，进而使初始状态下处于第一滑槽最底端的传动杆25带动滑动板24压缩弹簧，向上运动，传动杆25向上运动时，与传动杆25之间固连的挤压板34同样向上运动，由于挤压板34斜面设计，挤压板34在向上运动的过程中对压力板32产生挤压，进而使压力板32带动滑动块31在第二滑槽内进行滑动，位于导线轮3两侧的压力板32相对靠近，并当压力板32上弹性连接的伸缩板33之间接触后，将两个压力板32之间形成一个密闭空间，并随着两个压力板32的相对运动的进行，压力槽内部的悬浮液压强逐渐增大，进而有效地加快悬浮液中PVC颗粒向玻璃纤维丝线中渗透的速率，同时随着电动机1的持续转动，滑动板24和传动杆25在弹簧的压力作用下复位，并带动挤压板34下移，压力板32失去限制在第二滑槽内弹簧作用下随滑动块31一同复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将PVC树脂通入球磨机中，控制球磨机转速120-180r/min，进行低速初步破碎，，破碎完成后将粉末与甲基硫醇锡进行共混，并将共混物通入反应釜中，控制反应釜升温中136-140℃，进行熔融共混；
S2：将S1中熔融共混物冷却至常温后再次通入球磨机中，控制球磨机转速600-800r/min，进行高速碾磨、破碎，并将破碎物通过过滤筛进行筛选，控制过滤筛筛孔目数为500-600目；
S3：将S2中筛选出的PVC树脂改性粉末与水乳性粘结剂、水一同通入复合釜中，控制复合釜中升温至50-60℃后，即制得PVC树脂悬浮液，将玻璃纤维经过编制成丝后，通入复合釜中，在匀速移动的情况下进行浸渗；
S4：将浸渗完毕后的GF/PVC丝状改性材料经鼓风烘箱干燥、脱水，控制干燥温度95-100℃，干燥时间40-60min，干燥完成后将GF/PVC改性材料之间相互排列，并通入热压机中，控制热压机热加工温度175-180℃，进行快速压合，制得PVC塑料型材；
其中S3中所述复合釜包括电动机(1)、釜体(2)和电磁加热装置；所述釜体(2)为长方形结构体；所述釜体(2)上表面开设有浸渗腔；所述釜体(2)位于浸渗腔底部安装有电磁加热装置；所述釜体(2)为非铁制材料制成；所述电动机(1)安装与釜体(2)一侧；所述釜体(2)内开设有动力腔；所述电动机(1)输出轴贯穿釜体(2)并延伸至动力腔内设计；所述动力腔内转动连接有多个转动轴(21)；所述转动轴(21)靠近电动机(1)一侧均固连有转动齿轮(22)；相邻两个所述转动齿轮(22)之间均啮合；所述电动机(1)输出轴位于动力腔内一端与转动轴(21)之间固连；所述转动轴(21)远离电动机(1)一端套接有凸轮(23)；所述动力腔远离电动机(1)一端开设有第一滑槽；所述第一滑槽位于凸轮(23)上方；所述第一滑槽横切面“十”形设计；所述第一滑槽内滑动连接有滑动板(24)；所述滑动板(24)上固连有传动杆(25)；所述传动杆(25)延伸至动力腔内；所述传动杆(25)位于动力腔内一端与凸轮(23)侧面啮合；所述滑动板(24)上表面与第一滑槽之间通过弹簧弹性连接；所述传动杆(25)远离凸轮(23)一端延伸至浸渗腔内；所述釜体(2)开设有动力腔一端上表面固连有支撑架(26)；所述支撑架(26)用于套接玻璃纤维丝线圈；所述浸渗腔内固连有对称设计的导线轮(3)；所述导线轮(3)转动方向与支撑架(26)转动方向均一致；所述导线轮(3)与支撑架(26)上玻璃纤维丝线圈一一对应；所述浸渗腔位于导线轮(3)两侧均开设有对称设计的第二滑槽；所述第二滑槽内通过弹簧弹性连接有滑动块(31)；位于所述浸渗腔两侧面对应的滑动块(31)之间均固连有压力板(32)；所述压力板(32)上均开设有压力槽；相邻两个所述压力板(32)上压力槽以导线轮(3)为中心对称开设；所述压力板(32)位于压力槽两侧均开设有伸缩槽；所述伸缩槽内均通过弹簧弹性连接有伸缩板(33)；所述传动杆(25)位于浸渗腔内一端均固连有挤压板(34)；所述挤压板(34)均向上延伸；所述挤压板(34)与导线轮(3)间隔设计且挤压板(34)位于相邻两个导线轮(3)中线处；所挤压板(34)靠近压力板(32)一端斜面设计。
2.根据权利要求1所述的一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，其特征在于：所述滑动块(31)上转动连接有转动杆(4)；所述压力板(32)均与转动杆(4)之间固连；所述滑动块(31)靠近压力板(32)一侧均固连有限位块(41)；所述限位块(41)靠近传动杆(25)一侧与压力板(32)之间通过弹簧固连；所述限位块(41)下表面平面设计、上表面倾斜设计；所述限位块(41)用于对压力板(32)在滑动块(31)上的转动角度进行限制。
3.根据权利要求1所述的一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，其特征在于：所述压力槽内滑动密封连接有增压板(5)；所述增压板(5)与压力槽内部固连有膨胀囊(51)；所述伸缩槽内固连有挤压囊(52)；所述挤压囊(52)与膨胀囊(51)之间通过导管导通设计。
4.根据权利要求2所述的一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，其特征在于：位于所述导向轮两侧的转动杆(4)相对一侧均固连有弹力绳(53)；所述弹力绳(53)远离转动杆(4)一端共同固连有转动轮(54)；所述转动轮(54)通过转动杆(4)的相对移动对弹力绳(53)产生拉力，进而带动转动轮(54)定点转动；所述转动轮(54)中心处开设有通孔，用于玻璃纤维丝线通过。
5.根据权利要求1所述的一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，其特征在于：位于所述导线轮(3)下方的伸缩板(33)表面开设有均匀分布的第一通孔。
6.根据权利要求1所述的一种利用PVC改性材料生产PVC塑料型材的方法，其特征在于：所述动力腔位于凸轮(23)下方通过弹簧弹性连接有弹压板(6)；所述弹压板(6)远离凸轮(23)一侧固连有充气囊(61)；所述浸渗腔底部固连有橡胶垫(62)；所述橡胶垫(62)中空设计且表面开设有均匀分布的单向导孔；所述充气囊(61)分别通过单向导管与外界、橡胶垫(62)之间导通。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Application publication date: 20201120 Assignee: Shanghai Juyuan New Material Technology Co.,Ltd. Assignor: Shanghai shunrui New Material Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980052379 Denomination of invention: A method for producing PVC plastic profiles using PVC modified materials Granted publication date: 20220401 License type: Common License Record date: 20231214 |