CN111958454A - 免润滑链轮加工用表面处理装置及表面处理工艺 - Google Patents

免润滑链轮加工用表面处理装置及表面处理工艺 Download PDF

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CN111958454A CN202010972792.4A CN202010972792A CN111958454A CN 111958454 A CN111958454 A CN 111958454A CN 202010972792 A CN202010972792 A CN 202010972792A CN 111958454 A CN111958454 A CN 111958454A
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Abstract

本发明公开了一种免润滑链轮加工用表面处理装置及表面处理工艺，包括底座，所述底座底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆为前后设置，所述底座顶部固定连接有L形板，所述L形板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有箱体，所述箱体内腔设有支撑板，所述支撑板左右两侧与箱体内腔固定连接，所述支撑板顶部固定连接有电机，通过电机带动扇叶转动，扇叶转动时带动空气流动，从而将杂质碎屑通过吸盘底部的吸孔吸进风管内，并通过风管运送至收集箱内，防止碎屑溅射对周围的人员造成伤害，从而极大的降低了装置在操作时的危险性。

Description

免润滑链轮加工用表面处理装置及表面处理工艺
技术领域
本发明涉及链轮加工技术领域，具体为一种免润滑链轮加工用表面处理装置及表面处理工艺。
背景技术
链轮是一种带嵌齿式和链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，免润滑链轮是链轮的一种,在对免润滑链轮进行加工后，免润滑链轮的表面会被空气中的气体氧化，从而生成各种氧化物等杂质，对链轮的下一步加工造成影响，因此，需要使用表面处理装置对链轮表面进行处理，现有的表面处理装置大多是对链轮表内进行磨削、抛光等操作除去杂质，在处理过程中会产生大量的碎屑，在磨轮的压力下向周围溅射，从而对周围的人员造成伤害，而且现有的表面处理装置只能对链轮表面进行处理，无法对处理后的链轮表面进行防护，使得处理后的链轮仍然会被氧化，产生杂质。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的危险性高、处理效果差等缺陷，提供一种免润滑链轮加工用表面处理装置及表面处理工艺，具有危险性低、处理效果好等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免润滑链轮加工用表面处理装置，包括底座，所述底座底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆为前后设置，所述底座顶部固定连接有L形板，所述L形板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有箱体，所述箱体内腔设有支撑板，所述支撑板左右两侧与箱体内腔固定连接，所述支撑板顶部固定连接有电机，所述电机底部动力输出端固定连接有转动轴，所述支撑板下方设有风管，所述风管底端贯穿箱体底部，并延伸至箱体下方，所述风管右侧贯穿箱体右侧，所述风管顶部开设有开孔，所述开孔内腔固定连接有轴承，所述转动轴底端贯穿轴承内腔，并插接在风管内腔，所述转动轴外侧固定连接有若干个扇叶，所述风管下方设有吸盘，所述吸盘顶部开设有开孔，所述开孔内腔固定连接有轴承，所述风管底端插接在轴承内腔，所述转动轴底端延伸至吸盘内腔，并与吸盘内腔底部固定连接，所述吸盘底部开设有若干个均匀分布的吸孔，所述吸盘底部固定连接有钢丝刷，所述箱体右侧固定连接有收集箱，所述收集箱顶部开设有若干个出气口，所述收集箱右侧开设有出料口，所述收集箱右侧位于出料口处通过合页活动连接有活动门，所述活动门右侧靠近底部处固定连接有握把，所述风管右端贯穿收集箱左侧，并延伸至收集箱内腔，所述吸盘下方设有操作台，所述操作台固定连接在底座顶部，所述操作台顶部开设有开槽，所述开槽内腔靠近前后两侧处均设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆为左右设置，所述第一螺纹杆通过连接杆与第二螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆左端通过轴承与开槽内腔左侧活动连接，所述操作台右侧开设有开孔，所述开孔内腔固定连接有轴承，所述第二螺纹杆右端贯穿轴承，并固定连接有手轮，位于前后两侧的所述第一螺纹杆左端和第二螺纹杆右端均设有活动块，四个所述活动块上均开设有滑孔，两个所述第一螺纹杆左端和两个第二螺纹杆右端分别贯穿相邻的滑孔，位于左右两侧相邻的所述活动块之间均设有夹板，所述夹板前后两侧分别与相邻的活动块固定连接，所述底座顶部固定连接有喷剂箱，所述喷剂箱位于L形板后侧，所述喷剂箱后侧靠近底部处设有进料管，所述进料管底端贯穿喷剂箱后侧，所述喷剂箱顶部固定连接有水泵，所述水泵后侧抽水管底端贯穿喷剂箱顶部，并延伸至喷剂箱内腔，所述水泵前侧出水管前端贯穿L形板，所述吸盘左侧通过连接块固定连接有喷头，所述喷头顶部固定连接有输料管，所述输料管远离喷头的一端与出水管固定连接。
优选的，若干个所述扇叶从上至下依次设有三层，每层所述扇叶环绕转动轴呈阵列状分布。
优选的，所述输料管为软管。
优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上的螺纹相反，分别位于所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上的活动块的滑孔内腔分别设有与第一螺纹杆和第二螺纹杆相匹配的螺纹。
优选的，所述开槽内腔前后两侧均开设有滑槽，四个所述活动块靠近滑槽的一侧均固定连接有滑块，所述滑块靠近滑槽的一侧插接在滑槽内腔。
优选的，所述开槽内腔设有转盘，所述转盘位于两个夹板之间，所述开槽内腔底部开设有圆孔，所述转盘底部固定连接有竖杆，所述竖杆底端插接在圆孔内腔，并固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有弹簧，所述弹簧底部与圆孔内腔底部固定连接。
优选的，两个所述夹板靠近转盘的一侧均开设有若干个均匀分布的卡槽。
一种免润滑链轮表面处理工艺，采用上述表面处理装置，具体步骤如下：
步骤一：首先向喷剂箱内加入防氧化剂，将需要加工的链轮放在转盘顶部；
步骤二：然后转动手轮，手轮带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆转动时通过活动块带动两个夹板向链轮移动，同时通过转盘轻微转动链轮，使链轮外侧的轮齿卡接在卡槽内腔，从而对链轮进行固定，防止在对链轮表面进行处理时，链轮产生位移；
步骤三：然后通过外接电源启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动箱体下移，使吸盘底部钢丝刷与链轮表面接触；
步骤四：然后通过外接电源启动电机，电机带动转动轴转动，转动轴转动时带动若干个扇叶和吸盘转动，吸盘转动时通过底部的钢丝刷对链轮表面的杂质进行刷洗，将链轮表面的氧化物等杂质清除，同时扇叶转动带动空气流动
步骤五：然后通过吸盘底部的吸孔将杂质吸入风管内，并输送至收集箱内；
步骤六：最后通过外接电源启动水泵，水泵将喷剂箱内的防氧化剂运送至喷头处，通过喷头喷洒在链轮表面，使链轮表面与外界隔绝，防止链轮表面再次被氧化，处理操作结束后，打开活动门，将收集箱内的杂质清理掉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过电机带动扇叶转动，扇叶转动时带动空气流动，从而将杂质碎屑通过吸盘底部的吸孔吸进风管内，并通过风管运送至收集箱内，防止碎屑溅射对周围的人员造成伤害，从而极大的降低了装置在操作时的危险性；
2、通过水泵将喷剂箱内的防氧化剂运输至喷头处，通过喷头对链轮表面进行喷洒，通过防氧化剂将链轮表面与空气隔绝，从而防止链轮表面再次被氧化，有利于后续加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左视结构图；
图3为本发明操作台俯视结构图；
图4为图1中A处放大图；
图5为图2中B处放大图。
图中标号：1、底座；2、操作台；3、支撑杆；4、电动伸缩杆；5、L形板；6、支撑板；7、输料管；8、喷头；9、箱体；10、电机；11、收集箱；12、活动门；13、风管；14、吸盘；15、手轮；16、活动块；17、第二螺纹杆；18、水泵；19、进料管；20、喷剂箱；21、转动轴；22、扇叶；23、夹板；24、第一螺纹杆；25、滑块；26、转盘；27、弹簧；28、竖杆；29、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种免润滑链轮加工用表面处理装置，包括底座1，底座1底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆3，两个支撑杆3为前后设置，底座1顶部固定连接有L形板5，L形板5底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4底端固定连接有箱体9，箱体9内腔设有支撑板6，支撑板6左右两侧与箱体9内腔固定连接，支撑板6顶部固定连接有电机10，电机10底部动力输出端固定连接有转动轴21，支撑板6下方设有风管13，风管13底端贯穿箱体9底部，并延伸至箱体9下方，风管13右侧贯穿箱体9右侧，风管13顶部开设有开孔，开孔内腔固定连接有轴承，转动轴21底端贯穿轴承内腔，并插接在风管13内腔，转动轴21外侧固定连接有若干个扇叶22，若干个扇叶22从上至下依次设有三层，每层扇叶22环绕转动轴21呈阵列状分布，提高风力，风管13下方设有吸盘14，吸盘14顶部开设有开孔，开孔内腔固定连接有轴承，风管13底端插接在轴承内腔，转动轴21底端延伸至吸盘14内腔，并与吸盘14内腔底部固定连接，吸盘14底部开设有若干个均匀分布的吸孔，吸盘14底部固定连接有钢丝刷，箱体9右侧固定连接有收集箱11，收集箱11顶部开设有若干个出气口，收集箱11右侧开设有出料口，收集箱11右侧位于出料口处通过合页活动连接有活动门12，活动门12右侧靠近底部处固定连接有握把，风管13右端贯穿收集箱11左侧，并延伸至收集箱11内腔，吸盘14下方设有操作台2，操作台2固定连接在底座1顶部，操作台2顶部开设有开槽，开槽内腔靠近前后两侧处均设有第一螺纹杆24和第二螺纹杆17，第一螺纹杆24和第二螺纹杆17为左右设置，第一螺纹杆24通过连接杆与第二螺纹杆17固定连接，第一螺纹杆24左端通过轴承与开槽内腔左侧活动连接，操作台2右侧开设有开孔，开孔内腔固定连接有轴承，第二螺纹杆17右端贯穿轴承，并固定连接有手轮15，位于前后两侧的第一螺纹杆24左端和第二螺纹杆17右端均设有活动块16，四个活动块16上均开设有滑孔，两个第一螺纹杆24左端和两个第二螺纹杆17右端分别贯穿相邻的滑孔，第一螺纹杆24和第二螺纹杆17上的螺纹相反，分别位于第一螺纹杆24和第二螺纹杆17上的活动块16的滑孔内腔分别设有与第一螺纹杆24和第二螺纹杆17相匹配的螺纹，位于左右两侧相邻的活动块16之间均设有夹板23，夹板23前后两侧分别与相邻的活动块16固定连接，两个夹板23靠近转盘26的一侧均开设有若干个均匀分布的卡槽，开槽内腔前后两侧均开设有滑槽，四个活动块16靠近滑槽的一侧均固定连接有滑块25，滑块25靠近滑槽的一侧插接在滑槽内腔，开槽内腔设有转盘26，转盘26位于两个夹板23之间，开槽内腔底部开设有圆孔，转盘26底部固定连接有竖杆28，竖杆28底端插接在圆孔内腔，并固定连接有固定板29，固定板29底部固定连接有弹簧27，弹簧27底部与圆孔内腔底部固定连接，用于支撑链轮，便于加工处理，底座1顶部固定连接有喷剂箱20，喷剂箱20位于L形板5后侧，喷剂箱20后侧靠近底部处设有进料管19，进料管19底端贯穿喷剂箱20后侧，喷剂箱20顶部固定连接有水泵18，水泵18后侧抽水管底端贯穿喷剂箱20顶部，并延伸至喷剂箱20内腔，水泵18前侧出水管前端贯穿L形板5，吸盘14左侧通过连接块固定连接有喷头8，喷头8顶部固定连接有输料管7，输料管7远离喷头8的一端与出水管固定连接，输料管7为软管，防止喷头8移动时将输料管7拉动。
上述免润滑链轮的表面处理工艺，具体步骤如下：
步骤一：首先向喷剂箱20内加入防氧化剂，将需要加工的链轮放在转盘26顶部；
步骤二：然后转动手轮15，手轮15带动第一螺纹杆24和第二螺纹杆17转动，第一螺纹杆24和第二螺纹杆17转动时通过活动块16带动两个夹板23向链轮移动，同时通过转盘26轻微转动链轮，使链轮外侧的轮齿卡接在卡槽内腔，从而对链轮进行固定，防止在对链轮表面进行处理时，链轮产生位移；
步骤三：然后通过外接电源启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动箱体9下移，使吸盘14底部钢丝刷与链轮表面接触；
步骤四：然后通过外接电源启动电机10，电机10带动转动轴21转动，转动轴21转动时带动若干个扇叶22和吸盘14转动，吸盘14转动时通过底部的钢丝刷对链轮表面的杂质进行刷洗，将链轮表面的氧化物等杂质清除，同时扇叶22转动带动空气流动
步骤五：然后通过吸盘14底部的吸孔将杂质吸入风管13内，并输送至收集箱11内；
步骤六：最后通过外接电源启动水泵18，水泵18将喷剂箱20内的防氧化剂运送至喷头8处，通过喷头8喷洒在链轮表面，使链轮表面与外界隔绝，防止链轮表面再次被氧化，处理操作结束后，打开活动门12，将收集箱11内的杂质清理掉。
工作原理：使用该装置时，向喷剂箱20内加入防氧化剂，将需要加工的链轮放在转盘26顶部，转动手轮15，手轮15带动第一螺纹杆24和第二螺纹杆17转动，第一螺纹杆24和第二螺纹杆17转动时通过活动块16带动两个夹板23向链轮移动，同时通过转盘26轻微转动链轮，使链轮外侧的轮齿卡接在卡槽内腔，从而对链轮进行固定，防止在对链轮表面进行处理时，链轮产生位移，通过外接电源启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动箱体9下移，使吸盘14底部钢丝刷与链轮表面接触，通过外接电源启动电机10，电机10带动转动轴21转动，转动轴21转动时带动若干个扇叶22和吸盘14转动，吸盘14转动时通过底部的钢丝刷对链轮表面的杂质进行刷洗，将链轮表面的氧化物等杂质清除，同时扇叶22转动带动空气流动，通过吸盘14底部的吸孔将杂质吸入风管13内，并输送至收集箱11内，同时，通过外接电源启动水泵18，水泵18将喷剂箱20内的防氧化剂运送至喷头8处，通过喷头8喷洒在链轮表面，使链轮表面与外界隔绝，防止链轮表面再次被氧化，处理操作结束后，打开活动门12，将收集箱11内的杂质清理掉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种免润滑链轮加工用表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)为前后设置，所述底座(1)顶部固定连接有L形板(5)，所述L形板(5)底部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)底端固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)内腔设有支撑板(6)，所述支撑板(6)左右两侧与箱体(9)内腔固定连接，所述支撑板(6)顶部固定连接有电机(10)，所述电机(10)底部动力输出端固定连接有转动轴(21)，所述支撑板(6)下方设有风管(13)，所述风管(13)底端贯穿箱体(9)底部，并延伸至箱体(9)下方，所述风管(13)右侧贯穿箱体(9)右侧，所述风管(13)顶部开设有开孔，所述开孔内腔固定连接有轴承，所述转动轴(21)底端贯穿轴承内腔，并插接在风管(13)内腔，所述转动轴(21)外侧固定连接有若干个扇叶(22)，所述风管(13)下方设有吸盘(14)，所述吸盘(14)顶部开设有开孔，所述开孔内腔固定连接有轴承，所述风管(13)底端插接在轴承内腔，所述转动轴(21)底端延伸至吸盘(14)内腔，并与吸盘(14)内腔底部固定连接，所述吸盘(14)底部开设有若干个均匀分布的吸孔，所述吸盘(14)底部固定连接有钢丝刷，所述箱体(9)右侧固定连接有收集箱(11)，所述收集箱(11)顶部开设有若干个出气口，所述收集箱(11)右侧开设有出料口，所述收集箱(11)右侧位于出料口处通过合页活动连接有活动门(12)，所述活动门(12)右侧靠近底部处固定连接有握把，所述风管(13)右端贯穿收集箱(11)左侧，并延伸至收集箱(11)内腔，所述吸盘(14)下方设有操作台(2)，所述操作台(2)固定连接在底座(1)顶部，所述操作台(2)顶部开设有开槽，所述开槽内腔靠近前后两侧处均设有第一螺纹杆(24)和第二螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(24)和第二螺纹杆(17)为左右设置，所述第一螺纹杆(24)通过连接杆与第二螺纹杆(17)固定连接，所述第一螺纹杆(24)左端通过轴承与开槽内腔左侧活动连接，所述操作台(2)右侧开设有开孔，所述开孔内腔固定连接有轴承，所述第二螺纹杆(17)右端贯穿轴承，并固定连接有手轮(15)，位于前后两侧的所述第一螺纹杆(24)左端和第二螺纹杆(17)右端均设有活动块(16)，四个所述活动块(16)上均开设有滑孔，两个所述第一螺纹杆(24)左端和两个第二螺纹杆(17)右端分别贯穿相邻的滑孔，位于左右两侧相邻的所述活动块(16)之间均设有夹板(23)，所述夹板(23)前后两侧分别与相邻的活动块(16)固定连接，所述底座(1)顶部固定连接有喷剂箱(20)，所述喷剂箱(20)位于L形板(5)后侧，所述喷剂箱(20)后侧靠近底部处设有进料管(19)，所述进料管(19)底端贯穿喷剂箱(20)后侧，所述喷剂箱(20)顶部固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)后侧抽水管底端贯穿喷剂箱(20)顶部，并延伸至喷剂箱(20)内腔，所述水泵(18)前侧出水管前端贯穿L形板(5)，所述吸盘(14)左侧通过连接块固定连接有喷头(8)，所述喷头(8)顶部固定连接有输料管(7)，所述输料管(7)远离喷头(8)的一端与出水管固定连接。
2.根据权利要求1所述的免润滑链轮加工用表面处理装置，其特征在于：若干个所述扇叶(22)从上至下依次设有三层，每层所述扇叶(22)环绕转动轴(21)呈阵列状分布。
3.根据权利要求1所述的免润滑链轮加工用表面处理装置，其特征在于：所述输料管(7)为软管。
4.根据权利要求1所述的免润滑链轮加工用表面处理工艺，其特征在于：所述第一螺纹杆(24)和第二螺纹杆(17)上的螺纹相反，分别位于所述第一螺纹杆(24)和第二螺纹杆(17)上的活动块(16)的滑孔内腔分别设有与第一螺纹杆(24)和第二螺纹杆(17)相匹配的螺纹。
5.根据权利要求1所述的免润滑链轮加工用表面处理装置，其特征在于：所述开槽内腔前后两侧均开设有滑槽，四个所述活动块(16)靠近滑槽的一侧均固定连接有滑块(25)，所述滑块(25)靠近滑槽的一侧插接在滑槽内腔。
6.根据权利要求1所述的免润滑链轮加工用表面处理装置，其特征在于：所述开槽内腔设有转盘(26)，所述转盘(26)位于两个夹板(23)之间，所述开槽内腔底部开设有圆孔，所述转盘(26)底部固定连接有竖杆(28)，所述竖杆(28)底端插接在圆孔内腔，并固定连接有固定板(29)，所述固定板(29)底部固定连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)底部与圆孔内腔底部固定连接。
7.根据权利要求6所述的免润滑链轮加工用表面处理装置，其特征在于：两个所述夹板(23)靠近转盘(26)的一侧均开设有若干个均匀分布的卡槽。
8.一种免润滑链轮表面处理工艺，采用如权利要求1-7任一项所述的免润滑链轮加工用表面处理装置，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：首先向喷剂箱(20)内加入防氧化剂，将需要加工的链轮放在转盘(26)顶部；
步骤二：然后转动手轮(15)，手轮(15)带动第一螺纹杆(24)和第二螺纹杆(17)转动，第一螺纹杆(24)和第二螺纹杆(17)转动时通过活动块(16)带动两个夹板(23)向链轮移动，同时通过转盘(26)轻微转动链轮，使链轮外侧的轮齿卡接在卡槽内腔，从而对链轮进行固定，防止在对链轮表面进行处理时，链轮产生位移；
步骤三：然后通过外接电源启动电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)带动箱体(9)下移，使吸盘(14)底部钢丝刷与链轮表面接触；
步骤四：然后通过外接电源启动电机(10)，电机(10)带动转动轴(21)转动，转动轴(21)转动时带动若干个扇叶(22)和吸盘(14)转动，吸盘(14)转动时通过底部的钢丝刷对链轮表面的杂质进行刷洗，将链轮表面的氧化物等杂质清除，同时扇叶(22)转动带动空气流动
步骤五：然后通过吸盘(14)底部的吸孔将杂质吸入风管(13)内，并输送至收集箱(11)内；
步骤六：最后通过外接电源启动水泵(18)，水泵(18)将喷剂箱(20)内的防氧化剂运送至喷头(8)处，通过喷头(8)喷洒在链轮表面，使链轮表面与外界隔绝，防止链轮表面再次被氧化，处理操作结束后，打开活动门(12)，将收集箱(11)内的杂质清理掉。
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