CN111957132B - 一种应用于空气净化装置的安装结构以及空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种应用于空气净化装置的安装结构以及空气净化装置。其中，一种安装结构，包括：水箱；基体，用于安装水箱，且至少部分所述基体套设于水箱的外侧；连接座，罩设于至少部分所述基体的侧壁，且可拆卸连接于所述基体，控制器可拆卸安装于所述连接座。通过上述设置，实现了控制器即可接收信号，又可便捷地拆卸，利于模块化安装，更利于操作人的检修工作。

Description

一种应用于空气净化装置的安装结构以及空气净化装置

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体涉及一种应用于空气净化装置的安装结构以及空气净化装置。

背景技术

空气净化器是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，可有效提高空气清洁度的产品。目前家庭中常使用水洗空气的方式来净化空气。

其中，水洗空气净化装置包括水箱和水幕组件，水幕组件转动设置于水箱内，用于使水箱中的水形成水幕。水箱上设置进风口，外界的含尘气体从进风口进入水箱并和水幕充分接触而得到净化。其中，为保证水洗空气净化装置的正常工作，水箱中的水位要高于水箱的最低水位。

目前，常采用水位传感器来实现对水位的监测和预警。水位传感器的控制器通过焊接的方式设置在水箱的外侧，导致了操作人员检修困难。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的水位传感器的控制器检修困难的问题，本发明提供了一种应用于空气净化装置的安装结构以及空气净化装置，其中，一种安装结构，包括：水箱；基体，用于安装水箱，且至少部分所述基体套设于水箱的外侧；连接座，罩设于至少部分所述基体的侧壁，且可拆卸连接于所述基体，控制器可拆卸安装于所述连接座。

通过上述技术方案，控制器可拆卸设置在连接座上，使得控制器被便捷地从连接座上拆下；连接座罩设至少部分基体的侧壁，使得连接座位于至少部分基体的侧壁外侧，进而使得连接座便捷地从基体上被拆下；至少部分基体套设于水箱的外侧，使得安装在连接座上的控制器能够接收来自水箱的侧壁位置处的信号；如此，控制器即可接收信号，又可便捷地拆卸，利于模块化安装，更利于操作人员的检修工作。

在上述应用于空气净化装置的安装结构的可选技术方案中，所述基体设置上限位凹陷，所述上限位凹陷具有朝向所述基体外侧的开口，所述连接座的上、下两端分别抵接于所述上限位凹陷的上、下两端。

通过上述技术方案，连接座的上、下两端被上限位凹陷的上、下两端限制，便于连接座的定位以及安装。

在上述应用于空气净化装置的安装结构的可选技术方案中，所述连接座的一端设有插接板，所述插接板朝向背离所述连接座的方向延伸，所述上限位凹陷的一端具有插接孔，所述插接板配合连接于所述插接孔。

通过上述技术方案，在连接座和基体安装时，将插接板插入插接孔内，即便于连接座在安装时的定位，又对连接座进行限制，以使得连接座不易脱离基体。

在上述应用于空气净化装置的安装结构的可选技术方案中，所述连接座设有安装盒，所述安装盒具有朝向所述基体的开口，控制器卡接于所述安装盒，控制器的信号接收端显露于所述安装盒的开口。

通过上述技术方案，控制器卡接于安装盒，以便控制器的取出，控制器的信号接收端通过安装盒的开口显露，以便控制器不阻碍地接收信号。

在上述应用于空气净化装置的安装结构的可选技术方案中，所述安装盒包括呈弹性设置的卡接板，所述卡接板靠近所述安装盒的开口一端设有第一限位块，所述第一限位块朝向所述安装盒的内侧延伸，所述第一限位块用于限制控制器滑出所述安装盒。

通过上述技术方案，安装控制器时，控制器从安装盒的开口处进入，并向第一限位块施力，使得卡接板发生向外的弹性变形。 当控制器进入安装盒后，卡接板恢复原来形状，第一限位块可限制控制器滑出安装盒。

在上述应用于空气净化装置的安装结构的可选技术方案中，所述安装盒设有第二限位块，至少部分控制器的两侧分别抵接于第一限位块和第二限位块。

通过上述技术方案，控制器被限定在第一限位块和第二限位块之间，控制器被限定了该方向的位移，以便于控制器的安装。

在上述应用于空气净化装置的安装结构的可选技术方案中，所述安装盒设有滑道，控制器滑设于所述滑道，所述滑道的一端与所述安装盒的开口连接。

通过上述技术方案，在控制器安装时，控制器从安装盒的滑道滑进安装盒内，以便于控制器的安装和限位。

在上述应用于空气净化装置的安装结构的可选技术方案中，所述连接座和所述基体通过紧固件连接。

通过上述技术方案，通过紧固件将连接座和基体连接在一起，便于连接座和基体之间的连接加强。

一种空气净化装置，包括水箱、位于所述水箱内的水幕组件以及如上任一项所述应用于空气净化装置的安装结构。

通过上述技术方案，空气净化装置的控制器可便捷地安装和检修。

在上述空气净化装置的可选技术方案中，还包括用于驱动所述水幕组件运转的驱动件，所述连接座设有过线凹陷，所述过线凹陷具有朝向所述连接座的外侧的开口，连接于所述驱动件以及控制器的电线皆从所述过线凹陷穿出于所述连接座。

通过上述技术方案，过线凹陷对穿过的电线进行引导，驱动件和控制器都从过线凹陷穿过，便于对装置的电线的集中导向，以利于装置的电线布局。

附图说明

图1示出一种空气净化装置的立体示意图；

图2示出一种水洗部的立体示意图；

图3示出图2在A处的放大图；

图4示出了一种用于形成水幕的水洗组件的示意图；

图5示出了一种筒体和动力部的剖视图；

图6示出一种基体的立体示意图；

图7示出一种初级过滤组件的立体示意图；

图8示出一种水箱以及底板的俯视图；

图9示出一种底座和水箱的立体示意图；

图10示出了一种水箱和其内部的缺水提示组件的横向立体剖视图；

图11示出一种缺水提示组件的立体示意图；

图12示出一种溢水处理结构、水箱以及基体配合的立体示意图；

图13示出与溢水处理结构对应的基座的部分立体示意图；

图14示出一种安装盒的示意图。

具体实施方式

图1示出一种空气净化装置的立体示意图，参照图1所示，本发明的空气净化装置根据风的流向可包括进风部3、水洗部1以及出风部4。水洗部1包括水箱11以及在水箱11内设置的水洗组件，该水洗组件在动力部2提供的动力下将水箱11内的水形成水幕，含尘气体由进风部3进入水洗部1后，可穿过水洗组件形成的水幕，使得含尘气体中的灰尘、细菌病毒等溶于水或被水幕中的水分子、负离子去除，从而完成含尘气体的水洗净化，经水洗部1水洗净化后的干净气体从出风部4，以提高周围的空气质量。

在图1中，空气净化装置还设置有用于承载水箱11的基体5，进风部3和动力部2可依托于基体5设置，以便实现模块化、集成化设置。换句话说，进风部3可以与基体5通过模塑成型的方式形成为一体件，例如，一体件的侧壁或底壁作为进风部3，一体件的底壁则用于安装动力部2并用于支撑水箱11。

水箱11具有与进风部3连通的进风口以及与出风部4连通的出风口。示例性地，出风部4可包括出风罩41，出风罩41可罩设于水箱11的出风口，被净化后的气体从水箱11的出风口进入出风罩41，从而通过出风罩41可以将净化后的气体引导向任意需要的方向。例如，图1中示出了通过出风罩41将从水箱11出风口排出的净化风引向了图1中的左侧、右侧以及后侧。

下文分别对空气净化装置的各个部分进行详细的描述。

下面首先对水箱11进行描述。

图2示出一种水洗部的立体示意图；如图2所示，水箱11可由透明材料制成，例如可以是透明塑料通过模塑的方式制作而成。水箱11可以容纳用于清洗空气洗涤液，该洗涤液可以是清水，但并不限于清水，例如，也可以是掺有消毒剂的水。为了简化描述，下文以水为例进行描述，但这不应视为对保护范围的具体限制。

如图2所示，水箱11的上部用于气体流动，水箱11的下部用于盛放水。水箱11的进风口111可设置于水箱11的上部侧壁。

继续如图2所示，水箱11的顶端可以呈开口设置以作为出风口，进入水箱11内部的气体可从水箱11的顶端开口处流出。在出风口处可以如下文所述的设有上挡水结构15。

需要指出的是，进风口111和出风口的位置也可设置成不同于图2示出的那样。例如，进风口111和出风口的位置可以对调，或者在一些示例中，还可以将进风口111和出风口都设置在水箱11相对的侧壁上。下文以进风口111设置在水箱的侧壁上为例进行描述本方案的空气净化装置，对于出风口其他的设置方式，本领域技术人员可参考下文得出，在此就不再赘述。

继续参考图2，进风口111的数量可以为多个，但也可以仅设置一个，每个进风口111的形状、尺寸可以根据实际需要进行设置。如图2所示，当进风口111为多个时，这些进风口111可沿水箱11的侧壁的周向均布，以便均分气体，使得进入水箱11内的气体分布均匀。

值得说明的是，当进风口设置在水箱11的侧壁上，而出风口位于水箱11的顶部时，该进风口的上端面应该低于水洗组件所形成的水幕所在的平面，以便从进风口进入水箱11的含尘空气只有经过水幕的清洗之后才可以从水箱11的出风口流出。需要指出的是，由于水会受到重力的影响，故此处的水幕所在的平面为泛指，原则上进风口的上端面应该位于水幕与侧壁的交线以下。

由上可知，水箱11的下部用于盛放水，故水箱的下部侧壁可设置刻度线，以便用户对水箱11的液位情况进行观测和掌控。容易理解，水箱11也可以仅仅在设置刻度线的部分由透明材料制成，而其余部分由非透明材料制成，以便用户能够通过透明部分的刻度线观察水箱11内的水位。参考图2所示，刻度线可包括最低液位线，可用“0”示出；也可包括最高液位线，可用“max”示出。可以理解地，标有“max”的刻度线位于进风口的下方。

可选地，水箱11上可设有如下文所述的缺水提示组件18或者满水提示组件，以便对水箱11内的水位进行监测和预警；水箱11上还可设有如下文提到的加水结构，以便在不取下水箱11的情况下对水箱进行加水；水箱11也可设有如下文提到的溢水处理结构，以便在加水过多时，对多余的水进行排放。

为了更快理解本方案的发明内容，下面先对水洗组件进行描述。其中，水洗组件的结构，包括但不限于如下几种可能的实现方式：

在其中一种可能的实现方式中，图4示出了一种用于形成水幕的水洗组件的示意图，如图4所示，水洗组件可将水箱11中所储存的水向上扬起，并将水朝向水箱11的内壁方向进行喷射。具体地，水洗组件可包括呈空心设置的筒体12，筒体12的下端和水箱11的下端连通。示例性地，筒体12的下端呈开口设置。筒体12的下端开口与水箱11的底壁之间具有间隙，以便水箱11中的水从该间隙进入筒体12的内部。动力部2可使筒体12绕其自身轴线转动，以便进入筒体12内的水在旋转力的作用下沿筒体12内壁逐渐向上移动。在筒体12靠近顶端的侧壁沿着周向设有多个甩水孔121，这些甩水孔121高于水箱11所容纳的洗涤液的最高液面，以便从筒体12内壁扬起的水从甩水孔121被甩出，并以一定的初速度（初速度为甩水孔121位置的线速度）做远离筒体12，并逐渐靠近水箱11的内壁的运动，从而形成以水幕，以便对从进风口进入的气体进行清洗。需要指出的是，多个甩水孔121可沿着筒体12的周向均匀或者非均匀的排列成一圈，而且在某些示例中，还可以沿着筒体12的轴线设置多圈甩水孔121，以提高水洗净化的效果。

在另一种可实现方式中，水洗组件包括有水管，水管可包括第一端和第二端，水管的第一端可伸到水箱储存的水中，以便吸入水箱下端的水；水管的第二端可延伸到水箱的上端。水管上可设有水泵，水泵可使水箱中的水从第一端流动到第二端。水洗组件还包括可转动的盘状部件，从水管第二端流下的水落到转动的盘状部件上后，可在离心力的作用下被甩出，从而形成水幕。

在又一种可能的实现方式中，也可使用呈空心设置的旋转体来替换可转动的盘状部件，旋转体的上端可呈开口设置，并在旋转体的侧壁设有若干通孔。从水管的第二端流出的水，可从旋转体的上端开口进入旋转体的内部，并沿旋转体的切向从通孔被甩出，从而形成水幕。

在再一些可能的实现方式中，也可以采用转动水帘、沿着长度方向设置有多个出水口的水管，相对设置的两个喷头结构、雾化器等方式在水箱内形成水幕、水帘、水雾等，使得进入水箱中的空气可以被水洗净化。

综上所述，用于使水箱11中的水形成水幕的水洗组件有多种，下文以水洗组件包括筒体12，动力部2带动筒体12转动为例来介绍本申请的方案。其它水洗组件结构可参考本申请得出，在此就不再赘述。

继续参考图4，筒体12的侧壁可从上到下逐渐朝向远离筒体12的轴线方向倾斜，也即是说，筒体12被设置成大致锥形的形状，锥形的小径端位于下方，锥形的大径端位于上方，以利于水沿着筒体12的内壁往上爬升。

继续参考图4，筒体12可以分成上段122以及连接在上段122的下端的下段123，甩水孔121可设于上段122。上下两段可通过诸如注塑之类的一体成型方式制作成一体件，以利于筒体12的结构的稳定性。当然，筒体12的上下两段也可以为分体件，二者再通过螺接、旋接或者熔接等方式装配在一起，而且上段122的下端与下段123的上端可相互套设在一起，例如下段123的上端可伸进上段122的下端内，以便增强上段122和下段123之间的密封性。

需要指出的是，当上段122下端的口径大于下段123的上端的口径时，在上段122和下段123的连接处可通过一台阶部进行连接。通过在上下两段之间形成台阶部，可以为水在筒体12内壁爬升提供暂存区域，有利于提高从甩水孔121甩出的水量。

可选地，图5示出了一种筒体和动力部的剖视图，以便体现上段122和下段123之间的连接，上段122可包括上筒体以及内凸缘，内凸缘可包括径向段与轴向段，径向段可抵接于下文提到的外凸缘的上端面，轴向段可相对于径向段向下弯折。

下段123可内嵌于凸缘内。示例性地，下段123可包括下筒体以及外凸缘，外凸缘可套设于下筒体的上端的外侧，且外凸缘的一端可高于下筒体的上端。内凸缘的轴向段抵接于下筒体的顶端，内凸缘的径向段抵接于外凸缘，如此，轴向段远离径向段的一侧可与下筒体位于同一曲面上。如此为液滴提供平缓的爬升曲面。另外，外凸缘和内凸缘相互配合，且相互遮挡缝隙，可便于提高上段122和下段123之间的密封性。下筒体外凸缘外凸缘下筒体外凸缘下筒体外凸缘下筒体下筒体上筒体内凸缘内凸缘径向段轴向段径向段外凸缘轴向段轴向段径向段下筒体外凸缘内凸缘

值得说明的是，为了实现上段122和下段123之间的密封性，还可通过在下段123和上段122之间设置密封件的方式。密封件包括但不限于密封圈、密封垫等。

可选地，下段123的侧壁和筒体12的轴线之间的夹角可大于上段122的侧壁和筒体12的侧壁之间的夹角。水在下段123中快速上升，水在上段122中，可便于脱离上段122的内壁对其的支撑力或者粘附力，更便于从甩水孔121被甩出。另外，上段122的倾斜角度的变化也可从进风口的开口大小进行考虑。可以理解地，从甩水孔121被甩出的水离开上段122的初速度的方向可跟上段122的截面有关，而初速度的方向影响了被甩出的水的运动轨迹，进而影响了被甩出的水和气体的接触面积，通过合理设置甩水孔121在筒体12上的位置、筒体12的转动速度、甩水孔121所在位置筒体12的横截面中的一个或者多个，可以提高水洗组件形成的水幕的质量，从而提高空气的净化效果。

如图5所示，筒体12的上端可呈开口设置，在筒体12的上端可设有上盖13，上盖13可用于封闭筒体12的上端开口。此外，筒体12内的水在随筒体12转动而上升到筒体12的上端面时，水可被上端面阻挡而下落，使得被上端面阻挡的至少部分水从甩水孔121流出，以便增加甩水孔121的出水量。

可选地，上盖13可包括底壁和侧壁，上盖13的底壁可与筒体12的上端面抵接，上盖13的侧壁可套设于筒体12的外侧。上盖13的侧壁的下端面位于甩水孔121的上方，以便阻挡至少部分具有朝上运动趋势的水。可以理解地，至少部分被从甩水孔121甩出的水的初速度具有朝上运动的趋势，这部分的水的运动轨迹可能在气体的动范围的上方，该部分水可能不会与气体进行接触，通过适当在上盖13的侧壁上设置往远离筒体12方向延伸的翻边，可以提高拦截从甩水孔121甩出并往水箱11顶部运动的水的能力。被拦截的水可落到上盖13的侧壁的下方的上段122的外侧壁上，并可随着上段122的转动而在离心力的作用下向水箱11的内侧壁方向被甩出，以形成水幕，从而可以提高空气的净化效果。

可替换地，筒体12和上盖13可通过注塑等一体成型的方式形成为一体件，此时，可在甩水孔121的上方设置上挡水凸起，该上挡水凸起从筒体12的外侧壁朝向背离筒体12的方向延伸，以便阻挡至少部分具有朝向水箱11顶端运动趋势的水。

可替换地，筒体12的上端呈开口设置。筒体12的甩水孔121由其顶端的开口充当，而在其侧壁上可设置或者不设置甩水孔121。当筒体12被驱动旋转时，被吸入到筒体12内的水顺着其侧壁往上爬升，全部或者部分爬升上来的水可从筒体12的顶端开口处被甩出并形成水幕。

可选地，如图4和图5所示，在甩水孔121的下方还可以设置下挡水凸起14，下挡水凸起14从筒体12的外侧壁朝向背离筒体12的方向延伸，以便阻挡从甩水孔121喷出的朝向水箱11底部运动的水。可以理解地，至少部分被从甩水孔121甩出的水的初速度具有朝向水箱11底部运动的趋势，一方面，这部分的水的运动轨迹可能在从进风口进入水箱11内的气体的运动范围之外，该部分水可能不会与气体进行接触，通过设置下挡水凸起14，可以拦截一部分向水箱11底部运动的水，被拦截的水可在下挡水凸起14的上方积聚，并随着筒体12的转动而在离心力的作用下被甩出，以形成水幕，从而有利于提高空气的净化效果；另一方面，这部分水容易从水箱11侧壁的进风口落到水箱11外部，通过设置下挡水凸起14，可以一定程度上避免水从进风口溅出水箱11。

如图2所示，在水箱11的出风口处设置有用于遮挡住水箱11的出风口的上挡水结构15，通过设置上挡水结构15可以阻挡从甩水孔121甩出的水，使其不会从水箱11的出风口溅到水箱11的外部。需要指出的是，上挡水结构15阻挡的水可以包括直接由甩水孔121甩出的水，也可以包括穿过水幕的气体所携带的水。

示例性地，图3是图2在A处的放大图，如图3所示，上挡水结构15包括吸水件151，吸水件151可选用能够阻挡水滴通过但允许气体可通过的材料，例如的网状聚氨酯泡沫塑料、海绵等多孔高分子材料。

此外，为了便于安装和支撑吸水件151，避免吸水件151在吸水后出现过度下坠的现象，上挡水结构15还可包括支撑架，支撑架可呈空心的柱状设置，吸水件151可安装于支撑架内部。支撑架可以通过螺接、卡扣连接等合适的方式安装在水箱11的顶端。例如，如图3所示，可以在水箱11的顶端设置放置凹槽112，支撑架可内嵌于放置凹槽112内。示例性地，放置凹槽112的底壁可用于支撑支撑架的底壁，支撑架的侧壁可与放置凹槽112的侧壁过盈配合，以便从周向上限制支撑架的位移。

支撑架也可以被设置成网状结构，该网状结构的支撑架可以与上述空心柱状的支撑架采用相同的方式安装于水箱11的顶端。通过将支撑架设置成网状结构，不仅可以提高支撑架对吸水件151的支撑力，而且也不会影响被净化后的气体的通过。可选地，网状结构的网眼可为六边形，以便提高支撑架的稳定性。

可选地，支撑架可包括支撑段152和覆盖段153，支撑段152可包括底壁和侧壁，支撑段152的侧壁可连接于支撑段152的底壁的外周，且朝向上方延伸。覆盖段153可包括顶壁和侧壁，覆盖段153的侧壁可连接于覆盖段153的顶壁的外周，且朝向下方延伸。支撑段152的侧壁可套设于覆盖段153的侧壁的外侧。吸水件151可位于支撑段152的底壁、覆盖段153的侧壁以及覆盖段153的顶壁合围成的收容空间内，以便吸水件151的下方被支撑段152支撑，吸水件151的上端被覆盖段153覆盖以便限定吸水件151的上方，吸水件151的周向被覆盖段153的侧壁和支撑段152的侧壁限定，以便维持吸水件151的结构形状和便于吸水件151的安装。

另外，支撑段152和/或覆盖段153可具有一定的弹性，以便提高支撑段152的侧壁和覆盖段153的侧壁之间的密封性能，以便阻挡水从支撑段152的侧壁及覆盖段153的侧壁间溅出到水箱11外。此外，两者之间还可通过设置密封件的方式来提高密封性能，或者也可通过覆盖段153与支撑段152的过盈配合来实现。

继续参考图3，当覆盖段153和支撑段152过盈配合时，覆盖段153的顶壁的外周可设有安装凹槽，支撑段152的侧壁的上端可连接有安装凸起，安装凸起可配合连接于安装凹槽。示例性地，安装凸起可朝向支撑段152的轴线方向，安装凸起的下端面可抵接于安装凹槽的底壁安装，以便阻挡覆盖段153的上端的移动。可选地，安装凹槽的数量可为一个或多个，多个安装凹槽可均布于覆盖段153的外周设置。

下面来描述动力部2

下文以图5所示的结构为例对动力部2及其与筒体12的配合方式进行讲解，也即是说，下文将以上方设置有上盖13，且上盖13的侧壁套设于筒体12的外侧为例，说明动力部2驱动筒体12转动的情况。但是，应该理解，筒体12的结构并不限于图5中的结构形式，其也可以是上文中提到的其他结构。

如图5所示，动力部2可包括转轴21、减速器和电机22，电机22可与外接电源电连接，电机22具有电机轴221。基体5可包括底座51，减速器可包括可转动设置于底座51的第一斜齿轮23、转动连接于水箱11底部的第二斜齿轮24，第一斜齿轮23和第二斜齿轮24相互啮合，且第二斜齿轮24可位于第一斜齿轮23上方。可以理解地，减速器的结构形式可包括但不限于上述结构。通过采用第一斜齿轮23和第二斜齿轮24等可分离的配合方式，可以便于水箱11和底座51的拆卸，从而利于水箱11的清洗和/或加水。具体而言，当需要将水箱11和底座51分离时，只需要将第一斜齿轮23和第二斜齿轮24分开即可。

另外，电机轴221可同轴连接于第一斜齿轮23。转轴21包括第一端以及第二端，转轴21的第一端可同轴连接于第二斜齿轮24，转轴21的第二端可连接于筒体12。参考图可得，转轴21的第一端可为转轴21的下端，转轴21的第二端可为转轴21的上端。可以理解地，电机22供电启动后，电机22的电机轴221可带动第一斜齿轮23转动，第一斜齿轮23可带动第二斜齿轮24转动，进而带动连接于第二斜齿轮24的转轴21转动，使得与转轴21连接的筒体12转动，实现筒体12从水箱11内吸水、扬水和喷水的功能。

下面从下到上依次介绍动力部2的安装。

电机22的安装：

如图5，电机22可包括电机主体222和电机轴221，电机主体222可悬挂安装在底座51上，以便减小电机22振动对其下方零件的影响。示例性地，电机主体222的侧壁上可连接有往电机主体222外延伸的安装爪223，安装爪223上可设有紧固孔，紧固件可穿过紧固孔和底座51连接。示意性地，在电机主体222的外侧可沿周向布置多个安装爪223，这些安装爪223可均布于电机主体222的外周，以便平衡电机22座的受力。紧固件包括但不限于螺栓、螺钉以及定位销。另外，底座51在与紧固件的连接位置可做加厚处理，以便提高底座51的承载能力。示例性地，底座51上可设有连接柱511，连接柱511远离底座51的一端可抵接于安装爪223，紧固件可穿过安装爪223的通孔并连接于连接柱511。连接柱511的个数可与安装爪223的数量一致。

此外，电机主体222的上端和底座51之间可设置减振结构，以便减小电机22所产生的振动对底座51的影响。减振结构可包括第一减振套，第一减振套可位于电机主体222的上端和底座51的下端面之间。第一减振套可由橡胶等弹性材料制成，以便能够减弱振动。

第一斜齿轮23的安装：

如图5所示，第一斜齿轮23可转动的安装于底座51的上方，电机轴221可穿过底座51与第一斜齿轮23连接。其中，电机轴221的上端可螺纹连接于，以实现电机轴221和第一斜齿轮23的安装。示例性地，电机轴221可包括相连接的第一段和第二段，电机轴221的第一段连接于电机主体222，电机轴221的第二段螺纹连接于第一斜齿轮23。电机轴221的第一段的截面半径大于电机轴221第二段的截面半径。第一斜齿轮23的下端可抵接于电机轴221的第一段的上端面，以便阻止第一斜齿轮23朝向下方运动。另外，电机轴221的转动方向可使得第一斜齿轮23与电机轴221螺纹拧紧，以便电机轴221可带动第一斜齿轮23转动。

可选地，第一斜齿轮23和第二斜齿轮24之间可设有减振结构，以便削弱第一斜齿轮23上的振动对第二斜齿轮24的影响。减振结构可包括第二减振套，第二减振套可套设于第一斜齿轮23上，以便增大第二减振套和第一斜齿轮23之间的接触面。

第二斜齿轮24的安装：

如图5所示，第二斜齿轮24可安装于水箱11的下端，其中，为了实现动力部2和水箱11中的水的隔离，水箱11的底壁上可设有安装凹陷114，安装凹陷114具有朝向下方的开口，第二斜齿轮24至少部分安装于安装凹陷114内。安装凹陷114壳朝向水箱11内延伸，且位于筒体12内。

可选地，为了简化加工和/或装配过程，可在水箱11的底端安装底板115，底板115上可设有与安装凹陷114同轴的插入口1151。示例性地，底板115可拆卸连接于水箱11，例如，底板115和水箱11通过螺钉装配到一起。

第二斜齿轮24可设置在插入口1151的内部，以便实现模块化地安装。示例性地，插入口1151内可设有限位板1152，限位板1152及其下方的区域可限定出第二斜齿轮24的安装空间。第二斜齿轮24可转动设置在该安装空间内，以便限制第二斜齿轮24的活动区域。

基于上述，插入口1151位于第一斜齿轮23的外侧，从而通过限位板1152、插入口1151以及底座51可限定出第一斜齿轮23和第二斜齿轮24的活动区域，也即是说，第二斜齿轮24的上方被限位板1152限制，第二斜齿轮24的下方被第一斜齿轮23限制，故第二斜齿轮24的纵向上的运动将被限制，从而避免第二斜齿轮24和第一斜齿轮23脱离啮合，保证传动的可靠性。

转轴21的下端可螺纹连接于第二斜齿轮24。示例性地，电机22使得第二斜齿轮24的转动，并且第二斜齿轮24的转动方向为使得第二斜齿轮24和转轴21为相互拧紧状态，也就是说，电机22驱动第二斜齿轮24的运动方向可与转轴21脱离第二斜齿轮24的方向相反，以便第二斜齿轮24带动转轴21转动。

图6示出一种基体5的立体示意图，图8示出一种水箱以及底板的俯视图，如图6和图8所示，在底板115和底座51之间可设有减振结构，减振结构可包括第三减振垫63。电机22产生的振动一部分传递给底座51，由于第三减振垫63位于水箱11的底面和底座51的顶面之间，第三减振垫63能够通过变形来减弱振动所带来的能量，进而起到减振作用。可选地，第三减振垫63包括但不限于橡胶垫、弹簧、弹性球，弹簧片。

底座51上开有安装孔，第三减震垫63的下部分可内嵌于安装孔内。第三减震垫63的下部分可与安装孔过盈配合，以实现第三减震垫63的安装。

第三减振垫63的数量是非限制性的，其可以是一个或者多个，例如，图和图中示出了设置四个第三减振垫63。示例性地，当第三减振垫63为两个时，两个第三减振垫63可分列于第一斜齿轮23或者第二斜齿轮24的两边；当第三减振垫63为三个时，三个第三减振垫63可分布于三角形的三个顶点处，以利于对水箱11的安装可靠性；当设有四个第三减振垫63时，四个第三减振垫63可分别位于近似矩形的底座51的四个角的位置。当然，第三减振垫63的结构并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

需要指出的是，当第三减振垫63设有多个时，必然有至少部分水箱11悬空设置于底座51，也即是说，在没有设置第三减振垫63的位置，底座51和水箱11不会接触，从而可进一步降低底座51上的振动传递到水箱11的可能性。

可选地，水箱11朝向底座51的一侧设有多个支撑凸起64，支撑凸起64用于承担水箱11对第三减振垫63的压力。其中，第三减振垫63和支撑凸起64可呈错位设置。支撑凸起64可连接于水箱11的底壁，支撑凸起64下方可设有第三减振垫63，以便减小支撑凸起64和底座51接触处的振动。

另外，第三减振垫63在水箱11轴线方向的高度可以等于支撑凸起64在水箱11轴线方向的高度。需要说明的是，第三减振垫63会受到水箱11重力的作用，故第三减振垫63使用一段时间后，第三减振垫63的变形能力可能会减弱，通过设置支撑凸起64能够减小水箱11对第三减振垫63的压力，使得第三减振垫63保持其变形能力，以便抵抗底座51所产生的振动。

此外，支撑凸起64可包括圆柱体，圆柱体的一端可连接于水箱11的底壁上，圆柱体的另一端可抵接在底座51的上端面。可选地，支撑凸起64可包括棱柱体，棱柱体的纵向截面可呈梯形设置，从棱柱体的轴线到棱柱体的边缘，棱柱体的侧壁逐渐朝向水箱11倾斜，也即是说，棱柱体靠近水箱11处的截面大于棱柱体靠近底座51处的截面。

可选地，支撑凸起64可以为一个或者多个，例如，图8中设置四个支撑凸起64。示例性地，当支撑凸起64为两个时，两个支撑凸起64可位于第一斜齿轮23或第二斜齿轮24的两边，两个支撑凸起64可呈对称设置；当支撑凸起64为三个时，三个支撑凸起64可分布位于三角形的三个顶点处，以利于对水箱11的安装可靠性；当支撑凸起64为四个时，四个支撑凸起64可分别位于矩形的四个顶点处，而且在某些示例中，这四个支撑凸起64中至少有两个支撑凸起64可呈对称设置。当然，支撑凸起64的结构并不限于此，此处只是举例说明。

如图所示，底座51上设有定位凸起513，水箱11朝向底座51的一侧设有与定位凸起513相适配的第一定位凹陷516，以便实现水箱11和底座51之间的快速安装。可选地，定位凸起513呈圆锥状，定位凸起513的横截面的半径在远离水箱11的方向上逐渐增大，以便将水箱11从底座51上取下时，能够节省力气。

可选地，底座51上设置有至少两个定位凸起513，这些定位凸起513分别位于第二斜齿轮24的两侧。第二斜齿轮24处的振动较大，振动可沿竖直方向传递，振动也可沿底座51的周向传递，当振动传递到定位凸起513时，通过定位凸起513横向截面的高低变化可以减弱振动。另外，设置多个定位凸起513，能够限制水箱11的转动。

转轴21的安装：

如图5所示，转轴21的下端可连接于第二斜齿轮24，且转轴21可从下到上依次穿过插入口1151和安装凹陷114并连接于筒体12的上端，也即是说，转轴21可转动安装于插入口1151和安装凹陷114内，安装凹陷114或插入口1151可对转轴21进行径向限位，以避免转轴21弯曲破坏。示例性地，插入口1151内可设有轴承25，转轴21可通过轴承25转动设置在插入口1151的内部，并且轴承25可对转轴21起到径向支撑的作用。可选地，限位板1152可将插入口1151分成上下方向并排布置的第一区域以及第二区域，第二斜齿轮24可位于限位板1152下方的第一区域内，轴承25可位于限位板1152上方的第二区域内，以便实现模块化安装。

可选地，第二区域内可设有油封27和垫片26，垫片26可位于轴承25和油封27之间。垫片26可隔离油封27和轴承25，且避免轴承25的滚动体滑出。油封27可对转轴21进行密封，以避免灰尘、液体等进入。

可选地，安装凹陷114的上端也可设有轴承25，以便对转轴21进行径向的支撑。安装凹陷114的上端也可设有上文提到的垫片26和油封27。

需要说明的是，安装凹陷114和插入口1151上的轴承25、垫片26以及油封27可呈对称设置。

如图5所示，转轴21的上端侧壁和筒体12的内壁之间可设有连接件28，以便通过连接件28将转轴21和筒体12连接在一起。连接件28可设置于安装凹陷114的上方（如图5所示），连接件28可包括套筒281以及连接片282，套筒281可套设于转轴21的第一端的外侧，连接片282的两侧分别连接于套筒281的外侧和筒体12的内壁，如此，可实现转轴21和筒体12之间的连接。为了提高密封性能，套筒281可以是与水箱11的底壁通过诸如注塑等一体成型的方式形成为一体件。

连接片282可设有一个或多个。当连接片282设有多个时，多个连接片282可均布于转轴21的周向，以便提高连接件28和筒体12之间的连接强度，同时，连接片282还可以起到对筒体12的支撑作用，以便提高筒体12的结构强度。

继续参考图5，转轴21的顶端可与上盖13连接，以同时驱动上盖13转动。示例性地，上盖13的内壁可设置有安装块，安装块朝向下方延伸，转轴21的上端可螺纹连接于安装块。

此外，如图5所示，安装块的外侧壁与上盖13之间可设置有加强筋，以便支撑安装块并加强安装块的强度。示例性地，加强筋的一端连接于安装块的外侧壁，加强筋的另一端朝向上盖13的内壁方向延伸并与上盖13的内壁连接。可选地，加强筋可围绕安装块的周向设置，以便增强安装块的周向强度。

可选地，如图5所示，上盖13的底壁上可连接有环状凸起，环状凸起可朝向筒体12的底端延伸。环状凸起和上盖13的侧壁之间具有间隙，筒体12的侧壁的顶端可伸入该间隙中。

需要说明的是，如图5所示，转轴21可为阶梯轴，以便对与转轴21相连接的零件进行纵向方向的限位。示例性地，转轴21可包括主体段、一级支段、二级支段以及三级支段，主体段的截面半径可大于一级支段的截面半径，一级支段的截面半径可大于二级支段的截面半径，二级支段的截面半径可大于三级支段的截面半径。

示例性地，主体段的两端分别连接第一一级支段以及第二一级支段，第一一级支段连接有第一二级支段，第二一级支段连接有第二二级支段。第一二级支段可穿设于第二斜齿轮24，第一一级支段的底端可抵接于第二斜齿轮24的顶面，以便限制第二斜齿轮24往上方移动。第一一级支段可从下到上，依次穿设于油封27、垫片26以及轴承25，主体段的下端面可抵接于轴承25的上端面。如此，下方的油封27、垫片26以及轴承25被限定在限位板1152和主体段的下端面之间。第二一级支段可从下到上，依次穿设于轴承25、垫片26以及油封27，主体段的上端面可抵接于油封27的下端面。如此，上方的轴承25、垫片26以及油封27被限定在支撑凹陷的顶壁和主体段的上端面之间。至少部分套筒281可套设于第二一级支段和第二二级支段的连接处，以便于套筒281的安装。三级支段可穿设于上盖13的安装块内，且第二二级支段的上端面可抵接于安装块的下端面。

下面对水箱11和底座51的配合方式进行说明：

参考图1和图6所示，底座51可包括底壁和侧壁，底座51的侧壁可连接于底座51的底壁的至少部分外周，且朝向上方延伸。可选地，至少部分水箱11可内嵌于底座51中，水箱11的外壁与底座51的侧壁之间形成有间隙。通过减小水箱11的外壁和底座51的侧壁之间的接触，来避免振动的传递。可选地，水箱11的外壁和底座51的侧壁之间可设有减振垫。

另外，如图1、图6和图8所示，底座51的横截面可包括弧形部和矩形部，弧形部和竖直部对应且连通。底座51的两端的形状可以设置成不一致，以便于用户找准定位，从而有利于水箱11和底座51之间的安装。此外，底座51的一侧呈开口设置，在开口处设有取放凸起514，取放凸起514的两端连接底座51的槽壁，取放凸起514和底座51的侧壁合围成一容置空间，至少部分底板115以及第一斜齿轮23可位于容置空间中，容置空间可以起到对底板115的周向进行限位的作用。底板115上可设有与取放凸起514形状相适配的避让凹陷，以便用户拿取水箱11。

可选地，底座51上可设有取出槽515，取出槽515可开设于取放凸起514背离容置空间的一侧，取出槽515的底端可低于取放凸起514的上端面。至少部分底板115和水箱11位于取放槽的上方，取放槽正对的底板115上可设有手握凸起1153，手握凸起1153可朝向取放槽延伸。当要取出水箱11时，用户可将手伸进取出槽515中，并向上握住手握凸起1153，并向外侧拉拽，即可使得第一斜齿轮23和第二斜齿轮24分离，轻松的实现水箱11和底座51的分离。

可选地，如图1和图8所示，水箱11相对的两个侧壁上可设有手握凹陷116，手握凹陷116可朝水箱11内延伸。用户在取出水箱11时，也可以将手伸入手握凹陷116中，并向外拉拽水箱11。

由于底座51用以承载水箱11、动力部2以及水洗部1。故为了提高底座51的稳定性和结构强度，以便承载电机22座和水箱11的重量，可通过如下的底座加强结构来实现。

图9示出一种底座51和水箱11的立体示意图，参考图5和图9所示，底座加强结构包括辅助筋5121，辅助筋5121可连接于底座51且朝向安装爪223方向延伸，辅助筋5121的一侧可连接于上文提到的连接柱511，以便为连接柱511提供支撑。其中，辅助筋5121可设有一个或多个，多个辅助筋5121可均布设置于连接柱511的周向，以便对连接柱511的周向进行均匀支撑。

可选地，辅助筋5121的高度可高于连接柱511的高度，辅助筋5121的上端可设有限位槽，限位槽朝向连接柱511的一侧具有开口。限位槽的底壁可抵接于安装爪223的上端（或限位槽的底壁可齐平于连接柱511的底端），以便对安装爪223进行纵向方向的限位。限位槽的槽壁可抵接于安装爪223的侧壁，以便对安装爪223的外周进行限位。

可以理解地，安装爪223可包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁，其中，第一侧壁和第二侧壁相对设置，第三侧壁和第四侧壁相对设置，第一侧壁可与电机主体222连接。示例性地，一个连接柱511上可连接有三个辅助筋5121，三个辅助筋5121可均布于连接柱511的侧壁，三个辅助筋5121的上端都设有限位槽，安装爪223的第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁可分别抵接于三个限位槽的三个槽壁，以便限制安装爪223的第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁。需要说明的是，此处只是距离说明，对辅助筋5121的个数不做具体限定。

可选地，底座加强结构还可包括连接凸起5122，至少部分相邻且连接于不同连接柱511的两个辅助筋5121之间可设有连接凸起5122，以便若干连接柱511连接成整体，进而提高底座51的结构强度。连接凸起5122可呈弧形，电机22可位于连接凸起5122内。可选地，连接凸起5122的高度可小于辅助筋5121的高度，以便在保证连接柱511的强度的同时，减小不必要的结构重量。

可选地，如图9所示，底座加强结构还可包括支撑筋条5123，支撑筋条5123可连接于底座51且朝向安装爪223的方向延伸，支撑筋条5123的一侧可连接于辅助筋5121，以便为辅助筋5121提供沿辅助筋5121厚度方向的支撑。支撑筋条5123可横跨辅助筋5121的高度方向（即支撑筋条5123可连接于辅助筋5121最高的高度处），以便更好地对连接柱511和安装爪223相连接的位置进行支撑。

可选地，底座加强结构还可包括径向筋条5124，径向筋条5124可连接于底座51，且可朝向安装爪223的方向延伸。径向筋条5124的一端可连接于连接凸起5122或辅助筋5121的外侧壁，径向筋条5124的另一端可延伸至底座51的边缘，以便提高底座51的整体结构强度。其中，径向筋条5124可以为多个，多个径向筋条5124可均布于连接凸起5122或辅助筋5121的外侧。另外，径向筋条5124上可设有过线凹槽5125，以便电线或者数据线过线凹槽5125上穿过。底座51上可设有限制凸起5126，限制凸起5126可包括竖直段和水平段，竖直段可朝向安装爪223方向延伸，用于供电和/或通信的线缆可从水平段与底座51之间的缝隙穿过，以便在纵向上限制线缆的移动。

可选地，如图9所示，底座加强结构还可包括周向筋条5127，周向筋条5127可套设于连接凸起5122和/或辅助筋5121的外侧，且相邻两个径向筋条5124之间可设有周向筋条5127，以便加强多个径向筋条5124之间的连接，进而加强底座51的结构强度。其中，相邻两个径向筋条5124之间可设有至少一个周向筋条5127。可以理解地，相邻两个径向筋条5124之间的周向筋条5127越多，径向筋条5124的结构更稳定。

可选地，如图5所示，底座51上可设置减振凸起，减振凸起可呈环状设置并且可朝向电机主体222的方向延伸。上文提到的第一减振套可套设于电机22座的上端，且可内嵌于减振凸起内，减振凸起可实现对减振套的限位。通过设置减振套，可以提高与电机主体222之间的接触面积，从而便提高减振效果。

下面对水箱11的其他组件进行说明。

图10示出了一种水箱11和其内部的缺水提示组件18的部分立体剖视图，图11示出一种缺水提示组件18的立体示意图，如图10和图11所示，为了便于对水箱11中的水的液位进行监测，水箱11上可设置缺水提示组件18和/或满水提示组件。水箱11上可只设有缺水提示组件18或者满水提示组件的中的一个，也可以同时设有缺水提示组件18或者满水提示组件。其中，当液位接近或者低于最低液位线时，缺水提示组件18发出提示，以便提醒用户向水箱11内进行加水；当液位接近或者高于最高液位线时，满水提示组件发出提示，以便提醒用户停止向水箱11内加水。缺水提示组件18和满水提示组件，所采用的结构可相同，下面以缺水提示组件18为例进行阐述。

具体地，如图11所示，缺水提示组件18可包括浮子181、控制器182以及报警器。其中，浮子181具有第一端和第二端，浮子181的第一端可铰接于水箱11的内表面，浮子181的第二端可随液面的变化而摆动，浮子181的第二端上可设有用于发出磁信号的磁体。值得说明的是，浮子181的密度可小于水箱11中的水的密度，即在无约束力的情况下，浮子181可漂浮于液面。当浮子181的第二端设置磁体时，浮子181的浮力可大于浮子181和磁铁的重力，以使得浮子181的第二端和磁体可一起漂浮于液面上。磁体包括但不限于磁铁。

另外，控制器182可设置于水箱11外，且用于接收磁信号并输出控制信号。需要说明的是，控制器182可设置在水箱11的外壁上，控制器182也可设置在基体5上（图10中以控制器182设置在基体5上为例示出）。可选地，基体5上可设有安装座，控制器182可卡接于安装座，以便控制器182的检修和更换。可选地，控制器182可包括磁敏传感器，磁敏传感器是利用磁与电之间的关系（磁阻效应、磁电效应、霍尔效应等等原理）制成的传感器。磁敏传感器可通过感应磁场强度来触发信号的发生。

此外，报警器可与控制器182通信连接，且可响应于控制信号，并发出报警提示。报警器可通过声音提醒用户，也可通过闪烁的灯光来提醒用户，也可既通过声音又通过灯光来提醒用户。此外，控制器182也可控制动力部2的启闭，即可控制水洗部1的启闭。也就是说，当液位处于接近或低于最低液面时，控制器182可控制水洗部1的运转。控制器182也可控制下文提到的风机的运转。可以理解地，报警器、控制器182可由外接电源或者电池进行供电。其中，外接电源可由水洗装置的供电电源得到。

可以理解地，水箱11中的水随着使用的时间的增长，液位在不断降低。当液位降低至，至少部分浮子181的第一端露出液面时，此时浮子181可呈水平状态，此状态可一直保持到浮子181的第一端的底面完全位于漂浮于液面。当液位继续下降后，浮子181的第二端要保持漂浮于液面，故浮子181转动，浮子181的第二端上的磁体随之下移。其中，当磁体未进入控制器182的感应区域时，报警器呈关闭状态；当磁体下移至控制器182的感应区域时，控制器182发出控制信号，报警器接收控制信号，并向用户进行报警提示。如此，可通过预设液位线来设置浮子181的第一端距离水箱11的底面的高度、以及控制器182的感应区域高度，来实现低液位的提示。

可选地，如图11所示，水箱11的内壁上设有限位凸起118，限位凸起118用于限制浮子181的第二端的高度。当浮子181的第二端的上表面和限位凸起118的下表面抵接时，浮子181的第二端受到限制，将不再继续上移，如此可减小浮子181的第二端在水箱11轴线方向的行程，保护了浮子181，延长浮子181的使用寿命。

可选地，限位凸起118包括连接于水箱11的内壁的第一板体，连接于第一板体的侧壁和水箱11的内壁的第二板体。第一板体的两端可都连接有第二板体，以便提高第一板体和水箱11的内壁之间的连接强度，并提高限位凸起118的结构强度。

值得说明的是，浮子181本身可以是一个轻于水箱11内的水的具有一定强度的结构，如可用轻质木材料制成。浮子181也可包括壳体1811和浮动件1812，浮动件1812的密度低于水箱11中液体的密度，壳体1811的密度可大于水的密度，但是连接在一起的浮动件1812和壳体1811的密度可小于水的密度，壳体1811可为浮动件1812提供安装和定位。其中，浮动件1812包括但不限于防水海绵、气囊等。可选地，浮动件1812可位于壳体1811的上方、下方、左侧或右侧，浮动件1812也可位于壳体1811内。

如图11所示，浮动件1812可位于壳体1811内，用壳体1811包裹浮动件1812，以便维持浮动件1812的外形，以及便于浮子181的安装。可选地，壳体1811上可设有凹槽，浮动件1812可通过凹槽显露。壳体1811上设有凹槽以便减小壳体1811的重量，且提高浮子181的浮力。

其中，当浮动件1812位于壳体1811内时，浮动件1812可选用弹性材料。在安装浮动件1812和壳体1811时，可将浮动件1812和壳体1811过盈配合安装。壳体1811可设有安装腔，磁体可位于安装腔内，安装腔可用于将磁铁和浮动件1812隔开。浮动件1812可能会阻碍磁体的磁场强度，故将磁体和浮动件1812通过安装腔隔开，以便减小磁体的磁场强度的损失。此外，安装腔可呈弹性设置，磁体可过盈配合于安装腔。安装腔上可连接有限位块，限位块可用于限制磁体的上表面和侧壁，磁体的另一侧面可通过与安装腔过盈配合的放置固定。

另外，浮子181可拆卸连接于水箱11，以便对浮子181的检修、更换。在水箱11的底壁上可设有固定凸起，固定凸起上可设有安装孔，浮子181的两侧可设有安装凸起，安装凸起可内嵌且转动连接于安装孔。可选地，壳体1811和安装凸起之间可连接有弹性杆，弹性杆可具有沿安装孔的轴线方向的弹性变化。当要从固定凸起上拆除浮子181时，可朝向浮子181方向按压弹性杆，使得弹性杆做远离固定凸起的安装孔运动，直至安装凸起全部脱离安装孔为止。

灭菌组件8

如图10所示，水箱11的内部还可设有灭菌杀毒的组件，以便提高水的净化效果。

下面对水箱11的加水方式进行说明：

随着使用时间的增加，水箱11含水量降低，故需要对水箱11进行加水。可将水箱11从基体5上取出进行加水，也可不取出水箱11而是通过专门设置的的加水结构19进行加水。由上文中的上挡水结构15的描述可知，某些上挡水结构15可允许水流从其上方往下方流动，也即单向通过，尤其是允许具有一定冲击力的大量的水流从上往下通过。且为了便于用户将水箱11从基体5上取下，则水箱11的侧壁尽量不设置水管，故可应用水箱11的上端开口来进行加水，换句话说，就是利用水箱11的出风口来为水箱11加水。

如图1所示，水箱11或上挡水结构15的上方可设有出风罩41，出风罩41上可设有加水口191，加水口191可引导水的流向，加水口191可与水箱11的开口连通，以便对水箱11进行加水。

下面对水箱实现溢水处理的方式进行说明：

可以理解地，对水箱11进行加水操作时，可能所加的水量超过水箱11的最高水位线，或者上文中描述到的满水提示组件出现故障，用户无法判断所加的水量是否合理，则可通过溢水处理结构9，装置可自行进行排水操作，以避免加水过多。下文介绍几种典型的溢水处理结构9的实现方式，但并不限于此：

在其中一种可能的实现方式中，图12示出一种溢水处理结构、水箱11以及基体5配合的立体示意图，图13示出与溢水处理结构对应的基座的部分立体示意图，如图12和图13所示，水箱11的侧壁可连通有第一排水管71，第一排水管71可位于水箱11的最高水位线的上方，水箱11设置的进风口的下方。水箱11外可设有导流组件，以便将第一排水管71内水平流向的水流转换成竖直流向的。示例性地，如图所示，导流组件还可包括储水盒72，第一排水管71可连通于储水盒72，储水盒72的底端可设有出水口，出水口上可连接有出水管，多余的水可经出水管排出到指定位置。对于基体5高于水箱11的进风口的情况，可参考下文对进风部3的描述，气体可从基体5的下方进来，并经过基体5的内壁和水箱11的外壁之间形成的进风风道，使气体从水箱11设的进风口进入水箱11内。故为了不影响气体的流动，第一排水管71可设置在没有进风风道的地方，即基体5的内壁和水箱11的外壁相连接的地方，且远离进风风道。

另外，基体5的侧壁可设有长条形通孔525，第一排水管71可从内到外穿设于长条形通孔525内。可以理解地，水箱11可按照上文种描述的方式安装于基体5，故在抽取水箱11时，需要先将水箱11抬起后再抽出，通过设置长条形通孔525，可以便于水箱11从基体5上抽出时，为第一排水管71的移动提供空间。

此外，储水盒72的一侧可连接于基体5的外侧壁，且该侧壁上可设有预留孔721，第一排水管71可穿过预留孔721进入储水盒72内。储水盒72的侧壁和基体5的侧壁可密封连接，以防止漏水。

可选地，如图12和图13所示，基体5的侧壁上可设有上限位凹陷521，上限位凹陷521可朝向基体5的内侧延伸，储水盒72的顶壁可抵接于上限位凹陷521的顶壁，以便限制储水盒72沿水箱11的轴线方向的高度。另外，储水盒72的顶壁上可设有插接板，插接板可相对于储水盒72的顶端朝向上方弯折。上限位凹陷521的顶壁上可设有插接孔5211，插接板可配合于插接孔5211，以便限制储水盒72沿水箱11的径向方向的位置。其中，“配合”指的是，插接板可穿设插接孔5211。此外，基体5的侧壁上还可设有下限位板526，下限位板526可用于支撑储水盒72的下端。

可选地，如图12所示，储水盒72的下端可设有连接座73，连接座73可包括侧壁和底壁，连接座73可呈角型设置，且连接座73靠近基体5的侧壁的一侧呈开口设置，以便连接座73与基体5的对应安装。连接座73的侧壁和基体5的侧壁可通过紧固件连接。在紧固件连接的位置，基体5的侧壁可设有立柱522，立柱522的轴向可设有加强筋，以便提高立柱522的强度。紧固件可穿设于连接座73并连接于立柱522，如此可方便地实现储水盒72与基体5的侧壁的安装。

可选地，连接座73的侧壁上可设有安装盒74，安装盒74内可安装有上文提到的用于进行水位提示的控制器182。控制器182可卡接或者过渡配合于安装盒74中。另外，基体5的侧壁上可设有容纳腔523，安装盒74可插入容纳腔523内，容纳腔523可为安装盒74提供支撑。此外，安装盒74与容纳腔523可过渡配合，以便实现安装盒74与容纳腔523的连接。

图14示出一种安装盒74的示意图，如图12和图14所示，安装盒74具有朝向基体5的开口，控制器卡接于安装盒74，控制器的信号接收端显露于安装盒74的开口。

安装盒74包括呈弹性设置的卡接板741，卡接板741靠近安装盒74的开口一端设有第一限位块742，第一限位块742朝向安装盒74的内侧延伸，第一限位块742用于限制控制器182滑出安装盒74。

第一限位块742的入口端设有斜面，沿着控制器182进入安装盒74的运动方向，第一限位块742的斜面逐渐朝向安装盒74的内侧倾斜，以便对控制器182进行引导。

安装盒74设有第二限位块743，至少部分控制器182的两侧分别抵接于第一限位块742和第二限位块743。

安装盒74设有滑道745，控制器182滑设于滑道745，滑道745的一端与安装盒74的开口连接。可选地，滑道745的入口端设有斜面，沿着控制器182滑入方向，斜面逐渐朝向安装盒的内侧倾斜。以便增大滑道的入口端的面积，以便控制器182进入滑道。

另外，储水盒72、连接座73以及安装盒74可一体成型设置，即导流组件可通过诸如注塑的方式一体成型，以便提高承载能力。另外，导流组件不仅可用于溢水处理还可用于安装控制器182，不仅便于安装且合理运用空间，实现装置的模块化。

可选地，连接座73的底壁可设有过线凹陷731，过线凹陷731可朝向储水盒72方向延伸，并具有朝向下方的开口。过线凹陷731远离基体5的一端可呈开口设置。过线凹陷731靠近安装盒74的一侧可设有过线孔。可以理解地，与控制器182连接的电线可穿过过线孔而进入过线凹陷731内，并从过线凹陷731的开口穿出连接座73。

可选地，基体5上可设有平台524，连接座73的底壁可抵接于平台524，以便限定连接座73在水箱11的轴线方向的位置，且平台524可支撑连接座73。另外，平台524上可设有贯穿孔，与电机22和/或风机连接的电线可从贯穿孔穿出，并沿过线凹陷731的开口穿出连接座73，如此，实现电线的收纳和明确电线的走向。

在另一种可能的实现方式中，可不设置导流组件，而如图5所示，直接在水箱11下方的底座51上开设出水孔722，出水孔722上连接有出水管。超量的水可从进风口溢出到基体5和水箱11之间的缝隙中，并沿着基体5的侧壁下落而流入出水孔722中。

值得说明的是，空气净化装置整体的风向流动可以是从侧面进入，然后从顶面或者侧面流出，或者，也可以是从底面进入，然后从顶面或者侧面流出。进风方式的不同导致进风部3的不同，而进风部3依托于基体5设置，故不同的进风方式对应的基体5的形状可不相同。另外，虽然进风方式不同，但是上文提到的动力部2、水箱11以及水洗部1的结构形式可相同。

下面首先结合侧面进风、侧面出风的方式，来具体描述空气净化装置的进风部3和出风部4。

图1和图6示出的基体，是以从侧方进风的空气净化装置为例的，如图1和图6所示，基体5可包括第一基壳53和底座51，第一基壳53可包括顶壁和侧壁。第一基壳53的顶壁的内侧可连接于底座51的上端侧壁的外周，第一基壳53的侧壁可连接于第一基壳53的顶壁的外侧，且朝向下方延伸。第一基壳53的侧壁和底座51的侧壁之间可设有上文提到的径向筋条5124，径向筋条5124上可设有凹槽，以便用于供电和/或通信的线缆通过，而且还可以实现减重的目的。

如图1和图6以及图7所示，进风部3还可包括初级过滤组件31，以便对要进入水箱11的气体进行初级过滤。图7示出一种初级过滤组件31的立体示意图，如图7所示，初级过滤组件31可包括过滤层311以及过滤架312。过滤层311可套设于水箱11的进风口的外侧，过滤架312可套设于过滤层311的外侧。当水箱11主要由弧形部和竖直部连接而成时，进风口可设置在弧形部上，初级过滤组件31则设置于水箱11的弧形部的外侧。为了便于描述，以下定义水箱11的弧形部为水箱11的前端，定义水箱11的竖直部为水箱11的后端。

可以理解地，过滤架312上可设有贯穿孔，以便外界气体从贯穿孔进入并穿过过滤层311进行初级过滤，再从水箱11的进风口进入水箱11内并被水幕进行净化。示例性地，过滤架312可包括侧壁、上壁以及底壁，过滤架312的上壁和过滤架312的底壁分别连接于过滤架312的侧壁的两端，且都可朝向水箱11的轴线方向延伸。过滤架312的侧壁、上壁以及底壁限定出用于安装过滤层311的安装空间。

可选地，继续参考图1、图6以及图7所示，过滤架312的上壁可连接于水箱11的上端。示例性地，水箱11的上端侧壁上呈阶梯状设置，以便形成用于支撑上挡水结构。可以理解地，水箱11上端呈阶梯状设置的侧壁的底壁可抵接于过滤架312的上壁，以便限制过滤架312的纵向高度。

可选地，继续结合图1、图6以及图7可得，过滤架312的底壁可连接于第一基壳53的上端面，第一基壳53可用于支撑过滤架312。另外，在径向方向上，过滤架312的底壁的长度可超出过滤层311的厚度。也就是说，过滤架312的底壁至少部分未被过滤层311覆盖。水箱11的外侧壁上可连接有限制板，限制板可抵接于过滤架312的底壁超出过滤层311的部分的上端面，以便实现对过滤架312的纵向方向上的定位。另外，水箱11的侧壁可连接有抵接凸起102，抵接凸起102可朝向水箱11的外侧延伸，抵接凸起102可抵接于过滤层311厚度方向的一侧。可以理解地，过滤架312的侧壁和抵接凸起102可限制过滤层311的厚度方向的位移。

可选地，结合图6和图7，第一基壳53的前端的上端面可设有限定凸起531，限定凸起531的内壁可抵接于过滤架312前端的外侧壁，以便对过滤架312的径向进行限位。示例性地，过滤架312和过滤层311可设计为弧形，限定凸起531的形状可与过滤层311的形状相匹配，以便贴合于过滤架312的外侧壁。

可选地，限定凸起531上可设有定位孔532。过滤架312的外侧壁上可连接有定位板313，定位板313可朝向背离水箱11的轴线方向延伸。定位板313可配合连接于定位孔532。示例性地，定位板313的至少一部分可穿设于定位孔532。可以理解地，当将过滤架312安装到第一基壳53上时，只需将定位板313伸出定位孔532即可，便于过滤架312的定位和安装。另外，定位孔532可朝向平行或重合于第一基壳53的对称轴线的方向设置，以便安装过滤架312时，只需沿该方向推动过滤架312上的定位板313穿过定位孔532即可，从而可以实现快捷安装。

可选地，继续结合图6和图7可得，第一基壳53后端的上端面上可设有限定凹陷533，过滤架312的底壁上可设置有插接凸起314，插接凸起314可配合连接于限定凹陷533。示例性地，插接凸起314可包括连接于过滤架312的底壁的竖直段，相对于竖直段朝向过滤架312的前端弯折的水平段。限定凹陷533的上端可呈开口设置，限定凹陷533包括槽壁和槽底，位于前端的限定凹陷533的槽壁可设有插孔534，插接凸起314的水平段可插入插孔534内，以便实现对过滤架312的限位和安装。可以理解地，插接凸起314的水平段可在限定凹陷533的槽底上滑动，以便限制过滤架312的运动轨迹。

可选地，第一基壳53前端的顶面设有前凸起535，过滤架312的底壁上可设有配合于前凸起535的凹槽，以便至少部分限制过滤架312的前后移动。在某些示例中，前凸起535从上到下的截面逐渐增大，也即是说，前凸起535大致呈锥形。

可选地，第一基壳53上可设有用于安装缺水提示装置的控制器182的置物凹陷536（底座51对应的面上也设有开口），过滤架312的底壁可用于遮挡置物凹陷536，以便对连接于控制器182的电线起限制作用。第一基壳53上可设有接线孔537，以便线缆的走线。

Claims (9)

1.一种应用于空气净化装置的安装结构，其特征在于，包括：

基体，用于安装水箱，且至少部分所述基体套设于水箱的外侧；

连接座，罩设于至少部分所述基体的侧壁，且可拆卸连接于所述基体，控制器可拆卸安装于所述连接座；

所述基体设置上限位凹陷，所述上限位凹陷具有朝向所述基体外侧的开口，所述连接座的上、下两端分别抵接于所述上限位凹陷的上、下两端。

2.根据权利要求1所述应用于空气净化装置的安装结构，其特征在于，所述连接座的一端设有插接板，所述插接板朝向背离所述连接座的方向延伸，所述上限位凹陷的一端具有插接孔，所述插接板配合连接于所述插接孔。

3.根据权利要求1所述应用于空气净化装置的安装结构，其特征在于，所述连接座设有安装盒，所述安装盒具有朝向所述基体的开口，控制器卡接于所述安装盒，控制器的信号接收端显露于所述安装盒的开口。

4.根据权利要求3所述应用于空气净化装置的安装结构，其特征在于，所述安装盒包括呈弹性设置的卡接板，所述卡接板靠近所述安装盒的开口一端设有第一限位块，所述第一限位块朝向所述安装盒的内侧延伸，所述第一限位块用于限制控制器滑出所述安装盒。

5.根据权利要求4所述应用于空气净化装置的安装结构，其特征在于，所述安装盒设有第二限位块，少部分控制器的两侧分别抵接于第一限位块和第二限位块。

6.根据权利要求3所述应用于空气净化装置的安装结构，其特征在于，所述安装盒设有滑道，控制器滑设于所述滑道，所述滑道的一端与所述安装盒的开口连接。

7.根据权利要求1所述应用于空气净化装置的安装结构，其特征在于，所述连接座和所述基体通过紧固件连接。

8.一种空气净化装置，其特征在于，包括水箱、位于所述水箱内的水幕组件以及权利要求1-7中任一项所述应用于空气净化装置的安装结构。

9.根据权利要求8所述的空气净化装置，其特征在于，还包括用于驱动所述水幕组件运转的驱动件，所述连接座设有过线凹陷，所述过线凹陷具有朝向所述连接座的外侧的开口，连接于所述驱动件以及控制器的电线皆从所述过线凹陷穿出于所述连接座。

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