CN111957116B - 一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废气净化处理技术领域的一种废气吸附‑催化燃烧回收循环处理设备，包括清理机架和过滤板，清理机架内部开设有贯穿的收集槽，清理机架顶部侧面开设有两个第一轴孔，过滤板另一侧固定连接有第三框型管道，过滤板侧面固定连接有两个第一转轴，第一转轴转动连接在第一轴孔的内壁上，第一转轴表面套接有第一扭簧，第一扭簧一端固定连接在过滤板上，第一扭簧另一端固定连接在清理机架上，两个第一转轴表面均固定连接有限位凸台，清理机架侧面固定连接有电机支撑架，电机支撑架顶部固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴端部与第一转轴的端部固定连接。

Description

一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备

技术领域

本发明涉及废气净化处理技术领域，具体为一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备。

背景技术

有机废气的处理目前应用最广泛方法用为吸附-催化燃烧法，首先将有机废气通过活性炭进行吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

在涂装过程中产生的有机废气中会有少量的油漆被带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘，同时在废气通入活性炭的过程中也会携带一些大的粉尘和毛絮等杂物，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活，因此必须对通入活性炭的气体进行过滤处理。

现有技术中公开的吸附-催化燃烧回收循环处理设备的发明案件，发明专利申请号为CN201810042709.6的中国专利，包含活性炭吸附塔、催化燃烧再生装置和热循环风机；所述活性炭吸附塔的出风口与出风管连通；所述活性炭吸附塔的进风口与进风管连通。

现有技术中有机废气处理设备中在进气口位置处未设置过滤处理装置，在进行涂装废气处理时，漆雾粉尘和毛絮等杂物通入到活性炭吸附层很容易造成活性炭失活，通过人工进行清理时往往清理效果不佳且工作效率低下。

基于此，本发明设计了一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中有机废气处理设备中在进气口位置处未设置过滤处理装置，在进行涂装废气处理时，漆雾粉尘和毛絮等杂物通入到活性炭吸附层很容易造成活性炭失活，通过人工进行清理时往往清理效果不佳且工作效率低下问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，包括清理机架和过滤板，所述清理机架内部开设有贯穿的收集槽，所述清理机架顶部侧面开设有两个第一轴孔，所述过滤板两侧均开设有矩形槽，所述过滤板一侧矩形槽内壁插接有第三框型管道，所述第三框型管道顶部连接有用于固定第三框型管道与过滤板的固定单元，所述过滤板侧面固定连接有两个第一转轴，所述第一转轴转动连接在第一轴孔的内壁上，所述第一转轴表面套接有第一扭簧，所述第一扭簧一端固定连接在过滤板上，所述第一扭簧另一端固定连接在清理机架上，两个所述第一转轴表面均固定连接有限位凸台，所述清理机架侧面固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴端部与第一转轴的端部固定连接，所述清理机架侧面设置有第一框型管道，所述第一框型管道内壁固定连接有两个固定板，所述固定板侧面固定连接有气弹簧，所述清理机架侧面连接有用于解除对过滤板竖直方向限位的限位解除机构，所述收集槽内壁连接有刮动机构；

所述限位解除机构包括两个L型支撑板，两个所述L型支撑板分别固定连接在清理机架的两侧，所述L型支撑板侧面与清理机架侧面共同固定连接有两个滑动轴，两个所述滑动轴表面共同滑动连接有分离板，所述分离板侧面呈第一斜面，所述分离板端部固定连接有L型限位架，所述L型限位架的顶部与限位凸台的底部相互接触，所述滑动轴表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧端部固定连接在L型支撑板的侧面，所述第一弹簧另一端固定连接在分离板上，所述收集槽内壁顶部开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内壁上滑动连接有底板，所述底板中间开设有贯穿的让位槽，所述底板顶部固定连接有第二框型管道，所述第二框型管道滑动连接在第一框型管道的内壁上，所述第二框型管道侧面固定连接有用于挤压分离板的触发块，所述触发块侧面呈第二斜面，所述第二框型管道底部固定连接有齿板，所述齿板的齿牙为间断齿；

所述刮动机构包括刮动板，所述收集槽内壁位于第一滑槽底部开设有第二滑槽，所述刮动板滑动连接在第二滑槽的内壁上，所述刮动板底部固定连接有拉动轴，所述拉动轴表面转动连接有连杆，所述收集槽内壁开设有第一槽口，所述连杆贯穿并滑动连接在第一槽口的内壁上，所述清理机架侧面固定连接有刮动机架，所述刮动机架顶部通过L型安装架固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮侧面固定连接有曲轴，所述曲轴侧面固定连接在刮动机架上，所述连杆端部转动连接在曲轴上，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接在L形安装架内侧面上，所述从动齿轮的顶部与齿板相啮合；

工作时，现有技术中有机废气处理设备中在进气口位置处未设置过滤处理装置，在进行涂装废气处理时，漆雾粉尘和毛絮等杂物通入到活性炭吸附层很容易造成活性炭失活，通过人工进行清理时往往清理效果不佳且工作效率低下，本技术方案通过设置清理机架、过滤板、限位解除机构和刮动机构在废气进入活性炭之前进行过滤处理，保证活性炭的活性，在一次通气结束后，将第三框型管道和过滤板的固定连接解除并向右侧移动一段距离，通过外设控制器启动第二伺服电机，第二伺服电机带动主动齿轮和曲轴转动，转动的曲轴通过连杆带动刮动板往复运动，主动齿轮通过从动齿轮带动齿板移动，齿板带动第二框型管道脱离和过滤板的连接并向第一框型管道内部移动，第二框型管道同时带动触发块移动，在第二框型管道的带动下，触发块上第二斜面和分离板第一斜面相接触并不断挤压第一斜面，受到挤压的分离板向后移动并挤压第一弹簧同时带动L型限位架向后移动，当齿板运动到后段无齿牙时，齿板带动第二框型管道将停止运动，此时第二框型管道端口刚脱离清理机架，同时受到挤压的分离板将带动L型限位架脱离对限位凸台的限位，第二框型管道挤压住位于第一框型管道内部的气弹簧，解除限位的过滤板在第一扭簧的作用下翻转到清理机架上并被过滤板限位单元固定住，往复运动的刮动板将对过滤板上的杂物进行刮动清理，清理完成后，通过外设的控制器启动第二伺服电机反转，第二伺服电机通过主动齿轮带动从动齿轮反转，在气弹簧弹力作用下，齿板重新和从动齿轮啮合并进行复位运动，齿板通过第二框型管道带动底板运动并解除过滤板限位单元的限位，此时停止第二伺服电机的运转，通过外设的控制器启动第一伺服电机，第一伺服电机通过第一转轴带动过滤板转动并重新复位到初始位置后停止运转，同时将第三框型管道和过滤板重新固定，此时再次启动第二伺服电机转动，直到第二框型管道和过滤板重新复位连接时停止第二伺服电机运转，此时L型限位架重新对限位凸台进行限位，通过上装置的运动过程实现了在进气口位置处对废气中的漆雾粉尘和毛絮等杂物进行过滤的作用，同时清理过程自动进行，清理后的杂物直接被收集，提高了清理的工作效率，同时进一步保护了活性炭的使用寿命。

作为本发明的进一步方案，所述第一槽口内壁底部开设有第二槽口，所述第二槽口内壁底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部固定连接有连接块，所述连接块顶部连接在连杆的底部，所述清理机架侧面位于第一槽口的顶部固定连接有支撑壳，所述支撑壳内壁固定连接有卷轴，所述卷轴表面转动连接有卷辊，所述卷轴表面套接有两个第二扭簧，所述第二扭簧一端固定连接在支撑壳上，所述第二扭簧另一端固定连接在卷辊上，所述第一槽口内壁顶部固定连接有滚轴，所述滚轴表面转动连接有圆辊，所述卷辊表面缠绕有卷帘，所述卷帘滑动连接在圆辊表面且端部固定连接在连杆顶部；工作时，在对过滤板进行清理过程中，过滤板上的杂物灰尘可能会透过第一槽口出来，本技术方案通过设置连接块和卷帘实现了对第一槽口的运动封闭，在连杆向上运动时，第二扭簧带动卷辊转动，卷辊将卷帘重新卷收到其表面，同时连接块在第二弹簧的作用下向上弹出，其顶部始终和连杆的底部相接触，通过上述过程实现了对第一槽口的运动封闭作用，防止了杂物灰尘透过第一槽口出来。

作为本发明的进一步方案，所述清理机架(1)顶部连接有过滤板限位单元，所述过滤板限位单元包括两个开设在第一滑槽内壁的安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块固定连接，所述第一限位块和第二限位块侧面共同固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧另一端固定连接在安装槽的内壁上，所述过滤板侧面开设有两个限位槽，所述底板端部两侧均固定连接有顶块；工作时，在过滤板翻转到清理机架上进行清理时，刮动板对其表面刮动时，由于一侧没有固定，刮动的效果可能不佳，本技术方案通过设置限位槽、第一限位块和第二限位块实现了过滤板在翻转到清理机架上时对其进行固定，在第二框型管道端口刚脱离清理机架，此时底板端部的两个顶块处在刚要脱离第一滑槽的端口处，底板解除对第一限位块的遮挡，在限位弹簧的作用下第一限位块弹出，过滤板在翻转到清理机架上时，首先会挤压第一限位块，受到挤压的第一限位块向后移动并挤压限位弹簧，当过滤板运动到侧面的限位槽与安装槽相对应时，第一限位块弹出并进入到限位槽中，实现了对过滤板的限位，此时即可保证刮动板在刮动的过程中过滤板的稳定，确保其刮动的效果到达较好的状态，在复位时，底板端部的顶块首先接触第二限位块并挤压第二限位块，受到挤压的第二限位块带动第一限位块向后移动并压缩限位弹簧，最终解除第一限位块对过滤板的限位，此时第二伺服电机停止运动，启动第一伺服电机对过滤板进行复位完成后再次启动第二伺服电机将第二框型管道和过滤板重新复位连接。

作为本发明的进一步方案，所述刮动板开设有刮动槽，所述刮动槽内壁固定连接有刮动弹簧，所述刮动弹簧另一端固定连接有刮动块；工作时，在过滤板翻转到清理机架上进行清理时，可能存在刮动板和过滤板之间接触不充分，且刮动板容易对过滤板产生冲击损伤，本技术方案通过设置刮动弹簧和刮动块在过滤板翻转到清理机架上时，通过挤压刮动块，刮动块挤压刮动弹簧实现了削弱刮动块对过滤板的冲击，同时保证了刮动块和过滤板的充分接触。

作为本发明的进一步方案，所述固定单元包括L型固定板，所述L型固定板固定连接在第三框型管道的顶部，所述L型固定板顶部开设有销轴孔，所述销轴孔内壁滑动连接有销轴，所述销轴贯穿销轴孔并插接到过滤板顶部；工作时，通过设置L型固定板和销轴实现过滤板位置的固定,同时保证第三框型管道和过滤板的密封性。

作为本发明的进一步方案，所述清理机架两侧面均固定连接有挡块；工作时，通过设置挡块保证过滤板不会出现向右侧翻转的倾向。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置清理机架、过滤板、限位解除机构和刮动机构在进气口位置处对废气中的漆雾粉尘和毛絮等杂物进行过滤的作用，同时清理过程自动进行，清理后的杂物直接被收集，提高了清理的工作效率，同时进一步保护了活性炭的使用寿命。

2.本发明通过设置连接块和卷帘，在连杆上下运动的过程中实现对第一槽口的封闭，保证了在清理时杂物灰尘不会透过第一槽口泄露出来。

3.本发明通过设置限位槽、第一限位块和第二限位块，将翻转到清理机架上的过滤板进行固定，防止过滤板由于端部没有固定进而导致刮动板对其表面的清理效果不佳的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构第一立体图；

图2为本发明图1中A处局部放大图；

图3为本发明总体结构局部剖切后的第一立体图；

图4为本发明去除第一框型管道、第二框型管道和分离板及其相关连接结构后的第一立体图；

图5为本发明图4中B处局部放大图；

图6为本发明图4中C处局部放大图；

图7为本发明图4中D处局部放大图；

图8为本发明图4中E处局部放大图；

图9为本发明图4中F处局部放大图；

图10为本发明图4中G处局部放大图；

图11为本发明第二框型管道及其连接结构的第一立体图；

图12为本发明局部剖面后的立体图；

图13为图12中H部分的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

清理机架1、过滤板2、收集槽3、第三框型管道4、第一转轴5、第一扭簧6、限位凸台7、电机支撑架8、第一伺服电机9、第一框型管道10、气弹簧11、L型支撑板12、滑动轴13、分离板14、第一斜面15、L型限位架16、第一弹簧17、第一滑槽18、底板19、第二框型管道20、触发块21、第二斜面22、齿板23、刮动板24、第二滑槽25、拉动轴26、连杆27、第一槽口28、刮动机架29、第二伺服电机30、主动齿轮31、曲轴32、从动齿轮33、第二弹簧34、连接块35、支撑壳36、卷辊37、第二扭簧38、圆辊39、卷帘40、第一限位块41、第二限位块42、限位弹簧43、限位槽44、顶块45、刮动弹簧46、刮动块47、L型固定板48、销轴49、挡块50、矩形槽51、L型安装架52。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，包括清理机架1和过滤板2，清理机架1内部开设有贯穿的收集槽3，清理机架1顶部侧面开设有两个第一轴孔，过滤板2两侧均开设有矩形槽51，过滤板2一侧矩形槽51内壁插接有第三框型管道4，第三框型管道4顶部连接有用于固定第三框型管道4与过滤板2的固定单元，过滤板2侧面固定连接有两个第一转轴5，第一转轴5转动连接在第一轴孔的内壁上，第一转轴5表面套接有第一扭簧6，第一扭簧6一端固定连接在过滤板2上，第一扭簧6另一端固定连接在清理机架1上，两个第一转轴5表面均固定连接有限位凸台7，清理机架1侧面固定连接有电机支撑架8，电机支撑架8顶部固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9输出轴端部与第一转轴5的端部固定连接，清理机架1侧面设置有第一框型管道10，第一框型管道10内壁固定连接有两个固定板，固定板侧面固定连接有气弹簧11，清理机架1侧面连接有用于解除对过滤板2竖直方向限位的限位解除机构，收集槽3内壁连接有刮动机构；

限位解除机构包括两个L型支撑板12，两个L型支撑板12分别固定连接在清理机架1的两侧，L型支撑板12侧面与清理机架1侧面共同固定连接有两个滑动轴13，两个滑动轴13表面共同滑动连接有分离板14，分离板14侧面呈第一斜面15，分离板14端部固定连接有L型限位架16，L型限位架16的顶部与限位凸台7的底部相互接触，滑动轴13表面套接有第一弹簧17，第一弹簧17端部固定连接在L型支撑板12的侧面，第一弹簧17另一端固定连接在分离板14上，收集槽3内壁顶部开设有两个第一滑槽18，第一滑槽18的内壁上滑动连接有底板19，底板19中间开设有贯穿的让位槽，底板19顶部固定连接有第二框型管道20，第二框型管道20滑动连接在第一框型管道10的内壁上，第二框型管道20侧面固定连接有用于挤压分离板14的触发块21，触发块21侧面呈第二斜面22，第二框型管道20底部固定连接有齿板23，齿板23的齿牙为间断齿；

刮动机构包括刮动板24，收集槽3内壁位于第一滑槽18底部开设有第二滑槽25，刮动板24滑动连接在第二滑槽25的内壁上，刮动板24底部固定连接有拉动轴26，拉动轴26表面转动连接有连杆27，收集槽3内壁开设有第一槽口28，连杆27贯穿并滑动连接在第一槽口28的内壁上，清理机架1侧面固定连接有刮动机架29，刮动机架29的顶部固定连接有L型安装架52，刮动机架29顶部通过L型安装架52固定连接有第二伺服电机30，第二伺服电机30输出轴固定连接有主动齿轮31，主动齿轮31侧面固定连接有曲轴32，曲轴32侧面固定连接在刮动机架29上，连杆27端部转动连接在曲轴32上，主动齿轮31啮合有从动齿轮33，从动齿轮33转动连接在L型安装架52内侧面上，从动齿轮33的顶部与齿板23相啮合；

工作时，现有技术中有机废气处理设备中在进气口位置处未设置过滤处理装置，在进行涂装废气处理时，漆雾粉尘和毛絮等杂物通入到活性炭吸附层很容易造成活性炭失活，通过人工进行清理时往往清理效果不佳且工作效率低下，本技术方案通过设置清理机架1、过滤板2、限位解除机构和刮动机构在废气进入活性炭之前进行过滤处理，保证活性炭的活性，在一次通气结束后，将第三框型管道4和过滤板2的固定连接解除并向右侧移动一段距离，通过外设控制器启动第二伺服电机30，第二伺服电机30带动主动齿轮31和曲轴32转动，转动的曲轴32通过连杆27带动刮动板24往复运动，主动齿轮31通过从动齿轮33带动齿板23移动，齿板23带动第二框型管道20脱离和过滤板2的连接并向第一框型管道10内部移动，第二框型管道20同时带动触发块21移动，在第二框型管道20的带动下，触发块21上第二斜面22和分离板14第一斜面15相接触并不断挤压第一斜面15，受到挤压的分离板14向后移动并挤压第一弹簧17同时带动L型限位架16向后移动，当齿板23运动到后段无齿牙时，齿板23带动第二框型管道20将停止运动，此时第二框型管道20端口刚脱离清理机架1，同时受到挤压的分离板14将带动L型限位架16脱离对限位凸台7的限位，第二框型管道20挤压住位于第一框型管道10内部的气弹簧11，解除限位的过滤板2在第一扭簧6的作用下翻转到清理机架1上并被过滤板2限位单元固定住，往复运动的刮动板24将对过滤板2上的杂物进行刮动清理，清理完成后，通过外设的控制器启动第二伺服电机30反转，第二伺服电机30通过主动齿轮31带动从动齿轮33反转，在气弹簧11弹力作用下，齿板23重新和从动齿轮33啮合并进行复位运动，齿板23通过第二框型管道20带动底板19运动并解除过滤板限位单元的限位，此时停止第二伺服电机30的运转，通过外设的控制器启动第一伺服电机9，第一伺服电机9通过第一转轴5带动过滤板转动并重新复位到初始位置后停止运转，同时将第三框型管道4和过滤板2重新固定，此时再次启动第二伺服电机30转动，直到第二框型管道20和过滤板2重新复位连接时停止第二伺服电机30运转，此时L型限位架16重新对限位凸台7进行限位，通过上装置的运动过程实现了在进气口位置处对废气中的漆雾粉尘和毛絮等杂物进行过滤的作用，同时清理过程自动进行，清理后的杂物直接被收集，提高了清理的工作效率，同时进一步保护了活性炭的使用寿命。

作为本发明的进一步方案，第一槽口28内壁底部开设有第二槽口，第二槽口内壁底部固定连接有第二弹簧34，第二弹簧34顶部固定连接有连接块35，连接块35顶部连接在连杆27的底部，清理机架1侧面位于第一槽口28的顶部固定连接有支撑壳36，支撑壳36内壁固定连接有卷轴，卷轴表面转动连接有卷辊37，卷轴表面套接有两个第二扭簧38，第二扭簧38一端固定连接在支撑壳36上，第二扭簧38另一端固定连接在卷辊37上，第一槽口28内壁顶部固定连接有滚轴，滚轴表面转动连接有圆辊39，卷辊37表面缠绕有卷帘40，卷帘40滑动连接在圆辊39表面且端部固定连接在连杆27顶部；工作时，在对过滤板2进行清理过程中，过滤板2上的杂物灰尘可能会透过第一槽口28出来，本技术方案通过设置连接块35和卷帘40实现了对第一槽口28的运动封闭，在连杆27向上运动时，第二扭簧38带动卷辊37转动，卷辊37将卷帘40重新卷收到其表面，同时连接块35在第二弹簧34的作用下向上弹出，其顶部始终和连杆27的底部相接触，通过上述过程实现了对第一槽口28的运动封闭作用，防止了杂物灰尘透过第一槽口28出来。

作为本发明的进一步方案，清理机架(1)顶部连接有过滤板限位单元，过滤板限位单元包括两个开设在第一滑槽18内壁的安装槽，安装槽内壁滑动连接有第一限位块41和第二限位块42，第一限位块41和第二限位块42固定连接，第一限位块41和第二限位块42侧面固定连接有限位弹簧43，限位弹簧43另一端固定连接在安装槽的内壁上，过滤板2侧面开设有两个限位槽44，底板19端部两侧均固定连接有顶块45；工作时，在过滤板2翻转到清理机架1上进行清理时，刮动板24对其表面刮动时，由于一侧没有固定，刮动的效果可能不佳，本技术方案通过设置限位槽44、第一限位块41和第二限位块42实现了过滤板2在翻转到清理机架1上时对其进行固定，在第二框型管道20端口刚脱离清理机架1，此时底板19端部的两个顶块45处在刚要脱离第一滑槽18的端口处，底板19解除对第一限位块41的遮挡，在限位弹簧43的作用下第一限位块41弹出，过滤板2在翻转到清理机架1上时，首先会挤压第一限位块41，受到挤压的第一限位块41向后移动并挤压限位弹簧43，当过滤板2运动到侧面的限位槽44与安装槽相对应时，第一限位块41弹出并进入到限位槽44中，实现了对过滤板2的限位，此时即可保证刮动板24在刮动的过程中过滤板2的稳定，确保其刮动的效果到达较好的状态，在复位时，底板19端部的顶块45首先接触第二限位块42并挤压第二限位块42，受到挤压的第二限位块42带动第一限位块41向后移动并压缩限位弹簧43，最终解除第一限位块41对过滤板2的限位，此时第二伺服电机30停止运动，启动第一伺服电机9对过滤板2进行复位完成后再次启动第二伺服电机30将第二框型管道20和过滤板2重新复位连接。

作为本发明的进一步方案，刮动板24开设有刮动槽，刮动槽内壁固定连接有刮动弹簧46，刮动弹簧46另一端固定连接有刮动块47；工作时，在过滤板2翻转到清理机架1上进行清理时，可能存在刮动板24和过滤板2之间接触不充分，且刮动板24容易对过滤板2产生冲击损伤，本技术方案通过设置刮动弹簧46和刮动块47在过滤板2翻转到清理机架1上时，通过挤压刮动块47，刮动块47挤压刮动弹簧46实现了削弱刮动块47对过滤板2的冲击，同时保证了刮动块47和过滤板2的充分接触。

作为本发明的进一步方案，固定单元包括L型固定板48，L型固定板48固定连接在第三框型管道4的顶部，L型固定板48顶部开设有销轴49孔，销轴49孔内壁滑动连接有销轴49，销轴49贯穿销轴49孔并插接到过滤板顶部；工作时，通过设置L型固定板48和销轴49实现过滤板位置的固定,同时保证第三框型管道4和过滤板2的密封性。

作为本发明的进一步方案，清理机架1两侧面均固定连接有挡块50；工作时，通过设置挡块50保证过滤板2不会出现向右侧翻转的倾向。

工作原理：在一次通气结束后，将第三框型管道4和过滤板2的固定连接解除并向右侧移动一段距离，通过外设控制器启动第二伺服电机30，第二伺服电机30带动主动齿轮31和曲轴32转动，转动的曲轴32通过连杆27带动刮动板24往复运动，主动齿轮31通过从动齿轮33带动齿板23移动，齿板23带动第二框型管道20脱离和过滤板2的连接并向第一框型管道10内部移动，第二框型管道20同时带动触发块21移动，在第二框型管道20的带动下，触发块21上第二斜面22和分离板14第一斜面15相接触并不断挤压第一斜面15，受到挤压的分离板14向后移动并挤压第一弹簧17同时带动L型限位架16向后移动，当齿板23运动到后段无齿牙时，齿板23带动第二框型管道20将停止运动，此时第二框型管道20端口刚脱离清理机架1，同时受到挤压的分离板14将带动L型限位架16脱离对限位凸台7的限位，第二框型管道20挤压住位于第一框型管道10内部的气弹簧11，解除限位的过滤板2在第一扭簧6的作用下翻转到清理机架1上并被过滤板2限位单元固定住，往复运动的刮动板24将对过滤板2上的杂物进行刮动清理，清理完成后，通过外设的控制器启动第二伺服电机30反转，第二伺服电机30通过主动齿轮31带动从动齿轮33反转，在气弹簧11弹力作用下，齿板23重新和从动齿轮33啮合并进行复位运动，齿板23通过第二框型管道20带动底板19运动并解除过滤板限位单元的限位，此时停止第二伺服电机30的运转，通过外设的控制器启动第一伺服电机9，第一伺服电机9通过第一转轴5带动过滤板转动并重新复位到初始位置后停止运转，同时将第三框型管道4和过滤板2重新固定，此时再次启动第二伺服电机30转动，直到第二框型管道20和过滤板2重新复位连接时停止第二伺服电机30运转，此时L型限位架16重新对限位凸台7进行限位，通过上装置的运动过程实现了在进气口位置处对废气中的漆雾粉尘和毛絮等杂物进行过滤的作用，同时清理过程自动进行，清理后的杂物直接被收集，提高了清理的工作效率，同时进一步保护了活性炭的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，包括清理机架（1）和过滤板（2），所述清理机架（1）和过滤板（2）均设置在活性炭吸附层的进气端，以使废气经过清理机架（1）和过滤板（2）后才能够被活性炭吸附层吸附；其特征在于：所述清理机架（1）内部开设有贯穿的收集槽（3），所述清理机架（1）顶部侧面开设有两个第一轴孔，所述过滤板（2）两侧均开设有矩形槽（51），所述过滤板（2）一侧矩形槽（51）内壁插接有第三框型管道（4），所述第三框型管道（4）顶部连接有用于固定第三框型管道（4）与过滤板（2）的固定单元，所述过滤板（2）侧面固定连接有两个第一转轴（5），所述第一转轴（5）转动连接在第一轴孔的内壁上，所述第一转轴（5）表面套接有第一扭簧（6），所述第一扭簧（6）一端固定连接在过滤板（2）上，所述第一扭簧（6）另一端固定连接在清理机架（1）上，两个所述第一转轴（5）表面均固定连接有限位凸台（7），所述清理机架（1）侧面固定连接有电机支撑架（8），所述电机支撑架（8）顶部固定连接有第一伺服电机（9），所述第一伺服电机（9）输出轴端部与第一转轴（5）的端部固定连接，所述清理机架（1）侧面设置有第一框型管道（10），所述第一框型管道（10）内壁固定连接有两个固定板，所述固定板侧面固定连接有气弹簧（11），所述清理机架（1）侧面连接有用于解除对过滤板（2）竖直方向限位的限位解除机构，所述收集槽（3）内壁连接有刮动机构；

所述限位解除机构包括两个L型支撑板（12），两个所述L型支撑板（12）分别固定连接在清理机架（1）的两侧，所述L型支撑板（12）侧面与清理机架（1）侧面共同固定连接有两个滑动轴（13），两个所述滑动轴（13）表面共同滑动连接有分离板（14），所述分离板（14）侧面呈第一斜面（15），所述分离板（14）端部固定连接有L型限位架（16），所述L型限位架（16）的顶部与限位凸台（7）的底部相互接触，所述滑动轴（13）表面套接有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）端部固定连接在L型支撑板（12）的侧面，所述第一弹簧（17）另一端固定连接在分离板（14）上，所述收集槽（3）内壁顶部开设有两个第一滑槽（18），所述第一滑槽（18）的内壁上滑动连接有底板（19），所述底板（19）中间开设有贯穿的让位槽，所述底板（19）顶部固定连接有第二框型管道（20），所述第二框型管道（20）插接在过滤板（2）另一侧矩形槽（51）内壁上，所述第二框型管道（20）滑动连接在第一框型管道（10）的内壁上，所述第二框型管道（20）侧面固定连接有用于挤压分离板（14）的触发块（21），所述触发块（21）侧面呈第二斜面（22），所述第二框型管道（20）底部固定连接有齿板（23），所述齿板（23）的齿牙为间断齿；

所述刮动机构包括刮动板（24），所述收集槽（3）内壁位于第一滑槽（18）底部开设有第二滑槽（25），所述刮动板（24）滑动连接在第二滑槽（25）的内壁上，所述刮动板（24）底部固定连接有拉动轴（26），所述拉动轴（26）表面转动连接有连杆（27），所述收集槽（3）内壁开设有第一槽口（28），所述连杆（27）贯穿并滑动连接在第一槽口（28）的内壁上，所述清理机架（1）侧面固定连接有刮动机架（29），所述刮动机架（29）的顶部固定连接有L型安装架（52），所述刮动机架（29）顶部通过L型安装架（52）固定连接有第二伺服电机（30），所述第二伺服电机（30）输出轴固定连接有主动齿轮（31），所述主动齿轮（31）侧面固定连接有曲轴（32），所述曲轴（32）侧面固定连接在刮动机架（29）上，所述连杆（27）端部转动连接在曲轴（32）上，所述主动齿轮（31）啮合有从动齿轮（33），所述从动齿轮（33）转动连接在L型安装架（52）内侧面上，所述从动齿轮（33）的顶部与齿板（23）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，其特征在于：所述第一槽口（28）内壁底部开设有第二槽口，所述第二槽口内壁底部固定连接有第二弹簧（34），所述第二弹簧（34）顶部固定连接有连接块（35），所述连接块（35）顶部连接在连杆（27）的底部，所述清理机架（1）侧面位于第一槽口（28）的顶部固定连接有支撑壳（36），所述支撑壳（36）内壁固定连接有卷轴，所述卷轴表面转动连接有卷辊（37），所述卷轴表面套接有两个第二扭簧（38），所述第二扭簧（38）一端固定连接在支撑壳（36）上，所述第二扭簧（38）另一端固定连接在卷辊（37）上，所述第一槽口（28）内壁顶部固定连接有滚轴，所述滚轴表面转动连接有圆辊（39），所述卷辊（37）表面缠绕有卷帘（40），所述卷帘（40）滑动连接在圆辊（39）表面且端部固定连接在连杆（27）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，其特征在于：所述清理机架（1）顶部连接有过滤板限位单元，所述过滤板限位单元包括两个开设在第一滑槽（18）内壁的安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有第一限位块（41）和第二限位块（42），所述第一限位块（41）和第二限位块（42）固定连接，所述第一限位块（41）和第二限位块（42）侧面共同固定连接有限位弹簧（43），所述限位弹簧（43）另一端固定连接在安装槽的内壁上，所述过滤板（2）侧面开设有两个限位槽（44），所述底板（19）端部两侧均固定连接有顶块（45）。

4.根据权利要求1所述的一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，其特征在于：所述刮动板（24）开设有刮动槽，所述刮动槽内壁固定连接有刮动弹簧（46），所述刮动弹簧（46）另一端固定连接有刮动块（47）。

5.根据权利要求1所述的一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，其特征在于：所述固定单元包括L型固定板（48），所述L型固定板（48）固定连接在第三框型管道（4）的顶部，所述L型固定板（48）顶部开设有销轴（49）孔，所述销轴（49）孔内壁滑动连接有销轴（49），所述销轴（49）贯穿销轴（49）孔并插接到过滤板（2）顶部。

6.根据权利要求1所述的一种废气吸附-催化燃烧回收循环处理设备，其特征在于：所述清理机架（1）两侧面均固定连接有挡块（50）。

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