CN111946915B - 一种接头结构、具有该结构的管路及水箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种接头结构、具有该结构的管路及水箱，涉及管路接头技术领域，解决了现有技术中存在的接头结构对工艺要求高且易出现连接不可靠的技术问题。该结构包括第一接头、第二接头和锁紧机构，第一接头具有装配部，第二接头具有与装配部相适配的安装部，第一接头的装配部能够卡合至第二接头的安装部且在卡合到位后第一接头和第二接头能够在至少两个卡合面上形成密封连接，锁紧机构能够在所述第一接头和所述第二接头密封连接后对所述第一接头和所述第二接头的连接处进行轴向和径向上的限位。本发明的接头结构密封连接更可靠，而且结构简单，拆装也较为方便，降低了接头结构密封性控制的工艺要求。

Description

一种接头结构、具有该结构的管路及水箱

技术领域

本发明涉及管路接头技术领域，尤其是涉及一种接头结构、具有该结构的管路及水箱。

背景技术

水箱水口接头之间的连接密封可靠性是非常重要的，必须保证水箱在长期使用过程中不能出现漏水隐患，影响客户的使用舒适度。目前，水口接头之间的连接通常为螺纹连接加垫片密封或者螺纹连接加紧固胶密封等方式，螺纹拧紧需要使用力矩扳手或特制的工具，且安装质量因人而异得不到保障。如果施力过大，则容易导致螺纹的损毁，如果施力过小，垫片未打紧会导致密封不严、容易漏水。采用螺纹连接加紧固胶密封的连接方式，涂螺纹密封胶工艺操作的一致性难以保证，涂胶前处理工艺、涂胶位置、涂胶后的静止时间、涂胶后的接头角度调整时间等环节如若未按工艺要求执行，都会导致水口接头泄漏。由此可知，此两种水口连接密封结构存在连接不可靠、容易漏水的问题。采用螺纹连接加垫片密封、螺纹连接加紧固胶密封等螺纹连接的水口连接结构，售后维修需对水口接头采用力矩扳手进行拆卸和二次安装，拆卸、二次安装都需要一定的操作空间和力度，给工程维修带来不便，同时也增加了工程维修的作业时间和操作空间。密封胶密封后的水口接头，尤其是螺纹直径较大的水口接头，拆卸强度大，需采用热风枪将密封胶连接处加热至150℃以上高温然后趁热才能拆解，高温作业进一步加大了工程维修的难度，容易引起火灾等安全隐患。

中国专利CN107131370A公开了接口结构及水箱的水口连接结构，包括第一连接接口、第二连接接口和锁紧结构，所述第一连接接口与所述第二连接接口通过连接部相连接，所述连接部用于限制所述第一连接接口与第二连接接口在径向方向上相对运动，所述锁紧结构设置在所述第一连接接口与所述第二连接接口的连接处，用于限制所述第一连接接口与第二连接接口在轴向方向上的相对运动。具体的，是通过在第一连接接口的第二管段上设置环状的密封圈，然后将第二管段插入第二连接接口的内侧，再采用卡箍连接的方式密封。但是，上述专利中的卡箍连接方式虽然不需要打紧或涂胶，但是每次拆装需用手将卡箍的开口端掰开一定的角度才能卡入或者拆卸，卡箍的硬度高加上弹性低，导致生产安装和售后拆卸也不方便。卡箍装配时，为保证两侧水口接头完全对齐，需将卡箍卡口部的圆弧段分别与水口接头管段的外壁贴合，如装配不到位时需用手进行挤压、多次转动卡箍甚至拆卸卡箍后重新装配。卡箍多次装配其开口部会发生较小不可恢复的形变导致卡箍无法可靠连接，引起售后漏水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接头结构、具有该结构的管路及水箱，以解决现有技术中存在的接头结构对工艺要求高且易出现连接不可靠的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种接头结构，包括第一接头、第二接头和锁紧机构，其中，所述第一接头具有装配部，所述第二接头具有与所述装配部相适配的安装部，所述第一接头的装配部能够卡合至所述第二接头的安装部且在卡合到位后所述第一接头和所述第二接头能够在至少两个卡合面上形成密封连接，所述锁紧机构能够在所述第一接头和所述第二接头密封连接后对所述第一接头和所述第二接头的连接处进行轴向和径向上的限位。

根据一种优选实施方式，所述装配部包括限位凸台，所述安装部包括安装槽，所述安装槽与所述限位凸台相适配以使所述限位凸台卡合至所述安装槽内时，所述第一接头和所述第二接头的连接处能够形成至少两个卡合面。

根据一种优选实施方式，在所述限位凸台卡合至所述安装槽内时，位于所述限位凸台外围的第一端面能够与所述安装槽外周的第二端面相配合形成第一卡合面，所述限位凸台的顶部端面能够与所述安装槽的槽底相配合形成第二卡合面。

根据一种优选实施方式，在所述限位凸台卡合至所述安装槽内时，所述限位凸台的顶部端面与所述安装槽的槽底之间存在缝隙。

根据一种优选实施方式，所述缝隙的宽度H为0.3-0.8mm。

根据一种优选实施方式，在所述第一卡合面和所述第二卡合面上分别设有至少一个密封件，以使所述第一接头和所述第二接头在所述第一卡合面和所述第二卡合面上分别形成密封。

根据一种优选实施方式，在所述顶部端面上形成有至少一个第一密封槽，在至少一个所述第一密封槽内安装有第一密封圈，所述第一密封槽的宽度大于所述第一密封圈的直径且在所述限位凸台卡合至所述安装槽内时，所述第一密封槽的槽底与安装槽的槽底之间的距离小于所述第一密封圈的直径以至于所述第一密封圈被挤压后能够与所述第一密封槽形成过盈配合。

根据一种优选实施方式，在所述安装槽的槽底形成有与所述第一密封槽相对应的第四密封槽，在所述限位凸台卡合至所述安装槽内时，所述第一密封槽的槽底与所述第四密封槽的槽底之间的距离小于所述第一密封圈的直径以至于所述第一密封圈被挤压后能与所述第一密封槽和所述第四密封槽形成过盈配合。

根据一种优选实施方式，在所述第一端面上形成有至少一个第二密封槽，在至少一个所述第二密封槽内安装有第二密封圈，所述第二密封槽的宽度大于所述第二密封圈的直径且在所述限位凸台卡合至所述安装槽内时，所述第二密封槽的槽底与第二端面之间的距离小于所述第二密封圈的直径以至于所述第二密封圈被挤压后能与所述第二密封槽形成过盈配合。

根据一种优选实施方式，在第二端面上形成有与所述第二密封槽相对应的第三密封槽，在所述限位凸台卡合至所述安装槽内时，所述第三密封槽的槽底与所述第二密封槽的槽底之间的距离小于所述第二密封圈的直径以至于所述第二密封圈被挤压后能与所述第二密封槽和所述第三密封槽形成过盈配合。

根据一种优选实施方式，所述第一密封槽的宽度d与所述第一密封圈的直径D之间的关系满足：d＝1.1-1.3D；第二密封槽的宽度d’与第二密封圈的直径D’直径的满足：d’＝1.1-1.3D’。

根据一种优选实施方式，在所述第一接头位于所述装配部的外侧形成有第一环台，在所述第二接头位于所述安装部的外侧形成有第二环台，所述第一环台和所述第二环台能够为所述锁紧机构让位进而使所述锁紧机构作用在所述第一接头和所述第二接头的连接处以形成对所述第一接头和所述第二接头在轴向和径向上的限位。

根据一种优选实施方式，所述锁紧机构包括卡箍组件，所述卡箍组件包括上卡箍和下卡箍，所述上卡箍和所述下卡箍的一端通过活动连接件活动连接，所述上卡箍和所述下卡箍的另一端通过紧固件连接。

根据一种优选实施方式，所述上卡箍和所述下卡箍的内侧面能够与所述第一环台和所述第二环台靠近第一接头和第二接头的连接处的端面相抵接，且在所述上卡箍和所述下卡箍的内侧面抵接至所述第一环台和所述第二环台的端面上后所述紧固件能够对所述上卡箍和所述下卡箍施加外力以使所述第一接头和所述第二接头紧固。

根据一种优选实施方式，所述第一环台与所述上卡箍和所述下卡箍的抵接端面为第一环形锥面，所述第二环台与所述上卡箍和所述下卡箍的抵接端面为第二环形锥面，所述上卡箍和所述下卡箍能够抵接至所述第一环形锥面和所述第二环形锥面上并与所述第一环形锥面和所述第二环形锥面形成过盈配合。

根据一种优选实施方式，在所述第一接头远离所述装配部的一端设有至少一对安装扁位，在所述第二接头远离所述安装部的一端设有安装基台，所述安装基台的横截面为正多边形结构。

本发明还提供了一种管路，包括所述的接头结构。

本发明还提供了一种水箱，包括所述的管路。

基于上述技术方案，本发明的接头结构、具有该结构的管路及水箱至少具有如下技术效果：

本发明通过使第一接头的装配部卡合至第二接头的安装部并在卡合到位后第一接头和第二接头在至少两个卡合面上形成密封连接，并通过锁紧机构在第一接头和第二接头密封连接后对第一接头和第二接头的连接处进行轴向和径向上的限位。从而使本发明的接头结构能够通过在至少两个卡合面上形成密封连接提高连接的密封可靠性，再通过锁紧机构对第一接头和第二接头的连接处进行轴向和径向限位，以保证连接的稳定性，本发明结构简单，拆装也较为方便，降低了接头结构密封性控制的工艺要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的接头结构的剖视图；

图2是本发明的接头结构中第一接头的剖视图；

图3是本发明的接头结构中第一接头的立体结构示意图；

图4是本发明的接头结构中第二接头的剖视图；

图5是本发明的接头结构中第二接头的立体结构示意图；

图6是本发明的接头结构中第二接头的另一种优选实施方式的剖视图；

图7是本发明的接头结构中锁紧机构的侧视图；

图8是本发明的接头结构中锁紧机构的立体结构示意图；

图9是本发明的接头结构的立体图。

图中：1-第一接头；2-第二接头；3-卡箍组件；4-第一密封圈；5-第二密封圈；11-第一密封槽；12-第二密封槽；13-第一环台；14-第一环形锥面；15-安装扁位；16-限位凸台；17-第一端面；18-顶部端面；21-第三密封槽；22-安装槽；23-第二环台；24-第二环形锥面；25-安装基台；26-第二端面；27-第四密封槽；31-上卡箍；32-下卡箍；33-紧固件；34-活动连接件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合说明书附图1至图8对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本发明提供了一种接头结构，包括第一接头1、第二接头2和锁紧机构。第一接头1具有装配部，第二接头2具有与装配部相适配的安装部。第一接头1的装配部能够卡合至第二接头2的安装部且在卡合到位后第一接头1和第二接头2能够在至少两个卡合面上形成密封连接，锁紧机构能够在第一接头1和第二接头2密封连接后对第一接头1和第二接头2的连接处进行轴向和径向上的限位。从而本发明通过在至少两个卡合面上形成密封连接能够有效提高接头结构连接的密封性，通过锁紧机构对第一接头和第二接头的连接处进行轴向和径向限位，以保证连接的稳定性。本发明的接头结构结构简单，拆卸方便，降低了接头结构密封连接的工艺要求。

优选的，如图2和图3所示，装配部包括限位凸台16。如图4和图5所示，安装部包括安装槽22，安装槽22与限位凸台16相适配以使限位凸台16卡合至安装槽22内时，第一接头1和第二接头2的连接处能够形成至少两个卡合面。优选的，在限位凸台16卡合至安装槽22内时，位于限位凸台16外围的第一端面17能够与安装槽22外周的第二端面26相配合形成第一卡合面，限位凸台16的顶部端面18能够与安装槽22的槽底相配合形成第二卡合面。进而在第一卡合面和第二卡合面上分别形成密封连接，使第一接头1和第二接头2的连接处形成双重密封结构，提高了连接处的密封可靠性。优选的，在限位凸台16卡合至安装槽22内时，限位凸台16的顶部端面18与安装槽22的槽底之间存在缝隙。优选的，缝隙的宽度H为0.3-0.8mm。以便使限位凸台16卡合至安装槽22内时，第一端面17能够与第二端面26相贴合，使其连接更加紧密。

优选的，在第一卡合面和第二卡合面上分别设有至少一个密封件，以使第一接头1和第二接头2在第一卡合面和第二卡合面上分别形成密封连接。优选的，在顶部端面18上形成有至少一个第一密封槽11。在至少一个第一密封槽11内安装有第一密封圈4，第一密封槽11的宽度大于第一密封圈4的直径且在限位凸台16卡合至安装槽22内时，第一密封槽11的槽底与安装槽22的槽底之间的距离小于第一密封圈4的直径以至于第一密封圈4被挤压后能够与第一密封槽11形成过盈配合。优选的，第一密封槽11的宽度d与第一密封圈4的直径D之间的关系满足：d＝1.1-1.3D，使得环形第一密封圈的压缩率达到10-30％。优选的，如图6所示，在安装槽22的槽底形成有与第一密封槽11相对应的第四密封槽27。在限位凸台16卡合至安装槽22内时，第一密封槽11的槽底与第四密封槽27的槽底之间的距离小于第一密封圈4的直径以至于第一密封圈4被挤压后能与第一密封槽11和第四密封槽27形成过盈配合。

优选的，在第一端面17上形成有至少一个第二密封槽12。在至少一个第二密封槽12内安装有第二密封圈5，第二密封槽12的宽度大于第二密封圈5的直径且在限位凸台16卡合至安装槽22内时，第二密封槽12的槽底与第二端面26之间的距离小于第二密封圈5的直径以至于第二密封圈5被挤压后能与第二密封槽12形成过盈配合。优选的，第二密封槽12的宽度d’与第二密封圈5的直径D’直径的满足：d’＝1.1-1.3D’，使得环形第二密封圈的压缩率达到10-30％。优选的，在第二端面26上形成有与第二密封槽12相对应的第三密封槽21。第三密封槽21的槽底与第二密封槽12的槽底之间的距离小于第二密封圈5的直径以至于第二密封圈5被挤压后能与第二密封槽12和第三密封槽21形成过盈配合。本发明通过在至少两个卡合面上设置形成密封连接，可以避免内部的流体自第一接头和第二接头的缝隙流向外侧，而且本发明的接头结构的漏率可降低至10^-6Pa﹒m³/s～10^-7Pa﹒m³/s数量级，大大提高了密封连接的可靠性。优选的，本发明的第一密封圈和第二密封圈的材质具有良好的耐油、耐水、耐磨、耐热、耐燃和耐酸碱特性。优选的，第一密封圈和第二密封圈的材质为氯丁橡胶，也可以选择丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等高分子材料或者复合材料。优选的，本发明的密封圈具有优良的弹性，保证其在重复使用的过程中的稳定性。

优选的，在限位凸台16卡合至安装槽22内时，在第一端面17和第二端面26之间存在缝隙。优选的，缝隙的宽度H为0.3-0.8mm。进而可以为第二密封圈5提供更大的挤压空间，使第二密封圈5与第二密封槽12或第二密封槽12和第三密封槽21形成过盈配合。

优选的，如图2至图5所示，在第一接头1位于装配部的外侧形成有第一环台13，在第二接头2位于安装部的外侧形成有第二环台23，第一环台13和第二环台23能够为锁紧机构让位进而使锁紧机构作用在第一接头1和第二接头2的连接处以形成对第一接头1和第二接头2在轴向和径向上的限位。优选的，本发明的锁紧机构可以是法兰或螺钉或铆钉或卡箍组件以将第一接头1和第二接头2进行径向和轴向上的固定。

优选的，如图7和图8所示，锁紧机构包括卡箍组件3，卡箍组件3包括上卡箍31和下卡箍32。上卡箍31和下卡箍32的一端通过活动连接件34活动连接，上卡箍31和下卡箍32的另一端通过紧固件33连接。优选的，活动连接件34为铰链，以使上卡箍31和下卡箍32之间通过转动打开不同的角度，方便使卡箍组件卡接在第一接头1和第二接头2的连接处。优选的，紧固件33为蝶形螺母结构。优选的，上卡箍31和下卡箍32的内侧面能够与第一环台13和第二环台23靠近第一接头1和第二接头2的连接处的端面相抵接，且在上卡箍31和下卡箍32的内侧面抵接至第一环台13和第二环台23的端面上后通过紧固件33对上卡箍31和下卡箍32施加外力以使第一接头1和第二接头2紧固。优选的，第一环台13与上卡箍31和下卡箍32的抵接端面为第一环形锥面14。第二环台23与上卡箍31和下卡箍32的抵接端面为第二环形锥面24。上卡箍31和下卡箍32抵接至第一环形锥面14和第二环形锥面24上能够与第一环形锥面14和第二环形锥面24形成过盈配合。从而能够使得卡箍组件在第一接头1和第二接头2连接处的外周面的径向和轴向上实现大面积、大角度的接触和夹紧，防止第一接头1和第二接头2之间的松脱。优选的，本发明的卡箍结构具有良好的弹性和硬度，保证了接头结构的拆卸稳定性，能够重复多次使用。优选的，第一环台13和第二环台23除第一环形锥面14和第二环形锥面24与卡箍组件3相抵接外，其他位置不会对卡箍组件限位，以方便卡箍组件与接头结构之间的连接。

优选的，在第一接头1远离装配部的一端设有至少一对安装扁位15。在第二接头2远离安装部的一端设有安装基台25。优选的，安装基台25的横截面为正多边形结构。优选的，安装基台25的横截面为正六边形结构。安装扁位15和安装基台25的设置便于在第一接头1或第二接头2与管路或其他接头连接时，能够通过扳手或其他的安装工具夹持第一接头的安装扁位或第二接头的安装基台，使第一接头或第二接头不易旋转，安装过程省时省力。

本发明通过在第一接头和第二接头连接处形成至少两个卡合面，并在至少两个卡合面上分别形成密封连接，提高了接头结构的密封可靠性，保证了连接可靠，且拆卸方便，既杜绝漏水的隐患，同时也大大降低了售后维修的作业时间和操作空间。

本发明还提供了一种管路，包括所述的接头结构。优选的，管路为水路或油路或空调冷媒管路。其中水路可以是水箱水路或饮水机水路或加湿机的水路。

本发明还提供了一种水箱，包括所述的管路。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种接头结构，其特征在于，包括第一接头(1)、第二接头(2)和锁紧机构，其中，所述第一接头(1)具有装配部，所述第二接头(2)具有与所述装配部相适配的安装部，所述第一接头(1)的装配部能够卡合至所述第二接头(2)的安装部且在卡合到位后所述第一接头(1)和所述第二接头(2)能够在至少两个卡合面上形成密封连接，所述锁紧机构能够在所述第一接头(1)和所述第二接头(2)密封连接后对所述第一接头(1)和所述第二接头(2)的连接处进行轴向和径向上的限位；

在所述第一接头(1)位于所述装配部的外侧形成有第一环台(13)，在所述第二接头(2)位于所述安装部的外侧形成有第二环台(23)，所述第一环台(13)和所述第二环台(23)能够为所述锁紧机构让位进而使所述锁紧机构作用在所述第一接头(1)和所述第二接头(2)的连接处以形成对所述第一接头(1)和所述第二接头(2)在轴向和径向上的限位；

所述锁紧机构包括卡箍组件(3)，所述卡箍组件(3)包括上卡箍(31)和下卡箍(32)，所述第一环台(13)与所述上卡箍(31)和所述下卡箍(32)的抵接端面为第一环形锥面(14)，所述第二环台(23)与所述上卡箍(31)和所述下卡箍(32)的抵接端面为第二环形锥面(24)，所述上卡箍(31)和所述下卡箍(32)能够抵接至所述第一环形锥面(14)和所述第二环形锥面(24)上并与所述第一环形锥面(14)和所述第二环形锥面(24)形成过盈配合，且所述第一环台(13)和所述第二环台(23)仅通过第一环形锥面(14)和第二环形锥面(24)与卡箍组件(3)相抵接；

所述装配部包括限位凸台(16)，所述安装部包括安装槽(22)，所述安装槽(22)与所述限位凸台(16)相适配以使所述限位凸台(16)卡合至所述安装槽(22)内时，所述第一接头(1)和所述第二接头(2)的连接处能够形成至少两个卡合面；在所述限位凸台(16)卡合至所述安装槽(22)内时，位于所述限位凸台(16)外围的第一端面(17)能够与所述安装槽(22)外周的第二端面(26)相配合形成第一卡合面，所述限位凸台(16)的顶部端面(18)能够与所述安装槽(22)的槽底相配合形成第二卡合面；

在所述第一卡合面和所述第二卡合面上分别设有至少一个密封件，以使所述第一接头(1)和所述第二接头(2)在所述第一卡合面和所述第二卡合面上分别形成密封；在所述顶部端面(18)上形成有至少一个第一密封槽(11)，在至少一个所述第一密封槽(11)内安装有第一密封圈(4)，所述第一密封槽(11)的宽度大于所述第一密封圈(4)的直径且在所述限位凸台(16)卡合至所述安装槽(22)内时，所述第一密封槽(11)的槽底与安装槽(22)的槽底之间的距离小于所述第一密封圈(4)的直径以至于所述第一密封圈(4)被挤压后能够与所述第一密封槽(11)形成过盈配合；在所述第一端面(17)上形成有至少一个第二密封槽(12)，在至少一个所述第二密封槽(12)内安装有第二密封圈(5)，所述第二密封槽(12)的宽度大于所述第二密封圈(5)的直径且在所述限位凸台(16)卡合至所述安装槽(22)内时，所述第二密封槽(12)的槽底与第二端面(26)之间的距离小于所述第二密封圈(5)的直径以至于所述第二密封圈(5)被挤压后能与所述第二密封槽(12)形成过盈配合；

所述第一密封槽(11)的宽度d与所述第一密封圈(4)的直径D之间的关系满足：d＝1.1-1.3D；第二密封槽(12)的宽度d’与第二密封圈(5)的直径D’直径的满足：d’＝1.1-1.3D’。

2.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，在所述限位凸台(16)卡合至所述安装槽(22)内时，所述限位凸台(16)的顶部端面(18)与所述安装槽(22)的槽底之间存在缝隙。

3.根据权利要求2所述的接头结构，其特征在于，所述缝隙的宽度H为0.3-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，在所述安装槽(22)的槽底形成有与所述第一密封槽(11)相对应的第四密封槽(27)，在所述限位凸台(16)卡合至所述安装槽(22)内时，所述第一密封槽(11)的槽底与所述第四密封槽(27)的槽底之间的距离小于所述第一密封圈(4)的直径以至于所述第一密封圈(4)被挤压后能与所述第一密封槽(11)和所述第四密封槽(27)形成过盈配合。

5.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，在第二端面(26)上形成有与所述第二密封槽(12)相对应的第三密封槽(21)，在所述限位凸台(16)卡合至所述安装槽(22)内时，所述第三密封槽(21)的槽底与所述第二密封槽(12)的槽底之间的距离小于所述第二密封圈(5)的直径以至于所述第二密封圈(5)被挤压后能与所述第二密封槽(12)和所述第三密封槽(21)形成过盈配合。

6.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，所述上卡箍(31)和所述下卡箍(32)的一端通过活动连接件(34)活动连接，所述上卡箍(31)和所述下卡箍(32)的另一端通过紧固件(33)连接。

7.根据权利要求6所述的接头结构，其特征在于，所述上卡箍(31)和所述下卡箍(32)的内侧面能够与所述第一环台(13)和所述第二环台(23)靠近第一接头(1)和第二接头(2)的连接处的端面相抵接，且在所述上卡箍(31)和所述下卡箍(32)的内侧面抵接至所述第一环台(13)和所述第二环台(23)的端面上后所述紧固件(33)能够对所述上卡箍(31)和所述下卡箍(32)施加外力以使所述第一接头(1)和所述第二接头(2)紧固。

8.根据权利要求1所述的接头结构，其特征在于，在所述第一接头(1)远离所述装配部的一端设有至少一对安装扁位(15)，在所述第二接头(2)远离所述安装部的一端设有安装基台(25)，所述安装基台(25)的横截面为正多边形结构。

9.一种管路，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的接头结构。

10.一种水箱，其特征在于，包括权利要求9所述的管路。

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