CN111945554A - 长效自润滑高耐久球型支座及其润滑方法 - Google Patents

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唐清华
李炯
李晓明
张亚军
徐瑞祥
周涛
朱璨
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Hebei Huake Vibration Reduction And Isolation Technology Research And Development Co ltd
Changjiang Institute of Survey Planning Design and Research Co Ltd
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Fengze Intelligent Equipment Co ltd
Hebei Huake Vibration Reduction And Isolation Technology Research And Development Co ltd
Changjiang Institute of Survey Planning Design and Research Co Ltd
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    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种长效自润滑高耐久球型支座，涉及桥梁结构设计技术领域。它包括下支座板、上支座板、球冠；下支座板上的球面滑板与球冠下表面接触；球面滑板和平面滑板上均开有通孔，通孔内设置有润滑物；下支座板与混凝土垫石连接；上支座板与混凝土主梁连接。本发明通过自动补充润滑材料，保持下支座板和上支座板的润滑效果，保证了球面滑板和平面滑板的摩擦系数稳定，从而保证了支座的滑动和转动性能。

Description

长效自润滑高耐久球型支座及其润滑方法
技术领域
本发明涉及桥梁结构设计技术领域，更具体地说它是一种长效自润滑高耐久球型支座。本发明还涉及这种长效自润滑高耐久球型支座的润滑方法。
背景技术
目前，国内外桥梁建筑工程上所用的盆式和球型支座滑板的储脂槽中，只能一次预存定量的硅脂，不能后期补充硅脂，造成支座在长期应用中硅脂含量降低，硅脂逐渐浓缩，润滑效果下降，滑板磨耗量增大。常规支座在正常滑移和转动过程中，硅脂润滑剂会不可避免的被带出和挥发消耗。硅脂润滑剂缺失后支座的滑动性能下降，摩擦系数增大，滑板的磨耗也会随之增大；随支座转动次数增加，硅脂润滑剂会不断附带在球面钢衬板上，逐渐流失、磨耗，润滑性能不断降低。支座硅脂润滑剂不断减少，滑板摩擦系数不断增大，会使滑板磨耗量增大，滑板不能达到与支座同寿命要求，因而影响到支座使用寿命；支座硅脂润滑剂不断减少，滑板摩擦系数不断增大，支座位移或转动功能受阻，不但不能适应桥梁的变形，反而阻止桥梁的变形，对桥梁受力状态及线路的正常运营造成严重影响，使桥梁寿命承担着风险。
因此，提出一种长效自润滑高耐久球型支座很有必要。
发明内容
本发明的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种长效自润滑高耐久球型支座。
本发明的第二目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供这种长效自润滑高耐久球型支座的润滑方法。
为了实现上述第一目的，本发明的技术方案为：长效自润滑高耐久球型支座，其特征在于：包括下支座板、上支座板、位于下支座板和上支座板之间的球冠；
所述下支座板上的球面滑板与球冠下表面接触；
所述球冠上的平面滑板与上支座板下表面的不锈钢板接触；
所述球面滑板和平面滑板上均开有多个通孔，通孔内设置有润滑物；
所述下支座板和球冠上均有支撑润滑物的支撑组件。
所述下支座板通过下锚固组件与混凝土垫石连接；所述上支座板通过上锚固组件与混凝土主梁连接。
在上述技术方案中，所述支撑组件内有与润滑物连接的弹性组件。
在上述技术方案中，所述润滑物为二硫化钼，直径为8-80mm，厚度为5-50mm。
本发明的第二目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供这种长效自润滑高耐久球型支座的润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：当上支座板活动时，润滑物为球面滑板和平面滑板表面补充润滑材料，实现润滑功能；
步骤2：润滑物消耗后，支撑组件的弹性组件使得润滑物上升，及时为球面滑板和平面滑板表面补充润滑材料，实现持续润滑功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)本发明通过自动补充润滑材料，保持下支座板和上支座板的润滑效果，保证了球面滑板和平面滑板的摩擦系数稳定，从而保证了支座的滑动和转动性能，由于支座性能的长久保持，使得支座长久有效的适应桥梁的变形，使得桥梁的受力性能得到有效保证。
2)在润滑剂的持续润滑作用下，球面滑板和平面滑板的磨损降低到最小，很好的保护了滑板，大大增加了滑板的耐久性，从而提高了支座的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为现有技术的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：长效自润滑高耐久球型支座，其特征在于：包括下支座板1、上支座板2、位于下支座板1和上支座板2之间的球冠3；
所述下支座板1上的球面滑板11与球冠3下表面接触；
所述球冠3上的平面滑板31与上支座板2下表面的不锈钢板21接触；
所述球面滑板11和平面滑板31上均开有多个通孔，通孔内设置有润滑物4。
所述下支座板1和球冠3上均有支撑润滑物4的支撑组件41。
所述下支座板1通过下锚固组件51与混凝土垫石6连接；所述上支座板2通过上锚固组件52与混凝土主梁7连接。
所述支撑组件41内有与润滑物4连接的弹性组件42。
所述润滑物4为二硫化钼等高耐磨材料，直径为8-80mm，厚度为5-50mm。
长效自润滑高耐久球型支座的润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：当上支座板2活动时，润滑物4为球面滑板11和平面滑板31表面补充润滑材料，实现润滑功能；
步骤2：润滑物4消耗后，支撑组件41的弹性组件42使得润滑物4上升，及时为球面滑板11和平面滑板31表面补充润滑材料，实现持续润滑功能。
实际使用中，在混凝土垫石6浇筑前，将下锚固组件51与下支座板1连接好，然后将下锚固组件51预埋在混凝土垫石6内，开始浇筑混凝土垫石6；混凝土垫石6浇筑完成后，其余构件按图1拼装好，拼装好后将上锚固组件52预埋在混凝土主梁7内，然后浇筑混凝土主梁7，至此球型支座便安装完毕。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (4)

1.长效自润滑高耐久球型支座，其特征在于：包括下支座板(1)、上支座板(2)、位于下支座板(1)和上支座板(2)之间的球冠(3)；
所述下支座板(1)上的球面滑板(11)与球冠(3)下表面接触；
所述球冠(3)上的平面滑板(31)与上支座板(2)下表面的不锈钢板(21)接触；
所述球面滑板(11)和平面滑板(31)上均开有多个通孔，通孔内设置有润滑物(4)；
所述下支座板(1)和球冠(3)上均有支撑润滑物(4)的支撑组件(41)；
所述下支座板(1)通过下锚固组件(51)与混凝土垫石(6)连接；所述上支座板(2)通过上锚固组件(52)与混凝土主梁(7)连接。
2.根据权利要求1所述的长效自润滑高耐久球型支座，其特征在于：所述支撑组件(41)内有与润滑物(4)连接的弹性组件(42)。
3.根据权利要求2所述的长效自润滑高耐久球型支座，其特征在于：所述润滑物(4)为二硫化钼，直径为8-80mm，厚度为5-50mm。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述长效自润滑高耐久球型支座的润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：当上支座板(2)活动时，润滑物(4)为球面滑板(11)和平面滑板(31)表面补充润滑材料，实现润滑功能；
步骤2：润滑物(4)消耗后，支撑组件(41)的弹性组件(42)使得润滑物(4)上升，及时为球面滑板(11)和平面滑板(31)表面补充润滑材料，实现持续润滑功能。
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