CN111945205A - 一种隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：将铝型材上架，然后进行脱脂处理，然后进行水洗；采用磷酸对铝合金扁管表面进行化学抛光；然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化，再次进行水洗；对水洗后的铝型材进行仿铜电解着色处理：对水洗后的铝型材进行电泳涂漆，然后对铝型材进行烘烤固化处理；将烘烤固化处理后的铝型材下架，检验，检验合格后，包装。本发明的仿铜铝合金型材的制备方法，不但仿铜效果好，而且由于在油漆中加入了2‑5%的膨胀蛭石粉，铝合金门的隔热效果显著提升。

Description

一种隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金型材技术领域，尤其涉及一种隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法。
背景技术
如今在外门窗市场中最高端的为铜门，以其厚重高端上档次而著称，在某种程度上是尊贵的象征。但铜门存在以下缺点：铜是贵重金属，其资源有限，特别是我国的铜资源本身就不多，用此作为门的主要原料来使用不符合我国的国情。用铜做铜门的话，其成本高，售价更是昂贵，除少数场合用得起外，普通人群是无法消费得起的。铜门最大的缺点则是易氧化产生铜绿，且容易碰撞损坏，不易保养。另外铜门存在款式较少，结构较简单等问题，用户的选择余地有限。这些均制约了铜门的大范围应用。为了降低成本，提升铝合金仿铜门的质量，本发明提供了一种隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：
A将铝型材上架，然后进行脱脂处理，然后进行水洗；
B采用磷酸对铝合金扁管表面进行化学抛光；
C然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化，再次进行水洗；
D对水洗后的铝型材进行仿铜电解着色处理：
E对水洗后的铝型材进行电泳涂漆，然后对铝型材进行烘烤固化处理；
F将烘烤固化处理后的铝型材下架，检验，检验合格后，包装。
优选的，所述的步骤C中，所述阳极氧化处理的工艺参数如下：氧化槽温度15-25℃，氧化电压17-18V，硫酸浓度120-200g/L，铝离子浓度10-12g/L，氧化时间为25-35min。
优选的，所述的步骤C中，所述铝型材表面的氧化膜厚度为8-15μm。
优选的，所述的步骤C中，所述仿铜电解着色处理采用仿红铜着色槽，工艺参数如下：游离酸12-15g/L，温度25-30℃，着色电压16-18V，着色时间300-400s。
优选的，所述的步骤D中，所述钝化处理采用钝化槽，工艺参数如下：Ni2+ 1.5-2.5g/L，pH值5.5-6.2，温度60-65℃，时间15-20min。
优选的，所述的步骤E中，所述的电泳涂漆，采用的油漆中含有2-5%的膨胀蛭石粉。
优选的，所述的膨胀蛭石粉为微纳米级的膨胀蛭石粉，粒径为0.5-5μm。
本发明的有益之处在于：本发明的隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：将铝型材上架，然后进行脱脂处理，然后进行水洗；采用磷酸对铝合金扁管表面进行化学抛光；然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化，再次进行水洗；对水洗后的铝型材进行仿铜电解着色处理：对水洗后的铝型材进行电泳涂漆，然后对铝型材进行烘烤固化处理；将烘烤固化处理后的铝型材下架，检验，检验合格后，包装。本发明的仿铜铝合金型材的制备方法，不但仿铜效果好，而且由于在油漆中加入了2-5%的膨胀蛭石粉，铝合金门的隔热效果显著提升。
具体实施方式
实施例1
一种隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：
A将铝型材上架，然后进行脱脂处理，然后进行水洗；
B采用磷酸对铝合金扁管表面进行化学抛光；
C然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化，再次进行水洗；
D对水洗后的铝型材进行仿铜电解着色处理：
E对水洗后的铝型材进行电泳涂漆，然后对铝型材进行烘烤固化处理；
F将烘烤固化处理后的铝型材下架，检验，检验合格后，包装。
所述的步骤C中，所述阳极氧化处理的工艺参数如下：氧化槽温度18℃，氧化电压17.5V，硫酸浓度150g/L，铝离子浓度10.5g/L，氧化时间为30min。
所述的步骤C中，所述铝型材表面的氧化膜厚度为8-15μm。
所述的步骤C中，所述仿铜电解着色处理采用仿红铜着色槽，工艺参数如下：游离酸13g/L，温度28℃，着色电压16.5V，着色时间320s。
所述的步骤D中，所述钝化处理采用钝化槽，工艺参数如下：Ni2+ 2.2g/L，pH值5.8，温度64℃，时间18min。
所述的步骤E中，所述的电泳涂漆，采用的油漆中含有3.5%的膨胀蛭石粉。
所述的膨胀蛭石粉为微纳米级的膨胀蛭石粉，粒径为0.5-5μm。
实施例2
一种隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：
A将铝型材上架，然后进行脱脂处理，然后进行水洗；
B采用磷酸对铝合金扁管表面进行化学抛光；
C然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化，再次进行水洗；
D对水洗后的铝型材进行仿铜电解着色处理：
E对水洗后的铝型材进行电泳涂漆，然后对铝型材进行烘烤固化处理；
F将烘烤固化处理后的铝型材下架，检验，检验合格后，包装。
所述的步骤C中，所述阳极氧化处理的工艺参数如下：氧化槽温度25℃，氧化电压17V，硫酸浓度200g/L，铝离子浓度10g/L，氧化时间为35min。
所述的步骤C中，所述铝型材表面的氧化膜厚度为8-15μm。
所述的步骤C中，所述仿铜电解着色处理采用仿红铜着色槽，工艺参数如下：游离酸12g/L，温度30℃，着色电压16V，着色时间400s。
所述的步骤D中，所述钝化处理采用钝化槽，工艺参数如下：Ni2+ 1.5g/L，pH值6.2，温度60℃，时间20min。
所述的步骤E中，所述的电泳涂漆，采用的油漆中含有2%的膨胀蛭石粉。
所述的膨胀蛭石粉为微纳米级的膨胀蛭石粉，粒径为0.5-5μm。
实施例3
一种隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：
A将铝型材上架，然后进行脱脂处理，然后进行水洗；
B采用磷酸对铝合金扁管表面进行化学抛光；
C然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化，再次进行水洗；
D对水洗后的铝型材进行仿铜电解着色处理：
E对水洗后的铝型材进行电泳涂漆，然后对铝型材进行烘烤固化处理；
F将烘烤固化处理后的铝型材下架，检验，检验合格后，包装。
所述的步骤C中，所述阳极氧化处理的工艺参数如下：氧化槽温度15℃，氧化电压18V，硫酸浓度120g/L，铝离子浓度12g/L，氧化时间为25min。
所述的步骤C中，所述铝型材表面的氧化膜厚度为8-15μm。
所述的步骤C中，所述仿铜电解着色处理采用仿红铜着色槽，工艺参数如下：游离酸15g/L，温度25℃，着色电压18V，着色时间300s。
所述的步骤D中，所述钝化处理采用钝化槽，工艺参数如下：Ni2+ 2.5g/L，pH值5.5，温度65℃，时间15min。
所述的步骤E中，所述的电泳涂漆，采用的油漆中含有5%的膨胀蛭石粉。
所述的膨胀蛭石粉为微纳米级的膨胀蛭石粉，粒径为0.5-5μm。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A将铝型材上架，然后进行脱脂处理，然后进行水洗；
B采用磷酸对铝合金扁管表面进行化学抛光；
C然后采用硫酸和铝离子进行阳极氧化，再次进行水洗；
D对水洗后的铝型材进行仿铜电解着色处理：
E对水洗后的铝型材进行电泳涂漆，然后对铝型材进行烘烤固化处理；
F将烘烤固化处理后的铝型材下架，检验，检验合格后，包装。
2.如权利要求1所述的隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述阳极氧化处理的工艺参数如下：氧化槽温度15-25℃，氧化电压17-18V，硫酸浓度120-200g/L，铝离子浓度10-12g/L，氧化时间为25-35min。
3.如权利要求1所述的隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述铝型材表面的氧化膜厚度为8-15μm。
4.如权利要求1所述的隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述仿铜电解着色处理采用仿红铜着色槽，工艺参数如下：游离酸12-15g/L，温度25-30℃，着色电压16-18V，着色时间300-400s。
5. 如权利要求1所述的隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，所述钝化处理采用钝化槽，工艺参数如下：Ni2+ 1.5-2.5g/L，pH值5.5-6.2，温度60-65℃，时间15-20min。
6.如权利要求1所述的隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述的步骤E中，所述的电泳涂漆，采用的油漆中含有2-5%的膨胀蛭石粉。
7.如权利要求6所述的隔热效果好的仿铜铝合金型材的制备方法，其特征在于，所述的膨胀蛭石粉为微纳米级的膨胀蛭石粉，粒径为0.5-5μm。
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