CN107699936A - 一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺 - Google Patents

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郑孝兵
舒健
毕仁红
朱湖兵
王江文
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Abstract

本发明公开了一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺，该隔热断桥铝型材包括内侧的铝合金型材、外侧的隔热铝合金型材以及分别设置在内侧的铝合金型材和外侧的隔热铝合金型材上的隔热卡槽，内侧的铝合金型材与外侧的隔热铝合金型材通过隔热卡槽拼接在一起，具体包括纳米化处理、阳极氧化、电泳上漆、烘干固化等步骤。通过本发明的工艺，形成的漆膜约为12‑15μm，且这种漆膜本身具有耐热性、耐沾污、耐老化等性能，能够增强隔热断桥铝型材的隔热效果，而且因电泳上漆前纳米化等处理，能够使漆膜更为均匀致密，提高产品的质量。

Description

一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺
技术领域
本发明属于铝型材制备技术领域，具体涉及一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺。
背景技术
铝合金具备良好的导热性能，若要将其用作高效隔热的门窗框架时需要充分优化其结构，使铝合金门窗框架在具备固有特性和优点的同时能够具备良好的保温性能。行业里普遍的做法是在铝合金型材的内部设置有隔热材料组成的隔热层，阻断热桥，降低热传导率，从而优化保温、隔热效果。现有技术中通常是采用隔热材料将铝合金型材一分为二从而达到隔热断桥的目的。但实际中，因隔热材料自身的缺陷，导致隔热效果并不好，而且对于这种隔热断桥型材在实际生产工艺中漆膜不厚且不均，影响产品质量。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种隔热断桥铝型材电泳上漆工艺，以隔热效果好的隔热断桥铝型材。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案：隔热断桥铝型材电泳上漆工艺，该隔热断桥铝型材包括内侧的铝合金型材、外侧的隔热铝合金型材以及分别设置在内侧的铝合金型材和外侧的隔热铝合金型材上的隔热卡槽，内侧的铝合金型材与外侧的隔热铝合金型材通过隔热卡槽拼接在一起，具体包括如下步骤：
（1）纳米化处理：先将内侧的铝合金型材、外侧的隔热铝合金型材去油清洗后，放入电化纳米槽中，施加普通阳极氧化同等电源，电压10-50V，处理时间为8-15min，处理温度为20-50℃，完成后取出放入流动的水中水洗3-6min，水的pH为6-7，电化纳米槽的槽液为硫酸和磷酸的混合酸；
（2）阳极氧化：将经过步骤（1）处理完成的铝合金型材取出，放入20-30℃的电泳槽中电泳处理1-2min，电泳处理的电压为18-25V，电流密度为1.0-1.2A/dm²，在铝合金表面生成一种Al2O3氧化保护膜；
（3）电泳上漆：将步骤（2）处理的铝合金型材放入电泳槽中，在铝合金型材表面形成电泳隔热漆膜，电泳过程电压130-150V，时间为300-400s，温度为23-26℃，其中电泳时所用隔热漆是由以下重量份的原料组成：水溶性羟基丙烯酸-聚酯型透明隔热树脂40-60份、环氧树脂20-30份、改性胺固化剂15-20份、交联剂8-15份、流平剂5-8份、中和剂5-8份、去离子水4-7份；
（4）烘干固化：将步骤（3）的铝合金型材送入烘干炉，烘干温度为110-130℃，烘干时间为30-60min。
上述所述交联剂由异丙醇、硅胶液按重量比为3-5:1-2配制而成。
上述流平剂选用聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
上述中和剂选用冰醋酸。
本发明的有益效果是：通过本发明的工艺，形成的漆膜约为12-15μm，且这种漆膜本身具有耐热性、耐沾污、耐老化等性能，能够增强隔热断桥铝型材的隔热效果，而且因电泳上漆前纳米化等处理，能够使漆膜更为均匀致密，提高产品的质量。
具体实施方式
现结合具体实施例，来对本发明作进一步的详细描述。显然，不能因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均应属于本发明的保护范围。下述实施例中未注明具体条件的种植及管理方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例一
隔热断桥铝型材电泳上漆工艺，该隔热断桥铝型材包括内侧的铝合金型材、外侧的隔热铝合金型材以及分别设置在内侧的铝合金型材和外侧的隔热铝合金型材上的隔热卡槽，内侧的铝合金型材与外侧的隔热铝合金型材通过隔热卡槽拼接在一起，具体包括如下步骤：
（1）纳米化处理：先将内侧的铝合金型材、外侧的隔热铝合金型材去油清洗后，放入电化纳米槽中，施加普通阳极氧化同等电源，电压50V，处理时间为8min，处理温度为50℃，完成后取出放入流动的水中水洗6min，水的pH为7，电化纳米槽的槽液为硫酸和磷酸的混合酸；
（2）阳极氧化：将经过步骤（1）处理完成的铝合金型材取出，放入30℃的电泳槽中电泳处理2min，电泳处理的电压为25V，电流密度为1.2A/dm²，在铝合金表面生成一种Al2O3氧化保护膜；
（3）电泳上漆：将步骤（2）处理的铝合金型材放入电泳槽中，在铝合金型材表面形成电泳隔热漆膜，电泳过程电压130V，时间为400s，温度为26℃，其中电泳时所用隔热漆是由以下重量份的原料组成：水溶性羟基丙烯酸-聚酯型透明隔热树脂60份、环氧树脂20份、改性胺固化剂20份、交联剂15份、流平剂8份、中和剂8份、去离子水7份；水溶性羟基丙烯酸-聚酯型透明隔热树脂是由市面上购买来而，它是将亲水性不饱和端羟基聚酯树脂与乙烯基纳米金属氧化物、丙烯酸酯单体、羟基丙烯酸酯单体、引发剂、乙 烯基硅氧烷在去离子水中进行聚合反应，然后用pH调节剂中和，得到水溶性羟基丙烯酸— 聚酯型透明隔热树脂；
（4）烘干固化：将步骤（3）的铝合金型材送入烘干炉，烘干温度为130℃，烘干时间为60min。
交联剂由异丙醇、硅胶液按重量比为5: 2配制而成。
流平剂选用聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
中和剂选用冰醋酸。
在经过本发明的工艺后，再拼装隔热断桥时在隔热卡槽内用胶粘隔热材料。
实施例二
隔热断桥铝型材电泳上漆工艺，该隔热断桥铝型材包括内侧的铝合金型材、外侧的隔热铝合金型材以及分别设置在内侧的铝合金型材和外侧的隔热铝合金型材上的隔热卡槽，内侧的铝合金型材与外侧的隔热铝合金型材通过隔热卡槽拼接在一起，具体包括如下步骤：
（1）纳米化处理：先将内侧的铝合金型材、外侧的隔热铝合金型材去油清洗后，放入电化纳米槽中，施加普通阳极氧化同等电源，电压10V，处理时间为8min，处理温度为20℃，完成后取出放入流动的水中水洗3-6min，水的pH为6，电化纳米槽的槽液为硫酸和磷酸的混合酸；
（2）阳极氧化：将经过步骤（1）处理完成的铝合金型材取出，放入20℃的电泳槽中电泳处理2min，电泳处理的电压为18V，电流密度为1.0A/dm²，在铝合金表面生成一种Al2O3氧化保护膜；
（3）电泳上漆：将步骤（2）处理的铝合金型材放入电泳槽中，在铝合金型材表面形成电泳隔热漆膜，电泳过程电压130V，时间为300s，温度为23℃，其中电泳时所用隔热漆是由以下重量份的原料组成：水溶性羟基丙烯酸-聚酯型透明隔热树脂40份、环氧树脂30份、改性胺固化剂15份、交联剂8份、流平剂5份、中和剂5份、去离子水4份；
（4）烘干固化：将步骤（3）的铝合金型材送入烘干炉，烘干温度为110℃，烘干时间为30min。
交联剂由异丙醇、硅胶液按重量比为3: 2配制而成。
流平剂选用聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
中和剂选用冰醋酸。
在经过本发明的工艺后，再拼装隔热断桥时在隔热卡槽内用胶粘隔热材料。

Claims (1)

1.隔热断桥铝型材电泳上漆工艺，该隔热断桥铝型材包括内侧的铝合金型材、外侧的隔热铝合金型材以及分别设置在内侧的铝合金型材和外侧的隔热铝合金型材上的隔热卡槽，内侧的铝合金型材与外侧的隔热铝合金型材通过隔热卡槽拼接在一起，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）纳米化处理：先将内侧的铝合金型材、外侧的隔热铝合金型材去油清洗后，放入电化纳米槽中，施加普通阳极氧化同等电源，电压10-50V，处理时间为8-15min，处理温度为20-50℃，完成后取出放入流动的水中水洗3-6min，水的pH为6-7，电化纳米槽的槽液为硫酸和磷酸的混合酸；
（2）阳极氧化：将经过步骤（1）处理完成的铝合金型材取出，放入20-30℃的电泳槽中电泳处理1-2min，电泳处理的电压为18-25V，电流密度为1.0-1.2A/dm²，在铝合金表面生成一种Al2O3氧化保护膜；
（3）电泳上漆：将步骤（2）处理的铝合金型材放入电泳槽中，在铝合金型材表面形成电泳隔热漆膜，电泳过程电压130-150V，时间为300-400s，温度为23-26℃，其中电泳时所用隔热漆是由以下重量份的原料组成：水溶性羟基丙烯酸-聚酯型透明隔热树脂40-60份、环氧树脂20-30份、改性胺固化剂15-20份、交联剂8-15份、流平剂5-8份、中和剂5-8份、去离子水4-7份；
（4）烘干固化：将步骤（3）的铝合金型材送入烘干炉，烘干温度为110-130℃，烘干时间为30-60min。
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