CN111945037A - 一种抗菌彩铝板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于彩铝板加工技术领域，尤其是一种抗菌彩铝板及其生产工艺，针对现有的彩铝板加工生产抗菌性能差，同时耐腐蚀性、强度和韧性都有待提高的问题，现提出如下方案，其包括以下重要成分：铝20‑30份、铜3‑6份、锌3‑6份、银1‑4份、稼1‑4份、白铁4‑8份、钛4‑8份、铬4‑8份、镍4‑8份、聚丙烯5‑10份、抗氧剂3‑6份、调色剂6‑12份，铜、锌、银在抗腐蚀性能的情况下，赋予其优异的抗菌性能；镓是目前研究的金属抗菌材料；铜、锌、银和镓的配合提高彩铝板的抗菌性能。本发明制备方便，提高了彩铝板的抗菌性能，同时提高了彩铝板的耐腐蚀性、强度和韧性。
Description
技术领域
本发明涉及彩铝板加工技术领域，尤其涉及一种抗菌彩铝板及其生产工艺。
背景技术
铝型材的用量之多，范围之广，仅次于钢铁，成为第二大金属材料，彩色铝合金围护板作为一种新型、绿色、环保的新材料，使得铝围护板屋面及墙面系统在各类大型建筑中被广泛采用。
现有的彩铝板加工生产抗菌性能差，同时耐腐蚀性、强度和韧性都有待提高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的彩铝板加工生产抗菌性能差，同时耐腐蚀性、强度和韧性都有待提高的缺点，而提出的一种抗菌彩铝板及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗菌彩铝板，包括以下重要成分：铝20-30份、铜3-6份、锌3-6份、银1-4份、稼1-4份、白铁4-8份、钛4-8份、铬4-8份、镍4-8份、聚丙烯5-10份、抗氧剂3-6份、调色剂6-12份，铜、锌、银在抗腐蚀性能的情况下，赋予其优异的抗菌性能；镓是目前研究的金属抗菌材料；铜、锌、银和镓的配合提高彩铝板的抗菌性能；镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能；白铁、钛、铬和镍可以提高彩铝板的强度和韧性；聚丙烯(PP)是半透明结晶型聚合物，具有良好的常温抗冲击性能，且耐热、耐腐蚀；聚丙烯和抗氧剂配合提高了彩铝板的抗氧防腐性能；
优选的，包括以下重要成分：铝23-26份、铜4-5份、锌4-5份、银2-3份、稼2-3份、白铁5-7份、钛5-7份、铬5-7份、镍5-7份、聚丙烯7-9份、抗氧剂4-5份、调色剂8-10份。
优选的，包括以下重要成分：铝25份、铜4.5份、锌4.5份、银2.5份、稼2.5份、白铁6份、钛6份、铬6份、镍6份、聚丙烯 8份、抗氧剂4.5份、调色剂9份。
一种抗菌彩铝板的生产工艺，包括以下制备步骤：
S1：将所有材料进行混合；
S2：将混合后的材料进行熔炼；
S3：将熔炼后的材料浇筑、挤压成型、冷却，得到彩铝板；
S4：对材料板进行保养处理。
优选的，所述S1中将所有材料加入混合器中进行搅拌，并均匀混合，同时控制混合温度：50-70℃，可以对混合材料进行预热，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为35min。
优选的，所述S2中将混合轴的材料加入熔炼炉中进行熔化，熔炼温度是700～730℃，熔炼的期间对熔炼物进行搅拌，搅拌速度控制匀速搅拌，同时通入惰性气体，避免熔炼时混合物发生氧化，惰性气体可以选用氮气，同气时间与熔炼时间相同。
优选的，所述S3中将熔炼混合物浇筑到模型内，使用挤压机对熔炼混合物进行挤压成型，并使用冷风机进行冷却，得到彩铝板。
优选的，所述S4中对彩铝板进行酸洗、打磨、抛光。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案铜、锌、银在抗腐蚀性能的情况下，赋予其优异的抗菌性能；镓是目前研究的金属抗菌材料；铜、锌、银和镓的配合提高彩铝板的抗菌性能；
(2)本方案镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能；白铁、钛、铬和镍可以提高彩铝板的强度和韧性；
(3)本方案聚丙烯(PP)是半透明结晶型聚合物，具有良好的常温抗冲击性能，且耐热、耐腐蚀；聚丙烯和抗氧剂配合提高了彩铝板的抗氧防腐性能；
本发明制备方便，提高了彩铝板的抗菌性能，同时提高了彩铝板的耐腐蚀性、强度和韧性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种抗菌彩铝板，包括以下重要成分：铝20份、铜3份、锌3 份、银1份、稼1份、白铁4份、钛4份、铬4份、镍4份、聚丙烯5份、抗氧剂3份、调色剂6份。
一种抗菌彩铝板的生产工艺，包括以下制备步骤：
S1：将所有材料进行混合；
S2：将混合后的材料进行熔炼；
S3：将熔炼后的材料浇筑、挤压成型、冷却，得到彩铝板；
S4：对材料板进行保养处理。
本实施例中，S1中将所有材料加入混合器中进行搅拌，并均匀混合，同时控制混合温度：50-70℃，可以对混合材料进行预热，搅拌速度为220-330r/min，搅拌时间为30min。
本实施例中，S2中将混合轴的材料加入熔炼炉中进行熔化，熔炼温度是700～730℃，熔炼的期间对熔炼物进行搅拌，搅拌速度控制匀速搅拌，同时通入惰性气体，避免熔炼时混合物发生氧化，惰性气体可以选用氮气，同气时间与熔炼时间相同。
本实施例中，S3中将熔炼混合物浇筑到模型内，使用挤压机对熔炼混合物进行挤压成型，并使用冷风机进行冷却，得到彩铝板。
本实施例中，S4中对彩铝板进行酸洗、打磨、抛光。
实施例二
一种抗菌彩铝板，包括以下重要成分：铝25份、铜4.5份、锌 4.5份、银2.5份、稼2.5份、白铁6份、钛6份、铬6份、镍6份、聚丙烯8份、抗氧剂4.5份、调色剂9份。
一种抗菌彩铝板的生产工艺，包括以下制备步骤：
S1：将所有材料进行混合；
S2：将混合后的材料进行熔炼；
S3：将熔炼后的材料浇筑、挤压成型、冷却，得到彩铝板；
S4：对材料板进行保养处理。
本实施例中，S1中将所有材料加入混合器中进行搅拌，并均匀混合，同时控制混合温度：50-70℃，可以对混合材料进行预热，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为35min。
本实施例中，S2中将混合轴的材料加入熔炼炉中进行熔化，熔炼温度是700～730℃，熔炼的期间对熔炼物进行搅拌，搅拌速度控制匀速搅拌，同时通入惰性气体，避免熔炼时混合物发生氧化，惰性气体可以选用氮气，同气时间与熔炼时间相同。
本实施例中，S3中将熔炼混合物浇筑到模型内，使用挤压机对熔炼混合物进行挤压成型，并使用冷风机进行冷却，得到彩铝板。
本实施例中，S4中对彩铝板进行酸洗、打磨、抛光。
实施例三
一种抗菌彩铝板，包括以下重要成分：铝30份、铜6份、锌6 份、银4份、稼4份、白铁8份、钛8份、铬8份、镍8份、聚丙烯 10份、抗氧剂6份、调色剂12份。
一种抗菌彩铝板的生产工艺，包括以下制备步骤：
S1：将所有材料进行混合；
S2：将混合后的材料进行熔炼；
S3：将熔炼后的材料浇筑、挤压成型、冷却，得到彩铝板；
S4：对材料板进行保养处理。
本实施例中，S1中将所有材料加入混合器中进行搅拌，并均匀混合，同时控制混合温度：50-70℃，可以对混合材料进行预热，搅拌速度为180-260r/min，搅拌时间为40min。
本实施例中，S2中将混合轴的材料加入熔炼炉中进行熔化，熔炼温度是700～730℃，熔炼的期间对熔炼物进行搅拌，搅拌速度控制匀速搅拌，同时通入惰性气体，避免熔炼时混合物发生氧化，惰性气体可以选用氮气，同气时间与熔炼时间相同。
本实施例中，S3中将熔炼混合物浇筑到模型内，使用挤压机对熔炼混合物进行挤压成型，并使用冷风机进行冷却，得到彩铝板。
本实施例中，S4中对彩铝板进行酸洗、打磨、抛光。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗菌彩铝板，其特征在于，包括以下重要成分：铝20-30份、铜3-6份、锌3-6份、银1-4份、稼1-4份、白铁4-8份、钛4-8份、铬4-8份、镍4-8份、聚丙烯5-10份、抗氧剂3-6份、调色剂6-12份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌彩铝板，其特征在于，包括以下重要成分：铝23-26份、铜4-5份、锌4-5份、银2-3份、稼2-3份、白铁5-7份、钛5-7份、铬5-7份、镍5-7份、聚丙烯7-9份、抗氧剂4-5份、调色剂8-10份。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌彩铝板，其特征在于，包括以下重要成分：铝25份、铜4.5份、锌4.5份、银2.5份、稼2.5份、白铁6份、钛6份、铬6份、镍6份、聚丙烯8份、抗氧剂4.5份、调色剂9份。
4.一种抗菌彩铝板的生产工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1：将所有材料进行混合；
S2：将混合后的材料进行熔炼；
S3：将熔炼后的材料浇筑、挤压成型、冷却，得到彩铝板；
S4：对材料板进行保养处理。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌彩铝板的生产工艺，其特征在于，所述S1中将所有材料加入混合器中进行搅拌，并均匀混合，同时控制混合温度：50-70℃，可以对混合材料进行预热。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌彩铝板的生产工艺，其特征在于，所述S2中将混合轴的材料加入熔炼炉中进行熔化，熔炼温度是700～730℃，熔炼的期间对熔炼物进行搅拌，同时通入惰性气体，避免熔炼时混合物发生氧化。
7.根据权利要求4所述的一种抗菌彩铝板的生产工艺，其特征在于，所述S3中将熔炼混合物浇筑到模型内，使用挤压机对熔炼混合物进行挤压成型，并使用冷风机进行冷却，得到彩铝板。
8.根据权利要求4所述的一种抗菌彩铝板的生产工艺，其特征在于，所述S4中对彩铝板进行酸洗、打磨、抛光。
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