CN111944974B - 基于csp工艺生产表面质量良好的薄规格带钢的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及带钢的生产领域，尤其涉及一种基于CSP工艺生产表面质量良好的薄规格带钢的方法。基于CSP工艺生产表面质量良好的薄规格带钢的方法包括脱硫、转炉、吹氩、RH精炼、连铸、均热炉、精轧、层冷冷却、卷取工序，其特征在于：所述RH精炼后钢水的成分及其重量百分比为，C：0.045～0.07％，Si：0.02～0.04％，Mn：0.5～0.8％，P：＜0.020％，S：＜0.01％，Als：0.015～0.05％，Ti：0.03～0.05％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明基于CSP工艺生产表面质量良好的薄规格带钢的方法消除了点状氧化铁皮的缺陷明显提高了产品的表面质量。

Description

基于CSP工艺生产表面质量良好的薄规格带钢的方法
技术领域
本发明涉及带钢的生产领域，尤其涉及一种基于CSP工艺生产表面质量良好的薄规格带钢的方法。
背景技术
SS400钢是日本工业标准《普通结构用轧制钢材》JISG3101-2010中最常用的一个钢种，SS400钢是近年来开发出的高质量钢种，在现代化建设中，SS400钢发挥着重要作用，广泛应用在隧道、船板、桥梁和其他承重结构中。SS400钢性能指标要求比《碳素结构钢》GB/T700-2006标准中Q235A要求稍高。
目前对于SS400钢，我国主要采用CSP工艺，基于CSP工艺生产的薄规格SS400带钢具有较好的力学性能和板型质量，但是生产的SS400带钢的表面经常出现点状氧化铁皮缺陷严重影响带钢的板面质量。
发明内容
为了解决以上SS400钢表面点状氧化铁皮缺陷问题，本发明的目的是提供一种基于CSP工艺生产表面质量良好的薄规格带钢的方法，得到的SS400钢没有点状氧化铁皮达到降级标准。
为实现上述目的，本发明所设计的一种基于CSP工艺生产表面质量良好的薄规格带钢的方法，包括脱硫、转炉、吹氩、RH精炼、连铸、均热炉、精轧、层冷冷却、卷取工序，其特征在于：所述RH精炼后钢水的成分及其重量百分比为，C：0.045～0.07％，Si：0.02～0.04％，Mn：0.5～0.8％，P：＜0.020％，S：＜0.01％，Als：0.015～0.05％，Ti：0.03～0.05％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明通过增加了Si的含量进而使氧化皮与钢基体之间富集氧化形成一层Fe2SiO4(2FeO·SiO2)，又称铁橄榄石，铁橄榄石层的形成会阻止基体的Fe离子向外界扩散，进而减慢钢的氧化过程，且考虑带钢的力学性能控制Si的含量为0.02～0.04％。
作为优选方案，所述均热炉工序中，均热炉包括A线均热炉和B线均热炉，A线均热炉的A2区域至A10区域的温度分别为：1160～1170℃、1175～1180℃、1175～1180℃、1165～1175℃、1165～1175℃、1160～1170℃、1150～1160℃、1150～1160℃、1150～1160℃；B线均热炉的B2区域至B9区域的温度分别为：1160～1170℃、1175～1180℃、1175～1180℃、1165～1175℃、1165～1175℃、1160～1170℃、1150～1160℃、1150～1160℃。当均热炉温度高于1180℃的时候，铁橄榄石融化渗入到钢基体与FeO层中，这时候又会促进钢的氧化，当板坯在加热炉中温度超过1180℃保温一定时间后，出炉除鳞过程中温度降低，低于1180℃时会形成FeO+Fe2SiO4低熔共晶混合物，渗入到钢基体与FeO层中的铁橄榄石凝固后发挥类似铆钉的作用，增加了高压水除鳞的难度。所以在温度设置时高温段温度不能高于1180℃，又要保证高温快烧保证薄规格轧制温度，所以其加热温度工艺区间窄。
作为优选方案，所述精轧工序中，对6架轧辊的轧制油进行时序设置，6架轧辊分别为F1轧辊、F2轧辊、F3轧辊、F4轧辊、F5轧辊、F6轧辊，具体为：带钢头部距离均热炉为18～20米时开始对F1轧辊喷油，带钢尾部距离均热炉11～13米时停止对F1轧辊喷油；带钢头部距离均热炉23～25米时对F2轧辊喷油，带钢尾部距离均热炉17～19米时停止对F2轧辊喷油；带钢头部距离均热炉30～32米时对F3轧辊喷油，带钢尾部距离均热炉24～26米时停止对F3轧辊喷油；带钢头部距离均热炉37～39米时对F4轧辊喷油，带钢尾部距离均热炉29～31米时停止对F4轧辊喷油；带钢头部距离均热炉45～47米时对F5轧辊喷油，带钢尾部距离均热炉34～36米时停止对F5轧辊喷油；带钢头部距离均热炉51～53米时对F6轧辊喷油，带钢尾部距离均热炉39～41米时停止对F6轧辊喷油。本发明通过制轧制油的开启时序与关闭时序，在避免咬钢打滑的前提下增加轧辊的光滑度，轧钢过程中轧制油如果在辊面所有残留则咬钢时容易发生打滑缺陷；如果轧制油在轧制阶段停用时间短，则轧辊容易发生氧化膜脱落，并且因摩擦系数增加轧辊会发生震动继而加速辊面氧化膜脱落与辊面粗糙度。
作为优选方案，所述精轧工序中，F2轧辊、F3轧辊、F4轧辊、F5轧辊均采用高速钢轧辊。高速钢轧辊表面抗磨损能力和辊面抗糙化能力比高铬铁轧辊高2到3倍，氧化膜不易剥落，使得二次氧化铁皮不会因轧辊表面的粗糙而压入带钢表面。
作为优选方案，所述F2轧辊、F3轧辊、F4轧辊、F5轧辊的使用要求为：F2轧辊的轧制吨位≤2500吨，上机次数≤2次，裂纹值≤0.25，软点值≤0.50；F3轧辊和F4轧辊的轧制吨位均≤2500吨，上机次数均≤1次，裂纹值均≤0.25，软点值均≤0.50；F5轧辊的轧制吨位≤1000吨，上机次数≤1次，裂纹值≤0.25，软点值≤0.50。高速钢轧辊具有优异的抗磨损能力，但是由于高速钢轧辊的防事故性能较低，本发明通过对高速钢轧辊的使用进行限定，防止事故的发生，提高轧制的安全性能。
作为优选方案，SS400带钢的厚度为1.2～2.0mm。
本发明的优点在于：与现有的SS400带钢生产方法相比，本发明采用CSP工艺，生产的SS400带钢厚度在2.0mm以下，而且通过钢水成分的调整以及结合均热炉温度控制工艺参数、轧制油时序控制以及高速钢轧辊的使用，提高了产品的表面质量。
具体实施方式
为更好地理解本发明，以下将结合具体实例对发明进行详细的说明。
实施例一种基于CSP工艺生产表面质量良好的薄规格SS400带钢的方法，包括步骤：
(1)脱硫、转炉、吹氩、RH精炼：RH精炼后钢水的成分及其重量百分比为，C：0.045～0.07％，Si：0.02～0.04％，Mn：0.5～0.8％，P：＜0.020％，S：＜0.01％，Als：0.015～0.05％，Ti：0.03～0.05％；实施例1～5中各成分及含量如表1所示：
表1
C Si Mn P S Als Ti
实施例1 0.051％ 0.038％ 0.71％ 0.018％ 0.009％ 0.027％ 0.031％
实施例2 0.045％ 0.035％ 0.68％ 0.011％ 0.007％ 0.042％ 0.042％
实施例3 0.070％ 0.032％ 0.50％ 0.016％ 0.008％ 0.015％ 0.05％
实施例4 0.068％ 0.04％ 0.80％ 0.014％ 0.009％ 0.05％ 0.03％
实施例5 0.056％ 0.02％ 0.66％ 0.019％ 0.007％ 0.032％ 0.041％
(2)连铸；
(3)均热炉：由于CSP工艺特点，两条均热炉(A线均热炉和B线均热炉)对应一台精轧机组，由于在成分设置时Si成分增加，为防止在均热炉内氧化铁皮产生钉扎，并减少轧机FeO的形成，保证薄规格轧制的板型质量，所以严格控制均热炉各段温度，实施例1～5中均热炉的温度设置结合表2和表3所示：
表2A线温度设置
Figure GDA0003530727600000041
表3B线温度设置
Figure GDA0003530727600000042
(4)精轧：精轧中各轧辊分别为F1轧辊、F2轧辊、F3轧辊、F4轧辊、F5轧辊、F6轧辊、F7轧辊，其中F2轧辊、F3轧辊、F4轧辊、F5轧辊均采用高速钢轧辊，为保证安全F2轧辊、F3轧辊、F4轧辊、F5轧辊的使用要求如表4所示；另外，对F1轧辊、F2轧辊、F3轧辊、F4轧辊、F5轧辊、F6轧辊进行轧制油时序设置，实施例1～5具体设置如表5、表6所示。
表4高速钢轧辊的使用要求
Figure GDA0003530727600000051
表5头部喷轧制油时序
Figure GDA0003530727600000052
Figure GDA0003530727600000061
表6尾部停油时序
机架 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
实施例1：带钢尾部距离炉门位置/米 12 18 25 30 35 40 /
实施例2：带钢尾部距离炉门位置/米 11 19 24 31 34 39 /
实施例3：带钢尾部距离炉门位置/米 13 17 26 29 36 41 /
实施例4：带钢尾部距离炉门位置/米 12 18 25 30 35 40 /
实施例5：带钢尾部距离炉门位置/米 12 18 25 30 35 40 /
(5)层冷冷却、卷取工序：按照常规的层冷冷却和卷取工序，得到如表7所示的薄规格SS400带钢。
表7
厚度 表面质量
实施例1 1.2mm 未有点状铁皮达到降级标准
实施例2 1.2mm 未有点状铁皮达到降级标准
实施例3 1.4mm 未有点状铁皮达到降级标准
实施例4 1.5mm 未有点状铁皮达到降级标准
实施例5 2.0mm 未有点状铁皮达到降级标准
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种基于CSP工艺生产表面质量良好的薄规格带钢的方法，包括脱硫、转炉、吹氩、RH精炼、连铸、均热炉、精轧、层冷冷却、卷取工序，其特征在于：所述RH精炼后钢水的成分及其重量百分比为，C：0.045～0.07％，Si：0.032～0.04％，Mn：0.5～0.8％，P：＜0.020％，S：＜0.01％，Als：0.015～0.05％，Ti：0.03～0.05％，其余为铁及不可避免的杂质；
所述均热炉工序中，均热炉包括A线均热炉和B线均热炉，A线均热炉的A2区域至A10区域的温度分别为：1160～1170℃、1175～1180℃、1175～1180℃、1165～1175℃、1165～1175℃、1160～1170℃、1150～1160℃、1150～1160℃、1150～1160℃；B线均热炉的B2区域至B9区域的温度分别为：1160～1170℃、1175～1180℃、1175～1180℃、1165～1175℃、1165～1175℃、1160～1170℃、1150～1160℃、1150～1160℃；
所述带钢的厚度为1.2～2.0mm；
所述精轧工序中，对6架轧辊的轧制油进行时序设置，6架轧辊分别为F1轧辊、F2轧辊、F3轧辊、F4轧辊、F5轧辊、F6轧辊，具体为：带钢头部距离均热炉为18～20米时开始对F1轧辊喷油，带钢尾部距离均热炉11～13米时停止对F1轧辊喷油；带钢头部距离均热炉23～25米时对F2轧辊喷油，带钢尾部距离均热炉17～19米时停止对F2轧辊喷油；带钢头部距离均热炉30～32米时对F3轧辊喷油，带钢尾部距离均热炉24～26米时停止对F3轧辊喷油；带钢头部距离均热炉37～39米时对F4轧辊喷油，带钢尾部距离均热炉29～31米时停止对F4轧辊喷油；带钢头部距离均热炉45～47米时对F5轧辊喷油，带钢尾部距离均热炉34～36米时停止对F5轧辊喷油；带钢头部距离均热炉51～53米时对F6轧辊喷油，带钢尾部距离均热炉39～41米时停止对F6轧辊喷油；
所述精轧工序中，F2轧辊、F3轧辊、F4轧辊、F5轧辊均采用高速钢轧辊。
2.根据权利要求1所述的基于CSP工艺生产表面质量良好的薄规格带钢的方法，其特征在于，所述F2轧辊、F3轧辊、F4轧辊、F5轧辊的使用要求为：F2轧辊的轧制吨位≤2500吨，上机次数≤2次，裂纹值≤0.25，软点值≤0.50；F3轧辊和F4轧辊的轧制吨位均≤2500吨，上机次数均≤1次，裂纹值均≤0.25，软点值均≤0.50；F5轧辊的轧制吨位≤1000吨，上机次数≤1次，裂纹值≤0.25，软点值≤0.50。
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