CN111944544B - 一种机侧炉头烟尘治理以及出焦除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机侧炉头烟尘治理以及出焦除尘系统，其包括：烟尘收集模块，传送模块，烟尘处理模块，自动化控制模块；本发明的烟尘处理模块收集卸料时产生的烟尘以及出焦时产生的烟尘，保证了对各步骤产生的烟尘都能收集，所述传送模块，设置多条管路对不同的烟尘采用不同的传送管路传送，节约管路制造成本，分流传送，防止管路堵塞；所述烟尘处理模块，先将烟尘与预喷涂材料混合，再吸附烟尘中混合的黏着物，在进行烟尘除尘处理，提高了除尘效果和净化效果，使得除尘能达到较高水准，提高了整个系统的除尘效果，所述自动化控制模块，对上述三个模块进行自动化控制，提高了整个系统的除尘效果，使得除尘能够达到较高的水准。

Description

一种机侧炉头烟尘治理以及出焦除尘系统

技术领域

本发明领域烟尘治理领域，具体为一种机侧炉头烟尘治理以及出焦除尘系统。

背景技术

随着国家环保形势日益严峻，为了响应环保法规要求，改善大气环境质量，确保工业与环境的协调发展，焦炉生产过程中散逸的烟尘必须做到全方位无死角捕集处理，所以，需对焦炉现有的烟尘治理设备进行修复改造和补充完善，尤其是运输设备卸料时产生的烟尘以及焦炉开炉时产生的烟尘的强化收集治理，现有技术中还存在以下问题：

1、无法根据运输物料的种类判定烟尘种类调整集尘罩的吸取力大小，集尘罩采用固定的吸取参数，造成能源浪费，且对于部分物料吸附效果不佳；

2、现有技术中，没有对于出焦和运输设备产生的烟尘，根据烟尘类型分类运输，容易造成管路堵塞。

3、现有技术中，对于出焦和运输设备卸料产生的烟尘无法共用一套设备，根据烟尘浓度的不同，调节设备参数，进行统一处理，造成了资源浪费；

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，为此本发明提供一种机侧炉头烟尘治理以及出焦除尘系统，其包括：

烟尘收集模块，其包括设置在运输设备上的集尘罩以及设置在焦炉炉门的上的集尘罩，所述集尘罩用以收集运输设备卸货、推焦、装载过程中散发的烟尘以及出焦时炉门散发的烟尘，当所述运输设备运输至预设区域时，通过向自动化控制模块发出除尘信号，启动整个除尘系统,或/和当出焦时焦炉炉门打开，通过向自动化控制模块发出除尘信号，启动整个除尘系统；

传送模块，其包括与所述集尘罩相连的传送管路，用以将收集的烟尘经过传送管路输送至烟尘处理模块，所述传送管路内设置有第一传送路线、第二传送路线以及第三传送路线，不同传送路线管道制造材料不同，管道的光滑度和强度不同，根据不同的烟尘种类将烟尘经不同的传送路线传送至烟尘处理模块，所述传送管路设置有控制系统用以接收自动化控制模块发送的信息，并控制传送管路各传送路线阀门的闭合；

烟尘处理模块，其包括设置在地面的烟尘处理站，所述烟尘处理站包括预喷涂装置、粘性物质吸附装置以及脉冲袋式除尘器净化器，当烟尘进入所述烟尘处理站时，先进入预喷涂装置内与预喷涂涂料混合，再由风机吹送至粘性物质吸附装置，再进入脉冲袋式除尘器净化器，所述脉冲袋式除尘器净化器将烟尘净化后由排气筒排出烟尘处理站；

自动化控制模块，其包括烟尘收集控制单元、传送控制单元、以及烟尘处理控制单元，所述烟尘收集控制单元与所述集尘罩相连接，用以控制所述集尘罩的出尘阀口，其内部预设有烟尘种类矩阵P(P1,P2,P3...Pn)，其中，P1表示第一类型烟尘矩阵，P2表示第二类型烟尘矩阵，P3表示第三类型烟尘矩阵，Pn表示第n类型烟尘矩阵，对于第i类型烟尘矩阵Pi(Pi1，Pi2)，i＝1,2,3...n；其中Pi1表示第i类型烟尘集尘罩内预设浓度，Pi2表示第i类型烟尘集尘罩吸附风力等级；当接收到所述除尘信号时，所述烟尘收集控制单元根据运输设备运输的物料种类确定所述集尘罩的吸附风力；

所述传送控制单元与所述传送管路控制系统相连接，用以通过控制所述传送管路将烟尘输送至不同的管路，所述传送控制单元还与设置在传送管路口的温度传感器，湿度传感器，浓度传感器相连接，实时完成数据交换，通过传送管路口空气的湿度以及温度按照以下公式计算传送参数K，

其中，K表示计算传送参数，T表示传送管路口实际温度，T0表示预设管理口内温度参数，F表示传送管路口湿度，F0表示预设传送管路口湿度参数,J表示传送管路口粉尘颗粒浓度，J0表示管道内粉尘颗粒浓度，通过传送参数K确定风机的风力，并通过传送参数K计算分流参数G，通过分流参数G与预设参数做对比确定烟尘传送路线；

烟尘处理控制单元，其与所述烟尘处理站内的设备相连接，用以实时控制所述烟尘处理站内的设备，其与所述粘性物质吸附装置内的重量传感器相连接，所述重量传感器设置在粘性物质吸附装置内起吸附功能的部件上，用以实时检测所述吸附部件的重量M，所述烟尘处理控制单元其内部设置有风控矩阵K(K1，K2，K3，K4)，其中K1表示第一等级风控矩阵，K2表示第二等级风控矩阵，K3表示第三等级风控矩阵，K4表示第四等级风控矩阵；对于第i等级风控矩阵Ki(Ki1，Ki2，Ki3，Ki4)，i＝1，2，3，4,其中，Ki1表示第一对比参数，Ki2表示第二对比参数，Ki3表示风机风力，Ki4表示预设吸附部件重力变化区间，当烟尘在预喷涂装置混合完毕后，所述烟尘处理控制单元判定风机运转风力，并控制风机启动。

进一步地，所述烟尘收集控制单元接收到除尘信号时，根据运输设备所运输物料判定风机风力等级，其中，

若所述物料为第一类型物料，则所述烟尘收集控制单元控制集尘罩使用第一类型烟尘集尘罩吸附风力等级P12对散发出的烟尘进行收集，当集尘罩内的烟尘浓度达到预设第一类型烟尘集尘罩内预设浓度P11时，所述烟尘收集控制单元控制所述集尘罩的出尘口打开，将所述集尘罩内的烟尘排出至所述传送管路；

若所述物料为第二类型物料，则所述烟尘收集控制单元控制集尘罩使用第二类型烟尘集尘罩吸附风力等级P22对散发出的烟尘进行收集，当集尘罩内的烟尘浓度达到预设第二类型烟尘集尘罩内预设浓度P21时，所述烟尘收集控制单元控制所述集尘罩的出尘口打开，将所述集尘罩内的烟尘排出至所述传送管路；

若所述物料为第n类型物料，则所述烟尘收集控制单元控制集尘罩使用第n类型烟尘集尘罩吸附风力等级Pn2对散发出的烟尘进行收集，当集尘罩内的烟尘浓度达到预设Pn1时，所述烟尘收集控制单元控制所述集尘罩的出尘口打开，将所述集尘罩内的烟尘排出至传送管路。

进一步地，所述传送控制单元根据烟尘类型确定风机对传送管路内送风力大小，

若传送管路内的烟尘为第一类型，则所述传送控制单元调取第一种类烟尘传送矩阵S1作为传送数据，控制风机对传送管路内送风力为Si1，

若传送管路内的烟尘为第二类型，则所述传送控制单元调取第二种类烟尘传送矩阵S2作为传送数据，控制风机对传送管路内送风力为Si1；

若传送管路内的烟尘为第n类型，则所述传送控制单元调取第n种类烟尘传送矩阵Sn作为传送数据，控制风机对传送管路内送风力为Si1。

进一步地，所述传送控制单元对于任意类型的烟尘，按照以下公式计算其分流参数G，将分流参数G与预设对比参数G1,G2做对比来确定输送烟尘采用的传送路线；

G＝K+Si2

其中，G表示分流参数，K表示传送参数，Si2表示第i类型烟尘黏着度系数，所述传送控制单元内还设置有对比参数G1,G2，其中，

当G<G1时，所述传送控制单元控制烟尘经第一传送路线内输送至所述烟尘处理站；

当G1<G<G2时，所述传送控制单元控制烟尘经第二传送路线输送至所述烟尘处理站；

当G2<G时，所述传送控制单元控制烟尘经第三传送路线输送至所述烟尘处理站。

进一步地，所述烟尘处理控制单元，当烟尘到达所述烟尘处理站时，所述烟尘处理控制单元控制烟尘进入所述预喷涂装置内，所述烟尘处理控制单元实时检测预喷涂装置内烟尘浓度、湿度以及温度，按照以下公式计算喷涂参数p，

其中，C表示预喷涂装置内实际烟尘浓度，C0表示预喷涂装置内预设烟尘湿度，A表示预喷涂装置内实际温度，A0表示预喷涂装置内预设温度，B表示预喷涂装置内实际湿度，B0表示预喷涂装置内预设湿度；

当烟尘进入预喷涂装置时，所述烟尘处理控制单元控制预喷涂装置内的搅拌装置启动，以使烟尘与所述预喷涂涂料充分混合，同时，所述烟尘处理控制单元根据初始时喷涂参数p计算烟尘混合时间。

进一步地，所述烟尘处理控制单元，内部预设有对比参数p1,p2,p3，其根据喷涂参数p计算烟尘混合时间时，

当p<p1时，采用预设t1混合时间，t1时间后将烟尘传送至粘性物质吸附装置内；

当p1<p<p2时，采用预设t2混合时间，t2时间后将烟尘传送至粘性物质吸附装置内；

当p2<p<p3时，采用预设t3混合时间，t3时间后将烟尘传送至粘性物质吸附装置内；

当p3<p时，采用预设t4混合时间，t4时间后将烟尘传送至粘性物质吸附装置内。

进一步地，所述烟尘处理控制单元判定风机运转风力时，

当烟尘在所述预喷涂装置混合完毕时，喷涂参数p大于K11，小于K12，则所述烟尘处理控制单元调取K1内的K13作为风力控制参数控制风机风力大小；

当烟尘在所述预喷涂装置混合完毕时，喷涂参数p大于K21，小于K22，则所述烟尘处理控制单元调取K2内的K23作为风力控制参数控制风机风力大小；

当烟尘在所述预喷涂装置混合完毕时，喷涂参数p大于K31，小于K32，则所述烟尘处理控制单元调取K1内的K33作为风力控制参数控制风机风力大小；

当烟尘在所述预喷涂装置混合完毕时，喷涂参数p大于K41，小于K42，则所述烟尘处理控制单元调取K1内的K43作为风力控制参数控制风机风力大小。

进一步地，所述烟尘处理控制单元，其根据所述吸附部件重量变化判定吸附效果，对于风机运转时任意一种风力大小Ki3，当所述风机运转超过预设时间后，所述烟尘处理控制单元判定所述粘性物质吸附装置内的吸附部件重量变化M0是否处于Ki4区间内，

若所述吸附部件重量变化M0处于Ki4区间内，则表示吸附效果较佳；

若所述吸附部件重量变化M0不处于Ki4区间内，则表示吸附效果不佳。

与现有技术相比，本发明的技术效果在于，本发明包括烟尘收集模块，传送模块，烟尘处理模块，自动化控制模块，烟尘处理模块通过集尘罩的形式收集卸料时产生的烟尘以及出焦时产生的烟尘，保证了对各步骤产生的烟尘都能收集，所述传送模块，设置多条管路对不同的烟尘采用不同的传送管路传送，不同传送路线制造材料不同，材料的光滑度和强度不同，节约管路制造成本，分流传送，防止管路堵塞；所述烟尘处理模块，先将烟尘与预喷涂材料混合，再吸附烟尘中混合的黏着物，在进行烟尘除尘处理，提高了除尘效果和净化效果，使得除尘能达到较高水准，提高了整个系统的除尘效果，所述自动化控制模块，对上述三个模块进行自动化控制，控制集尘罩吸力大小，判定烟尘种类，调整烟尘传送管道，根据实时参量控制烟尘净化过程，减少了整个系统的能量消耗，提高了整个系统的环保效果，提高了整个系统的除尘效果，使得除尘能够达到较高的水准。

尤其，所述自动化控制模块，其烟尘收集控制单元内部预设有烟尘种类矩阵P(P1,P2,P3...Pn)，根据物料类型判定产生的烟尘，来确定集尘罩的吸附力大小，避免了吸附力过小对某些烟尘吸附效果不佳的问题，避免了吸附力过大造成了能源浪费，且实时判定集尘罩内烟尘浓度，及时输送，避免了集尘罩内烟尘浓度过高产生爆炸或堆积的问题，提高了整个系统的可靠性，安全性与除尘效果。

尤其，传送控制单元实时接收传送管路口设置的温度传感器、湿度传感器发出的信息、粉尘传感器，通过传送管道内通入空气的湿度以及温度按照以下公式计算传送参数K，

根据传送参数K来确定烟尘传送的管道，其中，空气湿度，温度，以及粉尘大小都易于检测，且K对于烟尘具有代表性和区分性，且根据上述参数确定传送参数K来调整烟尘的传送管道，间接区分了烟尘是由运输设备卸料产生还是焦炉开炉产生，将不同的烟尘输送至不同的管道，分流处理烟尘，防止管道堵塞，通过一个管道系统将不同工序产出的烟尘输送至同一个地面烟尘处理站，提高了地面烟尘处理站的处理效率。

尤其，本发明的烟尘处理控制单元，当烟尘到达所述烟尘处理站时，所述烟尘处理控制单元控制烟尘进入出焦除尘区域的预喷涂装置内，所述烟尘处理控制单元实时检测预喷涂装置内烟尘浓度，湿度，温度，按照以下公式计算喷涂参数p，

所述喷涂参数P易于计算且其中的预喷涂装置的烟尘浓度，湿度，温度参量便于检测，且便于持续检测，根据喷涂参数P确定烟尘在预喷涂装置内的混合时间，确保混合效果较佳，间接提高了后续脉冲袋式除尘器净化器的除尘效果，从而提高了整个系统的除尘效果。

尤其，烟尘处理控制单元与所述粘性物质吸附装置内的重量传感器相连接，其实时检测所述粘性物质吸附装置内用以吸附部件的重量M，所述烟尘处理控制单元其内部设置有风控矩阵K(K1，K2，K3，K4)，当烟尘在预喷涂装置混合完毕后，所述烟尘处理控制单元判定风机运转风力，通过混合完毕时的喷涂参数p判定风机的风力大小，通过调控风力大小控制烟尘在粘性物质吸附装置内的停留时间，使得粘性物质吸附装置能更好的吸附烟尘中的粘性物质，便于后续脉冲袋式除尘器净化器的除尘，间接提高了整个系统的除尘效果，同时根据所述吸附部件重量变化判定吸附效果，对于风机运转时任意一种风力大小Ki3，当所述风机运转超过T0时间后，所述烟尘处理控制单元判定所述粘性物质吸附装置内的吸附部件重量变化M0是否处于Ki4区间内，

若所述吸附部件重量变化M0处于Ki4区间内，则表示吸附效果较佳；

若所述吸附部件重量变化M0不处于Ki4区间内，则表示吸附效果不佳。

根据预设时间内粘性物质吸附装置内吸附物体重量的变化量结合风控矩阵K(K1，K2，K3，K4)内的数据，来判断吸附效果如何，便于技术人员及时更换所述粘性物质吸附装置内的吸附部件，以提高粘性物质处理效果，使得粘性物质吸附装置能更好的吸附烟尘中的粘性物质，便于后续脉冲袋式除尘器净化器的除尘，间接提高了整个系统的除尘效果。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种机侧炉头烟尘治理以及出焦除尘系统烟尘流向图；

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1所示，其为本发明实施例所提供的一种机侧炉头烟尘治理以及出焦除尘系统烟尘流向图，本实施例提供的一种机侧炉头烟尘治理以及出焦除尘系统，其包括，

烟尘收集模块，其包括设置在运输设备上的集尘罩以及设置在焦炉炉门的上的集尘罩1，所述集尘罩1用以收集运输设备卸货、推焦、装载过程中散发的烟尘以及出焦时炉门散发的烟尘，当所述运输设备运输至预设区域时，通过向自动化控制模块发出除尘信号，启动整个除尘系统,或/和当出焦时焦炉炉门打开，通过向自动化控制模块发出除尘信号，启动整个除尘系统；

传送模块，其包括与所述集尘罩相连的传送管路，用以将收集的烟尘经过传送管路输送至烟尘处理模块，所述传送管路内设置有第一传送路线2、第二传送路线3以及第三传送路线4，不同传送路线管道制造材料不同，管道的光滑度和强度不同，根据不同的烟尘种类将烟尘经不同的传送路线传送至烟尘处理模块，所述传送管路设置有控制系统用以接收自动化控制模块发送的信息，并控制传送管路各传送路线阀门的闭合；

烟尘处理模块，其包括设置在地面的烟尘处理站8，所述烟尘处理站8包括预喷涂装置5、粘性物质吸附装置6以及脉冲袋式除尘器净化器7，当烟尘进入所述烟尘处理站8时，先进入预喷涂装置5内与预喷涂涂料混合，再由风机9吹送至粘性物质吸附装置6，再进入脉冲袋式除尘器净化器7，所述脉冲袋式除尘器净化器7将烟尘净化后由排气筒排出烟尘处理站8；

自动化控制模块，自动化控制模块，其包括：

烟尘收集控制单元，其与所述烟尘收集模块相连接，用以控制所述烟尘收集模块的集尘罩1的出尘阀口，根据运输设备运输物料判定产生的烟尘种类并控制集尘罩1吸取烟尘的风力大小；

传送控制单元，其与传送管路控制系统相连接，用以控制传送模块内的传送管路阀门以及风机的风力，以此将烟尘吹入不同的传送管路；

烟尘处理控制单元，其与所述烟尘处理站内的设备相连接，用以控制烟尘处理站内的处理过程；

具体而言，所述自动化控制模块，其烟尘收集控制单元与所述烟尘收集模块相连接，用以控制所述烟尘收集模块的烟尘集尘罩的出尘阀口，以及集尘罩吸取烟尘的风力大小，其内部预设有烟尘种类矩阵P(P1,P2,P3...Pn)其中，P1表示第一类型烟尘矩阵，P2表示第二类型烟尘矩阵，P3表示第三类型烟尘矩阵...Pn表示第n类型烟尘矩阵，对于第i类型烟尘矩阵Pi(Pi1，Pi2)，i＝1,2,3...n；其中Pi1表示第i类型烟尘集尘罩内预设浓度，Pi2表示第i类型烟尘集尘罩吸附风力等级；所述自动化模块接收到发出的烟尘处理信息时，所述烟尘收集控制单元根据运输设备运输的物料种类判定烟尘种类，

若所述物料为第一类型物料，则所述烟尘收集控制单元控制集尘罩使用P12风力吸附等级对散发出的烟尘进行收集，当集尘罩内的烟尘浓度达到预设P11时，所述烟尘收集控制单元控制所述集尘罩的出尘口打开，将所述集尘罩内的烟尘排出至传送管路；

若所述物料为第二类型物料，则所述烟尘收集控制单元控制集尘罩使用P22风力吸附等级对散发出的烟尘进行收集，当集尘罩内的烟尘浓度达到预设P21时，所述烟尘收集控制单元控制所述集尘罩的出尘口打开，将所述集尘罩内的烟尘排出至传送管路；

...

若所述物料为第n类型物料，则所述烟尘收集控制单元控制集尘罩使用Pn2风力吸附等级对散发出的烟尘进行收集，当集尘罩内的烟尘浓度达到预设Pn1时，所述烟尘收集控制单元控制所述集尘罩的出尘口打开，将所述集尘罩内的烟尘排出至传送管路。

具体而言，所述自动化控制模块，其传送控制单元与所述传送模块相连接，用以控制传送模块内的传送管路开关，风机的风力以及烟尘转送路线；所述传送控制单元实时接收传送管路口设置的温度传感器、湿度传感器发出的信息、粉尘传感器，通过传送管道内通入空气的湿度以及温度按照以下公式计算传送参数K，

其中，K表示计算传送参数，T表示实际管道内温度，T0表示预设管道内温度参数，F表示实际管道内湿度，F0表示预设管道内湿度参数,J表示管道内粉尘颗粒浓度，J0表示管道内粉尘颗粒浓度；所述传送控制单元，其内部还设置有传送调节矩阵S(S1,S2...Sn)，其中,S1表示第一种类烟尘传送矩阵，S2表示第二种类烟尘传送矩阵...Sn表示第n种类烟尘传送矩阵，对于第i种类烟尘传送矩阵Si(Si1，Si2)，其中，Si1表示风机送风大小，Si2表示该类型烟尘黏着度系数，其为预设值；当所述集尘罩将向传送管路排送烟尘时，所述传送控制单元根据烟尘类型从所述传送调节矩阵内检索对应的类型的烟尘传送矩阵，

若传送管路内的烟尘为第一类型，则所述传送控制单元调取第一种类烟尘传送矩阵S1作为传送数据，控制风机对传送管路内送风力为Si1，

若传送管路内的烟尘为第二类型，则所述传送控制单元调取第二种类烟尘传送矩阵S2作为传送数据；

...

若传送管路内的烟尘为第n类型，则所述传送控制单元调取第n种类烟尘传送矩阵Sn作为传送数据；

对于任意类型的烟尘，所述传送控制单元按照以下公式计算其分流参数G，将分流参数G与预设对比参数G1,G2做对比来确定输送烟尘采用的传送路线；

G＝K+Si2

其中，G表示分流参数，K表示传送参数，Si2表示第i类型烟尘黏着度系数，所述传送控制单元内还设置有对比参数G1,G2,

当G<G1时，所述传送控制单元控制烟尘经第一传送路线2内输送至所述烟尘处理站8；

当G1<G<G2时，所述传送控制单元控制烟尘经第二传送路线3输送至所述烟尘处理站8；

当G2<G时，所述传送控制单元控制烟尘经第三传送路线输送4至所述烟尘处理站8。

具体而言，所述自动化控制模块，其烟尘处理控制单元与所述烟尘处理站8相连接，用以烟尘处理站8内的设备，所述烟尘处理站8，用以处理出焦阶段以及装煤阶段产生的烟尘，当烟尘到达所述烟尘处理站8时，所述烟尘处理控制单元控制烟尘进入预喷涂装置5内，所述烟尘处理控制单元实时检测预喷涂装置5内烟尘浓度，湿度，温度，按照以下公式计算喷涂参数p，

其中，C表示预喷涂装置内实际烟尘浓度，C0表示预喷涂装置内预设烟尘湿度，A表示预喷涂装置内实际温度，A0表示预喷涂装置内预设温度，B表示预喷涂装置内实际湿度，B0表示预喷涂装置内预设湿度；当烟尘进入预喷涂装置1时，所述烟尘处理控制单元控制预喷涂装置内的搅拌装置，以使烟尘与所述预喷涂材料充分混合，同时，所述烟尘处理控制单元根据初始时喷涂参数p计算烟尘混合时间，其内部预设有对比参数p1,p2,p3；

当p<p1时，采用预设t1混合时间，t1时间后将烟尘传送至粘性物质吸附装置6内；

当p1<p<p2时，采用预设t2混合时间，t2时间后将烟尘传送至粘性物质吸附装置6内；

当p2<p<p3时，采用预设t3混合时间，t3时间后将烟尘传送至粘性物质吸附装置6内；

当p3<p时，采用预设t4混合时间，t4时间后将烟尘传送至粘性物质吸附装置6内。

具体而言，当烟尘混合完毕后所述烟尘处理控制单元控制风机9运转，吹送烟尘经过粘性物质吸附装置6到达低压脉冲袋式除尘器净化器脉冲袋式除尘器净化器7，所述粘性物质吸附装置6，用以吸附烟尘中的粘性物质，防止粘性物质进入低压脉冲袋式除尘器净化器脉冲袋式除尘器净化器7；所述烟尘处理控制单元与所述粘性物质吸附装置6内的重量传感器相连接，其实时检测所述粘性物质吸附装置内用以吸附部件的重量M，所述烟尘处理控制单元其内部设置有风控矩阵K(K1，K2，K3，K4)，其中K1表示第一等级风控矩阵，K2表示第二等级风控矩阵，K3表示第三等级风控矩阵，K4表示第四等级风控矩阵；对于第i等级风控矩阵Ki(Ki1，Ki2，Ki3，Ki4)，i＝1，2，3，4,其中，Ki1表示第一对比参数，Ki2表示第二对比参数，Ki3表示风机风力，Ki4表示预设吸附部件重力变化区间，当烟尘在预喷涂装置1混合完毕后，所述烟尘处理控制单元判定风机运转风力，判定时，

当烟尘在所述预喷涂装置1混合完毕时，喷涂参数p大于K11，小于K12，则所述烟尘处理控制单元调取K1内的K13作为风力控制参数控制风机4风力大小；

当烟尘在所述预喷涂装置1混合完毕时，喷涂参数p大于K21，小于K22，则所述烟尘处理控制单元调取K2内的K23作为风力控制参数控制风机4风力大小；

当烟尘在所述预喷涂装置1混合完毕时，喷涂参数p大于K31，小于K32，则所述烟尘处理控制单元调取K1内的K33作为风力控制参数控制风机4风力大小；

当烟尘在所述预喷涂装置1混合完毕时，喷涂参数p大于K41，小于K42，则所述烟尘处理控制单元调取K1内的K43作为风力控制参数控制风机4风力大小。

对于风机4运转时任意一种风力大小Ki3，当所述风机4运转超过T0时间后，所述烟尘处理控制单元判定所述粘性物质吸附装置6内的吸附部件重量变化M0是否处于Ki4区间内，

若所述吸附部件重量变化M0处于Ki4区间内，则表示吸附效果较佳；

若所述吸附部件重量变化M0不处于Ki4区间内，则表示吸附效果不佳；

具体而言，当烟尘到达所述脉冲袋式除尘器净化器7时，所述烟尘处理控制单元控制脉冲袋式除尘器净化器7对烟尘进行净化，并将净化后的烟尘经排气筒排出。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机侧炉头烟尘治理以及出焦除尘系统，其特征在于，包括：

烟尘收集模块，其包括设置在运输设备上的集尘罩以及设置在焦炉炉门的上的集尘罩，所述集尘罩用以收集运输设备卸货、推焦、装载过程中散发的烟尘以及出焦时炉门散发的烟尘，当所述运输设备运输至预设区域时，通过向自动化控制模块发出除尘信号，启动整个除尘系统,或/和当出焦时焦炉炉门打开，通过向自动化控制模块发出除尘信号，启动整个除尘系统；

传送模块，其包括与所述集尘罩相连的传送管路，用以将收集的烟尘经过传送管路输送至烟尘处理模块，所述传送管路内设置有第一传送路线、第二传送路线以及第三传送路线，不同传送路线管道制造材料不同，管道的光滑度和强度不同，根据不同的烟尘种类将烟尘经不同的传送路线传送至烟尘处理模块，所述传送管路设置有控制系统用以接收自动化控制模块发送的信息，并控制传送管路各传送路线阀门的闭合；

烟尘处理模块，其包括设置在地面的烟尘处理站，所述烟尘处理站包括预喷涂装置、粘性物质吸附装置以及脉冲袋式除尘器净化器，当烟尘进入所述烟尘处理站时，先进入预喷涂装置内与预喷涂涂料混合，再由风机吹送至粘性物质吸附装置，再进入脉冲袋式除尘器净化器，所述脉冲袋式除尘器净化器将烟尘净化后由排气筒排出烟尘处理站；

自动化控制模块，其包括烟尘收集控制单元、传送控制单元、以及烟尘处理控制单元，所述烟尘收集控制单元与所述集尘罩相连接，用以控制所述集尘罩的出尘阀口，其内部预设有烟尘种类矩阵P（P1,P2,P3...Pn），其中，P1表示第一类型烟尘矩阵，P2表示第二类型烟尘矩阵，P3表示第三类型烟尘矩阵，Pn表示第n类型烟尘矩阵，对于第i类型烟尘矩阵Pi（Pi1，Pi2），i=1,2,3...n；其中Pi1表示第i类型烟尘集尘罩内预设浓度，Pi2表示第i类型烟尘集尘罩吸附风力等级；当接收到所述除尘信号时，所述烟尘收集控制单元根据运输设备运输的物料种类确定所述集尘罩的吸附风力；

所述传送控制单元与传送管路控制系统相连接，用以通过控制所述传送管路将烟尘输送至不同的管路，所述传送控制单元还与设置在传送管路口的温度传感器，湿度传感器，浓度传感器相连接，实时完成数据交换，通过传送管路口空气的湿度以及温度按照以下公式计算传送参数K，

其中，K表示计算传送参数，T表示传送管路口实际温度，T0表示预设传送管路口内温度参数，F表示传送管路口湿度，F0表示预设传送管路口湿度参数,J表示传送管路口粉尘颗粒浓度，J0表示预设传送管路口粉尘颗粒浓度，通过传送参数K确定风机的风力，并通过传送参数K计算分流参数G，通过分流参数G与预设参数做对比确定烟尘传送路线；

烟尘处理控制单元，其与所述烟尘处理站内的设备相连接，用以实时控制所述烟尘处理站内的设备，其与所述粘性物质吸附装置内的重量传感器相连接，所述重量传感器设置在粘性物质吸附装置内起吸附功能的部件上，用以实时检测所述吸附部件的重量M，所述烟尘处理控制单元其内部设置有风控矩阵K（K1，K2，K3，K4），其中K1表示第一等级风控矩阵，K2表示第二等级风控矩阵，K3表示第三等级风控矩阵，K4表示第四等级风控矩阵；对于第i等级风控矩阵Ki（Ki1，Ki2，Ki3，Ki4），i=1，2，3，4,其中，Ki1表示第一对比参数，Ki2表示第二对比参数，Ki3表示风机风力，Ki4表示预设吸附部件重力变化区间，当烟尘在预喷涂装置混合完毕后，所述烟尘处理控制单元判定风机运转风力，并控制风机启动；

所述烟尘收集控制单元接收到除尘信号时，根据运输设备所运输物料判定风机风力等级，其中，

若所述物料为第一类型物料，则所述烟尘收集控制单元控制集尘罩使用第一类型烟尘集尘罩吸附风力等级P12对散发出的烟尘进行收集，当集尘罩内的烟尘浓度达到预设第一类型烟尘集尘罩内预设浓度P11时，所述烟尘收集控制单元控制所述集尘罩的出尘口打开，将所述集尘罩内的烟尘排出至所述传送管路；

若所述物料为第二类型物料，则所述烟尘收集控制单元控制集尘罩使用第二类型烟尘集尘罩吸附风力等级P22对散发出的烟尘进行收集，当集尘罩内的烟尘浓度达到预设第二类型烟尘集尘罩内预设浓度P21时，所述烟尘收集控制单元控制所述集尘罩的出尘口打开，将所述集尘罩内的烟尘排出至所述传送管路；

若所述物料为第n类型物料，则所述烟尘收集控制单元控制集尘罩使用第n类型烟尘集尘罩吸附风力等级Pn2对散发出的烟尘进行收集，当集尘罩内的烟尘浓度达到预设Pn1时，所述烟尘收集控制单元控制所述集尘罩的出尘口打开，将所述集尘罩内的烟尘排出至传送管路；

所述传送控制单元根据烟尘类型确定风机对传送管路内送风力大小，

若传送管路内的烟尘为第一类型，则所述传送控制单元调取第一种类烟尘传送矩阵S1作为传送数据，控制风机对传送管路内送风力为Si1，

若传送管路内的烟尘为第二类型，则所述传送控制单元调取第二种类烟尘传送矩阵S2作为传送数据，控制风机对传送管路内送风力为Si1；

若传送管路内的烟尘为第n类型，则所述传送控制单元调取第n种类烟尘传送矩阵Sn作为传送数据，控制风机对传送管路内送风力为Si1；

所述传送控制单元对于任意类型的烟尘，按照以下公式计算其分流参数G，将分流参数G与预设对比参数G1,G2做对比来确定输送烟尘采用的传送路线；

其中，G表示分流参数，K表示传送参数，Si2表示第i类型烟尘黏着度系数，所述传送控制单元内还设置有对比参数G1,G2，其中，

当G<G1时，所述传送控制单元控制烟尘经第一传送路线内输送至所述烟尘处理站；

当G1<G<G2时，所述传送控制单元控制烟尘经第二传送路线输送至所述烟尘处理站；

当G2<G时，所述传送控制单元控制烟尘经第三传送路线输送至所述烟尘处理站。

2.根据权利要求1所述的机侧炉头烟尘治理以及出焦除尘系统，其特征在于，所述烟尘处理控制单元，当烟尘到达所述烟尘处理站时，所述烟尘处理控制单元控制烟尘进入所述预喷涂装置内，所述烟尘处理控制单元实时检测预喷涂装置内烟尘浓度、湿度以及温度，按照以下公式计算喷涂参数p，

其中，C表示预喷涂装置内实际烟尘浓度，C0表示预喷涂装置内预设烟尘湿度，A表示预喷涂装置内实际温度，A0表示预喷涂装置内预设温度，B表示预喷涂装置内实际湿度，B0表示预喷涂装置内预设湿度；

当烟尘进入预喷涂装置时，所述烟尘处理控制单元控制预喷涂装置内的搅拌装置启动，以使烟尘与所述预喷涂涂料充分混合，同时，所述烟尘处理控制单元根据初始时喷涂参数p计算烟尘混合时间。

3.根据权利要求2所述的机侧炉头烟尘治理以及出焦除尘系统，其特征在于，所述烟尘处理控制单元，内部预设有对比参数p1,p2,p3，其根据喷涂参数p计算烟尘混合时间时，

当p<p1时，采用预设t1混合时间，t1时间后将烟尘传送至粘性物质吸附装置内；

当p1<p<p2时，采用预设t2混合时间，t2时间后将烟尘传送至粘性物质吸附装置内；

当p2<p<p3时，采用预设t3混合时间，t3时间后将烟尘传送至粘性物质吸附装置内；

当p3<p时，采用预设t4混合时间，t4时间后将烟尘传送至粘性物质吸附装置内。

4.根据权利要求1所述的机侧炉头烟尘治理以及出焦除尘系统，其特征在于，所述烟尘处理控制单元判定风机运转风力时，

当烟尘在所述预喷涂装置混合完毕时，喷涂参数p大于K11，小于K12，则所述烟尘处理控制单元调取K1内的K13作为风力控制参数控制风机风力大小；

当烟尘在所述预喷涂装置混合完毕时，喷涂参数p大于K21，小于K22，则所述烟尘处理控制单元调取K2内的K23作为风力控制参数控制风机风力大小；

当烟尘在所述预喷涂装置混合完毕时，喷涂参数p大于K31，小于K32，则所述烟尘处理控制单元调取K1内的K33作为风力控制参数控制风机风力大小；

当烟尘在所述预喷涂装置混合完毕时，喷涂参数p大于K41，小于K42，则所述烟尘处理控制单元调取K1内的K43作为风力控制参数控制风机风力大小。

5.根据权利要求4所述的机侧炉头烟尘治理以及出焦除尘系统，其特征在于，所述烟尘处理控制单元，其根据所述吸附部件重量变化判定吸附效果，对于风机运转时任意一种风力大小Ki3，当所述风机运转超过预设时间后，所述烟尘处理控制单元判定所述粘性物质吸附装置内的吸附部件重量变化M0是否处于Ki4区间内，

若所述吸附部件重量变化M0处于Ki4区间内，则表示吸附效果较佳；

若所述吸附部件重量变化M0不处于Ki4区间内，则表示吸附效果不佳。

Images