CN111944398A - 一种环保木质家具用涂膜剂及其制备方法 - Google Patents

一种环保木质家具用涂膜剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111944398A
CN111944398A CN201910413446.XA CN201910413446A CN111944398A CN 111944398 A CN111944398 A CN 111944398A CN 201910413446 A CN201910413446 A CN 201910413446A CN 111944398 A CN111944398 A CN 111944398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
stirring
agent
fine powder
coating agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910413446.XA
Other languages
English (en)
Inventor
缪新宇
阚修超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yangzi Furntirue New Material Co ltd
Original Assignee
Anhui Yangzi Furntirue New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Yangzi Furntirue New Material Co ltd filed Critical Anhui Yangzi Furntirue New Material Co ltd
Priority to CN201910413446.XA priority Critical patent/CN111944398A/zh
Publication of CN111944398A publication Critical patent/CN111944398A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保木质家具用涂膜剂及其制备方法，包括如下质量比成份：30‑40份丙烯酸改性聚酯树脂、5‑8份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、4‑6份1，6‑己二醇双丙烯酸酯、4‑6份石墨烯、6‑8份椰维炭、4‑6份SOD纤维酶、3‑5份有机硅和6‑8份蜡乳液；本发明通过组成成分中的石墨烯、椰维炭、SOD纤维酶可以提高制成的涂膜剂的环保性，制成的涂膜剂可以有效溶解其他成分中的异味和挥发性物质，通过二缩三丙二醇二丙烯酸酯和1，6‑己二醇双丙烯酸酯可降低制成的涂膜剂的辐射量，环保性高，通过在制备过程中进行超声波分散处理可以有效提高制成的成膜剂的渗透性和流平性，涂膜剂在木质家具表面的薄涂效果好。

Description

一种环保木质家具用涂膜剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂膜剂领域，尤其涉及一种环保木质家具用涂膜剂及 其制备方法。
背景技术
前随着国民消费水平的提高，人们在选择家具、木门等木制品时 有了更多的选择和更高的要求，因此家具和木门等生产企业在设计产 品时多以个性化和复杂造型为主要设计理念，传统UV漆，辊涂和淋 涂UV漆只能涂装在平面上，不能异型涂装，喷涂也会造成污染和损 耗大的问题，涂膜剂是一种由特殊功能性有机聚合物组成的液体涂 料，涂料可渗透到木材纤维中，经紫外光照射后，可迅速与木材纤维 发生交联反应，形成的漆膜有效填充木纹管孔，并且具有易打磨、硬 度高、防塌陷等功能。
目前木质家具用涂膜剂的环保性能仍有欠缺，无法满足一些环保 木质家具的表面涂装需求，一些涂膜剂的附着力差、渗透力和柔韧性 差，薄涂效果不理想，因此，本发明提出一种环保木质家具用涂膜剂 及其制备方法，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种环保木质家具用涂膜剂及其制备 方法，通过组成成分中的石墨烯、椰维炭、SOD纤维酶可以提高制成 的涂膜剂的环保性，制成的涂膜剂可以有效溶解其他成分中的异味和 挥发性物质，通过二缩三丙二醇二丙烯酸酯和1，6-己二醇双丙烯酸 酯可降低制成的涂膜剂的辐射量，环保性高，通过在制备过程中进行 超声波分散处理可以有效提高制成的成膜剂的渗透性和流平性，涂膜 剂在木质家具表面的薄涂效果好。
本发明提出一种环保木质家具用涂膜剂，包括如下质量比成份： 30-40份丙烯酸改性聚酯树脂、5-8份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、4-6 份1，6-己二醇双丙烯酸酯、10-20份成膜助剂、8-10份添加剂、4-6 份分散剂、0.6-1份消泡剂、4-6份石墨烯、6-8份椰维炭、4-6份SOD纤维酶、3-5份有机硅和6-8份蜡乳液。
进一步改进在于：包括如下质量比成份：35份丙烯酸改性聚酯 树脂、6份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、5份1，6-己二醇双丙烯酸酯、 15份成膜助剂、9份添加剂、5份分散剂、0.8份消泡剂、5份石墨 烯、7份椰维炭、5份SOD纤维酶、4份有机硅和7份蜡乳液。
进一步改进在于：所述成膜助剂为二乙醇醚类成膜助剂、丙二醇 醚类成膜助或N-甲基吡咯烷酮中的任意一种。
进一步改进在于：所述添加剂包括催干剂、增韧剂、增稠剂、润 湿流平剂、流变助剂、抗结皮剂、光稳定剂、防霉剂和抗静电剂。
一种环保木质家具用涂膜剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯、 添加剂、分散剂和消泡剂加入第一搅拌釜中进行混合搅拌处理20-30 分钟，制成第一混合液，并将制成的第一混合液进行超声波分散处理 8-10分钟；
步骤二：将丙烯酸改性聚酯树脂、成膜助剂和蜡乳液加入第二搅 拌釜内进行混合搅拌30-40分钟，制成第二混合液，并将第二混合液 进行超声波分散处理12-15分钟；
步骤三：将椰维炭、石墨烯和有机硅分别进行低温研磨处理，制 成椰维炭细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉，再将SOD纤维酶与椰维炭 细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉加入第三搅拌釜内进行混合搅拌，制 成混合物；
步骤四：将第一混合液和第二混合液加入第三搅拌釜内进行混合 搅拌处理30-40分钟，制成涂膜剂，再将涂膜剂进行分散处理20分 钟。
进一步改进在于：所述步骤一中先将二缩三丙二醇二丙烯酸酯、 1，6-己二醇双丙烯酸酯、分散剂和消泡剂加入第一搅拌釜中进行混 合搅拌10分钟，控制第一搅拌釜内搅拌转速为300-400转/分钟，再 将添加剂加入第一搅拌釜内进行混合搅拌10-20分钟，控制第一搅拌 釜内搅拌转速为500-600转/分钟。
进一步改进在于：所述步骤二中先将丙烯酸改性聚酯树脂和成膜 助剂加入第二搅拌釜内进行混合搅拌20分钟，再将蜡乳液加入第二 搅拌釜内进行混合搅拌10-20分钟，控制第二搅拌釜内搅拌转速为 500-600转/分钟。
进一步改进在于：所述步骤三中低温研磨处理温度控制为0-5摄 氏度，控制成椰维炭细粉粒径过800目筛，控制石墨烯细粉粒径过 800-1000目筛，控制有机硅细粉粒径过1000-1200目筛。
进一步改进在于：所述步骤三中SOD纤维酶与椰维炭细粉、石墨 烯细粉和有机硅细粉在第三搅拌釜内进行混合搅拌时间为30-35分 钟，第三搅拌釜内搅拌转速为500-600转/分钟。
进一步改进在于：所述步骤四中混合搅拌处理转速为400-450转 /分钟。
本发明的有益效果为：通过组成成分中的石墨烯、椰维炭、SOD 纤维酶可以提高制成的涂膜剂的环保性，制成的涂膜剂可以有效 溶解其他成分中的异味和挥发性物质，通过二缩三丙二醇二丙烯酸酯 和1，6-己二醇双丙烯酸酯可降低制成的涂膜剂的辐射量，环保性高， 通过组成成分中的有机硅能有效的提高制成的涂膜剂在木质家具表 面形成的涂膜具有抗刮耐磨性性能，通过组成成分中的蜡乳液可以有 效提高涂膜剂的亮泽度，提高在木质家具表面的成膜品质，通过在制 备过程中进行超声波分散处理可以有效提高制成的成膜剂的渗透性 和流平性，涂膜剂在木质家具表面的薄涂效果好。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步 详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限 定。
实施例一
一种环保木质家具用涂膜剂，包括如下质量比成份：30份丙烯 酸改性聚酯树脂、5份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、4份1，6-己二醇 双丙烯酸酯、10份成膜助剂、8份添加剂、4份分散剂、0.6份消泡 剂、4份石墨烯、6份椰维炭、4份SOD纤维酶、3份有机硅和6份蜡 乳液。
所述成膜助剂为二乙醇醚类成膜助剂、丙二醇醚类成膜助或N- 甲基吡咯烷酮中的任意一种。
所述添加剂包括催干剂、增韧剂、增稠剂、润湿流平剂、流变助 剂、抗结皮剂、光稳定剂、防霉剂和抗静电剂。
一种环保木质家具用涂膜剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：先将二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸 酯、分散剂和消泡剂加入第一搅拌釜中进行混合搅拌10分钟，控制 第一搅拌釜内搅拌转速350转/分钟，再将添加剂加入第一搅拌釜内 进行混合搅拌15分钟，控制第一搅拌釜内搅拌转速为550转/分钟， 制成第一混合液，并将制成的第一混合液进行超声波分散处理9分 钟；
步骤二：先将丙烯酸改性聚酯树脂和成膜助剂加入第二搅拌釜内 进行混合搅拌20分钟，再将蜡乳液加入第二搅拌釜内进行混合搅拌 16分钟，控制第二搅拌釜内搅拌转速为550转/分钟，制成第二混合 液，并将第二混合液进行超声波分散处理13分钟；
步骤三：将椰维炭、石墨烯和有机硅分别进行低温研磨处理，制 成椰维炭细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉，低温研磨处理温度控制为 3摄氏度，控制成椰维炭细粉粒径过800目筛，控制石墨烯细粉粒径 过800目筛，控制有机硅细粉粒径过1000目筛，再将SOD纤维酶与 椰维炭细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉加入第三搅拌釜内进行混合搅 拌，SOD纤维酶与椰维炭细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉在第三搅拌 釜内进行混合搅拌时间为32分钟，第三搅拌釜内搅拌转速为500转/ 分钟，制成混合物；
步骤四：将第一混合液和第二混合液加入第三搅拌釜内进行混合 搅拌处理35分钟，混合搅拌处理转速为420转/分钟，制成涂膜剂， 再将涂膜剂进行分散处理20分钟。
实施例二
一种环保木质家具用涂膜剂，包括如下质量比成份：35份丙烯 酸改性聚酯树脂、6份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、5份1，6-己二醇 双丙烯酸酯、15份成膜助剂、9份添加剂、5份分散剂、0.8份消泡 剂、5份石墨烯、7份椰维炭、5份SOD纤维酶、4份有机硅和7份蜡 乳液。
所述成膜助剂为二乙醇醚类成膜助剂、丙二醇醚类成膜助或N- 甲基吡咯烷酮中的任意一种。
所述添加剂包括催干剂、增韧剂、增稠剂、润湿流平剂、流变助 剂、抗结皮剂、光稳定剂、防霉剂和抗静电剂。
一种环保木质家具用涂膜剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：先将二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸 酯、分散剂和消泡剂加入第一搅拌釜中进行混合搅拌10分钟，控制 第一搅拌釜内搅拌转速350转/分钟，再将添加剂加入第一搅拌釜内 进行混合搅拌15分钟，控制第一搅拌釜内搅拌转速为550转/分钟， 制成第一混合液，并将制成的第一混合液进行超声波分散处理9分 钟；
步骤二：先将丙烯酸改性聚酯树脂和成膜助剂加入第二搅拌釜内 进行混合搅拌20分钟，再将蜡乳液加入第二搅拌釜内进行混合搅拌 16分钟，控制第二搅拌釜内搅拌转速为550转/分钟，制成第二混合 液，并将第二混合液进行超声波分散处理13分钟；
步骤三：将椰维炭、石墨烯和有机硅分别进行低温研磨处理，制 成椰维炭细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉，低温研磨处理温度控制为 3摄氏度，控制成椰维炭细粉粒径过800目筛，控制石墨烯细粉粒径 过800目筛，控制有机硅细粉粒径过1000目筛，再将SOD纤维酶与 椰维炭细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉加入第三搅拌釜内进行混合搅 拌，SOD纤维酶与椰维炭细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉在第三搅拌 釜内进行混合搅拌时间为32分钟，第三搅拌釜内搅拌转速为500转/ 分钟，制成混合物；
步骤四：将第一混合液和第二混合液加入第三搅拌釜内进行混合 搅拌处理35分钟，混合搅拌处理转速为420转/分钟，制成涂膜剂， 再将涂膜剂进行分散处理20分钟。
实施例三
一种环保木质家具用涂膜剂，包括如下质量比成份：40份丙烯 酸改性聚酯树脂、8份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、6份1，6-己二醇 双丙烯酸酯、20份成膜助剂、10份添加剂、6份分散剂、1份消泡剂、 6份石墨烯、8份椰维炭、6份SOD纤维酶、5份有机硅和8份蜡乳液。
所述成膜助剂为二乙醇醚类成膜助剂、丙二醇醚类成膜助或N- 甲基吡咯烷酮中的任意一种。
所述添加剂包括催干剂、增韧剂、增稠剂、润湿流平剂、流变助 剂、抗结皮剂、光稳定剂、防霉剂和抗静电剂。
一种环保木质家具用涂膜剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：先将二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸 酯、分散剂和消泡剂加入第一搅拌釜中进行混合搅拌10分钟，控制 第一搅拌釜内搅拌转速350转/分钟，再将添加剂加入第一搅拌釜内 进行混合搅拌15分钟，控制第一搅拌釜内搅拌转速为550转/分钟， 制成第一混合液，并将制成的第一混合液进行超声波分散处理9分 钟；
步骤二：先将丙烯酸改性聚酯树脂和成膜助剂加入第二搅拌釜内 进行混合搅拌20分钟，再将蜡乳液加入第二搅拌釜内进行混合搅拌 16分钟，控制第二搅拌釜内搅拌转速为550转/分钟，制成第二混合 液，并将第二混合液进行超声波分散处理13分钟；
步骤三：将椰维炭、石墨烯和有机硅分别进行低温研磨处理，制 成椰维炭细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉，低温研磨处理温度控制为 3摄氏度，控制成椰维炭细粉粒径过800目筛，控制石墨烯细粉粒径 过800目筛，控制有机硅细粉粒径过1000目筛，再将SOD纤维酶与 椰维炭细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉加入第三搅拌釜内进行混合搅 拌，SOD纤维酶与椰维炭细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉在第三搅拌 釜内进行混合搅拌时间为32分钟，第三搅拌釜内搅拌转速为500转/ 分钟，制成混合物；
步骤四：将第一混合液和第二混合液加入第三搅拌釜内进行混合 搅拌处理35分钟，混合搅拌处理转速为420转/分钟，制成涂膜剂， 再将涂膜剂进行分散处理20分钟。
根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，在本发明中通过 如下质量比成份：30-40份丙烯酸改性聚酯树脂、5-8份二缩三丙二 醇二丙烯酸酯、4-6份1，6-己二醇双丙烯酸酯、10-20份成膜助剂、 8-10份添加剂、4-6份分散剂、0.6-1份消泡剂、4-6份石墨烯、6-8 份椰维炭、4-6份SOD纤维酶、3-5份有机硅和6-8份蜡乳液制成的 涂膜剂环保性、渗透性、成膜性和流平性最好。
通过组成成分中的石墨烯、椰维炭、SOD纤维酶可以提高制成的 涂膜剂的环保性，制成的涂膜剂可以有效溶解其他成分中的异味和挥 发性物质，通过二缩三丙二醇二丙烯酸酯和1，6-己二醇双丙烯酸酯 可降低制成的涂膜剂的辐射量，环保性高，通过组成成分中的有机硅 能有效的提高制成的涂膜剂在木质家具表面形成的涂膜具有抗刮耐 磨性性能，通过组成成分中的蜡乳液可以有效提高涂膜剂的亮泽度， 提高在木质家具表面的成膜品质，通过在制备过程中进行超声波分散 处理可以有效提高制成的成膜剂的渗透性和流平性，涂膜剂在木质家 具表面的薄涂效果好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围 的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要 求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。

Claims (10)

1.一种环保木质家具用涂膜剂，其特征在于，包括如下质量比成份：30-40份丙烯酸改性聚酯树脂、5-8份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、4-6份1，6-己二醇双丙烯酸酯、10-20份成膜助剂、8-10份添加剂、4-6份分散剂、0.6-1份消泡剂、4-6份石墨烯、6-8份椰维炭、4-6份SOD纤维酶、3-5份有机硅和6-8份蜡乳液。
2.根据权利要求1所述的一种环保木质家具用涂膜剂，其特征在于，包括如下质量比成份：35份丙烯酸改性聚酯树脂、6份二缩三丙二醇二丙烯酸酯、5份1，6-己二醇双丙烯酸酯、15份成膜助剂、9份添加剂、5份分散剂、0.8份消泡剂、5份石墨烯、7份椰维炭、5份SOD纤维酶、4份有机硅和7份蜡乳液。
3.根据权利要求1所述的一种环保木质家具用涂膜剂，其特征在于：所述成膜助剂为二乙醇醚类成膜助剂、丙二醇醚类成膜助或N-甲基吡咯烷酮中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种环保木质家具用涂膜剂，其特征在于：所述添加剂包括催干剂、增韧剂、增稠剂、润湿流平剂、流变助剂、抗结皮剂、光稳定剂、防霉剂和抗静电剂。
5.一种环保木质家具用涂膜剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯、添加剂、分散剂和消泡剂加入第一搅拌釜中进行混合搅拌处理20-30分钟，制成第一混合液，并将制成的第一混合液进行超声波分散处理8-10分钟；
步骤二：将丙烯酸改性聚酯树脂、成膜助剂和蜡乳液加入第二搅拌釜内进行混合搅拌30-40分钟，制成第二混合液，并将第二混合液进行超声波分散处理12-15分钟；
步骤三：将椰维炭、石墨烯和有机硅分别进行低温研磨处理，制成椰维炭细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉，再将SOD纤维酶与椰维炭细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉加入第三搅拌釜内进行混合搅拌，制成混合物；
步骤四：将第一混合液和第二混合液加入第三搅拌釜内进行混合搅拌处理30-40分钟，制成涂膜剂，再将涂膜剂进行分散处理20分钟。
6.根据权利要求5所述的一种环保木质家具用涂膜剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中先将二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇双丙烯酸酯、分散剂和消泡剂加入第一搅拌釜中进行混合搅拌10分钟，控制第一搅拌釜内搅拌转速为300-400转/分钟，再将添加剂加入第一搅拌釜内进行混合搅拌10-20分钟，控制第一搅拌釜内搅拌转速为500-600转/分钟。
7.根据权利要求5所述的一种环保木质家具用涂膜剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中先将丙烯酸改性聚酯树脂和成膜助剂加入第二搅拌釜内进行混合搅拌20分钟，再将蜡乳液加入第二搅拌釜内进行混合搅拌10-20分钟，控制第二搅拌釜内搅拌转速为500-600转/分钟。
8.根据权利要求5所述的一种环保木质家具用涂膜剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中低温研磨处理温度控制为0-5摄氏度，控制成椰维炭细粉粒径过800目筛，控制石墨烯细粉粒径过800-1000目筛，控制有机硅细粉粒径过1000-1200目筛。
9.根据权利要求5所述的一种环保木质家具用涂膜剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中SOD纤维酶与椰维炭细粉、石墨烯细粉和有机硅细粉在第三搅拌釜内进行混合搅拌时间为30-35分钟，第三搅拌釜内搅拌转速为500-600转/分钟。
10.根据权利要求5所述的一种环保木质家具用涂膜剂的制备方法，其特征在于：所述步骤四中混合搅拌处理转速为400-450转/分钟。
CN201910413446.XA 2019-05-17 2019-05-17 一种环保木质家具用涂膜剂及其制备方法 Pending CN111944398A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910413446.XA CN111944398A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种环保木质家具用涂膜剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910413446.XA CN111944398A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种环保木质家具用涂膜剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111944398A true CN111944398A (zh) 2020-11-17

Family

ID=73336119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910413446.XA Pending CN111944398A (zh) 2019-05-17 2019-05-17 一种环保木质家具用涂膜剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111944398A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589306A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 惠州市长润发涂料有限公司 一种高渗透性uv底漆
CN108373683A (zh) * 2016-11-14 2018-08-07 河南海纳德新材料有限公司 椰维炭绿萝复合除甲醛涂料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589306A (zh) * 2013-10-24 2014-02-19 惠州市长润发涂料有限公司 一种高渗透性uv底漆
CN108373683A (zh) * 2016-11-14 2018-08-07 河南海纳德新材料有限公司 椰维炭绿萝复合除甲醛涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张美云: "《加工纸与特种纸》", 31 January 2010, 中国轻工业出版社 *
朱洪法等: "《工业助剂手册》", 30 June 2007, 金盾出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104109450B (zh) 一种石墨烯防腐粉末涂料及其制备方法
CN105505166B (zh) 一种高性能单组份水性白色附着底漆及其制备方法
CN102731052B (zh) 水性有机-无机复合涂料及其制备方法
CN102408220B (zh) 一种多效合一水性无机-有机杂化建筑涂料及其制备方法
CN107163812B (zh) 一种低voc超耐候耐腐蚀工程机械面漆及制备方法
CN102533077A (zh) 一种双组分水性聚氨酯高耐磨哑光清漆及其制备
CN111087906B (zh) 一种用于镀锌板材的水性双组分聚氨酯漆及其制备方法
CN101845254B (zh) 外墙弹性水性氟碳涂料
CN105273552A (zh) 一种木器漆及制备方法
CN105038415A (zh) 一种水性有机色浆及其制备方法
CN107955440A (zh) 一种耐腐蚀水性涂料
CN116218293B (zh) 一种高耐候外墙涂料
CN111944398A (zh) 一种环保木质家具用涂膜剂及其制备方法
CN109423096B (zh) 一种水性多功能导电涂料及其制备方法
CN111117331A (zh) 具有荧光效果的多彩水性涂料
CN105368251B (zh) 一种特高压绝缘涂料及其制备方法
CN108504203A (zh) 纳米二氧化硅改性苯丙外墙复合隔热涂料及其制备方法
CN110105854B (zh) 一种木器仿古涂装用涂料及其制备方法
CN107523146A (zh) 一种金属制品表面耐水泡油漆的制备方法
CN112920664A (zh) 一种水性白色遮光塑料基材用涂料及其制备方法
CN111849280A (zh) 一种水性塑胶漆、制备方法及应用
CN106046970A (zh) 一种台灯防腐蚀涂料及其制备方法
CN107815198A (zh) 一种用于地板倒角部位的水性漆及其制备方法
CN109705687A (zh) 一种用于pvc板材的底漆及其制备方法
CN114479585A (zh) 耐雨痕高保色的高分子外墙涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication