CN111943600A - 一种市政道路透水混凝土及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种市政道路透水混凝土，具有如下的重量份数组成：硅酸盐水泥20‑30份，粗骨料120‑130份，矿物掺和料1‑10份，水60‑90份，增强纤维1‑2份，环氧树脂6‑18份，稀释剂2‑3份，固化剂3‑4份，助剂1‑5份；所述粗骨料由废弃混凝土碎石颗粒和钢渣颗粒组成，所述粗骨料的颗粒粒径在5‑10mm；所述矿物掺和料为钢渣、粉煤灰和火山灰的超微粉；本发明以硅酸盐混凝土结合环氧树脂共同作为胶凝材料，所述混凝土体系具有固化快速，固化后力学强度高，抗冲击性好的特点；以钢渣部分替代废弃混凝土作为粗骨料，提高了混凝土固化后的抗压强度，提高耐久性，也促进了钢渣的资源化利用。

Description

一种市政道路透水混凝土及其施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土道路材料领域，具体涉及一种市政道路透水混凝土及其施工方法。
背景技术
对于传统的不透水路面，仅20％～30％的降水能渗入地下，阻碍了地表水对地下水的循环补充，遇过度降水，则径流短时间增大，会导致排水系统的负荷极大增高，往往会在城市造成内涝风险。大面积的不透水路面不但导致“逢雨必涝”现象频频发生，也是造成“热岛效应”的重要因素。
透水混凝土路面能有效减少道路水损害，显著提高路面的服役寿命。构成透水混凝土的成分主要为粗骨料和胶凝材料，其中粗骨料颗粒表面包裹的胶凝材料是粘结层形成的主体。骨料颗粒与胶凝材料胶结形成复合结构，其多孔堆积的特征使混凝土内部存在大量孔径不等的连通孔隙，尺寸从微米到毫米不等。由于透水混凝土具有良好的渗透性能，允许降水直接从铺装结构下渗排出，可有效减少雨水对路面的破坏，以及水的流动、漂移和眩目光线造成的危害。透水混凝土的实际结构特征为蜂窝状，此结构可使轮胎与路面间的摩擦系数增高，摩擦力增大，使行车的舒适程度提升。然而，一般水泥砂浆对骨料颗粒表面的包覆力较低，以致骨料颗粒之间界面结合力弱，导致透水混凝土强度低、耐久性差等问题频频发生。在车流量较高的路段，一般的透水路面难以抵抗车轮交变载荷的冲击破坏。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种市政道路透水混凝土及其施工方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种市政道路透水混凝土，具有如下的重量份数组成：硅酸盐水泥20-30份，粗骨料120-130份，矿物掺和料1-10份，水60-90份，增强纤维1-2份，环氧树脂6-18份，稀释剂2-3份，固化剂3-4份，助剂1-5份；
所述硅酸盐水泥为PII42.5R水泥；
所述粗骨料由废弃混凝土碎石颗粒和钢渣颗粒组成，其质量比例为2:1，所述粗骨料的颗粒粒径在5-10mm；
所述矿物掺和料为钢渣、粉煤灰和火山灰的超微粉，其质量比例为1:0.1-1:0.1-1，所述矿物掺和料的粒径在1-20μm。
优选的，所述废弃混凝土碎石颗粒为经过表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒。
优选的，所述表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1、废弃混凝土去杂后进行预破碎、研磨，过筛得到5-10mm的碎石颗粒粗骨料；
S2、碎石颗粒加入2倍体积的0.1mol/L的盐酸或硫酸溶液洗涤，再静置浸泡2-4h，滤除杂质后加入正硅酸乙酯，添加量为1ml/100g粗骨料，在30-40℃水浴条件下搅拌反应1-2h，滤出碎石颗粒，得到产物A；
S3、配制质量浓度2-4％的γ―氨丙基三乙氧基硅烷溶液，溶剂为70％的乙醇溶液，得到溶液B，以溶液B循环淋洗产物A，固液比10ml/g，循环次数7-10次，再以无水乙醇淋洗数次，充分干燥至恒重，按重量比例加入0.5-1％的L-酪氨酸-N-羧基环内酸酐，在氮气保护气氛和冰水浴条件下，加入无水N，N-二甲基甲酰胺浸没，搅拌均匀后气氛保护反应72-96h，滤出，无水N，N-二甲基甲酰胺洗涤，干燥制得所述表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒。
优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂与稠环芳烃基环氧树脂的混合树脂，其重量比例为5-9:1。
优选的，所述固化剂为缩聚改性脂肪胺加成物、酚醛胺与端乙烯基丁腈橡胶复合的固化剂，其质量比例为1:1:(0.2-0.5)。
优选的，所述增强纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维或高分子聚合物纤维中的一种或多种。
优选的，所述助剂包括减水剂，重量份数1-2份。
优选的，所述助剂包括植酸，重量份数1-3份。
本发明的另一目的在于提供一种前述市政道路透水混凝土的施工方法，包括以下步骤：
(1)混料：按设定比例称取粗骨料和矿物掺和料，混合均匀，细化处理制得混凝土粉料；
(2)混凝土制备：按设定比例称取水，加入混凝土粉料、硅酸盐水泥、增强纤维和助剂，充分搅拌混合，将环氧树脂、稀释剂和固化剂混合均匀后加入到搅拌好的混凝土中，继续搅拌；
(3)浇筑：将搅拌完成的混凝土浇筑为路面，浇筑厚度在23-27cm，浇筑完成后塑料薄膜遮盖，养护10-30d。
本发明的有益效果为：
(1)本发明以硅酸盐混凝土结合环氧树脂有机高分子材料共同作为胶凝材料，其中，水泥的水化和聚合物的固化同时进行，相互填充形成整体结构，聚合物与水泥之间不发生化学反应，所组成的混凝土体系具有固化快速，固化后力学强度高，抗冲击性好的特点；以钢渣部分替代废弃混凝土作为粗骨料，提高混凝土固化后的抗压强度，提高耐久性，也促进了钢渣的资源化利用。
(2)本发明通过界面改性，将氨基酸修饰在粗骨料表面，基于氨基酸亲水亲钙的特性，提高了粗骨料与水泥混凝土间的相容性。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的实施例涉及一种市政道路透水混凝土，具有如下的重量份数组成：硅酸盐水泥20-30份，粗骨料120-130份，矿物掺和料1-10份，水60-90份，增强纤维1-2份，环氧树脂6-18份，稀释剂2-3份，固化剂3-4份，助剂1-5份；
所述硅酸盐水泥为PII42.5R水泥；
所述粗骨料由废弃混凝土碎石颗粒和钢渣颗粒组成，其质量比例为2:1，所述粗骨料的颗粒粒径在5-10mm；
所述矿物掺和料为钢渣、粉煤灰和火山灰的超微粉，其质量比例为1:0.1-1:0.1-1，所述矿物掺和料的粒径在1-20μm；
所述钢渣的化学组成为：CaO38-40％，Fe2O322-23％，SiO219-20％，Al2O36-7％，MgO6-7％，MnO2.0-2.2％，P2O50.8-1.5％。
环氧树脂是一种热固性树脂，其附着力强，易于固化，固化后呈高交联密度的三维网状结构，具有优异的粘结性和机械强度，本发明以硅酸盐混凝土结合环氧树脂有机高分子材料共同作为胶凝材料，其中，水泥的水化和聚合物的固化同时进行，相互填充形成整体结构，聚合物与水泥之间不发生化学反应，所组成的混凝土体系具有固化快速，固化后力学强度高，抗冲击性好的特点；
采用废弃混凝土再生作为骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义，以废弃混凝土为原料制备透水混凝土成为当今混凝土研究的热点，钢渣是冶金工业中产生的废渣，具有比重大、强度高的特点，本发明以钢渣部分替代废弃混凝土作为粗骨料，通过调控组成比例和骨料粒径，可以提高混凝土固化后的抗压强度，提高耐久性；
钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙，具备潜在的用作混凝土矿物掺合料和水泥混合材的条件，可作为混凝土的常规掺合料的替代粉体材料，钢渣、粉煤灰和火山灰均由高温反应产物，具有一定的火山灰活性，在常温和有水的情况下可与石灰(CaO)反应生成具有水硬性胶凝能力的水化物，本发明以钢渣、粉煤灰和火山灰作为矿物掺和料，可以提高硅酸盐水泥的粘结性，进一步提高抗压强度；但矿物掺和料的添加量不宜过高，过高的掺量不利于强度生长。
优选的，所述废弃混凝土碎石颗粒为经过表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒。
优选的，所述表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1、废弃混凝土去杂后进行预破碎、研磨，过筛得到5-10mm的碎石颗粒粗骨料；
S2、碎石颗粒加入2倍体积的0.1mol/L的盐酸或硫酸溶液洗涤，再静置浸泡2-4h，滤除杂质后加入正硅酸乙酯，添加量为1ml/100g粗骨料，在30-40℃水浴条件下搅拌反应1-2h，滤出碎石颗粒，得到产物A；
S3、配制质量浓度2-4％的γ―氨丙基三乙氧基硅烷溶液，溶剂为70％的乙醇溶液，得到溶液B，以溶液B循环淋洗产物A，固液比10ml/g，循环次数7-10次，再以无水乙醇淋洗数次，充分干燥至恒重，按重量比例加入0.5-1％的L-酪氨酸-N-羧基环内酸酐，在氮气保护气氛和冰水浴条件下，加入无水N，N-二甲基甲酰胺浸没，搅拌均匀后气氛保护反应72-96h，滤出，无水N，N-二甲基甲酰胺洗涤，干燥制得所述表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒。
新旧混凝土间的相容性不佳，废弃混凝土与水泥胶凝材料界面过渡区的粘结性能有限，从而影响胶黏强度和力学强度，本发明通过界面改性，将氨基酸修饰在废弃混凝土表面，基于氨基酸亲水亲钙的特性，提高了粗骨料与水泥混凝土间的相容性；
对废弃混凝土先进行表面酸蚀，可以提高表面粗糙度，进而使表面改性更容易发生，以正硅酸乙酯为硅源对粗骨料进行表面硅化，再通过硅烷偶联剂与硅化后的粗骨料表面的羟基反应，将端氨基引入粗骨料表面，进而由氨基引发氨基酸-N-羧基环内酸酐的开环，得到在表面修饰酪氨酸的粗骨料，一方面，酪氨酸具有亲水性，可以提高与水泥混凝土间的相容性，另一方面，酪氨酸侧链含有羟基，改性后的粗骨料具有表面多羟基结构，可吸附水分并附着水泥颗粒，增加了水泥颗粒表面水膜厚度，促进水化，具有一定的减水性能。
优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂与稠环芳烃基环氧树脂的混合树脂，其重量比例为5-9:1。
优选的，所述固化剂为缩聚改性脂肪胺加成物、酚醛胺与端乙烯基丁腈橡胶复合的固化剂，其质量比例为1:1:(0.2-0.5)。
本发明通过引入具有刚性稠环芳烃基团的稠环芳烃基环氧树脂，参与环氧树脂的固化，可以进一步提高环氧树脂的刚性，进一步提高混凝土固化体系的力学强度，同时降低膨胀系数，减少开裂。
优选的，所述增强纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维或高分子聚合物纤维中的一种或多种。
优选的，所述助剂包括减水剂，重量份数1-2份。
废弃混凝土与钢渣均具有较高的吸水率，为保证固化强度，需要添加一定量的减水剂。
优选的，所述助剂包括植酸，重量份数1-3份。
钢渣中具有较高的铁含量，将其直接作为矿物掺和料掺入混凝土中容易对安定性造成影响，植酸是从植物种籽中提取的一种有机磷酸类化合物，具有很强的螯合能力，在钢铁材料表面具有自组装及缓释性能，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀，常用作金属防锈材料，本发明添加的植酸与钢渣中的铁结合后，降低了钢渣中铁对混凝土性能的影响，同时，大量亲水性的膦酸基团使得固化后混凝土具有强的亲水性，提高了混凝土的透水效率。
本发明的实施例还涉及一种前述市政道路透水混凝土的施工方法，包括以下步骤：
(1)混料：按设定比例称取粗骨料和矿物掺和料，混合均匀，细化处理制得混凝土粉料；
(2)混凝土制备：按设定比例称取水，加入混凝土粉料、硅酸盐水泥、增强纤维和助剂，充分搅拌混合，将环氧树脂、稀释剂和固化剂混合均匀后加入到搅拌好的混凝土中，继续搅拌；
(3)浇筑：将搅拌完成的混凝土浇筑为路面，浇筑厚度在23-27cm，浇筑完成后塑料薄膜遮盖，养护10-30d。
实施例1
一种市政道路透水混凝土，具有如下的重量份数组成：硅酸盐水泥27份，粗骨料123份，矿物掺和料3份，水72份，增强纤维2份，环氧树脂12份，稀释剂2份，固化剂3份，助剂1份；
所述硅酸盐水泥为PII42.5R水泥；
所述粗骨料由废弃混凝土碎石颗粒和钢渣颗粒组成，其质量比例为2:1，所述粗骨料的颗粒粒径在5-10mm；
所述矿物掺和料为钢渣、粉煤灰和火山灰的超微粉，其质量比例为1:0.2:0.2，所述矿物掺和料的粒径在1-20μm；
所述废弃混凝土碎石颗粒为经过表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒；
所述表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1、废弃混凝土去杂后进行预破碎、研磨，过筛得到5-10mm的碎石颗粒粗骨料；
S2、碎石颗粒加入2倍体积的0.1mol/L的盐酸或硫酸溶液洗涤，再静置浸泡2-4h，滤除杂质后加入正硅酸乙酯，添加量为1ml/100g粗骨料，在30-40℃水浴条件下搅拌反应1-2h，滤出碎石颗粒，得到产物A；
S3、配制质量浓度3％的γ―氨丙基三乙氧基硅烷溶液，溶剂为70％的乙醇溶液，得到溶液B，以溶液B循环淋洗产物A，固液比10ml/g，循环次数7-10次，再以无水乙醇淋洗数次，充分干燥至恒重，按重量比例加入1％的L-酪氨酸-N-羧基环内酸酐，在氮气保护气氛和冰水浴条件下，加入无水N，N-二甲基甲酰胺浸没，搅拌均匀后气氛保护反应72-96h，滤出，无水N，N-二甲基甲酰胺洗涤，干燥制得所述表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂；
所述固化剂为缩聚改性脂肪胺加成物、酚醛胺与端乙烯基丁腈橡胶复合的固化剂，其质量比例为1:1:0.4；
所述增强纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维；
所述助剂为减水剂，重量份数1份。
实施例2
一种市政道路透水混凝土，具有如下的重量份数组成：硅酸盐水泥27份，粗骨料123份，矿物掺和料3份，水72份，增强纤维2份，环氧树脂12份，稀释剂2份，固化剂3份，助剂1份；
所述硅酸盐水泥为PII42.5R水泥；
所述粗骨料由废弃混凝土碎石颗粒和钢渣颗粒组成，其质量比例为2:1，所述粗骨料的颗粒粒径在5-10mm；
所述矿物掺和料为钢渣、粉煤灰和火山灰的超微粉，其质量比例为1:0.2:0.2，所述矿物掺和料的粒径在1-20μm；
所述废弃混凝土碎石颗粒为经过表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒；
所述表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1、废弃混凝土去杂后进行预破碎、研磨，过筛得到5-10mm的碎石颗粒粗骨料；
S2、碎石颗粒加入2倍体积的0.1mol/L的盐酸或硫酸溶液洗涤，再静置浸泡2-4h，滤除杂质后加入正硅酸乙酯，添加量为1ml/100g粗骨料，在30-40℃水浴条件下搅拌反应1-2h，滤出碎石颗粒，得到产物A；
S3、配制质量浓度3％的γ―氨丙基三乙氧基硅烷溶液，溶剂为70％的乙醇溶液，得到溶液B，以溶液B循环淋洗产物A，固液比10ml/g，循环次数7-10次，再以无水乙醇淋洗数次，充分干燥至恒重，按重量比例加入1％的L-酪氨酸-N-羧基环内酸酐，在氮气保护气氛和冰水浴条件下，加入无水N，N-二甲基甲酰胺浸没，搅拌均匀后气氛保护反应72-96h，滤出，无水N，N-二甲基甲酰胺洗涤，干燥制得所述表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂与稠环芳烃基环氧树脂的混合树脂，其重量比例为8:1；
所述固化剂为缩聚改性脂肪胺加成物、酚醛胺与端乙烯基丁腈橡胶复合的固化剂，其质量比例为1:1:0.4；
所述增强纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维；
所述助剂为减水剂，重量份数1份。
实施例3
一种市政道路透水混凝土，具有如下的重量份数组成：硅酸盐水泥27份，粗骨料123份，矿物掺和料3份，水72份，增强纤维2份，环氧树脂12份，稀释剂2份，固化剂3份，助剂3份；
所述硅酸盐水泥为PII42.5R水泥；
所述粗骨料由废弃混凝土碎石颗粒和钢渣颗粒组成，其质量比例为2:1，所述粗骨料的颗粒粒径在5-10mm；
所述矿物掺和料为钢渣、粉煤灰和火山灰的超微粉，其质量比例为1:0.2:0.2，所述矿物掺和料的粒径在1-20μm；
所述废弃混凝土碎石颗粒为经过表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒；
所述表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1、废弃混凝土去杂后进行预破碎、研磨，过筛得到5-10mm的碎石颗粒粗骨料；
S2、碎石颗粒加入2倍体积的0.1mol/L的盐酸或硫酸溶液洗涤，再静置浸泡2-4h，滤除杂质后加入正硅酸乙酯，添加量为1ml/100g粗骨料，在30-40℃水浴条件下搅拌反应1-2h，滤出碎石颗粒，得到产物A；
S3、配制质量浓度3％的γ―氨丙基三乙氧基硅烷溶液，溶剂为70％的乙醇溶液，得到溶液B，以溶液B循环淋洗产物A，固液比10ml/g，循环次数7-10次，再以无水乙醇淋洗数次，充分干燥至恒重，按重量比例加入1％的L-酪氨酸-N-羧基环内酸酐，在氮气保护气氛和冰水浴条件下，加入无水N，N-二甲基甲酰胺浸没，搅拌均匀后气氛保护反应72-96h，滤出，无水N，N-二甲基甲酰胺洗涤，干燥制得所述表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂与稠环芳烃基环氧树脂的混合树脂，其重量比例为8:1；
所述固化剂为缩聚改性脂肪胺加成物、酚醛胺与端乙烯基丁腈橡胶复合的固化剂，其质量比例为1:1:0.4；
所述增强纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维；
所述助剂为减水剂和植酸，重量份数分别为1份、2份。
对比例
一种透水混凝土，具有如下的重量份数组成：硅酸盐水泥27份，粗骨料123份，矿物掺和料3份，水72份，增强纤维2份，环氧树脂12份，稀释剂2份，固化剂3份，减水剂1份；所述硅酸盐水泥为PII42.5R水泥；所述增强纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维；
所述粗骨料由废弃混凝土碎石颗粒和钢渣颗粒组成，其质量比例为2:1，所述粗骨料的颗粒粒径在5-10mm；
所述矿物掺和料为钢渣、粉煤灰和火山灰的超微粉，其质量比例为1:0.2:0.2，所述矿物掺和料的粒径在1-20μm；
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂；所述固化剂为缩聚改性脂肪胺加成物、酚醛胺与端乙烯基丁腈橡胶复合的固化剂，其质量比例为1:1:0.4。
性能测试
对实施例1-3及对比例所述制备的透水混凝土试样进行抗压强度和透水性能测试，抗压强度测试方法参考《GB28635-2012》附录C公开的混凝土路面砖抗压强度试验方法，按《GB28635-2012》公开的方法对透水混凝土样件浸泡处理后，置于试验机上，在试验机上连续均匀的加荷，加荷速率为0.5Mpa/S，直至样件被破坏，记录破坏载荷并计算抗压强度；透水性能试验方法参考《JC/T945-2005》的透水系数检测方法，取透水混凝土样件，用透水系数试验装置进行测试并计算透水系数，测试结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
抗压强度/MPa 38.2 38.8 38.7 35.1
透水系数/(mm/s) 2.75 2.73 2.89 2.16
耐磨坑长度/mm <35 <35 <35 <35
抗冻融性/次 >60 >60 >60 >55
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种市政道路透水混凝土，其特征在于，硅酸盐水泥20-30份，粗骨料120-130份，矿物掺和料1-10份，水60-90份，增强纤维1-2份，环氧树脂6-18份，稀释剂2-3份，固化剂3-4份，助剂1-5份；
所述硅酸盐水泥为PII 42.5R水泥；
所述粗骨料由废弃混凝土碎石颗粒和钢渣颗粒组成，其质量比例为2:1，所述粗骨料的颗粒粒径在5-10mm；
所述矿物掺和料为钢渣、粉煤灰和火山灰的超微粉，其质量比例为1:0.1-1:0.1-1，所述矿物掺和料的粒径在1-20μm。
2.根据权利要求1所述的一种市政道路透水混凝土，其特征在于，所述废弃混凝土碎石颗粒为经过表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种市政道路透水混凝土，其特征在于，所述表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1、废弃混凝土去杂后进行预破碎、研磨，过筛得到5-10mm的碎石颗粒粗骨料；
S2、碎石颗粒加入2倍体积的0.1mol/L的盐酸或硫酸溶液洗涤，再静置浸泡2-4h，滤除杂质后加入正硅酸乙酯，添加量为1ml/100g粗骨料，在30-40℃水浴条件下搅拌反应1-2h，滤出碎石颗粒，得到产物A；
S3、配制质量浓度2-4％的γ―氨丙基三乙氧基硅烷溶液，溶剂为70％的乙醇溶液，得到溶液B，以溶液B循环淋洗产物A，固液比10ml/g，循环次数7-10次，再以无水乙醇淋洗数次，充分干燥至恒重，按重量比例加入0.5-1％的L-酪氨酸-N-羧基环内酸酐，在氮气保护气氛和冰水浴条件下，加入无水N，N-二甲基甲酰胺浸没，搅拌均匀后气氛保护反应72-96h，滤出，无水N，N-二甲基甲酰胺洗涤，干燥制得所述表面氨基酸修饰改性的废弃混凝土碎石颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种市政道路透水混凝土，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂与稠环芳烃基环氧树脂的混合树脂，其重量比例为5-9:1。
5.根据权利要求1所述的一种市政道路透水混凝土，其特征在于，所述固化剂为缩聚改性脂肪胺加成物、酚醛胺与端乙烯基丁腈橡胶复合的固化剂，其质量比例为1:1:(0.2-0.5)。
6.根据权利要求1所述的一种市政道路透水混凝土，其特征在于，所述增强纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维或高分子聚合物纤维中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种市政道路透水混凝土，其特征在于，所述助剂包括减水剂，重量份数1-2份。
8.根据权利要求1所述的一种市政道路透水混凝土，其特征在于，所述助剂包括植酸，重量份数1-3份。
9.根据权利要求1-8之一所述的一种市政道路透水混凝土的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混料：按设定比例称取粗骨料和矿物掺和料，混合均匀，细化处理制得混凝土粉料；
(2)混凝土制备：按设定比例称取水，加入混凝土粉料、硅酸盐水泥、增强纤维和助剂，充分搅拌混合，将环氧树脂、稀释剂和固化剂混合均匀后加入到搅拌好的混凝土中，继续搅拌；
(3)浇筑：将搅拌完成的混凝土浇筑为路面，浇筑厚度在23-27cm，浇筑完成后塑料薄膜遮盖，养护10-30d。
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