CN111943579A - 一种泡沫混凝土用的粗骨料及其生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于土建技术领域，具体公开了一种泡沫混凝土用的粗骨料及其生产装置，所述粗骨料包括：泡沫水泥浆和空心材料，所述泡沫水泥浆填充入所述空心材料内部。基于本发明粗骨料制备的泡沫混凝土，成型后具有更加均匀和多孔隙的结构，且孔隙之间相互独立，使得其质量更轻而强度却高，抗压、防水、隔热效果比现有的泡沫混凝土好。

Description

一种泡沫混凝土用的粗骨料及其生产装置
技术领域
本发明涉及土建技术领域，具体涉及一种泡沫混凝土用的粗骨料及其生产装置。
背景技术
泡沫混凝土作为一种节能建筑材料得到了广泛的应用，其生产流程基本为：先将水泥、掺合料、集料、复合外加剂和水分别称量，搅拌混合，然后加入制得的泡沫溶液继续搅拌均匀，再经过泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质建筑材料。目前常用的发泡工艺有以下几种：
(1)将发泡剂溶入水中，然后加入水泥搅拌发泡，搅拌过程中浆体自然发泡；
(2)采用高速搅拌机剧烈搅拌预制泡沫，再与水泥浆体混合；
(3)采用压缩空气制泡，在含发泡剂的水泥浆搅拌的同时用空气压缩机鼓入空气，使料浆发泡；
以上方式制备的泡沫混凝土均在开放式条件下进行发泡，发泡时体积不易控制、后期易收缩；其次，发泡过程中的泡沫在与水泥浆混合搅拌过程中由于受到挤压或失水等原因会导致部分破碎，且现浇施工或模具成型过程中，由于部分泡沫结构不稳定、缺乏韧性、易破裂，以及初凝之前部分泡沫上浮，最终泡沫混凝土中泡沫量减少，泡沫分布不均匀，浆体缺乏气泡的集体支撑而造成下塌，强度大大降低；再者，水泥浆料中不同位置的泡沫，其直径随时间而出现不同程度的增大，会导致泡沫直径大小不一，成泡率能力下降，最终影响成泡的质量，进而影响泡沫混凝土的力学性能。
因此，开发出一种闭孔率高、气泡分布均匀、收缩率小且抗压强度高、力学性能优异的新型泡沫混凝土是亟待解决的问题。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种泡沫混凝土用的粗骨料及其生产装置。
本发明的目的一在于提供一种泡沫混凝土用的粗骨料，以填充泡沫水泥浆后的空心材料作为粗骨料。
本发明的目的二在于提供一种泡沫混凝土用的粗骨料的生产装置，用于将泡沫水泥浆填充入空心材料内部，形成粗骨料。
为实现上述目的，本发明具体通过以下技术实现：
一种泡沫混凝土用的粗骨料，包括：泡沫水泥浆和空心材料，所述泡沫水泥浆填充入所述空心材料内部。
进一步的，所述空心材料为螺类中的一种。螺类的粒径与所用石子相近即可，一般为10～35mm；硬度需较为坚硬，平行于横截面加载应力达到150MPa以上时断裂，一般贝壳即可满足要求。
采用上述的技术方案：可使得空心材料能部分或完全被泡沫水泥浆填充，尤其是填充空心材料开口部分，进而使得该粗骨料与其他原料一起搅拌制备泡沫混凝土时，其他原料尤其是水泥不会进入空心材料内部破坏其多孔隙结构并增加重量。其次，由于空心材料具有骨架特征和一定的强度，相当于在泡沫水泥浆的表面形成了一层坚硬的保护层，可改善泡沫在与后期水泥混合搅拌过程中受到挤压、以及初凝之前部分泡沫上浮等问题，显著提高成泡率、气泡均一性和封闭空隙率，并提高泡沫混凝土的综合力学性能。因此，以本发明的粗骨料为原料制备的泡沫混凝土具有更加均匀和多孔隙的结构，孔洞细小、均匀、互相不连接，因此保温隔热性能与普通泡沫混凝土相当，综合力学性能、防水性更好，且克服了普通泡沫混凝土易收缩开裂的问题。
因此，将本申请的粗骨料和水泥、水、砂等其他原料按一定比例混合搅拌、成型、养护而成的泡沫混凝土气孔均匀、密实，力学性能更高，保温性能也较好。
因在高速搅拌过程中，空心材料需要承受一定的剪切力，因此选用较为坚硬的材料，内部为空心结构，从而能容纳泡沫水泥浆；且螺类壳体坚硬，能更好的对抗发泡时泡沫水泥浆体积的膨胀和气泡的膨胀，避免空心材料破损失去效果。
进一步的，所述泡沫水泥浆和空心材料的体积比为1:1，保证泡沫水泥浆能够较好填充空心材料。
一种泡沫混凝土用的粗骨料的生产装置，包括：泡沫水泥浆制备系统、填充系统和PLC控制器，所述泡沫水泥浆制备系统和填充系统通过输送管连通，所述填充系统包括水泥浆泵、空心材料搅拌罐、空心材料高速搅拌机，所述水泥浆泵用于将泡沫水泥浆制备系统中的泡沫水泥浆通过输送管泵送至空心材料搅拌罐，所述空心材料搅拌罐内添加有空心材料，所述泡沫水泥浆制备系统和填充系统与PLC控制器电连接。
进一步的，所述填充系统还包括水泥浆回收泵和水泥浆回收仓，所述水泥浆回收仓为顶部敞口式结构，所述水泥浆回收仓的顶部与所述空心材料搅拌罐的底部接触，所述空心材料搅拌罐的底部包括两层结构，分别为上底板和下底板，所述下底板与所述空心材料搅拌罐的罐壁固定连接，所述上底板和下底板的对应位置处设有直径相同的通孔，所述上底板可在驱动组件带动下绕自身中心轴线旋转，使得上底板和下底板的通孔一一对应或位置交错，实现通孔的启闭；所述上底板在转动的过程中，所述空心材料搅拌罐的罐壁固定不动，例如通过可活动的机架固定，也使得后续空心材料搅拌罐被抬起时，可活动的机架可跟随一起移动；空心材料搅拌罐开始搅拌3～5分钟内，通孔处于关闭状态，3～5分钟后由PLC控制器控制驱动组件动作，带动上底板转动，上底板和下底板的通孔一一对应，呈连通状态，泡沫水泥浆自动流入水泥浆回收仓，空心材料搅拌罐的底部通孔打开2～5分钟后，水泥浆回收泵由PLC控制器启动工作，将水泥浆回收仓内的水泥通过输送管输送至空心材料搅拌罐，以实现泡沫水泥浆的重复利用。
进一步的，所述驱动组件包括传动齿轮和驱动该传动齿轮转动的第三电机，所述上底板的外侧设有与传动齿轮相啮合的齿条。由第三电机驱动传动齿轮转动，即可带动与之相啮合的上底板转动，实现通孔的启闭。
进一步的，所述上底板的上端设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述空心材料搅拌罐的定位凸台相配合，所述上底板的下端设有环形凸台，所述环形凸台与所述下底板的定位凹槽相配合，通过相互之间的配合，使得空心材料搅拌罐的罐壁、上底板、下底板的位置可对位锁定，在上底板转动过程中，不错位，不滑动，有利于上底板转动的稳定性。
进一步的，所述空心材料搅拌罐与所述水泥浆回收仓一端铰接，另一端可分离。
进一步的，所述水泥浆回收仓内设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与水泥浆回收仓的底部铰接，所述伸缩杆的顶端与所述空心材料搅拌罐的底部铰接。
采用上述的技术方案：所述空心材料搅拌罐可通过伸缩杆的伸长绕销钉抬起，形成一定坡度，便于将填充好泡沫水泥浆的空心材料排出使用。
进一步的，所述泡沫水泥浆制备系统包括水槽、水泵、发泡剂桶、发泡剂泵、水泥浆搅拌罐和水泥浆高速搅拌机，所述水泥浆搅拌罐连接至输送管的一端，所述输送管另一端与填充系统连接。
本发明装置的工作过程：实际使用时，首先向水槽与发泡剂桶分别加入水和发泡剂，水泥浆搅拌罐中加入水泥、稳泡剂和催化剂，发泡剂优选为双氧水，稳泡剂优选为甲基纤维素，催化剂优选为MnO2，然后向空心材料搅拌罐中加入待填充的空心材料，之后PLC控制器发出指令启动水泥浆高速搅拌机，将水泥浆搅拌罐中的材料混合搅拌1～2分钟后启动水泵，将水通入水泥浆搅拌罐中搅拌2～4分钟，再启动发泡剂泵，将发泡剂通入水泥浆搅拌罐中搅拌0.5～2分钟，形成均一的泡沫水泥浆；然后PLC控制器控制水泥浆高速搅拌机停止运转，并启动水泥浆泵将泡沫水泥浆抽入空心材料搅拌罐中，空心材料高速搅拌机运转；3～5分钟后，PLC控制器控制空心材料搅拌罐底部的若干通孔由闭合状态打开，使得泡沫水泥浆自动流入水泥浆回收仓，2～5分钟后，水泥浆回收泵启动工作，将水泥浆回收仓内的泡沫水泥浆通过输送管输送至空心材料搅拌罐内，以实现多余泡沫水泥浆的回收利用；2～4分钟后，水泥浆回收泵停止工作，空心材料高速搅拌机再运转1分钟后停止，同时PLC控制器控制通孔闭合；伸缩杆伸长，将空心材料搅拌罐一侧抬高，同时打开排料口，使得填充好的粗骨料排出。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
1、本发明通过将泡沫水泥浆填充入空心材料内部，由于空心材料具有骨架特征和一定的强度，相当于在泡沫水泥浆的表面形成了一层坚硬的保护层，可改善泡沫在与后期水泥、砂等混合搅拌过程中受到挤压、以及初凝之前部分泡沫上浮等问题，显著提高成泡率、气泡均一性和封闭空隙率，并提高泡沫混凝土的综合力学性能。
2、基于本发明粗骨料制备的泡沫混凝土，成型后具有更加均匀和多孔隙的结构，且孔隙之间相互独立，使得其保温隔热性能与普通泡沫混凝土相当，强度和防水性却更好。
3、本发明以填充泡沫水泥浆的螺类壳体为粗骨料，可大量消耗废弃螺类壳体，在变废为宝的同时有利于节省天然碎石等的资源消耗。
4、本发明的生产装置，能够快速将泡沫水泥浆填充入空心材料内部，填充率高、空心材料破损率低、且泡沫水泥浆利用率高，大大提高了粗骨料的生产效率；其次，设备集约、流程短、易于操作控制、占地少、投资低。
附图说明
图1是实施例1的泡沫混凝土用的粗骨料的生产装置的结构示意图；
图2是实施例2的泡沫混凝土用的粗骨料的生产装置的结构示意图；
图3是驱动组件与上底板配合的结构示意图；
图4是实施例3的泡沫混凝土用的粗骨料的生产装置的结构示意图；
图5是实施例3的上底板、下底板与连接板连接的局部结构示意图；
图6是实施例4的泡沫混凝土用的粗骨料的生产装置的结构示意图；
图7是实施例4的粗骨料排料时的结构示意图；
图中：1、水槽；2、水泵；3、发泡剂桶；4、发泡剂泵；5、水泥浆泵；6、水泥浆回收泵；7、水泥浆搅拌罐；8、空心材料搅拌罐；9、水泥浆回收仓；10、水泥浆高速搅拌机；101、第一电机；11、空心材料高速搅拌机；111、第二电机；12、上底板；121、环形凹槽；122、环形凸台；123、齿条；13、下底板；14、通孔；15、连接板；16、驱动组件；161、传动齿轮；162、第三电机；17、伸缩杆；18、输送管；19、排料口；20、销钉；21、机架。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种泡沫混凝土用的粗骨料的生产装置，包括：泡沫水泥浆制备系统、填充系统和PLC控制器，参见图1，所述泡沫水泥浆制备系统和填充系统通过输送管18连通，所述泡沫水泥浆制备系统包括水槽1、水泵2、发泡剂桶3、发泡剂泵4、水泥浆搅拌罐7和置于水泥浆搅拌罐7内部的水泥浆高速搅拌机10，所述水泥浆高速搅拌机10的动力源为第一电机101，所述第一电机101设于水泥浆搅拌罐7的顶部；所述水泵2用于将水槽1内的水泵送至水泥浆搅拌罐7，所述发泡剂泵4用于将发泡剂桶3内的发泡剂泵送至水泥浆搅拌罐7，所述水泥浆搅拌罐7连接至输送管18的一端，所述输送管18另一端与填充系统连接；
所述填充系统包括水泥浆泵5、空心材料搅拌罐8、置于空心材料搅拌罐8内部的空心材料高速搅拌机11，所述空心材料高速搅拌机11的动力源为第二电机111，所述第二电机111设于空心材料搅拌罐8的顶部，所述空心材料搅拌罐8通过机架21固定；所述水泥浆泵5用于将泡沫水泥浆制备系统中的泡沫水泥浆通过输送管18泵送至空心材料搅拌罐8，所述空心材料搅拌罐8内添加有空心材料，所述空心材料在泡沫水泥浆泵5送至空心材料搅拌罐8之前加入，所述空心材料搅拌罐8侧面设有排料口19，所述排料口19为圆形，内直径为10～15cm，便于将填充好泡沫水泥浆的空心材料排出使用，所述泡沫水泥浆制备系统和填充系统与PLC控制器连接，通过PLC控制器发出指令控制装置的自动化运行。所述PLC控制器为市面上常见销售的形式，所述PLC控制器依次控制水泵2、水泥浆高速搅拌机10、发泡剂泵4、水泥浆泵5、空心材料高速搅拌机11动作。
除非特别说明，本申请所述的空心材料搅拌罐8为罐体内部添加有空心材料的搅拌罐，所述空心材料高速搅拌机11为对空心材料和泡沫水泥浆进行搅拌的高速搅拌机。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，其区别在于：参见图2和图3，所述填充系统还包括水泥浆回收泵6和水泥浆回收仓9，所述水泥浆回收仓9为顶部敞口式结构，所述水泥浆回收仓9的顶部与所述空心材料搅拌罐8的底部接触，通过所述空心材料搅拌罐8的底部密封，所述水泥浆回收仓9通过输送管18与所述空心材料搅拌罐8连通，所述空心材料搅拌罐8的底部包括两层结构，分别为上底板12和下底板13，所述下底板13与所述空心材料搅拌罐8的罐壁固定连接，具体的，所述下底板13上固设有L形的连接板15，所述连接板15的另一端与所述空心材料搅拌罐8的罐壁固定连接，所述上底板12和下底板13的对应位置处设有直径相同的通孔14，所述上底板12可在驱动组件16带动下绕自身中心轴线旋转，使得上底板12和下底板13的通孔14一一对应或位置交错，实现通孔14的启闭；
所述驱动组件16包括传动齿轮161和驱动该传动齿轮161转动的第三电机162，所述第三电机162固设于所述空心材料搅拌罐8的罐壁外侧，所述上底板12的外侧设有与传动齿轮161相啮合的齿条123。
采用上述的技术方案，空心材料搅拌罐8开始搅拌3～5分钟内，通孔14处于关闭状态，3～5分钟后，PLC控制器控制第三电机162动作，由第三电机162驱动传动齿轮161转动，即可带动与之相啮合的上底板12转动，使得上底板12和下底板13的通孔14一一对应，呈连通状态，泡沫水泥浆自动流入水泥浆回收仓9，空心材料搅拌罐8的底部通孔14打开2～5分钟后，水泥浆回收泵6由PLC控制器启动工作，将水泥浆回收仓9内的水泥通过输送管18输送至空心材料搅拌罐8，以实现泡沫水泥浆的重复利用。本实施例中，所述PLC控制器依次控制水泵2、水泥浆高速搅拌机10、发泡剂泵4、水泥浆泵5、空心材料高速搅拌机11、第三电机162、水泥浆回收泵6动作。
实施例3
实施例3与实施例2基本相同，其区别在于：参见图4和图5，所述上底板12的上端设有环形凹槽121，所述环形凹槽121与所述空心材料搅拌罐8的定位凸台相配合，所述上底板12的下端设有环形凸台122，所述环形凸台122与所述下底板13的定位凹槽相配合，通过相互之间的配合，使得空心材料搅拌罐8的罐壁、上底板12、下底板13的位置可对位锁定，在上底板12转动过程中，不错位，不滑动，有利于上底板12转动的稳定性。
实施例4
实施例4与实施例3基本相同，其区别在于：参见图6和图7，所述空心材料搅拌罐8与所述水泥浆回收仓9一端铰接，另一端可分离，本实施例中，所述空心材料搅拌罐8与所述水泥浆回收仓9通过销钉20连接，使得所述空心材料搅拌罐8可以销钉20为轴相对所述水泥浆回收仓9转动，所述水泥浆回收仓9背离排料口19的一侧内设有伸缩杆17，所述伸缩杆17的底部与水泥浆回收仓9的底部铰接，所述伸缩杆17的顶端与所述空心材料搅拌罐8的底部铰接。具体的，所述水泥浆回收仓9的底部和所述下底板13的下端对应位置处分别固设有一铰接轴，所述伸缩杆17通过铰接轴分别与水泥浆回收仓9的底部和空心材料搅拌罐8的底部铰接。所述伸缩杆17为市面常见销售的电动推杆或者电动伸缩杆，其动力源设于所述水泥浆回收仓9的外部。所述空心材料搅拌罐8可通过伸缩杆17的伸长绕销钉20抬起，向排料口19倾斜一定坡度，参见图7，进而有利于填充好泡沫水泥浆的空心材料从排料口19排出。本实施例，所述PLC控制器依次控制水泵2、水泥浆高速搅拌机10、发泡剂泵4、水泥浆泵5、空心材料高速搅拌机11、第三电机162、水泥浆回收泵6、伸缩杆17动作。
实施例5
一种泡沫混凝土用的粗骨料，包括：泡沫水泥浆和空心材料，所述泡沫水泥浆填充入所述空心材料内部，所述空心材料为东风螺壳；所述泡沫水泥浆和空心材料的体积比为1：1。
实施例6
一种泡沫混凝土用的粗骨料，包括：泡沫水泥浆和空心材料，所述泡沫水泥浆填充入所述空心材料内部，所述空心材料为螺蛳壳；所述泡沫水泥浆和空心材料的体积比为1：1。
以实施例5和实施例6为粗骨料制备泡沫混凝土，其制备方法为：
S1、分别称普通硅酸盐水泥458份、砂673份，加入搅拌机中干混60s，再称取填充泡沫水泥浆的空心材料192份、石子243份加入搅拌机中，干混60s使各物料混合均匀；
S2、称取0.7份的高效能减水剂溶解于215份的水中，充分溶解后倒入步骤S1的混合物料中，搅拌3min得到搅拌均匀的浆料；
S3、成型：将已搅拌好的浆料倒入标准模具中，模具规格为240mm×115mm×53mm，轻微振动密实，用抹刀将模具表面多余的浆料削去并抹平；
S4、养护：混凝土浇筑成型后，在模具上方覆盖一层保鲜膜或者麻布，以防初凝前表面水分蒸发过快，然后置于20℃恒温室中密封养护24h脱模，脱模后试件在20℃、95％的湿度标准条件下养护至规定龄期。
对比例1
普通泡沫混凝土，其制备方法为：
(1)称取普通硅酸盐水泥580份，再称取2份的高效能减水剂溶解于320份的水中，充分溶解后倒入水泥中，搅拌3min得到搅拌均匀的浆料；
(2)制备泡沫：将发泡剂2份与水100份混合加入压缩发泡机中，制成粒径为500-1000μm的泡沫；
(3)浆料与泡沫混合：将步骤(2)中制备的泡沫缓慢导入步骤(1)中的浆料中，将二者混合均匀，搅拌速度为10-20r/min，搅拌时间为2-5min；
(4)成型：将已搅拌好的浆料倒入标准模具中，模具规格为240mm×115mm×53mm，轻微振动密实，用抹刀将模具表面多余的浆料削去并抹平；
(5)养护：混凝土浇筑成型后，在模具上方覆盖一层保鲜膜或者麻布，以防初凝前表面水分蒸发过快，然后置于20℃恒温室中密封养护24h脱模，脱模后试件在20℃、95％的湿度标准条件下养护至规定龄期。
根据《中华人民共和国建筑工业行业标准-泡沫混凝土》的方法对实施例5和实施例6为粗骨料制备的泡沫混凝土以及对比例1进行表观干密度、28d抗压强度以及导热系数检测，其检测结果见表1。
表1本发明泡沫混凝土的性质测定
表观干密度kg/m<sup>3</sup> 导热系数W/(m·K) 28d抗压强度
对比例1 700 0.22 3.5
实施例5 1550 0.21 14.8
实施例6 1630 0.24 13.6
经测试，本发明的泡沫混凝土导热系数与普通泡沫混凝土相当，隔热效果优异，28d抗压强度为普通泡沫混凝土的3.9～4.2倍，满足工程上一般非承重墙体要求达到的10MPa设计强度。

Claims (10)

1.一种泡沫混凝土用的粗骨料，其特征在于，包括：泡沫水泥浆和空心材料，所述泡沫水泥浆填充入所述空心材料内部。
2.如权利要求1所述的粗骨料，其特征在于，所述空心材料为螺类中的一种。
3.如权利要求1所述的粗骨料，其特征在于，所述泡沫水泥浆和空心材料的体积比为1：1。
4.一种泡沫混凝土用的粗骨料的生产装置，其特征在于，包括：泡沫水泥浆制备系统、填充系统和PLC控制器，所述泡沫水泥浆制备系统和填充系统通过输送管(18)连通，所述填充系统包括水泥浆泵(5)、空心材料搅拌罐(8)、空心材料高速搅拌机(11)，所述水泥浆泵(5)用于将泡沫水泥浆制备系统中的泡沫水泥浆通过输送管(18)泵送至空心材料搅拌罐(8)，所述空心材料搅拌罐(8)内添加有空心材料，所述泡沫水泥浆制备系统和填充系统与PLC控制器电连接。
5.如权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述填充系统还包括水泥浆回收泵(6)和水泥浆回收仓(9)，所述水泥浆回收仓(9)为顶部敞口式结构，所述水泥浆回收仓(9)的顶部与所述空心材料搅拌罐(8)的底部接触，所述水泥浆回收仓(9)通过输送管(18)与所述空心材料搅拌罐(8)连通，所述空心材料搅拌罐(8)的底部包括两层结构，分别为上底板(12)和下底板(13)，所述下底板(13)与所述空心材料搅拌罐(8)的罐壁固定连接，所述上底板(12)和下底板(13)的对应位置处设有直径相同的通孔(14)，所述上底板(12)可在驱动组件(16)带动下绕自身中心轴线旋转，使得上底板(12)和下底板(13)的通孔(14)一一对应或位置交错。
6.如权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述驱动组件(16)包括传动齿轮(161)和驱动该传动齿轮(161)转动的第三电机(162)，所述上底板(12)的外侧设有与传动齿轮(161)相啮合的齿条(123)。
7.如权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述上底板(12)的上端设有环形凹槽(121)，所述环形凹槽(121)与所述空心材料搅拌罐(8)的定位凸台相配合，所述上底板(12)的下端设有环形凸台(122)，所述环形凸台(122)与所述下底板(13)的定位凹槽相配合。
8.如权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述空心材料搅拌罐(8)与所述水泥浆回收仓(9)一端铰接，另一端可分离。
9.如权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述水泥浆回收仓(9)内设有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的底部与水泥浆回收仓(9)的底部铰接，所述伸缩杆(17)的顶端与所述空心材料搅拌罐(8)的底部铰接。
10.如权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述泡沫水泥浆制备系统包括水槽(1)、水泵(2)、发泡剂桶(3)、发泡剂泵(4)、水泥浆搅拌罐(7)和水泥浆高速搅拌机(10)，所述水泥浆搅拌罐(7)连接至输送管(18)的一端，所述输送管(18)另一端与填充系统连接。
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