CN111942898A - 一种服装生产用纺织纤维收集机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装生产用纺织纤维收集机构及其使用方法，属于服装生产辅助设备技术领域。一种服装生产用纺织纤维收集机构，包括支座、电动机、风机叶轮，所述风机叶轮转动设置在电动机的输出端，所述电动机上还连接有滤除袋体，所述滤除袋体远离电动机的一端通过软管连接有收集壳体；本发明导通组件可实现双向导通管的单向导通，在双向导通管同第一连接管导通时，利用底端吸附组件对纤维织物进行吸附，并使得纤维织物缠绕在缠绕组件上，继而可通过滤除组件对缠绕组件上缠绕的纤维织物进行滤除，并在双向导通管同第二连接管导通时，利用顶端吸附组件对滤除组件上的纤维织物进行吸附，而吸附的纤维织物可置于滤除袋体内。

Description

一种服装生产用纺织纤维收集机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及服装生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种服装生产用纺织纤维收集机构及其使用方法。

背景技术

服装加工生产过程中的设计、裁剪、缝纫、尺寸定型以及包装等过程中会产生大量短纤维、废纺粉尘等化纤纤维物，该类废弃物的存在不仅会给生产车间的工作环境造成不利影响，如产生安全隐患，且在一定程度上会造成资源的浪费。我国服装生产行业对废弃纺织纤维的可使用、再次使用的利用率较小，远低于国外发达国家的水平。

对于服装生产车间产生的短纤维、废纺粉尘等纤维织物，传统的收集方式多是人工通过工具对废弃物聚集、堆积处理，继而进行后续的转运、焚烧、掩埋等处理，且现有技术缺乏一种对该废弃纤维物进行高效收集的设备。同时，在对该类短纤维、废纺粉尘等纤维织物进行收集的过程中，该类物质极易吸附在传统的收集工具，诸如扫把、毛刷的表面，从而导致要收集的废弃纤维缠绕在工具上，这往往需要额外对收集工具进行处理，从而导致处理效率低下，难以适用生产车间大范围、高效化的处理方式。

发明内容

本发明的目的是为了解决在对该类短纤维、废纺粉尘等纤维织物进行收集的过程中，该类物质极易吸附在传统的收集工具，诸如扫把、毛刷的表面，从而导致要收集的废弃纤维缠绕在工具上，这往往需要额外对收集工具进行处理，从而导致处理效率低下问题，而提出的一种服装生产用纺织纤维收集机构及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种服装生产用纺织纤维收集机构，包括支座、电动机、风机叶轮，所述风机叶轮转动设置在电动机的输出端，所述电动机上还连接有滤除袋体，所述滤除袋体远离电动机的一端通过软管连接有收集壳体，所述软管远离滤除袋体的一端连接有支撑管线，所述支撑管线远离软管的一端连接有双向导通管；所述收集壳体包括外壳体、滤除组件、底端吸附组件、顶端吸附组件、缠绕组件，所述双向导通管的一端通过第一连接管与底端吸附组件相连，所述双向导通管的另一端通过第二连接管与顶端吸附组件相连，所述滤除组件包括滤除板、牵引杆件，所述滤除板上开设有圆周分布的滤除孔，所述牵引杆件滑动设置在外壳体的外壁，且牵引杆件的底端与滤除板固连，所述牵引杆件的顶端连接有驱动组件，所述驱动组件上连接有驱动双向导通管单向导通的导通组件，所述滤除板可在牵引杆件的驱动下贯穿底端吸附组件移动，所述底端吸附组件包括锥形吸附罩、固设在锥形吸附罩两端的安装面板，所述第一连接管远离双向导通管的一端与锥形吸附罩顶端的安装面板相连；所述顶端吸附组件包括环形吸附罩、环形连通管，所述环形吸附罩固设在外壳体的顶端内壁，所述环形连通管固设在外壳体的顶部，所述环形连通管底端与环形吸附罩连通，所述第二连接管远离双向导通管的一端与环形连通管相连通；所述缠绕组件包括转动设置在环形吸附罩底部的转轴，所述转轴上固设有缠绕毛刷。

优选的，所述支座靠近收集壳体的一侧还设置有管道支架，所述管道支架包括支杆、置物杆、夹持片，所述支杆具体呈U型垂直固设在支座顶部，所述置物杆固设在支杆竖直部的内侧壁，所述夹持片呈弧型固设在置物杆上，用于对软管固定。

优选的，所述夹持片通过螺栓紧固件固设在置物杆上。

优选的，所述滤除孔包括中心孔、以及沿中心孔向外散射且与缠绕毛刷配合使用的分散孔。

优选的，所述牵引杆件包括连接折杆、套接杆、牵引杆，所述连接折杆固设在滤除板的底部，所述连接折杆远离滤除板的一端固定套设有套接杆，所述套接杆的顶部与牵引杆固连，所述外壳体的侧壁开设有供牵引杆伸缩移动的通孔。

优选的，所述驱动组件包括固设在牵引杆顶部的齿条、驱动齿块、转接轴，所述驱动齿块通过转接轴转动设置在双向导通管的外壁，所述齿条上还设有用于驱动其移动的气缸。

优选的，所述转接轴远离驱动齿块的一端延伸至双向导通管的内部，所述导通组件包括轴套、转动杆、密封带、密封条，所述轴套套设在转接轴置于双向导通管内部的侧壁，所述转动杆对称的固设在轴套上，所述转动杆的一端通过密封带与双向导通管的内壁固连，所述转动杆的另一端与密封条固连。

优选的，所述缠绕组件可设置成沿外壳体内壁均布多个，所述转轴上固设有驱动其转动的动力装置。

优选的，所述外壳体的外壁还设有万向轮。

一种服装生产用纺织纤维收集机构的使用方法，包括以下步骤：

S1：外壳体通过万向轮置于工厂地表，利用电动机带动风机叶轮转动，风机叶轮在转动时产生负压形成吸引力，此时，导通组件上底端的转动杆通过密封条与双向导通管的内壁相连，并通过底端的密封带将双向导通管分隔成两部分，即软管、支撑管线、双向导通管同第一连接管连通，风机叶轮产生的负压在底端吸附组件上产生吸引力，而此时滤除组件置于底端吸附组件的底部，随着外壳体的移动，地表的纤维织物受到底端吸附组件的吸引沿着滤除组件向底端吸附组件靠近；

S2：由于设置缠绕组件，在实际的使用过程中可通过驱动装置带动转轴转动，转轴进而带动缠绕毛刷转动，从而纤维织物在向底端吸附组件移动的过程中，由于缠绕毛刷的阻碍而缠绕在缠绕毛刷的表面，而少部分的纤维织物经锥形吸附罩、第一连接管、双向导通管、支撑管线、软管输送至滤除袋体内；

S3：待缠绕毛刷上吸附有较多的纤维织物时，可通过驱动组件驱动牵引杆件上移，牵引杆件进而驱动滤除板上移，具体是气缸带动齿条上移，齿条进而带动牵引杆上移，牵引杆进而通过套接杆、连接折杆带动滤除板上移，由于缠绕毛刷与滤除孔位置对应，滤除板在上移的过程中，通过滤除孔对缠绕毛刷上的纤维织物进行刮除，而刮除的纤维织物置于滤除板的顶部；

S4：牵引杆在带动滤除板上移的同时，滤除板穿过底端吸附组件向上移动并同顶端吸附组件靠近，在此同时，会带动导通组件工作，以使得软管、支撑管线、双向导通管同第二连接管连通，具体是在气缸的带动下，通过齿条带动驱动齿块转动，驱动齿块进而带动转接轴转动，转接轴进而带动转动杆转动，具体是带动顶端的转动杆同双向导通管的内壁靠近，并利用密封条实现密封的效果，并通过顶端的密封带将双向导通管分隔成两部分，此时，风机叶轮产生的负压在顶端吸附组件上产生吸引力，由于滤除板上移至同顶端滤除组件接触，因此可通过环形吸附罩对滤除板上的纤维织物进行吸收，并依次经环形连通管、第二连接管、支撑管线、软管输送至滤除袋体内；

S5：待将缠绕在缠绕毛刷上的纤维织物滤除后，可通过牵引杆件带动滤除板下移，实现滤除板的复位，以便于下一个循环工作的进行。

与现有技术相比，本发明提供了一种服装生产用纺织纤维收集机构及其使用方法，具备以下有益效果：

1、该发明中，导通组件可实现双向导通管的单向导通，在双向导通管同第一连接管导通时，利用底端吸附组件对纤维织物进行吸附，并使得纤维织物缠绕在缠绕组件上，继而可通过滤除组件对缠绕组件上缠绕的纤维织物进行滤除，并在双向导通管同第二连接管导通时，利用顶端吸附组件对滤除组件上的纤维织物进行吸附，而吸附的纤维织物可置于滤除袋体内，本发明可实现对服装生产过程中产生的短纤维、废纺粉尘等纤维织物进行高效的收集，解决了的传统收集方式存在织物易缠绕在工具上的问题。

2、该发明中，通过设置管道支架，软管可置于管道支架上并输送至同支撑管线相连，具体可通过夹持片将软管固定在置物杆上。

3、该发明中，通过设有沿中心孔向外散射的分散孔，且分散孔与缠绕毛刷配合使用，从而在缠绕毛刷沿着滤除孔移动的同时，利用分散孔的阻碍作用将缠绕毛刷上的纤维织物滤除至滤除板表面。

4、该发明中，通过设置牵引杆件，在气缸的驱动下，可带动齿条移动，齿条进而带动牵引杆移动，牵引杆进而通过套接杆、连接折杆对滤除板进行牵引，以带动滤除板相对于缠绕毛刷移动。

5、该发明中，通过设置驱动组件，气缸带动齿条移动，齿条进而带动驱动齿块转动，从而带动转接轴转动，转接轴进而带动转动杆转动，并利用转动杆上的密封条同双向导通管的内壁相连，而密封带具体为可伸缩的带体，密封带可在转动杆的带动下进行伸缩，从而将双向导通管分隔成两部分。

6、该发明中，通过设置缠绕组件，可利用动力装置驱动转轴转动，转轴进而带动缠绕毛刷对纤维织物进行缠绕，此外可在多个均布的转轴上均设置传递链轮，并在传递链轮上传动连接有链条，从而可通过一个动力装置驱动多个转轴转动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的后侧示意图；

图3为本发明图2的仰视视角的示意图；

图4为本发明图3中A部分的结构示意图；

图5为本发明图2另一仰视视角的示意图；

图6为本发明收集壳体的结构示意图；

图7为本发明图6的剖视示意图之一；

图8为本发明图6的剖视示意图之二；

图9为本发明图6的剖视示意图之三；

图10为本发明收集壳体的外侧的结构示意图；

图11为本发明收集壳体内部的结构示意图；

图12为本发明图10的另一视角的结构示意图；

图13为本发明图12的仰视视角的结构示意图；

图14为本发明滤除板与双向导通管连接的结构示意图；

图15为本发明双向导通管内部的结构示意图；

图16为本发明图14中双向导通管的剖视视角的示意图。

图中：1、支座；2、电动机；3、滤除袋体；4、软管；5、收集壳体；5-1、外壳体；5-2、滤除组件；5-21、滤除板；5-22、牵引杆件；5-23、驱动组件；5-24、导通组件；5-3、底端吸附组件；5-31、锥形吸附罩；5-32、安装面板；5-4、顶端吸附组件；5-41、环形吸附罩；5-42、环形连通管；5-5、缠绕组件；5-51、转轴；5-52、缠绕毛刷；6、支撑管线；7、双向导通管；8、第一连接管；9、第二连接管；10、滤除孔；10-1、中心孔；10-2、分散孔；11、支架；11-1、支杆；11-2、置物杆；11-3、夹持片；12、连接折杆；13、套接杆；14、牵引杆；15、齿条；16、驱动齿块；17、转接轴；18、轴套；19、转动杆；20、密封带；21、密封条；22、万向轮；23、气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种服装生产用纺织纤维收集机构及其使用方法，包括支座1、电动机2、风机叶轮，风机叶轮转动设置在电动机2的输出端，电动机2上还连接有滤除袋体3，滤除袋体3远离电动机2的一端通过软管4连接有收集壳体5，软管4远离滤除袋体3的一端连接有支撑管线6，支撑管线6远离软管4的一端连接有双向导通管7；收集壳体5包括外壳体5-1、滤除组件5-2、底端吸附组件5-3、顶端吸附组件5-4、缠绕组件5-5，双向导通管7的一端通过第一连接管8与底端吸附组件5-3相连，双向导通管7的另一端通过第二连接管9与顶端吸附组件5-4相连，滤除组件5-2包括滤除板5-21、牵引杆件5-22，滤除板5-21上开设有圆周分布的滤除孔10，牵引杆件5-22滑动设置在外壳体5-1的外壁，且牵引杆件5-22的底端与滤除板5-21固连，牵引杆件5-22的顶端连接有驱动组件5-23，驱动组件5-23上连接有驱动双向导通管7单向导通的导通组件5-24，滤除板5-21可在牵引杆件5-22的驱动下贯穿底端吸附组件5-3移动，底端吸附组件5-3包括锥形吸附罩5-31、固设在锥形吸附罩5-31两端的安装面板5-32，第一连接管8远离双向导通管7的一端与锥形吸附罩5-31顶端的安装面板5-32相连；顶端吸附组件5-4包括环形吸附罩5-41、环形连通管5-42，环形吸附罩5-41固设在外壳体5-1的顶端内壁，环形连通管5-42固设在外壳体5-1的顶部，环形连通管5-42底端与环形吸附罩5-41连通，第二连接管9远离双向导通管7的一端与环形连通管5-42相连通；缠绕组件5-5包括转动设置在环形吸附罩5-41底部的转轴5-51，转轴5-51上固设有缠绕毛刷5-52；导通组件5-24可实现双向导通管7的单向导通，在双向导通管7同第一连接管8导通时，利用底端吸附组件5-3对纤维织物进行吸附，并使得纤维织物缠绕在缠绕组件5-5上，继而可通过滤除组件5-2对缠绕组件5-5上缠绕的纤维织物进行滤除，并在双向导通管7同第二连接管9导通时，利用顶端吸附组件5-4对滤除组件5-2上的纤维织物进行吸附，而吸附的纤维织物可置于滤除袋体3内，本发明可实现对服装生产过程中产生的短纤维、废纺粉尘等纤维织物进行高效的收集，解决了的传统收集方式存在织物易缠绕在工具上的问题。

支座1靠近收集壳体5的一侧还设置有管道支架11，管道支架11包括支杆11-1、置物杆11-2、夹持片11-3，支杆11-1具体呈U型垂直固设在支座1顶部，置物杆11-2固设在支杆11-1竖直部的内侧壁，夹持片11-3呈弧型固设在置物杆11-2上，用于对软管4固定，软管4可置于管道支架11上并输送至同支撑管线6相连，具体可通过夹持片11-3将软管4固定在置物杆11-2上。

夹持片11-3通过螺栓紧固件固设在置物杆11-2上。

滤除孔10包括中心孔10-1、以及沿中心孔10-1向外散射且与缠绕毛刷5-52配合使用的分散孔10-2，在缠绕毛刷5-52沿着滤除孔10移动的同时，利用分散孔10-2的阻碍作用将缠绕毛刷5-52上的纤维织物滤除至滤除板5-21表面。

实施例2：

参照图6-14，与实施例1基本相同，更进步一步的是，牵引杆件5-22包括连接折杆12、套接杆13、牵引杆14，连接折杆12固设在滤除板5-21的底部，连接折杆12远离滤除板5-21的一端固定套设有套接杆13，套接杆13的顶部与牵引杆14固连，外壳体5-1的侧壁开设有供牵引杆14伸缩移动的通孔，在气缸23的驱动下，可带动齿条15移动，齿条15进而带动牵引杆14移动，牵引杆14进而通过套接杆13、连接折杆12对滤除板5-21进行牵引，以带动滤除板5-21相对于缠绕毛刷5-52移动。

驱动组件5-23包括固设在牵引杆14顶部的齿条15、驱动齿块16、转接轴17，驱动齿块16通过转接轴17转动设置在双向导通管7的外壁，齿条15上还设有用于驱动其移动的气缸23；

转接轴17远离驱动齿块16的一端延伸至双向导通管7的内部，导通组件5-24包括轴套18、转动杆19、密封带20、密封条21，轴套18套设在转接轴17置于双向导通管7内部的侧壁，转动杆19对称的固设在轴套18上，转动杆19的一端通过密封带20与双向导通管7的内壁固连，转动杆19的另一端与密封条21固连，气缸23带动齿条15移动，齿条15进而带动驱动齿块16转动，从而带动转接轴17转动，转接轴17进而带动转动杆19转动，并利用转动杆19上的密封条21同双向导通管7的内壁相连，而密封带20具体为可伸缩的带体，密封带20可在转动杆19的带动下进行伸缩，从而将双向导通管7分隔成两部分。

缠绕组件5-5可设置成沿外壳体5-1内壁均布多个，转轴5-51上固设有驱动其转动的动力装置，可利用动力装置驱动转轴5-51转动，转轴5-51进而带动缠绕毛刷5-52对纤维织物进行缠绕，此外可在多个均布的转轴5-51上均设置传递链轮，并在传递链轮上传动连接有链条，从而可通过一个动力装置驱动多个转轴5-51转动。

外壳体5-1的外壁还设有万向轮22，万向轮22的存在便于实现整个装置的移动。

在实际的使用过程中，软管4的长度可以根据具体使用情况进行调节，从而可便于收集壳体5相对于支座1的移动。

本发明还公开了一种服装生产用纺织纤维收集机构的使用方法，包括以下步骤：

S1：外壳体5-1通过万向轮22置于工厂地表，利用电动机2带动风机叶轮转动，风机叶轮在转动时产生负压形成吸引力，此时，导通组件5-24上底端的转动杆19通过密封条21与双向导通管7的内壁相连，并通过底端的密封带20将双向导通管7分隔成两部分，即软管4、支撑管线6、双向导通管7同第一连接管8连通，风机叶轮产生的负压在底端吸附组件5-3上产生吸引力，而此时滤除组件5-2置于底端吸附组件5-3的底部，随着外壳体5-1的移动，地表的纤维织物受到底端吸附组件5-3的吸引沿着滤除组件5-2向底端吸附组件5-3靠近；

S2：由于设置缠绕组件5-5，在实际的使用过程中可通过驱动装置带动转轴5-51转动，转轴5-51进而带动缠绕毛刷5-52转动，从而纤维织物在向底端吸附组件5-3移动的过程中，由于缠绕毛刷5-52的阻碍而缠绕在缠绕毛刷5-52的表面，而少部分的纤维织物经锥形吸附罩5-31、第一连接管8、双向导通管7、支撑管线6、软管4输送至滤除袋体3内；

S3：待缠绕毛刷5-52上吸附有较多的纤维织物时，可通过驱动组件5-23驱动牵引杆件5-22上移，牵引杆件5-22进而驱动滤除板5-21上移，具体是气缸23带动齿条15上移，齿条15进而带动牵引杆14上移，牵引杆14进而通过套接杆13、连接折杆12带动滤除板5-21上移，由于缠绕毛刷5-52与滤除孔10位置对应，滤除板5-21在上移的过程中，通过滤除孔10对缠绕毛刷5-52上的纤维织物进行刮除，而刮除的纤维织物置于滤除板5-21的顶部；

S4：牵引杆14在带动滤除板5-21上移的同时，滤除板5-21穿过底端吸附组件5-3向上移动并同顶端吸附组件5-4靠近，在此同时，会带动导通组件5-24工作，以使得软管4、支撑管线6、双向导通管7同第二连接管9连通，具体是在气缸23的带动下，通过齿条15带动驱动齿块16转动，驱动齿块16进而带动转接轴17转动，转接轴17进而带动转动杆19转动，具体是带动顶端的转动杆19同双向导通管7的内壁靠近，并利用密封条21实现密封的效果，并通过顶端的密封带20将双向导通管7分隔成两部分，此时，风机叶轮产生的负压在顶端吸附组件5-4上产生吸引力，由于滤除板5-21上移至同顶端滤除组件5-2接触，因此可通过环形吸附罩5-41对滤除板5-21上的纤维织物进行吸收，并依次经环形连通管5-42、第二连接管9、支撑管线6、软管4输送至滤除袋体3内；

S5：待将缠绕在缠绕毛刷5-52上的纤维织物滤除后，可通过牵引杆件5-22带动滤除板5-21下移，实现滤除板5-21的复位，以便于下一个循环工作的进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种服装生产用纺织纤维收集机构，包括支座(1)、电动机(2)、风机叶轮，所述风机叶轮转动设置在电动机(2)的输出端，所述电动机(2)上还连接有滤除袋体(3)，所述滤除袋体(3)远离电动机(2)的一端通过软管(4)连接有收集壳体(5)，其特征在于，所述软管(4)远离滤除袋体(3)的一端连接有支撑管线(6)，所述支撑管线(6)远离软管(4)的一端连接有双向导通管(7)；所述收集壳体(5)包括外壳体(5-1)、滤除组件(5-2)、底端吸附组件(5-3)、顶端吸附组件(5-4)、缠绕组件(5-5)，所述双向导通管(7)的一端通过第一连接管(8)与底端吸附组件(5-2)相连，所述双向导通管(7)的另一端通过第二连接管(9)与顶端吸附组件(5-4)相连，所述滤除组件(5-2)包括滤除板(5-21)、牵引杆件(5-22)，所述滤除板(5-21)上开设有圆周分布的滤除孔(10)，所述牵引杆件(5-22)滑动设置在外壳体(5-1)的外壁，且牵引杆件(5-22)的底端与滤除板(5-21)固连，所述牵引杆件(5-22)的顶端连接有驱动组件(5-23)，所述驱动组件(5-23)上连接有驱动双向导通管(7)单向导通的导通组件(5-24)，所述滤除板(5-21)可在牵引杆件(5-22)的驱动下贯穿底端吸附组件(5-3)移动，所述底端吸附组件(5-3)包括锥形吸附罩(5-31)、固设在锥形吸附罩(5-31)两端的安装面板(5-32)，所述第一连接管(8)远离双向导通管(7)的一端与锥形吸附罩(5-31)顶端的安装面板(5-32)相连；所述顶端吸附组件(5-4)包括环形吸附罩(5-41)、环形连通管(5-42)，所述环形吸附罩(5-41)固设在外壳体(5-1)的顶端内壁，所述环形连通管(5-42)固设在外壳体(5-1)的顶部，所述环形连通管(5-42)底端与环形吸附罩(5-41)连通，所述第二连接管(9)远离双向导通管(7)的一端与环形连通管(5-42)相连通；所述缠绕组件(5-5)包括转动设置在环形吸附罩(5-41)底部的转轴(5-51)，所述转轴(5-51)上固设有缠绕毛刷(5-52)。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织纤维收集机构，其特征在于，所述支座(1)靠近收集壳体(5)的一侧还设置有管道支架(11)，所述管道支架(11)包括支杆(11-1)、置物杆(11-2)、夹持片(11-3)，所述支杆(11-1)具体呈U型垂直固设在支座(1)顶部，所述置物杆(11-2)固设在支杆(11-1)竖直部的内侧壁，所述夹持片(11-3)呈弧型固设在置物杆(11-2)上，用于对软管(4)固定。

3.根据权利要求2所述的一种服装生产用纺织纤维收集机构，其特征在于，所述夹持片(11-3)通过螺栓紧固件固设在置物杆(11-2)上。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织纤维收集机构，其特征在于，所述滤除孔(10)包括中心孔(10-1)、以及沿中心孔(10-1)向外散射且与缠绕毛刷(5-52)配合使用的分散孔(10-2)。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织纤维收集机构其特征在于，所述牵引杆件(5-22)包括连接折杆(12)、套接杆(13)、牵引杆(14)，所述连接折杆(12)固设在滤除板(5-21)的底部，所述连接折杆(12)远离滤除板(5-21)的一端固定套设有套接杆(13)，所述套接杆(13)的顶部与牵引杆(14)固连，所述外壳体(5-1)的侧壁开设有供牵引杆(14)伸缩移动的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种服装生产用纺织纤维收集机构，其特征在于，所述驱动组件(5-23)包括固设在牵引杆(14)顶部的齿条(15)、驱动齿块(16)、转接轴(17)，所述驱动齿块(16)通过转接轴(17)转动设置在双向导通管(7)的外壁，所述齿条(15)上还设有用于驱动其移动的气缸(23)。

7.根据权利要求6所述的一种服装生产用纺织纤维收集机构，其特征在于，所述转接轴(17)远离驱动齿块(16)的一端延伸至双向导通管(7)的内部，所述导通组件(5-24)包括轴套(18)、转动杆(19)、密封带(20)、密封条(21)，所述轴套(18)套设在转接轴(17)置于双向导通管(7)内部的侧壁，所述转动杆(19)对称的固设在轴套(18)上，所述转动杆(19)的一端通过密封带(20)与双向导通管(7)的内壁固连，所述转动杆(19)的另一端与密封条(21)固连。

8.根据权利要求1所述的一种服装生产用纺织纤维收集机构，其特征在于，所述缠绕组件(5-5)可设置成沿外壳体(5-1)内壁均布多个，所述转轴(5-51)上固设有驱动其转动的动力装置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种服装生产用纺织纤维收集机构，其特征在于，所述外壳体(5-1)的外壁还设有万向轮(22)。

10.一种权利要求1-8任一项所述的服装生产用纺织纤维收集机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：外壳体(5-1)通过万向轮(22)置于工厂地表，利用电动机(2)带动风机叶轮转动，风机叶轮在转动时产生负压形成吸引力，此时，导通组件(5-24)上底端的转动杆(19)通过密封条(21)与双向导通管(7)的内壁相连，并通过底端的密封带(20)将双向导通管(7)分隔成两部分，即软管(4)、支撑管线(6)、双向导通管(7)同第一连接管(8)连通，风机叶轮产生的负压在底端吸附组件(5-3)上产生吸引力，而此时滤除组件(5-2)置于底端吸附组件(5-3)的底部，随着外壳体(5-1)的移动，地表的纤维织物受到底端吸附组件(5-3)的吸引沿着滤除组件(5-2)向底端吸附组件(5-3)靠近；

S2：由于设置缠绕组件(5-5)，在实际的使用过程中可通过驱动装置带动转轴(5-51)转动，转轴(5-51)进而带动缠绕毛刷(5-52)转动，从而纤维织物在向底端吸附组件(5-3)移动的过程中，由于缠绕毛刷(5-52)的阻碍而缠绕在缠绕毛刷(5-52)的表面，而少部分的纤维织物经锥形吸附罩(5-31)、第一连接管(8)、双向导通管(7)、支撑管线(6)、软管(4)输送至滤除袋体(3)内；

S3：待缠绕毛刷(5-52)上吸附有较多的纤维织物时，可通过驱动组件(5-23)驱动牵引杆件(5-22)上移，牵引杆件(5-22)进而驱动滤除板(5-21)上移，具体是气缸(23)带动齿条(15)上移，齿条(15)进而带动牵引杆(14)上移，牵引杆(14)进而通过套接杆(13)、连接折杆(12)带动滤除板(5-21)上移，由于缠绕毛刷(5-52)与滤除孔(10)位置对应，滤除板(5-21)在上移的过程中，通过滤除孔(10)对缠绕毛刷(5-52)上的纤维织物进行刮除，而刮除的纤维织物置于滤除板(5-21)的顶部；

S4：牵引杆(14)在带动滤除板(5-21)上移的同时，滤除板(5-21)穿过底端吸附组件(5-3)向上移动并同顶端吸附组件(5-4)靠近，在此同时，会带动导通组件(5-24)工作，以使得软管(4)、支撑管线(6)、双向导通管(7)同第二连接管(9)连通，具体是在气缸(23)的带动下，通过齿条(15)带动驱动齿块(16)转动，驱动齿块(16)进而带动转接轴(17)转动，转接轴(17)进而带动转动杆(19)转动，具体是带动顶端的转动杆(19)同双向导通管(7)的内壁靠近，并利用密封条(21)实现密封的效果，并通过顶端的密封带(20)将双向导通管(7)分隔成两部分，此时，风机叶轮产生的负压在顶端吸附组件(5-4)上产生吸引力，由于滤除板(5-21)上移至同顶端滤除组件(5-2)接触，因此可通过环形吸附罩(5-41)对滤除板(5-21)上的纤维织物进行吸收，并依次经环形连通管(5-42)、第二连接管(9)、支撑管线(6)、软管(4)输送至滤除袋体(3)内；

S5：待将缠绕在缠绕毛刷(5-52)上的纤维织物滤除后，可通过牵引杆件(5-22)带动滤除板(5-21)下移，实现滤除板(5-21)的复位，以便于下一个循环工作的进行。

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