CN111942706B - 一种集装箱堆场箱位分配系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种集装箱堆场箱位分配系统，包括内置堆场架、底收纳室、中收纳室和上收纳室，所述底收纳室、中收纳室和上收纳室一侧的内侧壁上均固定安装有收纳液压杆，所述收纳液压杆的输出轴上开设有凸型拉座，所述内置堆场架包括前安装架和后安装架，所述前安装架和后安装架的顶部、中部和底部之间均固定连接有连接杆，该集装箱堆场箱位分配系统设计合理，底箱位板、中箱位板和上箱位板能够选择性地分别收入底收纳室、中收纳室和上收纳室，然后选择性地将底箱位板、中箱位板或上箱位板上的集装箱升起，在集装箱装载前就能够完成倒箱，能够避免集装箱倒箱过程较长导致集装箱码头作业效率降低的问题。

Description

一种集装箱堆场箱位分配系统
技术领域
本发明属于装集装箱箱位分配技术领域，特别涉及一种集装箱堆场箱位分配系统。
背景技术
在集装箱码头作业的过程中，集装箱通常堆码一定的层数，如果当前所要取的集装箱被其他的集装箱压住，此时必须移开其上的障碍箱，待取走所需箱后，再把移开的箱移回原位，因此，倒箱不可避免，但是，现有的集装箱堆场箱位分配系统在进行倒箱时，过程较为复杂，因此效率较低，从而导致集装箱码头作业效率降低，并且由于倒箱的过程中需要使用吊装设备，还需要预留出被移开的集装箱放置位置，因此，各个堆场之间需要较大的间隔，空间利用率低，为此，本发明提出一种集装箱堆场箱位分配系统。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种集装箱堆场箱位分配系统，该集装箱堆场箱位分配系统设计合理，底箱位板、中箱位板和上箱位板能够选择性地分别收入底收纳室、中收纳室和上收纳室，然后选择性地将底箱位板、中箱位板或上箱位板上的集装箱升起，在集装箱装载前就能够完成倒箱，能够避免集装箱倒箱过程较长导致集装箱码头作业效率降低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种集装箱堆场箱位分配系统，包括内置堆场架、底收纳室、中收纳室和上收纳室，所述底收纳室、中收纳室和上收纳室一侧的内侧壁上均固定安装有收纳液压杆，所述收纳液压杆的输出轴上开设有凸型拉座，所述内置堆场架包括前安装架和后安装架，所述前安装架和后安装架的顶部、中部和底部之间均固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有插槽，所述前安装架和后安装架的顶部、中部和底部相邻的一侧均开设有滑槽，底箱位板、中箱位板和上箱位板的一侧均固定安装有插板，所述底箱位板、中箱位板和上箱位板的前侧和后侧均固定安装有滑板，所述底箱位板、中箱位板和上箱位板上的滑板分别安装在前安装架和后安装架的顶部、中部和底部的滑槽内，所述插板处于对应的插槽内，所述底箱位板、中箱位板和上箱位板的另一侧固定安装有连接座，所述连接座上开设有凸型连接槽，所述凸型拉座处于凸型连接槽内，所述前安装架和后安装架两侧的底部均固定安装有升降液压杆。
作为本发明的一种优选实施方式，所述凸型连接槽与凸型拉座的形状相同，所述连接座上的凸型连接槽与凸型拉座配合，既能够使底箱位板、中箱位板或上箱位板上的集装箱被分别收入底收纳室、中收纳室和上收纳室，又能够使底箱位板、中箱位板或上箱位板正常升降。
作为本发明的一种优选实施方式，所述凸型连接槽的长度与凸型拉座的厚度相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滑板的长度与滑槽的长度相同，所述滑板与滑槽配合能够使底箱位板、中箱位板和上箱位板顺利地进入并固定在前安装架和后安装架之间。
作为本发明的一种优选实施方式，所述升降液压杆的数量为4个，所述底箱位板、中箱位板和上箱位板的数量均为2个。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底箱位板、中箱位板和上箱位板的形状和大小均相同。
本发明的有益效果：
1、此集装箱堆场箱位分配系统的底箱位板、中箱位板和上箱位板能够选择性地分别收入底收纳室、中收纳室和上收纳室，然后选择性地将底箱位板、中箱位板或上箱位板上的集装箱升起，在集装箱装载前就能够完成倒箱，能够避免集装箱倒箱过程较长导致集装箱码头作业效率降低的问题。
2、此集装箱堆场箱位分配系统内置堆场架处于地面底部，一方面，能够对集装箱进行保护，另一方面，能够解决集装箱堆场必须间隔较远设置的问题，节约空间，并且能够方便于集装箱吊装设备的移动和使用。
3、此集装箱堆场箱位分配系统的连接座上的凸型连接槽与凸型拉座配合，既能够使底箱位板、中箱位板或上箱位板上的集装箱被分别收入底收纳室、中收纳室和上收纳室，又能够使底箱位板、中箱位板或上箱位板正常升降，滑板与滑槽配合能够使底箱位板、中箱位板和上箱位板顺利地进入并固定在前安装架和后安装架之间，实用性强。
附图说明
图1为一种集装箱堆场箱位分配系统的结构示意图；
图2为一种集装箱堆场箱位分配系统的内置堆场架结构示意图；
图3为一种集装箱堆场箱位分配系统的底箱位板与连接杆连接示意图；
图4为一种集装箱堆场箱位分配系统的凸型拉座与连接座连接示意图；
图中：1、内置堆场架；2、底收纳室；3、中收纳室；4、上收纳室；5、收纳液压杆；6、前安装架；7、后安装架；8、连接座；9、凸型连接槽；10、连接杆；11、升降液压杆；12、插槽；13、底箱位板；14、中箱位板；15；上箱位板；16、插板；17、滑板；18、滑槽；19、凸型拉座。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种集装箱堆场箱位分配系统，包括内置堆场架1、底收纳室2、中收纳室3和上收纳室4，所述底收纳室2、中收纳室3和上收纳室4一侧的内侧壁上均固定安装有收纳液压杆5，所述收纳液压杆5的输出轴上开设有凸型拉座19，所述内置堆场架1包括前安装架6和后安装架7，所述前安装架6和后安装架7的顶部、中部和底部之间均固定连接有连接杆10，所述连接杆10上开设有插槽12，所述前安装架6和后安装架7的顶部、中部和底部相邻的一侧均开设有滑槽18，底箱位板13、中箱位板14和上箱位板15的一侧均固定安装有插板16，所述底箱位板13、中箱位板14和上箱位板15的前侧和后侧均固定安装有滑板17，所述底箱位板13、中箱位板14和上箱位板15上的滑板17分别安装在前安装架6和后安装架7的顶部、中部和底部的滑槽18内，所述插板16处于对应的插槽12内，所述底箱位板13、中箱位板14和上箱位板15的另一侧固定安装有连接座8，所述连接座8上开设有凸型连接槽9，所述凸型拉座19处于凸型连接槽9内，所述前安装架6和后安装架7两侧的底部均固定安装有升降液压杆11。
作为本发明的一种优选实施方式，所述凸型连接槽9与凸型拉座19的形状相同，所述连接座8上的凸型连接槽9与凸型拉座19配合，既能够使底箱位板13、中箱位板14或上箱位板15上的集装箱被分别收入底收纳室2、中收纳室3和上收纳室4，又能够使底箱位板13、中箱位板14或上箱位板15正常升降。
作为本发明的一种优选实施方式，所述凸型连接槽9的长度与凸型拉座19的厚度相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滑板17的长度与滑槽18的长度相同，所述滑板17与滑槽18配合能够使底箱位板13、中箱位板14和上箱位板15顺利的进入并固定在前安装架6和后安装架7之间。
作为本发明的一种优选实施方式，所述升降液压杆11的数量为4个，所述底箱位板13、中箱位板14和上箱位板15的数量均为2个。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底箱位板13、中箱位板14和上箱位板15的形状和大小均相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底箱位板13、中箱位板14和上箱位板15能够选择性地分别收入底收纳室2、中收纳室3和上收纳室4，然后选择性地将底箱位板13、中箱位板14或上箱位板15上的集装箱升起，在集装箱装载前就能够完成倒箱，能够避免集装箱倒箱过程较长导致集装箱码头作业效率降低的问题，在使用时，在合适的位置开设安装此系统的坑槽，然后进行安装，将收纳液压杆5和升降液压杆11连接到码头作业控制系统，当需要将中箱位板14上的集装箱移出时，控制上收纳室4内的收纳液压杆5收缩，连接座8上的凸型连接槽9与凸型拉座19配合，将上箱位板15上的集装箱收入上收纳室4，然后控制升降液压杆11伸展，将中箱位板14上的集装箱升起到地面，在此过程中，连接座8上的凸型连接槽9与凸型拉座19脱离，同理，也能够将底箱位板13上的集装箱升起到地面，集装箱放入内置堆场架1内时同理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述内置堆场架1处于地面底部，一方面，能够对集装箱进行保护，另一方面，能够解决集装箱堆场必须间隔较远设置的问题，节约空间，并且能够方便于集装箱吊装设备的移动和使用。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接座8上的凸型连接槽9与凸型拉座19配合，既能够使底箱位板13、中箱位板14或上箱位板15上的集装箱被分别收入底收纳室2、中收纳室3和上收纳室4，又能够使底箱位板13、中箱位板14或上箱位板15正常升降，滑板17与滑槽18配合能够使底箱位板13、中箱位板14和上箱位板15顺利的进入并固定在前安装架6和后安装架7之间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种集装箱堆场箱位分配系统，包括内置堆场架(1)、底收纳室(2)、中收纳室(3)和上收纳室(4)，其特征在于，所述底收纳室(2)、中收纳室(3)和上收纳室(4)一侧的内侧壁上均固定安装有收纳液压杆(5)，所述收纳液压杆(5)的输出轴上开设有凸型拉座(19)，所述内置堆场架(1)包括前安装架(6)和后安装架(7)，所述前安装架(6)和后安装架(7)的顶部、中部和底部之间均固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)上开设有插槽(12)，所述前安装架(6)和后安装架(7)的顶部、中部和底部相邻的一侧均开设有滑槽(18)，底箱位板(13)、中箱位板(14)和上箱位板(15)的一侧均固定安装有插板(16)，所述底箱位板(13)、中箱位板(14)和上箱位板(15)的前侧和后侧均固定安装有滑板(17)，所述底箱位板(13)、中箱位板(14)和上箱位板(15)上的滑板(17)分别安装在前安装架(6)和后安装架(7)的顶部、中部和底部的滑槽(18)内，所述插板(16)处于对应的插槽(12)内，所述底箱位板(13)、中箱位板(14)和上箱位板(15)的另一侧固定安装有连接座(8)，所述连接座(8)上开设有凸型连接槽(9)，所述凸型拉座(19)处于凸型连接槽(9)内，所述前安装架(6)和后安装架(7)两侧的底部均固定安装有升降液压杆(11)，所述凸型连接槽(9)与凸型拉座(19)的形状相同，所述连接座(8)上的凸型连接槽(9)与凸型拉座(19)配合，既能够使底箱位板(13)、中箱位板(14)或上箱位板(15)及其上的集装箱被分别收入底收纳室(2)、中收纳室(3)和上收纳室(4)，又能够使底箱位板(13)、中箱位板(14)或上箱位板(15)正常升降。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱堆场箱位分配系统，其特征在于：所述凸型连接槽(9)的深度与凸型拉座(19)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱堆场箱位分配系统，其特征在于：所述滑板(17)的长度与滑槽(18)的长度相同，所述滑板(17)与滑槽(18)配合能够使底箱位板(13)、中箱位板(14)和上箱位板(15)顺利的进入并固定在前安装架(6)和后安装架(7)之间。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱堆场箱位分配系统，其特征在于：所述升降液压杆(11)的数量为4个，所述底箱位板(13)、中箱位板(14)和上箱位板(15)的数量均为2个。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱堆场箱位分配系统，其特征在于：所述底箱位板(13)、中箱位板(14)和上箱位板(15)的形状和大小均相同。
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