CN111942638A - 一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及床垫生产装置技术领域，且公开了一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，包括机体，所述机体的外侧固定连接有两组电动推杆和两组固定块，所述固定块的内部开设有旋转槽，所述旋转槽的外侧开设有滑腔，所述旋转槽的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧固定连接有固定盘，所述固定柱的外侧套接有活动盘，所述固定盘与活动盘之间固定连接有第一弹簧，所述活动盘的外侧固定连接有支撑块。该弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，通过转动把手使卡块在固定槽内旋转，进而使卡块与活动腔重合，向下拉动把手即可使卡块脱离活动腔，从而操作人员即可轻松的将切刀从而放置块内卸下，由此减少了操作人员的工作难度。
Description
技术领域
本发明涉及床垫生产装置技术领域，具体为一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机。
背景技术
弹簧床垫生产完成后，需要使用包装膜包装，防止床垫在运输或存放过程中受到污染。床垫包膜的过程主要由床垫包装机自动完成，在包膜后利用包装机的封口装置对包装膜进行封口，现有包装机的封口切刀在长期使用时需要进行更换，但是现有包装机并不能够便捷的更换切刀。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，具备便于更换切刀等优点，解决了无法便捷更换切刀的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于更换切刀的目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，包括机体，所述机体的外侧固定连接有两组电动推杆和两组固定块，所述固定块的内部开设有旋转槽，所述旋转槽的外侧开设有滑腔，所述旋转槽的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧固定连接有固定盘，所述固定柱的外侧套接有活动盘，所述固定盘与活动盘之间固定连接有第一弹簧，所述活动盘的外侧固定连接有支撑块，所述支撑块贯穿滑腔并延伸至固定块外，所述支撑块远离活动盘的一侧与放置块固定连接，所述放置块的底部开设有活动腔，所述活动腔的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部卡接有卡块，所述卡块的底部与支撑柱的顶端固定连接，所述支撑柱的底端贯穿活动腔并延伸至放置块外，所述支撑柱的底端与安装块的顶部固定连接，所述安装块的底部设置有切刀，所述固定槽的前侧开设有两组凹槽，所述放置块的前侧固定连接有稳定装置，所述稳定装置的后侧贯穿凹槽并延伸至固定槽内，所述电动推杆的输出端与放置块的上表面接触。
优选的，所述稳定装置包括连接块，所述连接块固定连接在放置块的前侧，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的前侧开设有圆孔，所述空腔的后侧开设有两组通孔，所述圆孔的内部卡接有转动杆，所述转动杆的后端伸入空腔内并与弹板固定连接，所述弹板的后侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的后端与空腔后侧内壁固定连接，所述弹板的后侧固定连接有两组防脱块，所述防脱块贯穿通孔和凹槽并延伸至固定槽内。
优选的，所述转动杆的前端贯穿圆孔并与握把固定连接，所述防脱块与卡块接触。
优选的，所述支撑柱的外侧固定连接有把手，且把手的直径大于活动腔内壁的宽度。
优选的，所述卡块的长度与活动腔内壁的宽度相适配，所述卡块的厚度与固定槽内壁的高度相适配。
优选的，所述放置块的顶部固定连接有两组平衡块，且平衡块位于电动推杆输出端的外侧。
优选的，所述支撑块的宽度与滑腔内壁的宽度相适配，且活动盘的直径与旋转槽的内壁相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，具备以下有益效果：
1、该弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，通过转动把手使卡块在固定槽内旋转，进而使卡块与活动腔重合，向下拉动把手即可使卡块脱离活动腔，从而操作人员即可轻松的将切刀从而放置块内卸下，由此减少了操作人员的工作难度。
2、该弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，通过设置第一弹簧，进而该装置不需使切刀与电动推杆固定，在使用切刀时，开启电动推杆即可使其输出端通过带动放置块的方式带动切刀下移，而需切刀上移时，控制电动推杆的输出端上移，从而第一弹簧就会通过带动活动盘上移的方式带动切刀上移。
3、该弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，通过设置稳定装置，进而稳定装置为卡块卡接在固定槽内提供更一层的保障，阻挡了卡块的位移，防止了因卡块错位所导致该装置失效的情况，延长了该装置的使用寿命，保障了该装置的正常使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机结构示意图；
图2为本发明提出的一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机固定块结构剖视图；
图3为本发明提出的一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机放置块结构剖视图；
图4为本发明提出的一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机稳定装置结构剖视图。
图中：1、机体；2、固定块；3、电动推杆；4、放置块；5、安装块；6、切刀；7、稳定装置；701、连接块；702、空腔；703、弹板；704、通孔；705、握把；706、转动杆；707、圆孔；708、第二弹簧；709、防脱块；8、第一弹簧；9、平衡块；10、滑腔；11、支撑块；12、旋转槽；13、固定柱；14、活动盘；15、固定盘；16、活动腔；17、固定槽；18、把手；19、卡块；20、支撑柱；21、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，包括机体1，机体1的外侧固定连接有两组电动推杆3和两组固定块2，固定块2的内部开设有旋转槽12，旋转槽12的外侧开设有滑腔10，旋转槽12的内壁固定连接有固定柱13，固定柱13的外侧固定连接有固定盘15，固定柱13的外侧套接有活动盘14，固定盘15与活动盘14之间固定连接有第一弹簧8，通过设置第一弹簧8，进而该装置不需使切刀6与电动推杆3固定，在使用切刀6时，开启电动推杆3即可使其输出端通过带动放置块4的方式带动切刀6下移，而需切刀6上移时，控制电动推杆3的输出端上移，从而第一弹簧8就会通过带动活动盘14上移的方式带动切刀6上移，活动盘14的外侧固定连接有支撑块11，支撑块11贯穿滑腔10并延伸至固定块2外，支撑块11远离活动盘14的一侧与放置块4固定连接，放置块4的底部开设有活动腔16，活动腔16的顶部开设有固定槽17，固定槽17的内部卡接有卡块19，卡块19的底部与支撑柱20的顶端固定连接，支撑柱20的底端贯穿活动腔16并延伸至放置块4外，支撑柱20的底端与安装块5的顶部固定连接，安装块5的底部设置有切刀6，固定槽17的前侧开设有两组凹槽21，放置块4的前侧固定连接有稳定装置7，稳定装置7的后侧贯穿凹槽21并延伸至固定槽17内，电动推杆3的输出端与放置块4的上表面接触，通过转动把手18使卡块19在固定槽17内旋转，进而使卡块19与活动腔16重合，向下拉动把手18即可使卡块19脱离活动腔16，从而操作人员即可轻松的将切刀6从而放置块4内卸下，由此减少了操作人员的工作难度。
具体的，为了保障卡块19不会错位，设置了稳定装置7，稳定装置7包括连接块701，连接块701固定连接在放置块4的前侧，连接块701的内部开设有空腔702，空腔702的前侧开设有圆孔707，空腔702的后侧开设有两组通孔704，圆孔707的内部卡接有转动杆706，转动杆706的后端伸入空腔702内并与弹板703固定连接，弹板703的后侧固定连接有第二弹簧708，第二弹簧708的后端与空腔702后侧内壁固定连接，弹板703的后侧固定连接有两组防脱块709，防脱块709贯穿通孔704和凹槽21并延伸至固定槽17内，由此通过设置稳定装置7，进而稳定装置7为卡块19卡接在固定槽17内提供更一层的保障，阻挡了卡块19的位移，防止了因卡块19错位所导致该装置失效的情况，延长了该装置的使用寿命，保障了该装置的正常使用。
具体的，为了方便拉动转动杆706，在转动杆706的前端贯穿圆孔707并与握把705固定连接，防脱块709与卡块19接触，由此即可通过握把705来方便拉动转动杆706。
具体的，为了方便使用支撑柱20，在支撑柱20的外侧固定连接有把手18，且把手18的直径大于活动腔16内壁的宽度，由此即可通过把手18来方便使用支撑柱20。
具体的，为了使卡块19稳定的在活动腔16内移动和卡接在固定槽17内，设置卡块19的长度与活动腔16内壁的宽度相适配，卡块19的厚度与固定槽17内壁的高度相适配，由此即可使卡块19稳定的在活动腔16内移动和卡接在固定槽17内。
具体的，为了防止电动推杆3的输出端错位，在放置块4的顶部固定连接有两组平衡块9，且平衡块9位于电动推杆3输出端的外侧，由此即可通过平衡块9来限制电动推杆3的输出端，防止电动推杆3的输出端错位。
具体的，为了使支撑块11稳定的移动，设置支撑块11的宽度与滑腔10内壁的宽度相适配，且活动盘14的直径与旋转槽12的内壁相适配，由此即可使支撑块11稳定的移动。
在使用时，握住握把705并拉出转动杆706，从而使转动杆706带动弹板703移动，由此即可使两组防脱块709回到通孔704内，进而卡块19的左右两侧不再被防脱块709所固定，然后握住把手18并转动，从而使卡块19脱离固定槽17并与活动腔16重合，然后即可向下拉动把手18，从而使卡块19脱离活动腔16，进而操作人员即可轻松的将切刀6从而放置块4内卸下，在安装时，使卡块19对准活动腔16并向上推动，然后向前拉动转动杆706使第二弹簧708被拉伸，在卡块19与固定槽17重合时，转动把手18从而使卡块19卡入固定槽17内，然后松开握把705使两组防脱块709分别卡入卡块19的左右两侧，由此完成安装，在使用切刀6时，开启电动推杆3即可使其输出端通过带动放置块4的方式带动切刀6下移，而需切刀6上移时，控制电动推杆3的输出端上移，从而第一弹簧8就会通过带动活动盘14上移的方式带动切刀6上移。
综上所述，该弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，通过转动把手18使卡块19在固定槽17内旋转，进而使卡块19与活动腔16重合，向下拉动把手18即可使卡块19脱离活动腔16，从而操作人员即可轻松的将切刀6从而放置块4内卸下，由此减少了操作人员的工作难度。
通过设置第一弹簧8，进而该装置不需使切刀6与电动推杆3固定，在使用切刀6时，开启电动推杆3即可使其输出端通过带动放置块4的方式带动切刀6下移，而需切刀6上移时，控制电动推杆3的输出端上移，从而第一弹簧8就会通过带动活动盘14上移的方式带动切刀6上移。
该弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，通过设置稳定装置7，进而稳定装置7为卡块19卡接在固定槽17内提供更一层的保障，阻挡了卡块19的位移，防止了因卡块19错位所导致该装置失效的情况，延长了该装置的使用寿命，保障了该装置的正常使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的外侧固定连接有两组电动推杆(3)和两组固定块(2)，所述固定块(2)的内部开设有旋转槽(12)，所述旋转槽(12)的外侧开设有滑腔(10)，所述旋转槽(12)的内壁固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的外侧固定连接有固定盘(15)，所述固定柱(13)的外侧套接有活动盘(14)，所述固定盘(15)与活动盘(14)之间固定连接有第一弹簧(8)，所述活动盘(14)的外侧固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)贯穿滑腔(10)并延伸至固定块(2)外，所述支撑块(11)远离活动盘(14)的一侧与放置块(4)固定连接，所述放置块(4)的底部开设有活动腔(16)，所述活动腔(16)的顶部开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内部卡接有卡块(19)，所述卡块(19)的底部与支撑柱(20)的顶端固定连接，所述支撑柱(20)的底端贯穿活动腔(16)并延伸至放置块(4)外，所述支撑柱(20)的底端与安装块(5)的顶部固定连接，所述安装块(5)的底部设置有切刀(6)，所述固定槽(17)的前侧开设有两组凹槽(21)，所述放置块(4)的前侧固定连接有稳定装置(7)，所述稳定装置(7)的后侧贯穿凹槽(21)并延伸至固定槽(17)内，所述电动推杆(3)的输出端与放置块(4)的上表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，其特征在于：所述稳定装置(7)包括连接块(701)，所述连接块(701)固定连接在放置块(4)的前侧，所述连接块(701)的内部开设有空腔(702)，所述空腔(702)的前侧开设有圆孔(707)，所述空腔(702)的后侧开设有两组通孔(704)，所述圆孔(707)的内部卡接有转动杆(706)，所述转动杆(706)的后端伸入空腔(702)内并与弹板(703)固定连接，所述弹板(703)的后侧固定连接有第二弹簧(708)，所述第二弹簧(708)的后端与空腔(702)后侧内壁固定连接，所述弹板(703)的后侧固定连接有两组防脱块(709)，所述防脱块(709)贯穿通孔(704)和凹槽(21)并延伸至固定槽(17)内。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，其特征在于：所述转动杆(706)的前端贯穿圆孔(707)并与握把(705)固定连接，所述防脱块(709)与卡块(19)接触。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，其特征在于：所述支撑柱(20)的外侧固定连接有把手(18)，且把手(18)的直径大于活动腔(16)内壁的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，其特征在于：所述卡块(19)的长度与活动腔(16)内壁的宽度相适配，所述卡块(19)的厚度与固定槽(17)内壁的高度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，其特征在于：所述放置块(4)的顶部固定连接有两组平衡块(9)，且平衡块(9)位于电动推杆(3)输出端的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧床垫生产用全自动薄膜包装机，其特征在于：所述支撑块(11)的宽度与滑腔(10)内壁的宽度相适配，且活动盘(14)的直径与旋转槽(12)的内壁相适配。
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