CN111941964A - 一种防火的夹层玻璃及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种防火的夹层玻璃及其制备工艺，其涉及一种夹层玻璃及其制备工艺，其包括第一防火玻璃基片、第二防火玻璃基片、第三防火玻璃基片以及第四防火玻璃基片，第一防火玻璃基片与第二防火玻璃基片之间、第三防火玻璃基片与第四防火玻璃基片之间均设有胶片层，第三防火玻璃基片和第二防火玻璃基片之间环设有防火膨胀密封条，第三防火玻璃基片、第二防火玻璃基片以及防火膨胀密封条之间留有供防火胶液填充的中空间隙，防火膨胀密封条上设有供防火胶液填入的输入口，防火膨胀密封条上设有用于密封输入口的防火膨胀密封块。本申请具有减少夹层玻璃受热发生爆裂的可能性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及一种夹层玻璃及其制备工艺，尤其是涉及一种防火的夹层玻璃及其制备工艺。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。夹层玻璃的优点在于玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。
授权公告号为CN203201014U的中国专利公开了了一种用于淋浴房和卫浴隔断的夹胶玻璃，其包括两层玻璃和一层胶合层，在两层玻璃之间设置有胶合层。
针对上述中的相关技术，由于夹胶玻璃是由两层玻璃和一层胶合层组成，当发生失火时，玻璃受热容易发生炸裂，导致夹胶玻璃发生破裂，防火能力较差，有待改进。
发明内容
为了改善夹胶玻璃在发生火灾时容易发生破裂的问题，本申请提供一种防火的夹层玻璃及其制备工艺。
第一方面，本申请提供的一种防火的夹层玻璃采用如下的技术方案：
一种防火的夹层玻璃，包括第一防火玻璃基片、第二防火玻璃基片、第三防火玻璃基片以及第四防火玻璃基片，所述第一防火玻璃基片与第二防火玻璃基片之间、第三防火玻璃基片与第四防火玻璃基片之间均设有胶片层，所述第三防火玻璃基片和第二防火玻璃基片之间环设有防火膨胀密封条，所述第三防火玻璃基片、第二防火玻璃基片以及防火膨胀密封条之间留有供防火胶液填充的中空间隙，所述防火膨胀密封条上设有供防火胶液填入的输入口，所述防火膨胀密封条上设有用于密封输入口的防火膨胀密封块。
通过采用上述技术方案，在失火时，首先利用第一防火玻璃基片或者第四防火玻璃基片作为迎火面，减少夹层玻璃发生炸裂的可能性；再利用防火膨胀密封条受热吸热膨胀，减少热量向背火面一侧传递，减少夹层玻璃发生爆裂的可能性；再利用防火胶液从输入口中注入中空间隙中，当防火胶液受热发泡膨胀，以此可以阻止热量从迎火面向背火面一侧的传导，同时也可以阻止迎火面火焰的热辐射向背火面一侧的传递，以此可以减少夹层玻璃受热发生爆裂的可能性。
优选的，所述第一防火玻璃基片远离第二防火玻璃基片的一侧、第四防火玻璃基片远离第三防火玻璃基片的一侧均设有隔热膜层。
通过采用上述技术方案，在失火时，利用隔热膜层，将火灾的热量进行阻隔，减少第一防火玻璃基片、第二防火玻璃基片、第三防火玻璃基片受热发生爆裂的可能性。
第二方面，本申请提供的一种用于所述的防火的夹层玻璃的制备工艺采用如下的技术方案：
一种用于所述的防火的夹层玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将玻璃进行切割形成第一防火玻璃基片、第二防火玻璃基片、第三防火玻璃基片以及第四防火玻璃基片，再对第一防火玻璃基片、第二防火玻璃基片、第三防火玻璃基片以及第四防火玻璃基片进行清洗和烘干；
S2、将胶片层通过覆膜装置覆盖在第一防火玻璃基片上，将第二防火玻璃基片覆盖在胶片层上；将胶片层通过覆膜装置覆盖在第三防火玻璃基片上，再将第四防火玻璃基片覆盖在胶片层上，完成覆膜；
S3、将第一防火玻璃基片、胶片层以及第二防火玻璃基片进行加热辊压；再将第三防火玻璃基片、胶片层以及第四防火玻璃基片进行加热辊压；
S4、将第一防火玻璃基片、胶片层以及第二防火玻璃基片放入高压釜热压成型并放凉；再将第三防火玻璃基片、胶片层以及第四防火玻璃基片放入高压釜热压成型并放凉；
S5、在第二防火玻璃基片上粘附防火膨胀密封条，再将防火膨胀密封条和第三防火玻璃基片粘连，在防火膨胀密封条上留有输入口，第二防火玻璃基片、第三防火玻璃基片以及防火膨胀密封条形成敞口状的中空间隙，将防火胶液注入中空间隙内，防火胶液注入量为中空间隙的1/2~2/3，将防火膨胀密封块将输入口密封，将第一防火玻璃基片、第二防火玻璃基片、第三防火玻璃基片以及第四防火玻璃基片放平，直至防火胶液凝固；
S6、撕去隔热膜层的离型纸，将两隔热膜层分别粘附在第一防火玻璃基片和第四防火玻璃基片上。
通过采用上述技术方案，首先根据尺寸需求将玻璃进行切割所需的第一防火玻璃基片、第二防火玻璃基片、第三防火玻璃基片以及第四防火玻璃基片，并进行清洗和烘干，再利用覆膜装置将胶片层分别覆盖在第一防火玻璃基片和第三防火玻璃基片上，再将第二防火玻璃基片和第四防火玻璃基片盖在胶片层上，并进行加热辊压，再放入高压釜热压成型并放凉，以此可以形成两个夹层玻璃；
再将防火膨胀密封条两侧分别与第二防火玻璃基片和第三防火玻璃基片粘连，根据中空间隙的体积，将一定量的防火胶液从输入口中注入，将第一防火玻璃基片、第二防火玻璃基片、第三防火玻璃基片以及第四防火玻璃基片放平，直至防火胶液凝固，由于在失火时，防火膨胀密封条受热膨胀，防火胶液受热发泡膨胀，所以此时防火膨胀密封条需要占用一定空间，所以防火胶液注入量为中空间隙的1/2~2/3，当失火时，多余的中空间隙为防火膨胀密封条和防火胶液提高膨胀空间，减少防火膨胀密封条和防火胶液发生膨胀导致玻璃从窗框中炸裂的可能性；
再将隔热膜层别粘附在第一防火玻璃基片和第四防火玻璃基片上；在失火时，首先通过隔热膜层将热量进行阻隔，降低第一防火玻璃基片、第二防火玻璃基片、第三防火玻璃基片以及第四防火玻璃基片受到的热量，再利用第一防火玻璃基片、第二防火玻璃基片、第三防火玻璃基片以及第四防火玻璃基片对火焰进行阻隔，减少迎火面的玻璃基片发生碎裂的可能性，也可以减少火势蔓延的可能性，防火膨胀密封条吸热膨胀，有利于背火面受到的热量，再利用防火胶液受热发泡形成耐火隔层，将热量和火焰进行阻隔，以此可以减少背火面的玻璃基片发生碎裂的可能性。
优选的，所述步骤S2中覆膜装置包括机架、设置在机架上的支撑架以及设置在支撑架下方的覆膜平台，所述支撑架上分别设有用于供胶片层卷安装的支撑辊、用于夹持胶片层的夹持组件以及用于切割胶片层的两切割组件，所述夹持组件与支撑辊相对设置，两所述切割组件分别靠近支撑辊和夹持组件设置，所述机架上设有用于推动支撑架向覆膜平台一侧移动的推动气缸。
通过采用上述技术方案，在生产时，将第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片放置在覆膜平台上，利用夹持组件夹持胶片层的另一端，推动气缸推动支撑架下移，从而可以将胶片层覆盖在第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片上，再利用切割组件将胶片层切断，从而可以方便快捷的将胶片层覆盖在第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片，代替工人手动覆膜的工作方式，提高工作效率，锁紧工作时间。
优选的，所述夹持组件包括设置在支撑架上动力电机、设置在动力电机的电机轴上的动力轴以及设置在动力轴侧壁上的主动齿轮，所述支撑架上滑移设有与主动齿轮啮合的齿条，所述齿条沿支撑辊的轴线方向设置；
所述支撑架上设有两连接套，两所述连接套沿支撑辊的轴向均布，所述连接套内转动连接有丝杠，所述丝杠上设有与齿条啮合的从动齿轮，所述连接套的侧壁上设有滑移槽，所述丝杠的侧壁上螺纹连接有滑移块，所述滑移块伸出滑移槽并设有夹持块，所述连接套远离支撑架的一侧设有抵紧块，所述夹持块和抵紧块之间留有供胶片层伸入的夹持空间。
通过采用上述技术方案，在覆膜时，将胶片层从支撑辊上拉出放置在夹持空间中，动力电机驱动动力轴和主动齿轮转动，从而带动齿条移动，继而带动从动齿轮转动，进而带动丝杠转动，从而带动夹持块下移，夹持块和抵紧块从而可以夹持胶片层，方便将胶片层覆盖在第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片上。
优选的，所述切割组件包括设置在支撑架远离推动气缸一侧的无杆气缸以及设置在无杆气缸缸体上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆轴线与推动气缸的轴线平行，所述驱动气缸活塞杆的端壁上设有切割刀。
通过采用上述技术方案，当推动气缸推动胶片层覆盖在第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片上后，利用驱动气缸推动切割刀下移，再利用无杆气缸带动驱动气缸移动，从而带动切割刀切割胶片层，以此可以方便快捷的将胶片层覆盖在第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片上。
优选的，所述支撑架上且靠近动力电机的一侧设有转动电机，所述转动电机的电机轴上设有转动轴，所述转动轴沿支撑辊的轴线方向设置，所述转动轴的侧壁上且位于胶片层两侧分别设有主动轮，所述支撑架上且靠近支撑辊的一侧转动设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述皮带的侧壁上设有连接板，所述连接板上设有固定板，所述连接板上设有夹持气缸，所述夹持气缸活塞杆的端壁上设有夹持板，所述固定板和夹持板之间留有夹持胶片层的夹持间隙，两所述夹持板位于夹持块相背离的一侧。
通过采用上述技术方案，当抵紧块和夹持块夹持胶片层时，夹持气缸带动夹持板上移，夹持板和固定板同时夹持胶片层，当推动气缸带动胶片层下移时，利用夹持块和抵紧块夹持胶片层，再利用夹持板和固定板同时夹持胶片层下移，通过四个点固定胶片层，从而可以稳定的带动胶片层下移，也可以绷紧胶片层，方便切割刀切割胶片层，当切割刀切割下胶片层后，夹持气缸复位，带动夹持板上移，松开胶片层，胶片层从而可以覆盖在第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片上；
再利用转动电机带动转动轴、主动轮、皮带以及从动轮转动，从而可以带动夹持板和固定板向夹持块一侧移动，当移动至夹持块处时，将胶片层插入夹持空间中，夹持块和抵触块再夹住胶片层，夹持气缸复位，夹持板松开胶片层，以此可以代替工人手动将胶片层安装在夹持空间中的工作方式，提高工作效率，缩短工作时间，减轻工人工作负担。
优选的，所述支撑架上设有鼓风机，所述鼓风机的出风口设有出风管，所述出风管远离鼓风机的一侧设有喇叭罩，所述喇叭罩开口朝向覆膜平台。
通过采用上述技术方案，当推动气缸推动胶片层移动至覆膜平台上时，鼓风机将风沿着出风管和喇叭罩吹出，气压从而可以将胶片层抵紧在第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片上，以此可以减少胶片层与第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片上之间产生气泡的可能性。
优选的，所述覆膜平台的底壁上设有吸风罩，所述覆膜平台的下方设有抽风机，所述抽风机的进风口与吸风罩之间设有吸风管，所述覆膜平台的侧壁上设有若干个与吸风罩连通的进风孔。
通过采用上述技术方案，利用抽风机吸风，第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片上从而可以紧紧贴服在覆膜平台上，减少第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片上发生与胶片层之间产生偏斜的可能性；当胶片层覆盖在第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片上时，抽风机吸风，降低覆膜平台上的气压，胶片层从而可以稳定的贴服在第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片上，也可以减少胶片层与第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片上之间产生气泡的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在失火时，利用第一防火玻璃基片或者第四防火玻璃基片作为迎火面，有利于减少夹层玻璃发生破裂的可能性，再利用防火膨胀密封条吸热膨胀，防火胶液吸热发泡形成耐火隔层，减少热量向背火面一侧传递，以此可以减少夹层玻璃发生破裂的可能性；
2.利用隔热膜层阻断热量向迎火面传递，有利于减少第一防火玻璃基片或者第四防火玻璃基片发生破裂的可能性；
3.鼓风机将风吹向胶片层，抽风机进行吸风，有利于减少胶片层与第一防火玻璃基片或者第三防火玻璃基片上之间产生气泡的可能性。
附图说明
图1为体现实施例中防火的夹层玻璃的结构示意图。
图2为体现图1中A-A向剖视图。
图3为体现实施例中覆膜装置的结构示意图。
图4为体现实施例中支撑板的结构示意图。
图5为体现图4中A部放大图。
图6为体现实施例中切割组件的结构示意图。
图7为体现图6中B部放大图。
图8为体现实施例中鼓风机、喇叭罩、抽风机以及进风孔的结构示意图。
附图标记说明：1、第一防火玻璃基片；2、第二防火玻璃基片；3、第三防火玻璃基片；4、第四防火玻璃基片；5、胶片层；6、防火膨胀密封条；60、输入口；61、防火膨胀密封块；7、中空间隙；8、隔热膜层；9、覆膜装置；90、机架；91、支撑架；910、支撑板；911、转动电机；912、转动轴；913、主动轮；914、从动轮；915、皮带；916、连接板；917、固定板；918、夹持气缸；919、夹持板；9100、夹持间隙；9101、鼓风机；9102、出风管；9103、喇叭罩；92、覆膜平台；920、吸风罩；921、抽风机；923、吸风管；923、进风孔；93、支撑辊；94、夹持组件；940、动力电机；941、动力轴；942、主动齿轮；943、齿条；944、连接套；945、丝杠；946、从动齿轮；947、滑移槽；948、滑移块；949、夹持块；9400、抵紧块；9401、夹持空间；9402、安装缺口；95、切割组件；950、无杆气缸；951、驱动气缸；952、切割刀；96、推动气缸。
具体实施方式
本申请实施例公开一种防火的夹层玻璃。
参照图1和图2，一种防火的夹层玻璃，从左往右依次包括第一防火玻璃基片1、第二防火玻璃基片2、第三防火玻璃基片3以及第四防火玻璃基片4，第一防火玻璃基片1、第二防火玻璃基片2、第三防火玻璃基片3以及第四防火玻璃基片4可以为铯钾防火玻璃，第一防火玻璃基片1与第二防火玻璃基片2之间、第三防火玻璃基片3与第四防火玻璃基片4之间均设有胶片层5，胶片层5可以为PVB膜层，第一防火玻璃基片1远离胶片层5的一侧、第四防火玻璃基片4远离胶片层5的一侧均设有隔热膜层8；当第一防火玻璃基片1或者第四防火玻璃基片4作为迎火面时，首先利用隔热膜层8，减少热量传递给第一防火玻璃基片1或者第四防火玻璃基片4，并利用第一防火玻璃基片1或者第四防火玻璃基片4自身的防火性能，从而可以减少夹层玻璃受热发生破碎的可能性。
参照图1和图2，第三防火玻璃基片3和第二防火玻璃基片2之间环设有防火膨胀密封条6，防火膨胀密封条6靠近第二防火玻璃基片2的边缘一侧设置，第三防火玻璃基片3、第二防火玻璃基片2以及防火膨胀密封条6之间留有供防火胶液填充的中空间隙7，防火膨胀密封条6上设有供防火胶液灌入的输入口60，防火膨胀密封条6上设有用于密封输入口60的防火膨胀密封块61；在失火后，防火膨胀密封条6受热发生膨胀，防火胶液受热发泡形成耐火隔层，以此可以减少迎火面处的热量向背火面处传递，有利于减少夹层玻璃受热发生破碎的可能性。
本申请实施例公开一种防火的夹层玻璃的实施原理为：在失火后，利用第一防火玻璃基片1或者第四防火玻璃基片4自身的防火性能，有利于减少夹层玻璃发生破裂的可能性，并通过防火膨胀密封条6吸热膨胀，防火胶液吸热发泡形成耐火隔层，减少热量由迎火面一侧向背火面一侧传递，以此可以减少夹层玻璃发生破裂的可能性。
本申请实施例还公开一种用于防火的夹层玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
S1、根据尺寸需要将玻璃进行切割，分别形成第一防火玻璃基片1、第二防火玻璃基片2、第三防火玻璃基片3以及第四防火玻璃基片4，再对第一防火玻璃基片1、第二防火玻璃基片2、第三防火玻璃基片3以及第四防火玻璃基片4进行清洗和烘干，将切割产生的灰尘和碎屑清除，减少影响夹层玻璃的透明度。
S2、利用覆膜装置9将胶片层5覆盖在第一防火玻璃基片1上，再将第二防火玻璃基片2覆盖在胶片层5上，并进行加热辊压；通过覆膜装置9将胶片层5覆盖在第三防火玻璃基片3上，再将第四防火玻璃基片4覆盖在胶片层5上，再进行加热辊压；利用覆膜装置9代替工人手动覆膜，缩短工作时间，提高工作效率，减轻工人工作负担；
S3、将第一防火玻璃基片1、胶片层5以及第二防火玻璃基片2放入高压釜热压成型，取出后并放凉；再将第三防火玻璃基片3、胶片层5以及第四防火玻璃基片4放入高压釜热压成型，取出后并放凉；
S4、在第二防火玻璃基片2上粘附防火膨胀密封条6，再将防火膨胀密封条6和第三防火玻璃基片3粘连，在防火膨胀密封条6上留有输入口60，第二防火玻璃基片2、第三防火玻璃基片3以及防火膨胀密封条6形成敞口状的中空间隙7，将防火胶液灌入中空间隙7内，由于防火膨胀密封条6和防火胶液受热后均会发生膨胀，需要占用一定的中空间隙7的空间，所以防火胶液注入量为中空间隙7的1/2~2/3，再将防火膨胀密封块61将输入口60密封，将第一防火玻璃基片1、第二防火玻璃基片2、第三防火玻璃基片3以及第四防火玻璃基片4放平，直至防火胶液凝固。
S5、撕去隔热膜层8的离型纸，将水喷在第一防火玻璃基片1和第四防火玻璃基片4上，将两隔热膜层8分别粘附在第一防火玻璃基片1和第四防火玻璃基片4上，即可完成制备；在失火时，利用迎火面处的隔热膜层8隔离火焰的热量，并利用第一防火玻璃基片1或第四防火玻璃基片4自身的防火性能，从而可以见夹层玻璃发生破裂的可能性；再利用防火膨胀密封条6受热膨胀，防火胶液受热发泡形成耐火隔层，减少迎火面处的热量向背火面处传递的可能性，减少夹层玻璃发生破裂的可能性。
参照图3，步骤S2中覆膜装置9包括呈门型架状的机架90以及滑移设置在机架90上的支撑架91，支撑架91上转动设有用于供胶片层5卷安装的支撑辊93，支撑架91上设有用于夹持胶片层5的夹持组件94，夹持组件94与支撑辊93相对设置，支撑架91上设有两切割组件95，两切割组件95分别靠近支撑辊93以及夹持组件94的一侧设置。
参照图3，支撑架91下方设有覆膜平台92，机架90上设有用于推动支撑架91向覆膜平台92一侧移动的推动气缸96，推动气缸96可以为四个；在进行覆膜时，首先先将胶片层卷安装在支撑辊93上，将胶片层5展开，利用夹持组件94夹持胶片层5，推动气缸96再推动支撑架91下移，将胶片层5覆盖在第一防火玻璃基片1或者第三防火玻璃基片3上，再利用切割组件95将胶片层5切割，胶片层5从而贴敷在第一防火玻璃基片1或者第三防火玻璃基片3上，以此可以方便快捷完成将胶片层5贴敷，代替工人手动贴膜的工作方式，减轻工人工作负担，缩短工作时间，提高工作效率；推动气缸96在带动支撑架91上移，再将第二防火玻璃基片2、第四防火玻璃基片4分别覆盖在第一防火玻璃基片1、第三防火玻璃基片3上，完成覆膜工艺。
参照图3和图4，支撑架91包括与推动气缸96连接的支撑板910。
参照图3和图4，夹持组件94包括设置在支撑板910靠近推动气缸96一侧的动力电机940，动力电机940的电机轴同轴设有动力轴941，动力轴941的轴线与推动气缸96的轴线平行，动力轴941的侧壁上设有主动齿轮942，支撑板910的底壁上滑移连接有与主动齿轮942啮合的齿条943，齿条943沿支撑辊93的轴向设置。
参照图4和图5，支撑板910的底壁上且位于齿条943和支撑辊93之间设有两连接套944，两连接套944沿支撑辊93的轴向均布，连接套944的侧壁上设有开口朝向支撑辊93的滑移槽947，连接套944内转动连接有丝杠945，丝杠945的侧壁上固定设有与齿条943啮合的从动齿轮946，连接套944远离滑移槽947的一侧设有供从动齿轮946伸出的安装缺口9402，丝杠945的侧壁上螺纹连接有滑移块948，滑移块948伸出滑移槽947并设有夹持块949，夹持块949和滑移块948一体成型，连接套944的底壁上设有抵紧块9400，夹持块949和抵紧块9400之间设有供胶片层5伸入的夹持空间9401，滑移块948和抵紧块9400均呈L型，滑移块948和抵紧块9400的较短端相对设置。
参照图4和图5，支撑板910上且靠近动力电机940的一侧设有转动电机911，转动电机911的电机轴上设有转动轴912，转动轴912的轴线与支撑辊93的轴线平行，转动轴912的侧壁上且位于支撑板910的两侧分别设有主动轮913，支撑板910上且靠近支撑辊93的一侧转动设有从动轮914，主动轮913和从动轮914通过皮带915连接。
参照图4和图5，支撑板910上且靠近动力电机940的一侧设有转动皮带915的侧壁上设有连接板916，连接板916远离支撑板910的一侧设有固定板917，连接板916上设有夹持气缸918，夹持气缸918活塞杆穿过固定板917，夹持气缸918活塞杆穿过固定板917的一端设有夹持板919，两夹持板919位于夹持块949相背离的一侧，固定板917和夹持板919之间留有夹持胶片层5的夹持间隙9100，固定板917和夹持板919均呈L状，固定板917和夹持板919的较短端夹持胶片层5。
参照图6和图7，切割组件95包括设置在支撑板910远离推动气缸96一侧的无杆气缸950，无杆气缸950的缸体上设有驱动气缸951，驱动气缸951的轴线与推动气缸96的轴线平行，驱动气缸951活塞杆的端壁上设有切割刀952，切割刀952的刃口朝向胶片层5；在覆膜时，将胶片层5展开，将其端部插入夹持空间9401中，动力电机940驱动动力轴941和主动齿轮942转动，进而带动齿条943移动，从而带动从动齿轮946和丝杠945转动，继而带动滑移块948沿着滑移槽947向下滑移，夹持块949和抵紧块9400将胶片层5夹持；同时夹持气缸918带动夹持板919上移，固定板917和夹持板919将胶片层5进行夹持，从而可以形成四个夹持固定点，以此可以稳定的带动胶片层5下移，当推动气缸96推动支撑板910下移，将胶片层5覆盖在第一防火玻璃基片1或者第三防火玻璃基片3上，此时，驱动气缸951推动切割刀952下移，无杆气缸950再带动切割刀952滑移，由于有四个夹持固定胶片层5，胶片层5从而可以绷紧，切割刀952从而可以方便快捷的将胶片层5切割，减少胶片层5的断面发生不齐的可能性，减少影响夹层玻璃质量的可能性。
参照图6和图7，当切割完毕后，驱动气缸951带动切割刀952上移，动力电机940驱动动力轴941和主动齿轮942反转，再带动齿条943滑移，并带动从动齿轮946和丝杠945反转，进而带动夹持块949上移，让出夹持空间9401，此时转动电机911带动转动轴912、主动轮913、皮带915以及从动轮914转动，以此可以带动夹持板919和固定板917移动，从而可以带动胶片层5向夹持空间9401一侧移动，当夹持板919和固定板917移动至夹持块949一侧时，从而可以将胶片层5插入夹持空间9401中，此时动力电机940再驱动丝杠945转动，从而可以带动夹持块949下移，夹持块949和抵紧块9400从而可以将胶片层5夹持，从而可以不断自动补给胶片层5，以此可以代替工人手动不断安装胶片层5的工作方式，有利于减少工人工作负担，缩短工作时间，提高工作效率。
参照图8，支撑板910上设有鼓风机9101，鼓风机9101的出风口设有出风管9102，出风管9102远离鼓风机9101的一侧穿出支撑板910，出风管9102穿出支撑板910的一端设有喇叭罩9103，喇叭罩9103开口朝向覆膜平台92。
参照图8，覆膜平台92的底壁上设有吸风罩920，覆膜平台92的下方设有抽风机921，抽风机921的进风口设有吸风管923，吸风管923远离抽风机921的一端与吸风罩920连通设置，覆膜平台92的侧壁上设有若干个与吸风罩920连通的进风孔923；在覆膜时，推动气缸96推动支撑板910向下移动，将胶片层5覆盖在第一防火玻璃基片1或者第三防火玻璃基片3上，此时鼓风机9101将风沿着出风管9102吹向喇叭罩9103，将胶片层5覆盖在在第一防火玻璃基片1或者第三防火玻璃基片3上，减少胶片层5与在第一防火玻璃基片1或者第三防火玻璃基片3之间产生气泡的可能性，同时抽风机921吸风，将覆膜平台92上的气压，胶片层5从而可以稳定的贴敷在在第一防火玻璃基片1或者第三防火玻璃基片3上；也可以增加第一防火玻璃基片1或者第三防火玻璃基片3在覆膜平台92上的安装稳定性，减少在第一防火玻璃基片1或者第三防火玻璃基片3与胶片层5之间发生偏斜的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防火的夹层玻璃，其特征在于：包括第一防火玻璃基片（1）、第二防火玻璃基片（2）、第三防火玻璃基片（3）以及第四防火玻璃基片（4），所述第一防火玻璃基片（1）与第二防火玻璃基片（2）之间、第三防火玻璃基片（3）与第四防火玻璃基片（4）之间均设有胶片层（5），所述第三防火玻璃基片（3）和第二防火玻璃基片（2）之间环设有防火膨胀密封条（6），所述第三防火玻璃基片（3）、第二防火玻璃基片（2）以及防火膨胀密封条（6）之间留有供防火胶液填充的中空间隙（7），所述防火膨胀密封条（6）上设有供防火胶液填入的输入口（60），所述防火膨胀密封条（6）上设有用于密封输入口（60）的防火膨胀密封块（61）。
2.根据权利要求1所述的一种防火的夹层玻璃，其特征在于：所述第一防火玻璃基片（1）远离第二防火玻璃基片（2）的一侧、第四防火玻璃基片（4）远离第三防火玻璃基片（3）的一侧均设有隔热膜层（8）。
3.一种用于上述权利要求2所述的防火的夹层玻璃的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将玻璃进行切割形成第一防火玻璃基片（1）、第二防火玻璃基片（2）、第三防火玻璃基片（3）以及第四防火玻璃基片（4），再对第一防火玻璃基片（1）、第二防火玻璃基片（2）、第三防火玻璃基片（3）以及第四防火玻璃基片（4）进行清洗和烘干；
S2、将胶片层（5）通过覆膜装置（9）覆盖在第一防火玻璃基片（1）上，将第二防火玻璃基片（2）覆盖在胶片层（5）上；将胶片层（5）通过覆膜装置（9）覆盖在第三防火玻璃基片（3）上，再将第四防火玻璃基片（4）覆盖在胶片层（5）上，完成覆膜；
S3、将第一防火玻璃基片（1）、胶片层（5）以及第二防火玻璃基片（2）进行加热辊压；再将第三防火玻璃基片（3）、胶片层（5）以及第四防火玻璃基片（4）进行加热辊压；
S4、将第一防火玻璃基片（1）、胶片层（5）以及第二防火玻璃基片（2）放入高压釜热压成型并放凉；再将第三防火玻璃基片（3）、胶片层（5）以及第四防火玻璃基片（4）放入高压釜热压成型并放凉；
S5、在第二防火玻璃基片（2）上粘附防火膨胀密封条（6），再将防火膨胀密封条（6）和第三防火玻璃基片（3）粘连，在防火膨胀密封条（6）上留有输入口（60），第二防火玻璃基片（2）、第三防火玻璃基片（3）以及防火膨胀密封条（6）形成敞口状的中空间隙（7），将防火胶液注入中空间隙（7）内，防火胶液注入量为中空间隙（7）的1/2~2/3，将防火膨胀密封块（61）将输入口（60）密封，将第一防火玻璃基片（1）、第二防火玻璃基片（2）、第三防火玻璃基片（3）以及第四防火玻璃基片（4）放平，直至防火胶液凝固；
S6、撕去隔热膜层（8）的离型纸，将两隔热膜层（8）分别粘附在第一防火玻璃基片（1）和第四防火玻璃基片（4）上。
4.根据权利要求3所述的一种防火的夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中覆膜装置（9）包括机架（90）、设置在机架（90）上的支撑架（91）以及设置在支撑架（91）下方的覆膜平台（92），所述支撑架（91）上分别设有用于供胶片层（5）卷安装的支撑辊（93）、用于夹持胶片层（5）的夹持组件（94）以及用于切割胶片层（5）的两切割组件（95），所述夹持组件（94）与支撑辊（93）相对设置，两所述切割组件（95）分别靠近支撑辊（93）和夹持组件（94）设置，所述机架（90）上设有用于推动支撑架（91）向覆膜平台（92）一侧移动的推动气缸（96）。
5.根据权利要求4所述的一种防火的夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述夹持组件（94）包括设置在支撑架（91）上动力电机（940）、设置在动力电机（940）的电机轴上的动力轴（941）以及设置在动力轴（941）侧壁上的主动齿轮（942），所述支撑架（91）上滑移设有与主动齿轮（942）啮合的齿条（943），所述齿条（943）沿支撑辊（93）的轴线方向设置；
所述支撑架（91）上设有两连接套（944），两所述连接套（944）沿支撑辊（93）的轴向均布，所述连接套（944）内转动连接有丝杠（945），所述丝杠（945）上设有与齿条（943）啮合的从动齿轮（946），所述连接套（944）的侧壁上设有滑移槽（947），所述丝杠（945）的侧壁上螺纹连接有滑移块（948），所述滑移块（948）伸出滑移槽（947）并设有夹持块（949），所述连接套（944）远离支撑架（91）的一侧设有抵紧块（9400），所述夹持块（949）和抵紧块（9400）之间留有供胶片层（5）伸入的夹持空间（9401）。
6.根据权利要求4所述的一种防火的夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述切割组件（95）包括设置在支撑架（91）远离推动气缸（96）一侧的无杆气缸（950）以及设置在无杆气缸（950）缸体上的驱动气缸（951），所述驱动气缸（951）的活塞杆轴线与推动气缸（96）的轴线平行，所述驱动气缸（951）活塞杆的端壁上设有切割刀（952）。
7.根据权利要求6所述的一种防火的夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述支撑架（91）上且靠近动力电机（940）的一侧设有转动电机（911），所述转动电机（911）的电机轴上设有转动轴（912），所述转动轴（912）沿支撑辊（93）的轴线方向设置，所述转动轴（912）的侧壁上且位于胶片层（5）两侧分别设有主动轮（913），所述支撑架（91）上且靠近支撑辊（93）的一侧转动设有从动轮（914），所述主动轮（913）和从动轮（914）通过皮带（915）连接，所述皮带（915）的侧壁上设有连接板（916），所述连接板（916）上设有固定板（917），所述连接板（916）上设有夹持气缸（918），所述夹持气缸（918）活塞杆的端壁上设有夹持板（919），所述固定板（917）和夹持板（919）之间留有夹持胶片层（5）的夹持间隙（9100），两所述夹持板（919）位于夹持块（949）相背离的一侧。
8.根据权利要求4所述的一种防火的夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述支撑架（91）上设有鼓风机（9101），所述鼓风机（9101）的出风口设有出风管（9102），所述出风管（9102）远离鼓风机（9101）的一侧设有喇叭罩（9103），所述喇叭罩（9103）开口朝向覆膜平台（92）。
9.根据权利要求4所述的一种防火的夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述覆膜平台（92）的底壁上设有吸风罩（920），所述覆膜平台（92）的下方设有抽风机（921），所述抽风机（921）的进风口与吸风罩（920）之间设有吸风管（923），所述覆膜平台（92）的侧壁上设有若干个与吸风罩（920）连通的进风孔（923）。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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