CN111941898B - 防护眼罩成型系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防护眼罩成型系统，包括水平布置的第一、第二供料辊，所述第一供料辊的出口用于导出无纺布带，所述第二供料辊的出口用于导出软透明玻璃膜，所述第一供料辊的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述第二供料辊的出口导出的软透明玻璃膜导出至无纺布翻折腔之间位置，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作，该能够实现对眼罩的自动化生产，方便对眼罩和口罩构成一个单独的防护品，以提高防护品的生产效率。

Description

防护眼罩成型系统

技术领域

本发明涉及医疗防护设备技术领域，具体涉及一种防护眼罩成型系统。

背景技术

在实际的临床应用中，眼罩和口罩一般是单独进行使用，眼罩与口罩多为两个独立的防护品，在实际佩戴的过程中，需要针对眼罩A和口罩B分别佩戴，然而，在针对一些防护要求较高的场所，眼罩A和口罩B其中任何一个不能摘下，因此现有的眼罩与口罩独立式的防护用品在实际使用时的便利性存在一定的问题，并且上述两个独立的防护品在实际生产时，需要单独对上述的两个防护品开发出两套不同的生产系统，导致上述两个防护品在实际生产时的成本也较高，设备的自动化程度也较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种防护眼罩成型系统，能够实现对眼罩的自动化生产，方便对眼罩和口罩构成一个单独的防护品，以提高防护品的生产效率。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种防护眼罩成型系统，包括水平布置的第一、第二供料辊，所述第一供料辊的出口用于导出无纺布带，所述第二供料辊的出口用于导出软透明玻璃膜，所述第一供料辊的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述第二供料辊的出口导出的软透明玻璃膜导出至无纺布翻折腔之间位置，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作。

本发明还存在如下特征：

所述第一供料辊的出口设置有导料滑板，所述导料滑板用于将无纺布靠近中间位置进行翻折，所述第二供料辊的出口位置设置有截断单元，所述截断单元用于将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片，所述第二供料辊的出口位置还设置有推送单元，所述推送单元用于将单个软透明玻璃片转运至无纺布的翻折开口内。

所述导料滑板水平布置，所述导料滑板的外侧设置有导向槽板，所述导向槽板与导料滑板之间构成无纺布穿过的开口，所述导向槽板的一侧设置有条状开口，所述条状开口沿着导向槽板的长度方向布置，所述条状开口内设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对无纺布的牵引，使得无纺布沿着开口长度反向移动。

所述导向槽板的一端设置有端部夹紧机构，所述端部夹紧机构用于实施对伸出导向槽板的导出的无纺布一端的夹紧操作，所述端部夹紧机构实施对导向槽板导出的无纺布一端的夹紧时，所述牵引单元启动且使得无纺布沿着开口长度方向移动。

所述导向槽板与导料滑板之间构成无纺布穿过的开口前端设置有引导扁管，所述引导扁管的长度方向水平且管腔的宽度方向水平布置，所述端部夹紧机构设置在引导扁管的管口位置。

所述牵引单元包括牵引履带，所述牵引履带沿着条状开口长度方向布置，所述牵引履带带面竖直且转动式设置在履带架上，所述履带架上水平设置有牵引滑杆，所述牵引滑杆水平滑动设置在牵引机架上，所述牵引滑杆上套设有牵引弹簧，所述牵引弹簧的两端分别与牵引机架及履带架抵靠。

所述引导扁管的管口上方位置设置有信号采集器，所述信号采集器用于采集引导扁管的管口端无纺布的导出信号，所述信号无纺布导出对于牵引单元的停止动作，所述端部夹紧机构包括上、下夹紧块，所述上、下夹紧块上下动作且实施对伸出引导扁管的无纺布一端的夹紧动作。

所述上、下夹紧块分别竖直设置在滑架上，所述上、下夹紧块上分别设置有复位弹簧，所述复位弹簧竖直布置，所述复位弹簧的两端分别与上、下夹紧块及滑架连接，所述上夹紧块的上板面及下夹紧块的下板面均设置有夹紧滚轮，所述夹紧滚轮轮芯水平分别与夹紧折板抵靠，所述夹紧折板水平延伸且一端与气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆水平布置。

所述履带架上设置有牵引滚轮，所述牵引滚轮的轮芯竖直且与牵引折板抵靠，所述牵引折板长度方向水平延伸且与气缸的活塞杆连接。

所述第二供料辊的出口设置有供料扁管，所述供料扁管的管长方向水平且管口端设置有横移架，所述横移架用于将切段的单个软透明玻璃片导送至纺布的翻折开口内。

所述供料扁管的出口位置设置有卷料辊，所述卷料辊与第二供料辊平行布置且实施对废卷料的卷绕操作，所述供料扁管上管身开设有避让开口，所述截断单元包括设置在避让开口上方位置的矩形框状的截断刀片，所述截断刀片竖直布置且实施对软透明玻璃膜的切口操作，所述截断刀片内设置有吸附头，所述吸附头用于实施对切下来的单个软透明玻璃片吸附下来并且转移至横移架上。

所述供料扁管的下管身设置有用于避让截断刀片的避让环形口，所述避让环形口内设置有顶板。

所述截断刀片竖直滑动设置在截断机架上，所述截断机架上设置有截断气缸，所述截断气缸竖直布置且活塞杆与截断刀片连接，所述截断机架水平滑动设置在转运轨道上，所述转运轨道上设置有转运气缸，所述转运气缸的活塞杆与截断机架连接，所述转运气缸水平且与转运轨道平行布置。

所述吸附头与截断刀片的上端构成竖直方向的滑动配合，所述吸附头与截断刀片的上端之间设置有避让弹簧，所述避让弹簧竖直布置，所述横移架与截断刀片构成插接及分离配合。

所述横移架设置在横移单元上，所述引导扁管的一侧设置有引导开口，所述引导扁管的上下管壁设置有第一吸附头及第二吸附头，所述横移单元驱动横移架与引导扁管靠近或远离对应第一吸附头及第二吸附头启动及关闭动作。

所述横移架整体呈条板状结构，所述横移架上设置有吸附嘴，所述吸附嘴与抽吸单元的进气口连通，所述引导扁管的下管身开设有避让条状开口，所述横移单元启动且连动横移架横移至避让条状开口内。

所述引导开口设置有挡料杆，所述挡料杆竖直布置且一端竖直滑动设置在机架上。

所述横移单元包括与横移架上设置的横移螺母，所述横移螺母与横移丝杆连接，所述横移丝杆的一端与横移电机连接，所述横移丝杆水平且与引导开口垂直布置。

所述引导扁管的上管身开设有引导口，所述超声波焊接机构包括焊接压圈，所述焊接压圈竖直移动且与引导口构成竖直方向插接及远离配合，所述焊接压圈内设置有压片，所述压片竖直移动且实施对引导扁管内的无纺布的压平操作。

所述压片上设置有竖直滑杆，所述竖直滑杆的上端与焊接压圈的上端构成竖直方向的滑动配合，所述竖直滑杆上套设有竖直弹簧，所述竖直弹簧的两端分别与压片及焊接压圈抵靠。

所述压片上还设置有定位开口机构，所述定位开口机构实施对成型后的无纺布开设开口操作，所述定位开口机构包括设置在焊接压圈上的开口刀具，所述焊接压圈竖直滑动设置在开口刀具上的竖直轨道上，所述竖直轨道上设置有开口弹簧，所述开口弹簧竖直布置且两端分别与竖直轨道及焊接压圈抵靠，所述竖直轨道的上端与开口滑杆连接，所述开口滑杆上设置有齿条，所述齿条与开口齿轮啮合，所述开口齿轮与开口电机连接。

所述引导扁管的管口位置设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对引导扁管的一端无纺布一端的牵引动作，所述牵引单元驱动无纺布移动方向与引导扁管的长度方向平行。

本发明取得的技术效果为：上述的折叠机构实施对眼罩的对折操作，使得无纺布之间形成容纳软透明玻璃膜的腔室，第二供料辊将软透明玻璃膜导出至容纳腔内，而后启动超声波焊接机构实施对容纳腔室的三侧边缘的焊接操作，使得软透明玻璃膜卡置在容纳腔室内，位于眼罩的一侧形成翻边，进而形成眼罩，使得眼罩形成连续的条带状导出至定位机构内进行定位，而后将口罩的一次额与翻边焊接为一体，进而形成完成的多功能口罩。

附图说明

图1和图2分别是多功能口罩的平面图及主视图；

图3和图4是防护眼罩成型系统中的眼罩成型设备的俯视图及主视图；

图5和图6是眼罩成型设备的两种视角结构示意图；

图7和图8是眼罩成型设备的部分结构两种视角结构示意图；

图9和图10是眼罩成型设备中的导向槽板及导料滑板的两种视角结构示意图；

图11和图12是眼罩成型设备的部分结构两种视角结构示意图；

图13、图14和图15是眼罩成型设备的部分结构三种视角结构示意图；

图16和图17是眼罩成型设备中的其他部分结构的两种视角结构示意图；

图18和图19是眼罩成型中的部分结构两种视角结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

结合图1至图19所示，下面详尽说明该防护眼罩成型系统的具体特征：

一种防护眼罩成型系统，包括水平布置的第一、第二供料辊11、12，所述第一供料辊11的出口用于导出无纺布带，所述第二供料辊12的出口用于导出软透明玻璃膜，所述第一供料辊11的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述第二供料辊12的出口导出的软透明玻璃膜导出至无纺布翻折腔之间位置，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作；

上述的折叠机构实施对眼罩的对折操作，使得无纺布之间形成容纳软透明玻璃膜的腔室，第二供料辊12将软透明玻璃膜导出至容纳腔内，而后启动超声波焊接机构实施对容纳腔室的三侧边缘的焊接操作，使得软透明玻璃膜卡置在容纳腔室内，位于眼罩的一侧形成翻边，进而形成眼罩，使得眼罩形成连续的条带状导出至定位机构内进行定位，而后将口罩的一次额与翻边焊接为一体，进而形成完成的多功能口罩。

更为具体地，所述第一供料辊11的出口设置有导料滑板13，所述导料滑板13用于将无纺布靠近中间位置进行翻折，所述第二供料辊12的出口位置设置有截断单元，所述截断单元用于将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片，所述第二供料辊12的出口位置还设置有推送单元，所述推送单元用于将单个软透明玻璃片转运至无纺布的翻折开口内；

在将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片时，上述的额第二供料辊12的出口导出至截断单元下方，利用截断单元将条带状的软透明玻璃膜截断呈单个的片状结构，并且利用推动单元将单个软透明玻璃片推送至无纺布的一次开口内，利用超声波焊接机构即可实施对眼罩的初步成型操作，并且沿着无纺布的长度方向形成多个额，直至导出与口罩的一侧焊接。

所述导料滑板13水平布置，所述导料滑板13的外侧设置有导向槽板14，所述导向槽板14与导料滑板13之间构成无纺布穿过的开口，所述导向槽板14的一侧设置有条状开口141，所述条状开口141沿着导向槽板14的长度方向布置，所述条状开口141内设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对无纺布的牵引，使得无纺布沿着开口长度反向移动；

无纺布从第一供料辊11的出口导出至导向槽板14与导料滑板13之间构成无纺布穿过的开口内，进而实施对条带状无纺布的由中间位置的翻折动作，在实施对无纺布翻折形成操作时，条状开口141内的牵引单元启动，进而实施对无纺布的牵引，使得无纺布与导料滑板13抵靠，进而实施对无纺布的翻折对叠作业。

在实施对无纺布沿着导向槽板14与导料滑板13之间构成无纺布穿过的开口进行翻折操作时，所述导向槽板14的一端设置有端部夹紧机构，所述端部夹紧机构用于实施对伸出导向槽板14的导出的无纺布一端的夹紧操作，所述端部夹紧机构实施对导向槽板14导出的无纺布一端的夹紧时，所述牵引单元启动且使得无纺布沿着开口长度方向移动；

上述的无纺布沿着着导向槽板14与导料滑板13之间构成无纺布穿过的开口穿行时，端部夹紧机构实施对无纺布一端的夹紧，而后牵引单元启动，可有效实施对无纺布的展平操作，进而确保眼罩的生产品质。

更为具体地，所述导向槽板14与导料滑板13之间构成无纺布穿过的开口前端设置有引导扁管15，所述引导扁管15的长度方向水平且管腔的宽度方向水平布置，所述端部夹紧机构设置在引导扁管15的管口位置；

通过导向槽板14与导料滑板13实施对无纺布翻折操作后，而后从引导扁管15的一端导入并且通过端部夹紧机构实施对无纺布一端的夹紧，而后启动牵引单元，进而可有效实现对引导扁管15内的无纺布的展平操作，确保后续的眼罩生产的品质。

更为具体地，在实施对无纺布牵引操作时，所述牵引单元包括牵引履带161，所述牵引履带161沿着条状开口141长度方向布置，所述牵引履带161带面竖直且转动式设置在履带架上，所述履带架上水平设置有牵引滑杆162，所述牵引滑杆162水平滑动设置在牵引机架上，所述牵引滑杆162上套设有牵引弹簧163，所述牵引弹簧163的两端分别与牵引机架及履带架抵靠；

当牵引履带161与导向槽板14上的无纺布接触时，通过牵引弹簧163能够使得牵引履带161实施对无纺布的弹性抵靠，启动牵引履带161，进而使得无纺布沿着导向槽板14的长度方向移动，进而实施对无纺布的牵引作业。

更为具体地，所述引导扁管15的管口上方位置设置有信号采集器，所述信号采集器用于采集引导扁管15的管口端无纺布的导出信号，所述信号无纺布导出对于牵引单元的停止动作，所述端部夹紧机构包括上、下夹紧块171、172，所述上、下夹紧块171、172上下动作且实施对伸出引导扁管15的无纺布一端的夹紧动作；

当无纺布在牵引单元的牵引作用下，使得无纺布从引导扁管15的管口导出至引导扁管15的管口处，而后端部夹紧机构的上、下夹紧块171、172靠近，进而可实施对引导扁管15管口处的无纺布一端的夹紧操作，启动牵引单元的牵引履带161反转，进而可实施对位于引导扁管15内的无纺布的展平操作，以确保对眼罩的生产品质。

更为具体地，所述上、下夹紧块171、172分别竖直设置在滑架173上，所述上、下夹紧块171、172上分别设置有复位弹簧174，所述复位弹簧174竖直布置，所述复位弹簧174的两端分别与上、下夹紧块171、172及滑架173连接，所述上夹紧块171、172的上板面及下夹紧块172的下板面均设置有夹紧滚轮175，所述夹紧滚轮175轮芯水平分别与夹紧折板176抵靠，所述夹紧折板176水平延伸且一端与气缸177的活塞杆连接，所述气缸177的活塞杆水平布置；

引导扁管15管口位置的无纺布一端的夹紧操作时，气缸177启动，使得上、下夹紧块171、172相互靠近，进而实施对引导扁管15一端的无纺布一端的夹紧操作。

在实施对导向槽板14与导料滑板13之间内的无纺布的牵引操作之前，首先使得上、下夹紧块171、172靠近，以实施对引导扁管15的管口位置的无纺布一端的夹紧操作，所述牵引机架上设置有牵引滚轮164，所述牵引滚轮164的轮芯竖直且与牵引折板165抵靠，所述牵引折板165长度方向水平延伸且与气缸177的活塞杆连接。

为实施对单个软透明玻璃片的导送，使得单个软透明玻璃片导送至无纺布之间的开口内，所述第二供料辊12的出口设置有供料扁管121，所述供料扁管121的管长方向水平且管口端设置有横移架122，所述横移架122用于将切段的单个软透明玻璃片导送至纺布的翻折开口内。

更为具体地，所述供料扁管121的出口位置设置有卷料辊123，所述卷料辊123与第二供料辊12平行布置且实施对废卷料的卷绕操作，所述供料扁管121上管身开设有避让开口1211，所述截断单元包括设置在避让开口1211上方位置的矩形框状的截断刀片124，所述截断刀片124竖直布置且实施对软透明玻璃膜的切口操作，所述截断刀片124内设置有吸附头125，所述吸附头125用于实施对切下来的单个软透明玻璃片吸附下来并且转移至横移架122上；

在实施对单个软透明玻璃片的切割成型时，上述的截断刀片124竖直移动，进而实施对单个软透明玻璃膜的成型操作，而后截断刀片124内的吸附头125实施对切割写来的软透明玻璃片的吸附并且转运至横移架122内，进而实施对软透明玻璃片的转运操作，切割下来的透明玻璃膜废料卷绕在卷料辊123上，并且利用卷绕辊123还能有效实施对透明玻璃膜的有效展平操作。

更为具体地，为确保将软透明玻璃片有效成型，所述供料扁管121的下管身设置有用于避让截断刀片124的避让环形口1212，所述避让环形口1212内设置有顶板1213；

当截断刀片124下降的过程中，使得截断刀片124伸入避让环形口1212内，进而可有效实施对软透明玻璃片的有效切割成型操作。

优选地，为实施对切割下来的单个软透明玻璃片的水平转运，所述截断刀片124竖直滑动设置在截断机架1241上，所述截断机架1241上设置有截断气缸1242，所述截断气缸1242竖直布置且活塞杆与截断刀片124连接，所述截断机架1241水平滑动设置在转运轨道1243上，所述转运轨道1243上设置有转运气缸1244，所述转运气缸1244的活塞杆与截断机架1241连接，所述转运气缸1244水平且与转运轨道1243平行布置。

为实施对单个软透明玻璃片的有效展平，并且对展平后的软透明玻璃片的切割成型，所述吸附头125与截断刀片124的上端构成竖直方向的滑动配合，所述吸附头125与截断刀片124的上端之间设置有避让弹簧1245，所述避让弹簧1245竖直布置，所述横移架122与截断刀片124构成插接及分离配合；

当气缸177启动后，使得吸附头125与截断刀片124同步下降，首先使得吸附头125与软透明玻璃抵靠，进而实现对软透明玻璃膜的展平，而后截断刀片124下降，进而能够实现对软透明玻璃的截断操作，以实现对软透明玻璃片的成型操作。

更为具体地，所述横移架122设置在横移单元上，所述引导扁管15的一侧设置有引导开口151，所述引导扁管15的上下管壁设置有第一吸附头152及第二吸附头153，所述横移单元驱动横移架122与引导扁管15靠近或远离对应第一吸附头152及第二吸附头153启动及关闭动作；

在实施对截断后的软透明玻璃片转运至引导扁管15内的翻折后的无纺布的开口内，上述的第一吸附头152及第二吸附头153相互远离，进而实施对翻折后的无纺布的两侧的开口操作，而后横移架122在横移单元作用下，将单个软透明玻璃片水平转运至无纺布的开口内，从而实现对软透明玻璃片的导送操作。

优选地，为可靠实施对单个软透明玻璃片的导送，所述横移架122整体呈条板状结构，所述横移架122上设置有吸附嘴，所述吸附嘴与抽吸单元的进气口连通，所述引导扁管15的下管身开设有避让条状开口154，所述横移单元启动且连动横移架122横移至避让条状开口154内；

上述的吸附头125将单个软透明玻璃片转运至横移架122上后，抽吸单元启动，以实施对吸附头125上的单个软透明玻璃片的吸附，避免单个软透明玻璃片的随意移位，而后横移单元启动，使得单个软透明玻璃片水平转运至避让条状开口154内，进而转入无纺布对折形成的开口内，以最终实现对眼罩的成型作业。

为实施对导入无纺布对折形成的开口内的单个软透明玻璃片的挡料，所述引导开口151设置有挡料杆155，所述挡料杆155竖直设置在机架上；

上述的挡料杆155能够有效实施对单个透明玻璃片导入展开的无纺布的开口内，在挡料杆155的作用下，以实施对单个透明玻璃片一侧的限位，从而能够实施对单个软透明玻璃片的导送作业。

更为具体地，所述所述横移单元包括与横移架122上设置的横移螺母1221，所述横移螺母1221与横移丝杆1222连接，所述横移丝杆1222的一端与横移电机1223连接，所述横移丝杆1222水平且与引导开口151垂直布置。

在实施对引导扁管15内的无纺布的焊接操作时，使得单个软透明玻璃片能够围合在无纺布3个边焊接形成的腔室内，所述引导扁管15的上管身开设有引导口156，所述超声波焊接机构包括焊接压圈18，所述焊接压圈18竖直移动且与引导口156构成竖直方向插接及远离配合，所述焊接压圈18内设置有压片19，所述压片19竖直移动且实施对引导扁管15内的无纺布的压平操作；

上述的焊接压圈18竖直移动，且伸入引导口156内，焊接压圈18与超声波焊接设备连接，超声波焊接设备通过焊接压圈18与无纺布结合的过程中，以实施对单个口罩的成型操作。

更为具体地，为实施对无纺布及单个软透明玻璃片的压平操作，所述压片19上设置有竖直滑杆191，所述竖直滑杆191的上端与焊接压圈18的上端构成竖直方向的滑动配合，所述竖直滑杆191上套设有竖直弹簧192，所述竖直弹簧192的两端分别与压片19及焊接压圈18抵靠；

焊接压圈18竖直移动的过程中，连动压片19伸入引导口156内，在先与无纺布一侧接触抵靠，而后压缩竖直弹簧192，从而可有效实施对无纺布及单个软透明玻璃片的压平操作，直至焊接压圈18与无纺布一侧抵靠，以实施对无纺布的焊接，最终成型出单个眼罩。

更为具体地，所述压片19上还设置有定位开口机构，所述定位开口机构实施对成型后的无纺布开设开口操作，所述定位开口机构包括设置在焊接压圈18上的开口刀具181，所述焊接压圈18竖直滑动设置在开口刀具181上的竖直轨道182上，所述竖直轨道182上设置有开口弹簧183，所述开口弹簧183竖直布置且两端分别与竖直轨道182及焊接压圈18抵靠，所述竖直轨道182的上端与开口滑杆184连接，所述开口滑杆184上设置有齿条，所述齿条与开口齿轮185啮合，所述开口齿轮185与开口电机186连接；

开口电机186启动后，连动压片19竖直移动，并且压缩竖直弹簧192，可有效实施对无纺布及单个软透明玻璃片的压平操作，而后焊接压圈18竖直移动，以实施对无纺布的焊接，以形成眼罩，随着开口电机186进一步启动，使得开口刀具181与无纺布一侧抵靠，进而实施对无纺布条带一侧的开口成型操作，从而形成单个相互独立的眼罩体，上述的开口刀具181使得连续的条带状眼罩之间形成方便后续检测分离的眼罩体，从而可实现对眼罩的自动化生产。

为实现对成型后的连续条带状眼罩的牵引导出，所述引导扁管15的管口位置设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对引导扁管15的一端无纺布一端的牵引动作，所述牵引单元驱动无纺布移动方向与引导扁管15的长度方向平行。

一种眼罩成型方法，所述眼罩成型方法包括如下步骤：

第一步、将无纺布卷料放置在眼罩成型设备10的第一供料辊11上，启动眼罩眼罩成型设备10的折叠机构，实施对无纺布对中折叠；

第二步、将软透明玻璃膜卷料放置在眼罩成型设备10的第二供料辊12上，启动截断单元，使得软透明玻璃膜截断成单个软透明玻璃片并且导出至折叠机构内的无纺布的开口内；

第三步、启动超声波焊接机构，实施对单个软透明玻璃片边缘所在的无纺布三条边的焊接操作，以形成条带状的连续式眼罩；

第四步、启动牵引机构，使得成型后的眼罩牵引至定位机构的定位块上方位置，以实施对眼罩的定位。

Claims (4)

1.一种防护眼罩成型系统，其特征在于：包括水平布置的第一、第二供料辊（11、12），所述第一供料辊（11）的出口用于导出无纺布带，所述第二供料辊（12）的出口用于导出软透明玻璃膜，所述第一供料辊（11）的出口设置有折叠机构，所述折叠机构用于实施对无纺布的折叠，所述第二供料辊（12）的出口导出的软透明玻璃膜导出至无纺布翻折腔之间位置，所述折叠机构旁侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构用于实施对无纺布开口边缘的焊接操作；

所述第一供料辊（11）的出口设置有导料滑板（13），所述导料滑板（13）用于将无纺布靠近中间位置进行翻折，所述第二供料辊（12）的出口位置设置有截断单元，所述截断单元用于将软透明玻璃膜切割成单个软透明玻璃片，所述第二供料辊（12）的出口位置还设置有推送单元，所述推送单元用于将单个软透明玻璃片转运至无纺布的翻折开口内；

所述导料滑板（13）水平布置，所述导料滑板（13）的外侧设置有导向槽板（14），所述导向槽板（14）与导料滑板（13）之间构成无纺布穿过的开口，所述导向槽板（14）的一侧设置有条状开口（141），所述条状开口（141）沿着导向槽板（14）的长度方向布置，所述条状开口（141）内设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对无纺布的牵引，使得无纺布沿着开口长度反向移动；

所述导向槽板（14）的一端设置有端部夹紧机构，所述端部夹紧机构用于实施对伸出导向槽板（14）的导出的无纺布一端的夹紧操作，所述端部夹紧机构实施对导向槽板（14）导出的无纺布一端的夹紧时，所述牵引单元启动且使得无纺布沿着开口长度方向移动；所述导向槽板（14）与导料滑板（13）之间构成无纺布穿过的开口前端设置有引导扁管（15），所述引导扁管（15）的长度方向水平且管腔的宽度方向水平布置，所述端部夹紧机构设置在引导扁管（15）的管口位置；所述牵引单元包括牵引履带（161），所述牵引履带（161）沿着条状开口（141）长度方向布置，所述牵引履带（161）带面竖直且转动式设置在履带架上，所述履带架上水平设置有牵引滑杆（162），所述牵引滑杆（162）水平滑动设置在牵引机架上，所述牵引滑杆（162）上套设有牵引弹簧（163），所述牵引弹簧（163）的两端分别与牵引机架及履带架抵靠；

所述引导扁管（15）的上管身开设有引导口（156），所述超声波焊接机构包括焊接压圈（18），所述焊接压圈（18）竖直移动且与引导口（156）构成竖直方向插接及远离配合，所述焊接压圈（18）内设置有压片（19），所述压片（19）竖直移动且实施对引导扁管（15）内的无纺布的压平操作；所述压片（19）上设置有竖直滑杆（191），所述竖直滑杆（191）的上端与焊接压圈（18）的上端构成竖直方向的滑动配合，所述竖直滑杆（191）上套设有竖直弹簧（192），所述竖直弹簧（192）的两端分别与压片（19）及焊接压圈（18）抵靠；所述压片（19）上还设置有定位开口机构，所述定位开口机构实施对成型后的无纺布开设开口操作，所述定位开口机构包括设置在焊接压圈（18）上的开口刀具（181），所述焊接压圈（18）竖直滑动设置在开口刀具（181）上的竖直轨道（182）上，所述竖直轨道（182）上设置有开口弹簧（183），所述开口弹簧（183）竖直布置且两端分别与竖直轨道（182）及焊接压圈（18）抵靠，所述竖直轨道（182）的上端与开口滑杆（184）的活塞杆连接，所述开口滑杆（184）竖直布置且设置有齿条，所述齿条与开口齿轮（185）啮合，所述开口齿轮（185）与开口电机（186）连接；所述引导扁管（15）的管口位置设置有牵引单元，所述牵引单元用于实施对引导扁管（15）的一端无纺布一端的牵引动作，所述牵引单元驱动无纺布移动方向与引导扁管（15）的长度方向平行；

所述引导扁管（15）的管口上方位置设置有信号采集器，所述信号采集器用于采集引导扁管（15）的管口端无纺布的导出信号，所述信号无纺布导出对于牵引单元的停止动作，所述端部夹紧机构包括上、下夹紧块（171、172），所述上、下夹紧块（171、172）上下动作且实施对伸出引导扁管（15）的无纺布一端的夹紧动作；所述上、下夹紧块（171、172）分别竖直设置在滑架（173）上，所述上、下夹紧块（171、172）上分别设置有复位弹簧（174），所述复位弹簧（174）竖直布置，所述复位弹簧（174）的两端分别与上、下夹紧块（171、172）及滑架（173）连接，所述上夹紧块（171）的上板面及下夹紧块（172）的下板面均设置有夹紧滚轮（175），所述夹紧滚轮（175）轮芯水平分别与夹紧折板（176）抵靠，所述夹紧折板（176）水平延伸且一端与气缸（177）的活塞杆连接，所述气缸（177）的活塞杆水平布置；所述履带架上设置有牵引滚轮（164），所述牵引滚轮（164）的轮芯竖直且与牵引折板（165）抵靠，所述牵引折板（165）长度方向水平延伸且与气缸（177）的活塞杆连接；

所述第二供料辊（12）的出口设置有供料扁管（121），所述供料扁管（121）的管长方向水平且管口端设置有横移架（122），所述横移架（122）用于将切段的单个软透明玻璃片导送至纺布的翻折开口内；所述供料扁管（121）的出口位置设置有卷料辊（123），所述卷料辊（123）与第二供料辊（12）平行布置且实施对废卷料的卷绕操作，所述供料扁管（121）上管身开设有避让开口（1211），所述截断单元包括设置在避让开口（1211）上方位置的矩形框状的截断刀片（124），所述截断刀片（124）竖直布置且实施对软透明玻璃膜的切口操作，所述截断刀片（124）内设置有吸附头（125），所述吸附头（125）用于实施对切下来的单个软透明玻璃片吸附下来并且转移至横移架（122）上；所述供料扁管（121）的下管身设置有用于避让截断刀片（124）的避让环形口（1212），所述避让环形口（1212）内设置有顶板（1213）。

2.根据权利要求1所述的防护眼罩成型系统，其特征在于：所述截断刀片（124）竖直滑动设置在截断机架（1241）上，所述截断机架（1241）上设置有截断气缸（1242），所述截断气缸（1242）竖直布置且活塞杆与截断刀片（124）连接，所述截断机架（1241）水平滑动设置在转运轨道（1243）上，所述转运轨道（1243）上设置有转运气缸（1244），所述转运气缸（1244）的活塞杆与截断机架（1241）连接，所述转运气缸（1244）水平且与转运轨道（1243）平行布置；所述吸附头（125）与截断刀片（124）的上端构成竖直方向的滑动配合，所述吸附头（125）与截断刀片（124）的上端之间设置有避让弹簧（1245），所述避让弹簧（1245）竖直布置，所述横移架（122）与截断刀片（124）构成插接及分离配合。

3.根据权利要求2所述的防护眼罩成型系统，其特征在于：所述横移架（122）设置在横移单元上，所述引导扁管（15）的一侧设置有引导开口（151），所述引导扁管（15）的上下管壁设置有第一吸附头（152）及第二吸附头（153），所述横移单元驱动横移架（122）与引导扁管（15）靠近或远离对应第一吸附头（152）及第二吸附头（153）启动及关闭动作；所述横移架（122）整体呈条板状结构，所述横移架（122）上设置有吸附嘴，所述吸附嘴与抽吸单元的进气口连通，所述引导扁管（15）的下管身开设有避让条状开口（154），所述横移单元启动且连动横移架（122）横移至避让条状开口（154）内；所述引导开口（151）设置有挡料杆（155），所述挡料杆（155）竖直布置且一端竖直滑动设置在机架上。

4.根据权利要求3所述的防护眼罩成型系统，其特征在于：所述横移单元包括与横移架（122）上设置的横移螺母（1221），所述横移螺母（1221）与横移丝杆（1222）连接，所述横移丝杆（1222）的一端与横移电机（1223）连接，所述横移丝杆（1222）水平且与引导开口（151）垂直布置。

Images