CN111941793A - 一种防静电周转箱加工工艺 - Google Patents

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李安源
徐飞
李华峰
周雪男
孙凯
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Abstract

本发明公开一种防静电周转箱加工工艺，包括原料选择和原料混合，所述原料选择的后续处理步骤为原料混合，所述染色和防静电剂注入为原料混合的输入处理步骤，所述原料混合的后续处理步骤为熔融挤出，所述熔融挤出的后续处理步骤为储料缸保温，所述储料缸保温的后续处理步骤为压铸成型，所述压铸成型的后续处理步骤为成品整理，所述储料缸保温包括搅拌机匀速搅拌、定时警报和缸体恒温温度调节，所述搅拌机匀速搅拌、定时警报和缸体恒温温度调节为储料缸保温的细分处理步骤，其后通过缸体恒温温度调节这一步骤，来对缸体内温度进行动态调节，从而避免保温过程中，因内外环境温度差，所导致的保温效果不理想问题。

Description

一种防静电周转箱加工工艺
技术领域
本发明属于防静电周转箱相关技术领域，具体涉及一种防静电周转箱加工工艺。
背景技术
防静电周转箱也称为防静电胶箱、导电周转箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放电子工业元件，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理，其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。
现有防静电周转箱加工技术存在以下问题：防静电周转箱在生产过程中，需将混合物料进行熔融挤出处理，挤出后经由压铸成型步骤来进行成型操作，但在实际生产过程中，由于压铸步骤的操作速度较慢，上游挤出步骤中多余物料需通过特殊缸体进行保存，从而避免挤出物料，因冷却凝结后，所引发的流动性差问题，现有储料缸在保温时，仅仅只能进行温度维持作业，即缸体难以根据物料的实际性状，进行实时调节，进而引发物料储存后性能下降问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电周转箱加工工艺，以解决上述背景技术中提出防静电周转箱在生产过程中，需将混合物料进行熔融挤出处理，挤出后经由压铸成型步骤来进行成型操作，但在实际生产过程中，由于压铸步骤的操作速度较慢，上游挤出步骤中多余物料需通过特殊缸体进行保存，从而避免挤出物料，因冷却凝结后，所引发的流动性差问题，现有储料缸在保温时，仅仅只能进行温度维持作业，即缸体难以根据物料的实际性状，进行实时调节，进而引发物料储存后性能下降问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防静电周转箱加工工艺，包括原料选择和原料混合，所述原料选择的后续处理步骤为原料混合，所述染色和防静电剂注入为原料混合的输入处理步骤，所述原料混合的后续处理步骤为熔融挤出，所述熔融挤出的后续处理步骤为储料缸保温，所述储料缸保温的后续处理步骤为压铸成型，所述压铸成型的后续处理步骤为成品整理，所述储料缸保温包括搅拌机匀速搅拌、定时警报和缸体恒温温度调节，所述搅拌机匀速搅拌、定时警报和缸体恒温温度调节为储料缸保温的细分处理步骤。
优选的，所述原料选择处原料为高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯。
优选的，所述染色和防静电剂注入在原料混合进行操作中混合至原料混合内，所述原料混合处操作温度需在四十至五十摄氏度内，所述染色处混合时间需达到一小时。
优选的，所述搅拌机匀速搅拌只可在顺时针或逆时针方向中选择一种方向进行旋转。
优选的，所述定时警报的定时范围为一小时至二十四小时内。
优选的，所述缸体恒温温度调节的温度调节范围为四十摄氏度至九十摄氏度间。
优选的，所述成品整理包括边缘裁切、毛刺处理和表面打磨步骤。
与现有技术相比，本发明提供了一种防静电周转箱加工工艺，具备以下有益效果：
本发明基于搅拌机匀速搅拌、定时警报和缸体恒温温度调节这三个步骤，来对挤出后的物料进行保温处理，该三个步骤在处理进程中，可在搅拌机匀速搅拌中保持物料的流动性，进而避免物料沉积，所导致的物料凝结现象，同时通过定时警报来预设保温时间，从而避免长时间保温中，因无人对物料进行处理，所导致的物料闲置问题，其后通过缸体恒温温度调节这一步骤，来对缸体内温度进行动态调节，从而避免保温过程中，因内外环境温度差，所导致的保温效果不理想问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出防静电周转箱加工工艺的整体流程示意图；
图2为本发明提出防静电周转箱加工工艺中储料缸保温步骤的细分功能示意图；
图中：1、原料选择；2、染色；3、原料混合；4、防静电剂注入；5、熔融挤出；6、储料缸保温；61、搅拌机匀速搅拌；62、定时警报；63、缸体恒温温度调节；7、压铸成型；8、成品整理。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种防静电周转箱加工工艺技术方案：
一种防静电周转箱加工工艺，包括原料选择1和原料混合3，原料选择1的后续处理步骤为原料混合3，原料选择1处原料为高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯，染色2和防静电剂注入4为原料混合3的输入处理步骤，染色2和防静电剂注入4在原料混合3进行操作中混合至原料混合3内，原料混合3处操作温度需在四十至五十摄氏度内，染色2处混合时间需达到一小时。
一种防静电周转箱加工工艺，包括原料混合3的后续处理步骤为熔融挤出5，熔融挤出5的后续处理步骤为储料缸保温6，储料缸保温6的后续处理步骤为压铸成型7，压铸成型7的后续处理步骤为成品整理8，成品整理8包括边缘裁切、毛刺处理和表面打磨步骤。
一种防静电周转箱加工工艺，包括搅拌机匀速搅拌61、定时警报62和缸体恒温温度调节63，搅拌机匀速搅拌61、定时警报62和缸体恒温温度调节63为储料缸保温6的细分处理步骤，搅拌机匀速搅拌61只可在顺时针或逆时针方向中选择一种方向进行旋转，定时警报62的定时范围为一小时至二十四小时内，缸体恒温温度调节63的温度调节范围为四十摄氏度至九十摄氏度间。
本发明的原理及使用流程：将高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等原料放置于料桶内进行原料混合3步骤，原料混合3中，需要将等分比例的染色剂和防静电剂置于混合原料中，进行染色2和防静电剂注入4步骤，随后在混合完毕时，注入至挤出机内进行熔融挤出5处理，且在挤出后，通过装配有搅拌机匀速搅拌61、定时警报62和缸体恒温温度调节63这三个功能部件，来对挤出后的物料，进行储料缸保温6作业，其后在需要混合原料进行生产时，可通过压铸成型7和成品整理8这两个步骤，对产品进行成型处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防静电周转箱加工工艺，包括原料选择（1）和原料混合（3），其特征在于：所述原料选择（1）的后续处理步骤为原料混合（3），所述染色（2）和防静电剂注入（4）为原料混合（3）的输入处理步骤，所述原料混合（3）的后续处理步骤为熔融挤出（5），所述熔融挤出（5）的后续处理步骤为储料缸保温（6），所述储料缸保温（6）的后续处理步骤为压铸成型（7），所述压铸成型（7）的后续处理步骤为成品整理（8），所述储料缸保温（6）包括搅拌机匀速搅拌（61）、定时警报（62）和缸体恒温温度调节（63），所述搅拌机匀速搅拌（61）、定时警报（62）和缸体恒温温度调节（63）为储料缸保温（6）的细分处理步骤。
2.根据权利要求1所述的一种防静电周转箱加工工艺，其特征在于：所述原料选择（1）处原料为高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种防静电周转箱加工工艺，其特征在于：所述染色（2）和防静电剂注入（4）在原料混合（3）进行操作中混合至原料混合（3）内，所述原料混合（3）处操作温度需在四十至五十摄氏度内，所述染色（2）处混合时间需达到一小时。
4.根据权利要求1所述的一种防静电周转箱加工工艺，其特征在于：所述搅拌机匀速搅拌（61）只可在顺时针或逆时针方向中选择一种方向进行旋转。
5.根据权利要求1所述的一种防静电周转箱加工工艺，其特征在于：所述定时警报（62）的定时范围为一小时至二十四小时内。
6.根据权利要求1所述的一种防静电周转箱加工工艺，其特征在于：所述缸体恒温温度调节（63）的温度调节范围为四十摄氏度至九十摄氏度间。
7.根据权利要求1所述的一种防静电周转箱加工工艺，其特征在于：所述成品整理（8）包括边缘裁切、毛刺处理和表面打磨步骤。
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