CN111941473B - 一种电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电动剃须刀，包括主体组件、头盖组件，所述主体组件包括下壳体及设于所述下壳体内的驱动单元，所述头盖组件包括动刀单元和用于支撑动刀单元的上壳体，所述下壳体内嵌主动磁性组件，所述上壳体内嵌从动磁性组件，所述电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁性组件与所述从动磁性组件纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态，所述驱动单元包括电机，所述动刀单元在电机、主动磁性组件和从动磁性组件的作用下驱动旋转；所述主动磁性组件、从动磁性组件的中心轴线与所述电动剃须刀的中心轴线重合，所述电机的中心轴线偏离所述电动剃须刀的中心轴线4‑8mm。其中电机偏离电动剃须刀的中心轴线设置，电机转动产生的振动对磁体本身影响最小。

Description

一种电动剃须刀

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种电动剃须刀。

背景技术

现有一种电动剃须刀包括手持部分与刀头部分，其中手持部分与刀头部分的传动均由手持部分伸出的一个枢轴通过耦合刀头部分的枢轴来传递力矩。此种方式的缺点是明显的：增加了噪音、加大了负载、同时需要密封圈对枢轴进行密封，长时间使用会导致密封圈老化磨损后产生渗漏现象。

现有还有一种电动剃须刀，如对比文件1(201820512427.3)披露采用的结构，采用磁吸方式进行将手持部分与刀头部分，如图1所示，包括位于中心轴线的电机10，以及分别位于上部的上磁体30，以及下部的下磁体20，通过该磁吸方式以将手持部分与刀头部分进行连接，解决了密封圈老化磨损后产生渗漏的现象；但该装配方式也带来了新的问题，由于上磁体、下磁体设置于电动剃须刀的中心轴线，而电机需要为下磁体功能，即电机的输出轴直接与下磁体连接，即必须保证电机同样设置于电动剃须刀的中心轴线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电动剃须刀，包括为电动剃须刀提供动能的电机，其中电机偏离电动剃须刀的中心轴线设置，电机转动产生的振动对磁体本身影响最小。

为实现上述目的，本发明提供了一种电动剃须刀，包括主体组件、头盖组件，所述头盖组件设在主体组件上，所述主体组件包括下壳体及设于所述下壳体内的驱动单元，所述头盖组件包括动刀单元和用于支撑动刀单元的上壳体，所述下壳体内嵌主动磁性组件，所述上壳体内嵌从动磁性组件。

所述电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁性组件与所述从动磁性组件纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态，所述驱动单元包括电机，所述动刀单元在电机、主动磁性组件和从动磁性组件的作用下驱动旋转；所述主动磁性组件、从动磁性组件的中心轴线与所述电动剃须刀的中心轴线重合，所述电机的中心轴线偏离所述电动剃须刀的中心轴，所述电机对所述主动磁性组件施加的力矩大小为10-30g.cm。

为了防止清洗电动剃须刀过程中水进入壳体内影响磁体的使用寿命，故将主动磁性组件、从动磁性组件分别通过下壳体、上壳体进行包覆以进行保护，在具体工作过程中，主动磁性组件受电机转动驱动进行高速旋转，高速旋转带动与之磁吸连接的从动磁性组件转动，由于两个磁体的转速与电机转速相关，电机可以通过电机支架进行固定防止振动，两个磁体通过磁体固定壳固定，但是磁体固定壳与壳体没有直接物理连接关系，而转动过程中磁体自身产生的振动，若偏移电动剃须刀的中心轴线放置两个磁体，则磁体会在电动剃须刀的某一靠近壳体侧产生振动，影响手感和用户体验；本方案中将主动磁性组件、从动磁性组件设置于电动剃须刀的中心轴线处，由于振动均产生在中心轴线，振动在重心区域，会和设置的其他部件进行相互抵消，振动影响最低，保障了两个磁体转动的平稳性。

第一、为主动磁性组件提供动力的电机相较于电动剃须刀的中心轴线偏心设置，即电机的驱动轴不放置于电动剃须刀的中心轴线处，可以根据设计空间任意放置电机，提高了设计的便捷性；第二，若电机中心轴线与电动剃须刀的中心轴线距离小于4mm，电机转动过程中自身会产生一定振动，距离过近对位于电动剃须刀的中心轴线处的主动磁性组件会产生一定影响，不利于主动磁性组件工作；若电机中心轴线与电动剃须刀的中心轴线距离大于8mm，则下壳体的安装空间过于庞大，使得电动剃须刀手持不方便。

上述电机对所述主动磁性组件施加的力矩大小为10-30g.cm，优选力矩大小为20g.cm，主动磁性组件能快速稳定转动。

在本发明的一个优选实施例中，所述电机的中心轴线偏离所述电动剃须刀的中心轴线6-7mm。

优选电机的中心轴线偏离所述电动剃须刀的中心轴线6-7mm，该尺寸大小最适应电机的工艺装配，且转动过程中对主动磁体的影响最小，该尺寸可以为6mm，6.5mm，7mm。

在本发明的一个优选实施例中，所述电机的驱动轴通过齿轮组件为所述主动磁性组件提供动能，所述齿轮组件包括至少两个以上的齿轮，所述齿轮齿轮啮合调配出合适的齿轮比以适配主动磁体的转速。

本方案采用齿轮组件进行动能的传输，齿轮组件可以选用各种型号的齿轮，这样整个电机型号选用较为多元化，不局限于单一转速的电机，电机可以选用4000-5000r/min，也可以选用8000-10000r/min，也可以选用15000-20000r/min，根据选用的电机转速可以对应选择不同的齿轮，以搭配出合适的齿轮比，最后使得平稳的主动磁体的转速获得良好的力矩。

在本发明的一个优选实施例中，所述齿轮比为1:1.5-1：3。

即通过合适的齿轮将电机的转速进行变化，齿轮比可大可小，但是若齿轮比大于1:3，则经过多个齿轮后，主动磁体受到的转速过低，不能达到良好的力矩；若齿轮比小于1:1.5，比如齿轮比1：1，则失去设立齿轮组件的意义。优选本方案中的齿轮比为1:2，举例说明当电机的转速选用8000r/min，则主动磁体接收到的转速为4000r/min，该转速下获得的力矩大小为20g.cm。

本发明的一个优选实施例中，所述电机的转速为8000-10000r/min。

当电机的转速选用8000r/min，则主动磁体接收到的转速为4000r/min，该转速下获得的力矩大小为20g.cm。

在本发明的一个优选实施例中，所述主动磁吸组件采用主动磁体，所述从动磁吸组件采用从动磁体。

上述主动磁吸组件和从动磁性组件相互配合的，主动磁吸组件采用磁体，则从动磁体设有与磁体配合的磁体、或磁性材料件(例如铁、钴、镍等)、或磁性涂层(例如铁、钴、镍涂层)。

例如，主动磁吸组件采用磁体，从动磁性组件上也设有磁体；或者，主动磁吸组件采用磁体，从动磁性组件由可以被磁体磁性吸附的磁性材料件制成；或者，主动磁吸组件设有磁体，从动磁性组件上设有与磁体磁性吸附的涂层；或者，主动磁吸组件设有磁体，从动磁性组件由塑料镶嵌磁性材料件或者从动磁性组件一部分由磁性材料件制成。或者，主动磁吸组件设有磁体，从动磁性组件的方案有上述各例的组合。当从动磁性组件设有磁体，主动磁吸组件上设有磁体或磁性材料件或磁性涂层的设置可参照上述各例。

本发明的一个优选实施例中，所述下壳体包括本体上盖和本体外壳，以及磁体固定壳，所述本体上盖和本体外壳构成封闭腔体，所述磁体固定壳位于所述封闭腔体内，所述主动磁体通过胶水与所述磁体固定壳固定连接。

下壳体通过本体上盖和本体外壳形成封闭空间，由于传动机构中的电机为通电器件，故在清洗电动剃须刀过程中，一旦有水进入电机则会损坏电机，该封闭空间使得整个驱动传动机构具有良好的密封性能，进一步使电动剃须刀的防水效果优于传动驱动方式的电动剃须刀，使用寿命延长。

在实际使用过程中，除了采用胶水进行粘结外，也可以将主动磁体与磁体固定壳进行热铆成一体，一体成型结构便于整体拆卸。

本发明的一个优选实施例中，所述磁体固定壳与所述本体上盖，本体外壳存在装配间隙。

由于主动磁体安装于磁体固定壳内，故将磁体固定壳与周围部件留有装配间隙，则磁体固定壳转动受到的阻力越小则能量损耗越少，提高了动能的转换率。

本发明的一个优选实施例中，所述装配间隙小于5mm。

通常该装配间隙小于5mm，若装配间隙超过5mm，则磁体固定壳远离周围部件，则需要下壳体较大装配空间，使得整个电动剃须刀庞大，不利于使用；若装配间隙小于5mm，则一旦支撑轴转动产生微小偏差，则会导致磁体固定壳碰到本体上盖或下壳体，造成转速降低，影响使用手感。

本发明的一个优选实施例中，所述主动磁体相邻设置主辅助磁体，所述从动磁体相邻设置从辅助磁体，所述主辅助磁体与所述从辅助磁体磁吸连接。

其中主动磁体和从动磁体吸合有两个作用，第一、主动磁体驱动转动带动从动磁体；第二、通过主动磁体和从动磁体的吸合将上壳体和下壳体进行磁吸固定。

在上述主动磁体和从动磁体以外，额外设置主辅助磁体以及从辅助磁体，在具体使用过程中，保证上壳体的边缘接触下壳体的时候，就可能由于辅助磁吸组件的存在具有吸合力，能引导上壳体装配于下壳体上，两个磁吸组件共同工作，磁吸效果加强，能快速定位装配。

附图说明

图1为本现有技术的截面图。

图2为本发明的立体图。

图3为本发明的爆炸图(省略下壳体部分结构)。

图4为本发明的实施例1的下壳体的剖视图。

图5为本发明的下壳体主要部件的爆炸图。

图6为本发明的实施例2的下壳体的剖视图。

图7为本发明的实施例3的下壳体的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

一种电动剃须刀，包括主体组件、头盖组件，所述头盖组件设在主体组件上，所述主体组件包括下壳体及设于所述下壳体内的驱动单元，所述头盖组件包括动刀单元和用于支撑动刀单元的上壳体，所述下壳体内嵌主动磁性组件，所述上壳体内嵌从动磁性组件。

所述电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁性组件与所述从动磁性组件纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态，所述驱动单元包括电机，所述动刀单元在电机、主动磁性组件和从动磁性组件的作用下驱动旋转；所述主动磁性组件、从动磁性组件的中心轴线与所述电动剃须刀的中心轴线重合，所述电机的中心轴线偏离所述电动剃须刀的中心轴线4-8mm；上述电机对所述主动磁性组件施加的力矩大小为10-30g.cm，优选力矩大小为20g.cm，主动磁性组件能快速稳定转动。

为了防止清洗电动剃须刀过程中水进入壳体内影响磁体的使用寿命，故将主动磁性组件、从动磁性组件分别通过下壳体、上壳体进行包覆以进行保护，在具体工作过程中，主动磁性组件受电机转动驱动进行高速旋转，高速旋转带动与之磁吸连接的从动磁性组件转动，由于两个磁体的转速与电机转速相关，电机可以通过电机支架进行固定防止振动，两个磁体通过磁体固定壳固定，但是磁体固定壳与壳体没有直接物理连接关系，而转动过程中磁体自身产生的振动，若偏移电动剃须刀的中心轴线放置两个磁体，则磁体会在电动剃须刀的某一靠近壳体侧产生振动，影响手感和用户体验；本方案中将主动磁性组件、从动磁性组件设置于电动剃须刀的中心轴线处，由于振动均产生在中心轴线，振动在重心区域，会由于设置其他部件进行相互抵消，振动影响最低，保障了两个磁体转动的平稳性。

第一、为主动磁性组件提供动力的电机相较于电动剃须刀的中心轴线偏心设置，即电机的驱动轴不放置于电动剃须刀的中心轴线处，可以根据设计空间任意放置电机，提高了设计的便捷性；第二，若电机中心轴线与电动剃须刀的中心轴线距离小于4mm，电机转动过程中自身会产生一定振动，距离过近对位于电动剃须刀的中心轴线处的主动磁性组件会产生一定影响，不利于主动磁性组件工作；若电机中心轴线与电动剃须刀的中心轴线距离大于8mm，则下壳体的安装空间过于庞大，使得电动剃须刀手持不方便。

实施例1：

参照图2-图4所示，一种电动剃须刀，包括主体组件、头盖组件，所述头盖组件设在主体组件上，所述主体组件包括下壳体B及设于所述下壳体B内的驱动单元，所述头盖组件包括动刀单元和用于支撑动刀单元的上壳体A，所述下壳体内嵌主动磁性组件，所述上壳体内嵌从动磁性组件，电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁性组件与所述从动磁性组件纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态，所述驱动单元包括电机100，所述动刀单元在电机100、主动磁性组件和从动磁性组件的作用下驱动旋转；所述主动磁性组件、从动磁性组件的中心轴线与所述电动剃须刀的中心轴线重合，所述电机的中心轴线偏离所述电动剃须刀的中心轴线4-8mm(参照图2中的尺寸L)。

进一步地，上述电机的中心轴线偏离所述电动剃须刀的中心轴线6-7mm。优选电机的中心轴线偏离所述电动剃须刀的中心轴线6-7mm，该尺寸大小最适应电机的工艺装配，且转动过程中对主动磁体的影响最小，该尺寸可以为6mm，6.5mm，7mm。

其中电机的驱动轴通过齿轮组件200为所述主动磁体提供动能，所述齿轮组件包括至少两个以上的齿轮，所述齿轮与齿轮啮合调配出合适的齿轮比以适配主动磁体的转速。

本方案采用齿轮组件进行动能的传输，齿轮组件可以选用各种型号的齿轮，这样整个电机型号选用较为多元化，不局限于单一转速的电机，电机可以选用4000-5000r/min，也可以选用8000-10000r/min，也可以选用15000-20000r/min，根据选用的电机转速可以对应选择不同的齿轮，以搭配出合适的齿轮比，最后使得平稳的主动磁体的转速获得良好的力矩。

上述齿轮比为1:1.5-1：3，即通过合适的齿轮将电机的转速进行变化，齿轮比可大可小，但是若齿轮比大于1:3，则经过多个齿轮后，主动磁体受到的转速过低，不能达到良好的力矩；若齿轮比小于1:1.5，比如齿轮比1：1，则失去设立齿轮组件的意义。

上述以两个齿轮(第一齿轮210、第二齿轮220)进行说明，两个直径不同的齿轮啮合在一起转动，直径大的齿轮转速自然会比直径小的齿轮转慢一些，它们的转速比例其实和齿轮直径大小成反比，故通过大、小齿轮的设置使得主动磁体接收到的转速更为平稳；其中由于主动磁体需要较大的力矩，故与之联动采用第二齿轮220(较大直径的齿轮)。

优选本方案中的齿轮比为1:2，举例说明当电机的转速选用8000r/min，则主动磁体接收到的转速为4000r/min，该转速下获得的力矩大小为20g.cm。

进一步地，本方案中电机的转速为8000-10000r/min。当电机的转速选用8000r/min，则主动磁体接收到的转速为4000r/min，该转速下获得的力矩大小为20g.cm。

实施例2：

如实施例1给出了偏心的电机与齿轮组件的装配，用于实现磁吸的方式。

参照图5所示，其中电动剃须刀包括电机支架500，电机100通过电机支架500固定于所述下壳体B上，电机支架500将所述电机的上端包覆，所述电机100的驱动轴110贯穿所述电机支架500后与所述齿轮组件200连接。

由于电机在转动过程中，一定程度会产生振动，为了将振动降低，采用固定的电机支架，且电机支架只固定电机的上端，由于驱动轴的输出力由驱动轴往外输出，将电机的上端牢牢固定则能达到预期效果，即采用很少的材料实现最大的减少振动的技术效果。

进一步地，主动磁吸组件采用主动磁体300，所述从动磁吸组件采用从动磁体400。

上述主动磁吸组件和从动磁性组件相互配合的，主动磁吸组件采用磁体，则从动磁体设有与磁体配合的磁体、或磁性材料件(例如铁、钴、镍等)、或磁性涂层(例如铁、钴、镍涂层)。

例如，主动磁吸组件采用磁体，从动磁性组件上也设有磁体；或者，主动磁吸组件采用磁体，从动磁性组件由可以被磁体磁性吸附的磁性材料件制成；或者，主动磁吸组件设有磁体，从动磁性组件上设有与磁体磁性吸附的涂层；或者，主动磁吸组件设有磁体，从动磁性组件由塑料镶嵌磁性材料件或者从动磁性组件一部分由磁性材料件制成。或者，主动磁吸组件设有磁体，从动磁性组件的方案有上述各例的组合。当从动磁性组件设有磁体，主动磁吸组件上设有磁体或磁性材料件或磁性涂层的设置可参照上述各例。

参照图6所示，而下壳体B包括本体上盖800和本体外壳900，以及磁体固定壳600，所述本体上盖800和本体外壳900构成封闭腔体，所述磁体固定壳600位于所述封闭腔体内，所述主动磁体300通过胶水与所述磁体固定壳600固定连接。

其中磁体固定壳600通过支撑轴700与第二齿轮220产生力的传导，与第二齿轮220啮合的第一齿轮固定于电机100的驱动轴110上。

下壳体通过本体上盖和本体外壳形成封闭空间，由于传动机构中的电机为通电器件，故在清洗电动剃须刀过程中，一旦有水进入电机则会损坏电机，该封闭空间使得整个驱动传动机构具有良好的密封性能，进一步使电动剃须刀的防水效果优于传动驱动方式的电动剃须刀，使用寿命延长；在实际使用过程中，除了采用胶水进行粘结外，也可以将主动磁体与磁体固定壳进行热铆成一体，一体成型结构便于整体拆卸。

具体地，磁体固定壳600与所述本体上盖800，本体外壳900存在装配间隙，即磁体固定壳600转动过程中，不与其他部件产生物理上的直接摩擦，该方式减少了摩擦阻力，提高能量利用率。

由于主动磁体安装于磁体固定壳内，故将磁体固定壳与周围部件留有装配间隙，则磁体固定壳转动受到的阻力越小则能量损耗越少，提高了动能的转换率。

上述装配间隙小于5mm。通常该装配间隙小于5mm，若装配间隙超过5mm，则磁体固定壳远离周围部件，则需要下壳体较大装配空间，使得整个电动剃须刀庞大，不利于使用；若装配间隙小于5mm，则一旦支撑轴转动产生微小偏差，则会导致磁体固定壳碰到本体上盖或下壳体，造成转速降低，影响使用手感。

实施例3：

参照图7所示，本方案中，辅助磁吸组件包括下辅助磁体310和上辅助磁体410，且下辅助磁体和上辅助磁体纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态。

辅助磁吸组件相较于主动磁体、从动磁体能旋转转动，其处于静止状态，即对应的下辅助磁体和上辅助磁体均牢牢固定在安装位置上，辅助磁吸组件仅仅起到纯吸合的作用以将下壳体与上壳体进行连接，不管上壳体内部和下壳体内部其他部件的改变，作用聚焦。

实施例1-实施例3的主动磁体和从动磁体认定为主磁吸组件，本方案中同时设置主磁吸组件和辅助磁吸组件，两个磁吸组件相互配合使用，第一、一旦主磁吸组件失效存在问题，辅助磁吸组件还能继续使用；第二、实际使用过程中，下壳体与上壳体的外表面相互接触形成接触面，主磁吸组件和辅助磁吸组件分别对不同的接触面施加磁吸力，即磁吸力影响范围不同，该方式保证了下壳体与上壳体的受力均衡性，达到紧密磁吸配合。第三、上述主磁吸组件和辅助磁吸组件分别包括至少两个，可以为2个，3个或者4个；举例说明若主磁吸组件为2个时候，则一个位于上壳体内，一个位于下壳体，磁体异性相吸将下壳体与上壳体进行吸合连接；同理辅助磁吸组件一样的装配方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电动剃须刀，包括主体组件、头盖组件，所述头盖组件设在主体组件上，所述主体组件包括下壳体及设于所述下壳体内的驱动单元，所述头盖组件包括动刀单元和用于支撑动刀单元的上壳体，所述下壳体内嵌主动磁性组件，所述上壳体内嵌从动磁性组件，

其特征在于，所述电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁性组件与所述从动磁性组件纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态，所述驱动单元包括电机，所述动刀单元在电机、主动磁性组件和从动磁性组件的作用下驱动旋转；所述主动磁性组件、从动磁性组件的中心轴线与所述电动剃须刀的中心轴线重合，所述电机的中心轴线偏离所述电动剃须刀的中心轴线4-8mm，电机的转速选用8000-10000r/min，所述电机对所述主动磁性组件施加的力矩大小为10-30g.cm；

所述主动磁性组件相邻设置主辅助磁体，所述主辅助磁体位于所述主动磁性组件的外侧，所述从动磁性组件相邻设置从辅助磁体，所述从辅助磁体相对位于所述从动磁性组件的外侧，且所述主辅助磁体与所述从辅助磁体的相对距离小于所述主动磁性组件与所述从动磁性组件的相对距离。

2.根据权利要求1所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述电机的中心轴线偏离所述电动剃须刀的中心轴线6-7mm。

3.根据权利要求1所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述电机的驱动轴通过齿轮组件为所述主动磁性组件提供动能，所述齿轮组件包括至少两个以上的齿轮，所述齿轮与齿轮啮合调配出合适的齿轮比以适配主动磁性组件的转速。

4.根据权利要求3所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述齿轮比为1:1.5-1：3。

5.根据权利要求1所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述主动磁性组件采用主动磁体，所述从动磁性组件采用从动磁体。

6.根据权利要求1所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述下壳体包括本体上盖和本体外壳以及磁体固定壳，所述本体上盖和所述本体外壳构成封闭腔体，所述磁体固定壳位于所述封闭腔体内，所述磁体固定壳与所述本体上盖、本体外壳存在装配间隙。

7.根据权利要求6所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述装配间隙小于5mm。

8.根据权利要求5所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述主动磁体相邻设置主辅助磁体，所述从动磁体相邻设置从辅助磁体，所述主辅助磁体与所述从辅助磁体磁吸连接。

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