CN211030096U - 一种电动剃须刀用传动机构及其电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电动剃须刀用传动机构，包括：电机，与所述电机的驱动轴啮合的齿轮组件，与所述齿轮组件连接的主动磁性组件，所述电机、啮合组件以及主动磁性组件封装于下壳体内；与所述主动磁性组件磁吸连接的从动磁性组件，所述从动磁性组件封装于上壳体内，所述从动磁性组件在所述电机、齿轮组件和主动磁性组件的作用下驱动旋转；所述电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁性组件与所述从动磁性组件纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态。该传动机构改变现有技术中机械拆卸的方式，采用磁吸的方式将动能进行传动，密封效果好，防水性能好，且方便后期维修，提高了使用寿命。

Description

一种电动剃须刀用传动机构及其电动剃须刀

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种电动剃须刀用传动机构及其电动剃须刀。

背景技术

电动剃须刀一般包括主体组件和与主体组件连接的刀头组件，主体组件一般包括本体、驱动单元、电池和充电口，刀头组件一般包括刀网、动刀单元、壳体和传动单元等，通过驱动单元和传动单元的作用实现动刀单元旋转。

现有的三刀头旋转电动剃须刀，为了便于刀头组件的清洗，将刀头组件和主体组件分体设置，刀头组件内一般设有传动单元将驱动单元的动力同时传递给动刀单元，刀头组件包括用于安装刀网的上壳体和用于安装传动单元的下壳体，一般上壳体与下壳体的配合方式是上壳体和下壳体通过卡扣结构硬配合，万一某个部件损坏，在拆卸时，需要通过较大的力才能拆卸，且存在扣到指甲的风险，且卡扣的设置也会存在清洗死角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动剃须刀用传动机构及其电动剃须刀，其中传动机构采用磁吸进行装配连接，该传动机构改变现有技术中机械拆卸的方式，采用磁吸的方式将动能进行传动，密封效果好，防水性能好，且方便后期维修，提高了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电动剃须刀用传动机构，包括：

电机，

与所述电机的驱动轴啮合的齿轮组件，

与所述齿轮组件连接的主动磁性组件，所述电机、啮合组件以及主动磁性组件封装于下壳体内；

与所述主动磁性组件磁吸连接的从动磁性组件，所述从动磁性组件封装于上壳体内，所述从动磁性组件在所述电机、齿轮组件和主动磁性组件的作用下驱动旋转；

所述电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁性组件与所述从动磁性组件纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态。

现有技术中将电机的驱动轴直接轴接磁体，首先电机的驱动轴一般为金属材质，而磁体通常用金属合金制成，即也为金属材质，在实际加工过程中，为了实现力的传导，需要将两个金属材质进行牢固装配，加工成本较高；其次主要是不利于后期维修，若电机或磁体任一损坏了，要么同时更换电机和磁体，要么需要将损坏的电机或磁体进行拆卸，由于两者属于金属紧配，不利于拆卸或拆卸时间较长；另外磁体的输出力矩的改变仅仅只能通过改变主动磁体和从动磁体之间的间隙大小进行调整，调整力矩的方式过于单一。

第一、本实用新型中电机不直接与主动磁体进行连接以进行力的传导，而是借助于齿轮组件进行传导，齿轮组件一般可以塑料材质，根据设计需要模具加工较为方便，且齿轮组件能够适配多种型号的电机，能将任意电机输出的转速调配为适合主动磁体、从动磁体工作的力矩大小；

第二、另外由于齿轮组件的使用，电机的驱动轴可以不放置于下壳体的中心轴线处，可以根据下壳体的设计空间任意放置，提高了设计的便捷性；

第三、由于电机、主动磁体是独立设置的，若电机或磁体任一损坏了，方便拆卸电机或主动磁体进行维修。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述齿轮组件包括与电机的驱动轴连接的第一齿轮，与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。

两个直径不同的齿轮啮合在一起转动，直径大的齿轮转速自然会比直径小的齿轮转慢一些，它们的转速比例其实和齿轮直径大小成反比，故通过大、小齿轮的设置使得主动磁体接收到的转速更为平稳；其中由于主动磁体需要较大的力矩，故与之联动采用第二齿轮(较大直径的齿轮)。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主动磁性组件采用主动磁体，所述从动磁性组件采用从动磁体，主动磁体和从动磁体为一体注塑成型，且所述主动磁体和从动磁体表面上包括至少两个分区，且同一表面上相邻两个分区的磁性不相同。

本方案中主动磁体和从动磁体结构相似，且为了实现在工作状态下，主动磁体和从动磁体能同步进行转动，故设置主动磁体和从动磁体表面上包括至少两个分区，且同一表面上相邻两个分区的磁性不相同，即N极、S极相邻设置；若有3个分区可以为N极、S极、N极或者S极、N极、S极；

即两个分区以上，当分区数量为偶数时候，则N极、S极数量相等；当分区数量为奇数时候，则N极比S极多一个，或者S极比N级多一个；具体根据实际情况而定。

但是由于从动磁体受主动磁体的导磁作用而工作，故电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁体与所述从动磁体纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态，即主动磁体分区对应N极时，纵向方向上从动磁体分区对应S 极；主动磁体分区对应S极时，纵向方向上从动磁体分区对应N极，该设计保证了主动磁体和从动磁体能同步进行转动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间形成的齿轮比为1:1.5-1：3。

优选本方案中的齿轮比为1:2，举例说明当电机的转速选用8000r/min，则主动磁体接收到的转速为4000r/min，该转速下获得的力矩大小为20g.cm。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括电机支架，所述电机通过电机支架固定于所述下壳体上，所述电机支架将所述电机的上端包覆，所述电机的驱动轴贯穿所述电机支架后与所述齿轮组件连接。

由于电机在转动过程中，一定程度会产生振动，为了将振动降低，采用固定的电机支架，且电机支架只固定电机的上端，由于驱动轴的输出力由驱动轴往外输出，将电机的上端牢牢固定则能达到预期效果，即采用很少的材料实现最大的减少振动的技术效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下壳体还包括磁体固定壳，所述磁体固定壳包括贯通孔，围绕所述贯通孔用于装配所述主动磁体的安装槽，所述主动磁体通过胶水与所述磁体固定壳固定连接；所述第二齿轮通过支撑轴与所述贯通孔轴接。

磁体固定壳除了主要作为主动磁体的承载体，也同时作为与第二齿轮连接的结构，电机通过齿轮组件(第二齿轮)带动磁体固定壳转动，即间接带动主动磁体转动，该方式不需要对主动磁体本身进行额外加工，使用更为方便；本方案采用胶水进行主动磁体的粘结，胶水在实际生产工艺中使用角度，成本低廉，其中胶水可以采用AB胶或其他胶水，只要将主动磁体的下表面粘结在磁体固定壳的内壁即可，在磁体固定壳长时间转动过程中，主动磁体不会被甩出。

在实际使用过程中，除了采用胶水进行粘结外，也可以将主动磁体与磁体固定壳进行热铆成一体，一体成型结构便于整体拆卸。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主动磁体的最高端低于所述磁体固定壳外缘的最高端，所述主动磁体最高端处与所述磁体固定壳的内表面热铆连接。

由于上述磁体固定壳的下表面通过胶水粘结，有可能长时间使用胶水老化，故为了进一步将主动磁体固定在磁体固定壳上，将主动磁体的上端与磁体固定壳的内表面热铆连接，热铆将两种金属的连接部位高温变形从而融在一起，其连接更为紧密，长时间使用过后也不会脱落；

由于主动磁铁可能加工存在偏差，故其装配于磁体固定壳内，略低于主动磁体固定壳，利用磁体固定壳的高度限制主动磁体的上表面距离本体上盖的距离，达到间接调节主动磁体与从动磁体的距离。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑轴采用金属材质，其支撑轴一部分与所述第二齿轮固定连接，支撑部一部分与所述贯通孔轴接处采用滚花处理，以实现与所述贯通孔紧配。

长时间高速转动对支撑轴强度要求较高，故采用金属材质的支撑轴，使得支撑轴在长时间使用后依旧能保持很高的强度，使用寿命长；其中支撑轴与第二齿轮一体注塑成型，便于加工方便；上述金属材质优选铜，铜材质便于滚花加工处理，即滚花处理之后的支撑轴更便于与贯通孔轴接。

上述支撑轴轴一部分与所述第二齿轮固定连接处也可以采用滚花处理，以实现紧配连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下壳体还包括本体上盖和本体外壳，所述本体上盖和本体外壳构成封闭腔体，所述磁体固定壳位于所述封闭腔体内，所述支撑轴固定于所述磁体固定壳上后，所述支撑轴的顶部位于所述本体上盖的下端部区域，所述支撑轴的底部位于电机的电机支架形成的避让槽区域，所述电机支架放置于所述本体外壳内。

下壳体通过本体上盖和本体外壳形成封闭空间，由于传动机构中的电机为通电器件，故在清洗电动剃须刀过程中，一旦有水进入电机则会损坏电机，该封闭空间使得整个驱动传动机构具有良好的密封性能，进一步使电动剃须刀的防水效果优于传动驱动方式的电动剃须刀，使用寿命延长；

为了进一步提高磁体固定壳装配稳定性，通过支撑轴将磁体固定壳、本体上盖以及电机支架关联在一起，由于支撑轴与磁体固定壳紧密装配后，分别将支撑轴顶部位于本体上盖的下端部区域，底部位于电机的电机支架形成的避让槽区域，本体上盖和电机支架配合限制了支撑轴的轴向方向的运动，该装配保证了支撑轴的稳定性，支撑轴稳定间接保证了磁体固定壳的稳定性，则同样保障装配于磁体固定壳的主动磁体的稳定性，则主动磁体被动转动过程中，转速和稳定性达到平衡，便于磁力的传导，进而实现从动磁体的同步转动。

本实用新型的一个优选实施例中，所述本体上盖包括本体上盖主体，所述上盖主体的上表面设置供所述上壳体放置的磁吸槽，上盖主体的下表面中心区域向下延伸供所述支撑轴顶部连接的装配槽，所述支撑轴顶部插入所述装配槽。

本方案中的本体上盖位于下壳体的最顶端，其对内与下壳体配合形成封闭空间；对外内凹形成磁吸槽，该磁吸槽主要用于放置从动磁体，由于主动磁体安装于磁体固定壳，且磁体固定壳与本体上盖紧挨着，则该装配方式便于主动磁体与从动磁体磁力线的传递，不会由于距离过远导致主动磁体转动不能带到从动磁体转动造成失效。

附图说明

图1为本实用新型的主要部件的爆炸图。

图2为本实用新型的磁体的极性分布图。

图3为本实用新型的主动磁体和从动磁体的工作原理示意图。

图4为本实用新型的立体图。

图5为本实用新型的下壳体主要部件的爆炸图。

图6为本实用新型的磁体固定壳的立体图。

图7为本实用新型的电机、齿轮组件以及支撑轴的关联示意图。

图8为本实用新型的磁体固定壳与主动磁体的关联示意图。

图9为本实用新型的磁体固定壳与主动磁体的关联示意图。

图10为本实用新型的下壳体的立体图。

图11为本实用新型的立体图。

图12为本实用新型的本体上盖的立体图。

图13为本实用新型的支撑轴的立体图。

图14为本实用新型的实施例4的截面图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

一种电动剃须刀用传动机构，包括：电机，与所述电机的驱动轴啮合的齿轮组件，与所述齿轮组件连接的主动磁性组件，所述电机、啮合组件以及主动磁性组件封装于下壳体内；与所述主动磁性组件磁吸连接的从动磁性组件，所述从动磁性组件封装于上壳体内，所述从动磁性组件在所述电机、齿轮组件和主动磁性组件的作用下驱动旋转；所述电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁性组件与所述从动磁性组件纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态。

现有技术中有将电机的驱动轴直接轴接磁体，首先电机的驱动轴一般为金属材质，而磁体通常用金属合金制成，即也为金属材质，在实际加工过程中，为了实现力的传导，需要将两个金属材质进行牢固装配，加工成本较高；其次尤其不利于后期维修，若电机或磁体任一损坏了，要么同时更换电机和磁体，要么需要将损坏的电机或主动磁体进行拆卸，由于两者属于金属紧配，不利于拆卸或拆卸时间较长；另外磁体的输出力矩的改变仅仅只能通过改变主动磁体和从动磁体之间的间隙大小进行调整，调整力矩的方式过于单一。

第一、本实用新型中电机不直接与主动磁体进行连接以进行力的传导，而是借助于齿轮组件进行传导，齿轮组件一般可以塑料材质，根据设计需要模具加工较为方便，且齿轮组件能够适配多种型号的电机，能将任意电机输出的转速调配为适合主动磁体、从动磁体工作的力矩大小；

第二、另外由于齿轮组件的使用，电机的驱动轴可以不放置于下壳体的中心轴线处，可以根据下壳体的设计空间任意放置，提高了设计的便捷性；

第三、由于电机、主动磁体是独立设置的，若电机或磁体任一损坏了，方便拆卸电机或主动磁体进行维修。

实施例1：

请参图1所示，图1为本实用新型的传动机构的结构示意图。

一种电动剃须刀用传动机构，包括：电机100，与所述电机100的驱动轴啮合的齿轮组件200，与所述齿轮组件200连接的主动磁性组件，所述电机、啮合组件以及主动磁性组件封装于下壳体B内；与所述主动磁体磁吸连接的从动磁性组件，所述从动磁性组件封装于上壳体A内，所述从动磁性组件在所述电机、齿轮组件和主动磁性组件的作用下驱动旋转；所述电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁性组件与所述从动磁性组件纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态。

上述主动磁吸组件和从动磁性组件相互配合的，主动磁吸组件采用磁体，则从动磁体设有与磁体配合的磁体、或磁性材料件(例如铁、钴、镍等)、或磁性涂层(例如铁、钴、镍涂层)。

例如，主动磁吸组件采用磁体，从动磁性组件上也设有磁体；或者，主动磁吸组件采用磁体，从动磁性组件由可以被磁体磁性吸附的磁性材料件制成；或者，主动磁吸组件设有磁体，从动磁性组件上设有与磁体磁性吸附的涂层；或者，主动磁吸组件设有磁体，从动磁性组件由塑料镶嵌磁性材料件或者从动磁性组件一部分由磁性材料件制成。或者，主动磁吸组件设有磁体，从动磁性组件的方案有上述各例的组合。当从动磁性组件设有磁体，主动磁吸组件上设有磁体或磁性材料件或磁性涂层的设置可参照上述各例。

本方案中采用主动磁性组件采用主动磁体300，所述从动磁性组件采用从动磁体400进行说明。

在本方案中，进一步地，上述齿轮组件200包括与电机100的驱动轴110 连接的第一齿轮210，与第一齿轮210啮合的第二齿轮220，所述第二齿轮 220的直径大于第一齿轮210的直径。

两个直径不同的齿轮啮合在一起转动，直径大的齿轮转速自然会比直径小的齿轮转慢一些，它们的转速比例其实和齿轮直径大小成反比，故通过大、小齿轮的设置使得主动磁体接收到的转速更为平稳；其中由于主动磁体需要较大的力矩，故与之联动采用第二齿轮220(较大直径的齿轮)。

既然存在两个相互啮合的齿轮，则会导致前端和后端转速的不一致，本方案中第一齿轮210与第二齿轮220之间形成的齿轮比为1:1.5-1：3。

优选本方案中的齿轮比为1:2，举例说明当电机的转速选用8000r/min，则主动磁体接收到的转速为4000r/min，该转速下获得的力矩大小为20g.cm。

关于上述主动磁体300和从动磁体400同步抱住状态，进一步详细描述两个磁体的磁性分布。

主动磁体300和从动磁体400为一体注塑成型，且所述主动磁体和从动磁体表面上包括至少两个分区，且同一表面上相邻两个分区的磁性不相同。

本方案中主动磁体和从动磁体结构相似，且为了实现在工作状态下，主动磁体和从动磁体能同步进行转动，故设置主动磁体和从动磁体表面上包括至少两个分区，且同一表面上相邻两个分区的磁性不相同，即N极、S极相邻设置；若有3个分区可以为N极、S极、N极或者S极、N极、S极；

即两个分区以上，当分区数量为偶数时候，则N极、S极数量相等；当分区数量为奇数时候，则N极比S极多一个，或者S极比N级多一个；具体根据实际情况而定。

如图2所示，给出了单个的磁体的分区数量为4个的时候，N极、S极的分别示意图。

如图3所示，给出了主动磁体和从动磁体工作状态下的两者极性的参考示意图。

但是由于从动磁体受主动磁体的导磁作用而工作，故电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁体与所述从动磁体纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态，即主动磁体分区对应N极时，纵向方向上从动磁体分区对应S 极；主动磁体分区对应S极时，纵向方向上从动磁体分区对应N极，该设计保证了主动磁体和从动磁体能同步进行转动。

实施例2：

实施例1给出了通过电机、磁吸组件构成的传动机构的详细结构，将传动机构放置于电动剃须刀中，即形成了完整的电动剃须刀方案。

参照图4、图5所示，其中电动剃须刀包括电机支架500，电机100通过电机支架500固定于所述从动磁性组件B上，电机支架500将所述电机的上端包覆，所述电机100的驱动轴110贯穿所述电机支架500后与所述齿轮组件200连接。

由于电机在转动过程中，一定程度会产生振动，为了将振动降低，采用固定的电机支架，且电机支架只固定电机的上端，由于驱动轴的输出力由驱动轴往外输出，将电机的上端牢牢固定则能达到预期效果，即采用很少的材料实现最大的减少振动的技术效果。

参照图6、图7所示，从动磁性组件B还包括磁体固定壳600，所述磁体固定壳600包括贯通孔610，围绕所述贯通孔610用于装配所述主动磁体 300的安装槽620，所述主动磁体300通过胶水与所述磁体固定壳600固定连接；所述第二齿轮220通过支撑轴700与所述贯通孔610轴接。

磁体固定壳600除了主要作为主动磁体的承载体，也同时作为与第二齿轮连接的结构，电机通过齿轮组件(第二齿轮)带动磁体固定壳转动，即间接带动主动磁体转动，该方式不需要对主动磁体本身进行额外加工，使用更为方便；本方案采用胶水进行主动磁体的粘结，胶水在实际生产工艺中使用角度，成本低廉，其中胶水可以采用AB胶或其他胶水，只要将主动磁体的下表面粘结在磁体固定壳的内壁即可，在磁体固定壳长时间转动过程中，主动磁体不会被甩出。

在实际使用过程中，除了采用胶水进行粘结外，也可以将主动磁体与磁体固定壳进行热铆成一体，一体成型结构便于整体拆卸。

参照图8所示，主动磁体300的最高端低于所述磁体固定壳600外缘的最高端，所述主动磁体最高端处与所述磁体固定壳的内表面热铆连接(参见图8中圆圈区域)。

由于上述磁体固定壳的下表面通过胶水粘结，有可能长时间使用胶水老化，故为了进一步将主动磁体固定在磁体固定壳上，将主动磁体的上端与磁体固定壳的内表面热铆连接，热铆将两种金属的连接部位高温变形从而融在一起，其连接更为紧密，长时间使用过后也不会脱落；

由于主动磁铁可能加工存在偏差，故其装配于磁体固定壳内，略低于主动磁体固定壳，利用磁体固定壳的高度限制主动磁体的上表面距离本体上盖的距离，达到间接调节主动磁体与从动磁体的距离。

实施例3：

如实施例2进一步描述了磁体固定壳，其中磁体固定壳保护主动磁体，本方案中进一步介绍了与第二齿轮、磁体固定壳均连接的支撑轴，该支撑轴与现有的轴体完全不同。

参照图9-图13所示，本方案中，支撑轴700采用金属材质，其支撑轴 700一部分与所述第二齿轮220固定连接，支撑部700一部分与所述贯通孔 610轴接处采用滚花处理，以实现与所述贯通孔紧配。

长时间高速转动对支撑轴强度要求较高，故采用金属材质的支撑轴，使得支撑轴在长时间使用后依旧能保持很高的强度，使用寿命长；其中支撑轴与第二齿轮一体注塑成型，便于加工方便；上述金属材质优选铜，铜材质便于滚花加工处理，即滚花处理之后的支撑轴更便于与贯通孔轴接。

上述支撑轴轴一部分与所述第二齿轮固定连接处也可以采用滚花处理，以实现紧配连接；即形成第一轴接区域710(与磁体固定壳连接)和第二轴接区域720(与第二齿轮连接)。

从动磁性组件B还包括本体上盖800和本体外壳900，所述本体上盖800 和本体外壳900构成封闭腔体，所述磁体固定壳600位于所述封闭腔体内，所述支撑轴700固定于所述磁体固定壳600上后，所述支撑轴700的顶部位于所述本体上盖800的下端部区域，所述支撑轴700的底部位于电机的电机支架500形成的避让槽区域510，所述电机支架放置于所述本体外壳900内。

从动磁性组件通过本体上盖800和本体外壳900形成封闭空间，由于传动机构中的电机为通电器件，故在清洗电动剃须刀过程中，一旦有水进入电机则会损坏电机，该封闭空间使得整个驱动传动机构具有良好的密封性能，进一步使电动剃须刀的防水效果优于传动驱动方式的电动剃须刀，使用寿命延长；

为了进一步提高磁体固定壳600装配稳定性，通过支撑轴700将磁体固定壳600、本体上盖800以及电机支架500关联在一起，由于支撑轴与磁体固定壳紧密装配后，分别将支撑轴顶部位于本体上盖的下端部区域，底部位于电机的电机支架形成的避让槽区域，本体上盖和电机支架配合限制了支撑轴的轴向方向的运动，该装配保证了支撑轴的稳定性，支撑轴稳定间接保证了磁体固定壳的稳定性，则同样保障装配于磁体固定壳的主动磁体的稳定性，则主动磁体被动转动过程中，转速和稳定性达到平衡，便于磁力的传导，进而实现从动磁体的同步转动。

本体上盖800包括本体上盖主体810，所述上盖主体的上表面设置供所述主动磁吸组件放置的磁吸槽820，上盖主体的下表面中心区域向下延伸供所述支撑轴顶部连接的装配槽830，所述支撑轴700顶部插入所述装配槽 830。

本方案中的本体上盖800位于从动磁性组件B的最顶端，其对内与从动磁性组件配合形成封闭空间；对外内凹形成磁吸槽820，该磁吸槽主要用于放置从动磁体，由于主动磁体安装于磁体固定壳，且磁体固定壳与本体上盖紧挨着，则该装配方式便于主动磁体与从动磁体磁力线的传递，不会由于距离过远导致主动磁体转动不能带到从动磁体转动造成失效。

实施例4：

除了如实施例1-实施例3描述的电动剃须刀外，还包括辅助磁吸组件，其中辅助磁吸组件仅仅用于将主动磁吸组件和从动磁性组件进行磁吸固定，工作状态并不转动。

参照图14所示，本方案中，辅助磁吸组件包括下辅助磁体310和上辅助磁体410，且下辅助磁体和上辅助磁体纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态。

辅助磁吸组件相较于主动磁体、从动磁体能旋转转动，其处于静止状态，即对应的下辅助磁体和上辅助磁体均牢牢固定在安装位置上，辅助磁吸组件仅仅起到纯吸合的作用以将从动磁性组件与主动磁吸组件进行连接，不管主动磁吸组件内部和从动磁性组件内部其他部件的改变，作用聚焦。

实施例1-实施例3的主动磁体和从动磁体认定为主磁吸组件，本方案中同时设置主磁吸组件和辅助磁吸组件，两个磁吸组件相互配合使用，第一、一旦主磁吸组件失效存在问题，辅助磁吸组件还能继续使用；第二、实际使用过程中，从动磁性组件与主动磁吸组件的外表面相互接触形成接触面，主磁吸组件和辅助磁吸组件分别对不同的接触面施加磁吸力，即磁吸力影响范围不同，该方式保证了从动磁性组件与主动磁吸组件的受力均衡性，达到紧密磁吸配合。第三、上述主磁吸组件和辅助磁吸组件分别包括至少两个，可以为2个，3个或者4个；举例说明若主磁吸组件为2个时候，则一个位于主动磁吸组件内，一个位于从动磁性组件，磁体异性相吸将从动磁性组件与主动磁吸组件进行吸合连接；同理辅助磁吸组件一样的装配方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电动剃须刀用传动机构，其特征在于，包括：

电机，

与所述电机的驱动轴啮合的齿轮组件，

与所述齿轮组件连接的主动磁性组件，所述电机、啮合组件以及主动磁性组件封装于下壳体内；

与所述主动磁性组件磁吸连接的从动磁性组件，所述从动磁性组件封装于上壳体内，所述从动磁性组件在所述电机、齿轮组件和主动磁性组件的作用下驱动旋转；

所述电动剃须刀静止且纵向放置状态下，所述主动磁性组件与所述从动磁性组件纵向方向对应的磁性处于异性相吸状态。

2.根据权利要求1所述的一种电动剃须刀用传动机构，其特征在于，所述主动磁性组件采用主动磁体，所述齿轮组件包括与电机的驱动轴连接的第一齿轮，与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。

3.根据权利要求1所述的一种电动剃须刀用传动机构，其特征在于，所述主动磁性组件采用主动磁体，所述从动磁性组件采用从动磁体，所述主动磁体和从动磁体为一体注塑成型，且所述主动磁体和从动磁体表面上包括至少两个分区，且同一表面上相邻两个分区的磁性不相同。

4.根据权利要求2所述的一种电动剃须刀用传动机构，其特征在于，所述主动磁性组件采用主动磁体，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间形成的齿轮比为1:1.5-1：3。

5.一种电动剃须刀，采用如权利要求2或4所述的电动剃须刀用传动机构，其特征在于，还包括电机支架，所述电机通过电机支架固定于所述下壳体上，所述电机支架将所述电机的上端包覆，所述电机的驱动轴贯穿所述电机支架后与所述齿轮组件连接。

6.根据权利要求5所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述下壳体还包括磁体固定壳，所述磁体固定壳包括贯通孔，围绕所述贯通孔用于装配所述主动磁体的安装槽，所述主动磁体通过胶水与所述磁体固定壳固定连接；所述第二齿轮通过支撑轴与所述贯通孔轴接。

7.根据权利要求6所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述主动磁体的最高端低于所述磁体固定壳外缘的最高端，所述主动磁体最高端处与所述磁体固定壳的内表面热铆连接。

8.根据权利要求6所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述支撑轴采用金属材质，其支撑轴一部分与所述第二齿轮固定连接，支撑部一部分与所述贯通孔轴接处采用滚花处理，以实现与所述贯通孔紧配。

9.根据权利要求8所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述下壳体还包括本体上盖和本体外壳，所述本体上盖和本体外壳构成封闭腔体，所述磁体固定壳位于所述封闭腔体内，所述支撑轴固定于所述磁体固定壳上后，所述支撑轴的顶部位于所述本体上盖的下端部区域，所述支撑轴的底部位于电机的电机支架形成的避让槽区域，所述电机支架放置于所述本体外壳内。

10.根据权利要求9所述的一种电动剃须刀，其特征在于，所述本体上盖包括本体上盖主体，所述上盖主体的上表面设置供所述上壳体放置的磁吸槽，上盖主体的下表面中心区域向下延伸供所述支撑轴顶部连接的装配槽，所述支撑轴顶部插入所述装配槽。

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