CN111941027B - 一种磨辊拆卸设备及拆卸方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种磨辊拆卸设备及拆卸方法，其包括辊皮拆卸机构、轴承拆卸机构和动力机构，所述辊皮拆卸机构包括支撑至辊皮的第一支架和抵接至骨架的第一端头，其中第一支架的中空设置有足以供骨架穿过的第一落料孔；所述轴承拆卸机构包括支撑至骨架的第二支架和可收缩穿过轴承内圈并抵接至轴承端面的第二端头，其中第二支架中空设置有足以供轴承穿过的第二落料孔，所述动力机构为第一端头和第二端头提供压接的动力。本申请具有能够针对性的修复或更换磨辊各部件的效果。

Description

一种磨辊拆卸设备及拆卸方法
技术领域
本申请涉及拆装设备的领域，尤其是涉及一种磨辊拆卸设备及拆卸方法。
背景技术
立磨辊常用于水泥生产过程中的研磨，一般体积较大，常用的规格如2410磨辊、3425磨辊等，3425磨辊的生料产量是185吨/小时。（34代表磨盘中心圆直径3.4m，25代表辊轴直径2.5m）。
立磨辊一般由辊轴、磨盘组成，其中磨盘一般还分为骨架和辊皮，其中骨架与辊轴之间通过两个轴承连接，骨架和辊皮之间通过强作用力固定。
立磨辊一般和耐磨衬板配套使用，在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。
这使得辊皮部分为立磨辊最容易被损坏的部分，而其中的轴承需要平衡反向的强作用力和高速的转动，轴承也成为相对容易损坏的部分，且根据实际使用环境和原料硬度的差异，这种损坏的可能被加速。
综上所述，立磨辊各部分的易损坏程度存在较大的差异，而本身的重量和体积也较大，因此需要针对性的设计一种设备是立磨辊各部可以被拆卸以进行修复或更换，从而提高立磨辊的利用率，降低立磨辊的投入成本。
发明内容
为了提高立磨辊的利用率，本申请提供一种磨辊拆卸设备及拆卸方法。
第一方面，本申请提供一种磨辊拆卸设备,采用如下的技术方案：
一种磨辊拆卸设备，包括辊皮拆卸机构、轴承拆卸机构和动力机构，所述辊皮拆卸机构包括支撑至辊皮的第一支架和抵接至骨架的第一端头，其中第一支架的中空设置有足以供骨架穿过的第一落料孔；所述轴承拆卸机构包括支撑至骨架的第二支架和可收缩穿过轴承内圈并抵接至轴承端面的第二端头，其中第二支架中空设置有足以供轴承穿过的第二落料孔，所述动力机构为第一端头和第二端头提供压接的动力。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，可通过螺杆拆卸的方式将磨辊中除辊皮、骨架、轴承以外的其他通过螺栓连接的限制三者的部件拆除；之后可以通过行车、叉车等工具将磨辊运送至第一支架的上方，并使骨架与第一支架的第一落料孔相对应，通过动力机构驱动第一端头的抵压使骨架与辊皮脱离；然后通过行车将骨架吊起翻转后放置或直接放置至第二支架，并使轴承的所在的位置与第二落料孔对应，通过动力机构驱动第二端头下降至两个轴承之间的位置，将伸缩板相对于夹板伸长，继续带动第二端头上提、下压或两者的结合，使两个轴承与骨架分离，以此使辊皮和轴承可以单个或全都脱离磨辊，以能够针对性的修复或更换。
优选的，所述第一落料孔的孔壁上设置有沿第一落料孔的轴向贯穿的穿槽，所述穿槽相对于第一落料孔轴心的最大外径大于辊皮与第一支架的抵接的端面的最大外径。
通过采用上述技术方案，在使用过程中穿槽可以供行车的线缆通过，以使线缆可以绑扎至辊皮或骨架部分，从而能够实现辊皮的转移或骨架的翻转。
优选的，所述第二端头包括至少两块夹板和至少两块相对夹板伸缩的伸缩板，所述伸缩板嵌于两块夹板之间且板面与夹板的板面抵紧。
通过采用上述技术方案，使第二端头可以通过伸缩板的收缩穿过轴承的内圈，并伸长嵌入两个轴承之间的区域从而使两个轴承可以单独被拆除。
优选的，相邻的所述夹板共同穿设有螺杆，所述伸缩板上开设有至少两道供螺杆穿过且沿伸缩板伸缩方向延伸的条形槽。
通过采用上述技术方案，螺杆可以与夹板螺纹连接或通过螺母锁紧的方式使两块夹板被拉紧或锁定，多道条形槽与螺杆的配合使伸缩板可以往确定的方向伸缩，以保证施力均匀。
优选的，所述磨辊拆装装设备还包括穿设于第一支架和第二支架的中空部分的升降平台，所述升降平台的上方设置有承载板，所述承载板与升降平台之间固定有多个气弹簧；所述升降平台的台面上固定电机，相邻所述夹板之间转动连接有轴套，所述轴套的侧壁铰接有第一连杆，所述伸缩板位于夹板之间的一端铰接有第二连杆，第一连杆与第二连杆相互铰接，所述轴套的下端设有穿设于夹板的第一接头，所述电机的转轴的端部固定有与第一接头对接且相互止旋的第二接头。
通过采用上述技术方案，为使骨架与辊皮能充分脱离，第一支架与第二支架将会存在一定的间距，而升降平台上的承载板配合气弹簧可以起到缓冲的作用，使骨架可以无损的落至第二支架；并且在进行轴承的拆卸操作时，可将电机转轴的第二节接头与第二接头对接，电机通过接头使轴套转动，再通过第一连杆和第二连杆的传递实现伸缩板的伸缩。
优选的，所述动力机构包括龙门架和固定于龙门架的液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过位于上侧的夹板，活塞杆的周侧固定有抵接与上侧的夹板的压块，相邻夹板之间设置有套设于活塞杆并与活塞杆螺纹连接的锁定块，位于上侧的所述夹板的底部向下凸出设置有凸环，所述锁定块嵌于凸环内，所述轴套套设于凸环。
通过采用上述技术方案，通过锁定块与活塞杆的螺纹连接实现第二端头与活塞杆的快速拆装，凸环将锁定块与轴套分隔，以避免轴套在转动过程中使锁定块松动，而压块则为压力的传递部件。
优选的，所述动力机构包括龙门架和固定于龙门架的液压缸，所述第一端头和第二端头分别或依次固定于对应的液压缸，所述第一支架和第二支架分别位于第一端头和第二端头的下方。
通过采用上述技术方案，辊皮拆卸机构和轴承拆卸机构即可以分布于不同的龙门架实现流水线式的拆卸装置，也可以集成于一个龙门架，或按照拆卸步骤依次将两个机构安装至龙门架。
优选的，所述第一端头呈中空设置，且该中空孔可供第二端头穿过，所述第一端头和第二端头分别与至少一个液压缸连接；所述第二支架位于第一支架的下方。
通过采用上述技术方案，辊皮拆卸机构和轴承拆卸机构集成于一个龙门架，在使用的时候，第一端头可施压于骨架使骨架与辊皮，而第二端头则可以的在第一端头不动的时候越过第一端头直接施力于轴承；第二支架位于第一支架的下方可以对落下的骨架起到承托的作用。
优选的，所述轴承拆卸机构还包括压盘，所述压盘的端面设置有多个抵接至轴承的外圈的压板，所述压板沿压盘的周向分布。
通过采用上述技术方案，对于一些基本完好但不易分离的轴承，采用压盘拆卸施力更加均匀，损伤相对较小。第二方面，本申请提供一种磨辊的拆卸方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1，拆除磨辊中除辊皮、骨架、轴承以外的其他通过螺栓连接的限制三者的部件；
步骤S2，将S1的磨辊通过行车调至第一支架的上方，并使骨架与第一支架的第一落料孔相对应，通过动力机构驱动第一端头的抵压使骨架与辊皮脱离；
步骤S3，通过行车将骨架吊起翻转后放置或直接放置至第二支架，并使轴承的所在的位置与第二落料孔对应，通过动力机构驱动第二端头下降至两个轴承之间的位置，将伸缩板相对于夹板伸长，继续带动第二端头上提、下压或两者的结合，使至少一个轴承与骨架分离。
通过采用上述技术方案，可以快速的对大型磨辊进行拆卸分离。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过辊皮拆卸机构、轴承拆卸机构可使辊皮和轴承可以单个或全都脱离磨辊，以能够针对性的修复或更换；
2.升降平台上的承载板配合气弹簧可以起到缓冲的作用，使骨架可以无损的落至第二支架，并通过升降平台的升降使升降平台上的电机与第二端头对接，实现自动控制伸缩板的伸缩。
附图说明
图1是实施例1的磨辊的结构示意图；
图2是实施例1的磨辊拆卸设备的整体结构；
图3是实施例1的磨辊拆卸设备的轴承拆卸机构的爆炸图；
图4是实施例4的磨辊拆卸设备的升降平台的结构图；
图5是实施例4的磨辊拆卸设备的第二端头的爆炸图；
图6是实施例1的磨辊拆卸设备的压盘的结构图。
附图标记说明：1、磨辊；2、辊皮拆卸机构；3、轴承拆卸机构；4、动力机构；5、升降平台；11、辊轴；12、骨架；121、阻挡部；13、辊皮；14、轴承；15、端盖；21、第一支架；22、第一端头；23、第一落料孔；24、穿槽；31、第二支架；32、第二端头；321、夹板；322、伸缩板；323、螺杆；324、条形槽；33、第二落料孔；34、轴套；35、第一连杆；36、第二连杆；37、第一接头；38、凸环；39、压盘；391、压板；41、龙门架；42、液压缸；43、活塞杆；44、压块；45、锁定块；51、承载板；52、气弹簧；53、电机；54、第二接头。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请涉及的磨辊1包括但不限于如下方案，该磨辊1包括辊轴11、骨架12和辊皮13，其中骨架12为盘状，骨架12沿轴线开设有轴孔，轴孔的中部凸出设有环形的阻挡部121。骨架12与辊轴11之间通过两个轴承14连接，两轴承14分别从轴孔的两开口过盈装入并以外圈抵接至阻挡部121的轴向两侧，两轴承14的内圈之间一般通过弹簧衬套支撑。辊轴11上具有轴肩和通过螺栓连接于辊轴11端部的端盖15，轴肩和端盖15分别抵接于两轴承14相背离的内圈端面。
骨架12的外周侧具有一环槽，环槽内嵌有嵌环，该嵌环与骨架12通过螺栓拉紧，且螺栓松开后可沿轴向脱离骨架12。嵌环与骨架12形成周侧呈梯形的凹槽，辊皮13的内侧壁与梯形的斜面相抵接，且平面部分内凹以通过填充水泥等粘合剂与骨架12粘合。
本申请实施例公开一种磨辊1拆卸设备。
参照图2，磨辊拆卸设备包括辊皮拆卸机构2、轴承拆卸机构3和动力机构4，动力机构4为辊皮拆卸机构2和轴承拆卸机构3提供动力，两个拆卸机构可根据需求单独使用或依次使用。
动力机构4包括龙门架41和三个液压缸42，三个液压缸42一字排开分别以缸体固定于龙门架41的内侧顶部。
辊皮拆卸机构2包括第一支架21和第一端头22，第一端头22呈环形中空的板状结构，第一端头22的上表面与两个相距最远的液压缸42的活塞杆43固定，使用时，第一端头22的下表面抵接可抵接至骨架12，但避开辊皮13和轴承14。第一支架21位于第一端头22的下方，且设置有足以供骨架12穿过的第一落料孔23，使用时，磨辊1放置至第一支架21，并仅以辊皮13支撑于第一支架21。
参照图3，第一落料孔23的孔壁上设置有沿第一落料孔23的轴向贯穿的穿槽24，穿槽24相对于第一落料孔23轴心的最大外径大于辊皮13与第一支架21的抵接的端面的最大外径。磨辊1的运输可通过行车、电葫芦等设备完成，穿槽24可用于绳缆穿过，以供绑扎。
轴承拆卸机构3包括第二支架31和第二端头32，第二端头32的顶部固定于龙门架41位于中部的液压缸42，且可受液压缸42推动穿过第一端头22的中空部分，以作用于轴承14。第二支架31位于第一支架21的下方，且设置有足以供轴承14穿过的第二落料孔，磨辊1拆除辊皮13后掉落至第二支架31，并通过第二端头32推出轴承14。
第二端头32包括两块夹板321和两块伸缩板322，伸缩板322嵌于两块夹板321之间且板面与夹板321的板面抵紧。相邻的夹板321共同穿设有螺杆323，螺杆323另一端通过螺母连接，以上下拉紧夹板321。伸缩板322上开设有至少两道供螺杆323穿过且沿伸缩板322伸缩方向延伸的条形槽324，通过螺杆323与条形槽324的引导，伸缩板322可相对夹板321伸缩，以使伸缩板322的可收缩穿过轴承14的内圈，并伸长嵌入两个轴承14之间的区域，从而使两个轴承14可以单独被拆除。
实施例2：
一种磨辊1的拆卸方法，包括如下步骤：
步骤S1，拆除磨辊1中除辊皮13、骨架12、轴承14以外的其他通过螺栓连接的限制三者的部件；
步骤S2，将S1的磨辊1通过行车调至第一支架21的上方，并使骨架12与第一支架21的第一落料孔23相对应，通过动力机构4驱动第一端头22的抵压使骨架12与辊皮13脱离；
步骤S3，通过行车将骨架12吊起翻转后放置或直接放置至第二支架31，并使轴承14的所在的位置与第二落料孔对应，通过动力机构4驱动第二端头32下降至两个轴承14之间的位置，将伸缩板322相对于夹板321伸长，继续带动第二端头32执行下压动作，使轴承14脱离骨架12；
步骤S4，第二端头32上移，通过行车吊起并翻转骨架12，第二端头32下移并下压轴承14，使第二个轴承14脱离骨架12。
实施例3：
一种磨辊1的拆卸方法，包括如下步骤：
步骤S1，拆除磨辊1中除辊皮13、骨架12、轴承14以外的其他通过螺栓连接的限制三者的部件；
步骤S2，将S1的磨辊1通过行车调至第一支架21的上方，并使骨架12与第一支架21的第一落料孔23相对应，通过动力机构4驱动第一端头22的抵压使骨架12与辊皮13脱离；
步骤S3，通过行车将骨架12吊起翻转后放置或直接放置至第二支架31，并使轴承14的所在的位置与第二落料孔对应，通过动力机构4驱动第二端头32下降至两个轴承14之间的位置，将伸缩板322相对于夹板321伸长，继续带动第二端头32执行下压动作，使下方的轴承14脱离骨架12，而后带动第二端头32上提，使上方的轴承14脱离骨架12，而后用行车、叉车等工具转移上方的轴承14。
实施例4：
参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，磨辊1拆装装设备还包括穿设于第一支架21和第二支架31的中空部分的升降平台5，升降平台5的上方设置有承载板51，承载板51与升降平台5之间固定有多个气弹簧52；升降平台5的台面上固定电机53，相邻夹板321之间转动连接有轴套34，轴套34的侧壁铰接有第一连杆35，伸缩板322位于夹板321之间的一端铰接有第二连杆36，第一连杆35与第二连杆36相互铰接，轴套34的下端设有穿设于夹板321的第一接头37，电机53的转轴的端部固定有与第一接头37对接且相互止旋的第二接头54。
液压缸42的活塞杆43穿过位于上侧的夹板321，活塞杆43的周侧固定有抵接与上侧的夹板321的压块44，相邻夹板321之间设置有套设于活塞杆43并与活塞杆43螺纹连接的锁定块45，位于上侧的夹板321的底部向下凸出设置有凸环38，锁定块45嵌于凸环38内，轴套34套设于凸环38，以避免轴套34在转动过程中使锁定块45松动，而压块44则为压力的传递部件。
为使骨架12与辊皮13能充分脱离，第一支架21与第二支架31将会存在一定的间距，而升降平台5上的承载板51配合气弹簧52可以起到缓冲的作用，使骨架12可以无损的落至第二支架31。
在进行轴承14的拆卸操作时，可将电机53转轴的第二节接头与第二接头54对接，电机53通过接头使轴套34转动，再通过第一连杆35和第二连杆36的传递实现伸缩板322的伸缩，实现自动控制伸缩板322的伸缩。
实施例5：
参照图6，本实施例与实施例4的不同之处在于，轴承拆卸机构3还包括压盘39，压盘39的端面设置有多个抵接至轴承14的外圈的压板391，压板391沿压盘39的周向分布。
对于一些基本完好但不易分离的轴承14，采用压盘39拆卸施力更加均匀，损伤相对较小。
使用时，在实施例2的基础上，将步骤4中，将第二端头32通过螺纹拆卸，并通过同样的方式装更换为压盘39，而后执行下压动作使轴承14脱离骨架12。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨辊拆卸设备，其特征在于：包括辊皮拆卸机构(2)、轴承拆卸机构(3)和动力机构(4)；
所述辊皮拆卸机构(2)包括支撑至辊皮(13)的第一支架(21)和抵接至骨架(12)的第一端头(22)，其中第一支架(21)的中空设置有足以供骨架(12)穿过的第一落料孔(23)；
所述轴承拆卸机构(3)包括支撑至骨架(12)的第二支架(31)和可收缩穿过轴承(14)内圈并抵接至轴承(14)端面的第二端头(32)，其中第二支架(31)中空设置有足以供轴承(14)穿过的第二落料孔；所述动力机构(4)为第一端头(22)和第二端头(32)提供压接的动力；所述第二端头(32)包括至少两块夹板(321)和至少两块相对夹板(321)伸缩的伸缩板(322)，所述伸缩板(322)嵌于两块夹板(321)之间且板面与夹板(321)的板面抵紧；所述磨辊拆卸设备还包括穿设于第一支架(21)和第二支架(31)的中空部分的升降平台(5)，所述升降平台(5)的上方设置有承载板(51)，所述承载板(51)与升降平台(5)之间固定有多个气弹簧(52)；所述升降平台(5)的台面上固定电机(53)，相邻所述夹板(321)之间转动连接有轴套(34)，所述轴套(34)的侧壁铰接有第一连杆(35)，所述伸缩板(322)位于夹板(321)之间的一端铰接有第二连杆(36)，第一连杆(35)与第二连杆(36)相互铰接，所述轴套(34)的下端设有穿设于夹板(321)的第一接头(37)，所述电机(53)的转轴的端部固定有与第一接头(37)对接且相互止旋的第二接头(54)。
2.根据权利要求1所述的磨辊拆卸设备，其特征在于：所述第一落料孔(23)的孔壁上设置有沿第一落料孔(23)的轴向贯穿的穿槽(24)，所述穿槽(24)相对于第一落料孔(23)轴心的最大外径大于辊皮(13)与第一支架(21)的抵接的端面的最大外径。
3.根据权利要求1所述的磨辊拆卸设备，其特征在于：相邻的所述夹板(321)共同穿设有螺杆(323)，所述伸缩板(322)上开设有至少两道供螺杆(323)穿过且沿伸缩板(322)伸缩方向延伸的条形槽(324)。
4.根据权利要求1所述的磨辊拆卸设备，其特征在于：所述动力机构(4)包括龙门架(41)和固定于龙门架(41)的液压缸(42)，所述液压缸(42)的活塞杆(43)穿过位于上侧的夹板(321)，活塞杆(43)的周侧固定有抵接与上侧的夹板(321)的压块(44)，相邻夹板(321)之间设置有套设于活塞杆(43)并与活塞杆(43)螺纹连接的锁定块(45)，位于上侧的所述夹板(321)的底部向下凸出设置有凸环(38)，所述锁定块(45)嵌于凸环(38)内，所述轴套(34)套设于凸环(38)。
5.根据权利要求1所述的磨辊拆卸设备，其特征在于：所述动力机构(4)包括龙门架(41)和固定于龙门架(41)的液压缸(42)，所述第一端头(22)和第二端头(32)分别或依次固定于对应的液压缸(42)，所述第一支架(21)和第二支架(31)分别位于第一端头(22)和第二端头(32)的下方。
6.根据权利要求5所述的磨辊拆卸设备，其特征在于：所述第一端头(22)呈中空设置，且该中空孔可供第二端头(32)穿过，所述第一端头(22)和第二端头(32)分别与至少一个液压缸(42)连接；所述第二支架(31)位于第一支架(21)的下方。
7.根据权利要求1所述的磨辊拆卸设备，其特征在于：所述轴承拆卸机构(3)还包括压盘(39)，所述压盘(39)的端面设置有多个抵接至轴承(14)的外圈的压板(391)，所述压板(391)沿压盘(39)的周向分布。
8.一种基于权利要求1所述的磨辊拆卸设备的磨辊的拆卸方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1，拆除磨辊(1)中除辊皮(13)、骨架(12)、轴承(14)以外的其他通过螺栓连接的限制三者的部件；
步骤S2，将S1的磨辊(1)通过行车调至第一支架(21)的上方，并使骨架(12)与第一支架(21)的第一落料孔(23)相对应，通过动力机构(4)驱动第一端头(22)的抵压使骨架(12)与辊皮(13)脱离；
步骤S3，通过行车将骨架(12)吊起翻转后放置或直接放置至第二支架(31)，并使轴承(14)的所在的位置与第二落料孔对应，通过动力机构(4)驱动第二端头(32)下降至两个轴承(14)之间的位置，将伸缩板(322)相对于夹板(321)伸长，继续带动第二端头(32)上提、下压或两者的结合，使至少一个轴承(14)与骨架(12)分离。
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