CN111940594A - 一种安全带组件锚片的新型冲压工艺 - Google Patents

一种安全带组件锚片的新型冲压工艺 Download PDF

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宋振忠
李福杰
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Abstract

本发明提供一种安全带组件锚片的新型冲压工艺，涉及机械加工技术领域。该安全带组件锚片的新型冲压工艺，包括以下步骤：S1.预处理；S2.加热；S3.冲孔；S4.降温冷却；S5.清洗包装。通过在充满氮气的条件下先将工件加热到600～650℃，并在冲头和冲压模具上涂抹冲压油，再进行冲孔加工，然后在充满氮气的条件下再将工件快速降温至200～240℃，这样就可以使工件获得更好的抗拉强度和延展性，极大的增强工件的机械性能，同时还可以减少工件对冲头和冲压模具的磨损，延长冲压机的使用寿命，以及防止工件出现变形、开裂等不良，使冲压加工的良品率更高，并且可以使工件在加热工程中不会出现表面氧化的情况，值得大力推广。

Description

一种安全带组件锚片的新型冲压工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种安全带组件锚片的新型冲压工艺。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压工艺包括冷冲压工艺和热冲压工艺，冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件，热冲压是相对冷冲压而言，是将被冲压材料加热到一定温度，降低冲压力或有利于材料塑性流动，提高材料的可变形程度。
目前比较常见的安全带组件锚片的冲压工艺采用的都是冷冲压，但是因为锚片的厚度较大、刚性较强，在进行冷冲压加工时对冲头和冲压模具的磨损比较严重，而且在冲压加工的过程中极易出现工件变形、开裂等不良，导致冲压加工生产的良率较低，而热冲压加工时则需要将工件先加热到900℃的高温以形成奥氏体，加热过程中很容易导致工件表面氧化严重，并且加热后工件的机械性能也会受到影响。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全带组件锚片的新型冲压工艺，解决了安全带组件锚片冲压工艺不完善的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种安全带组件锚片的新型冲压工艺，包括以下步骤：
S1.预处理
首先用金属清洗剂对加工胚料进行冲洗，冲洗后再用工业风刀将加工胚料表面残留的金属清洗剂吹净；
S2.加热
将洗净后的加工胚料放入加热炉内加热到600～650℃，保温10～15min，在加热过程中加热炉内始终保持充满氮气的无氧环境；
S3.冲孔
在进行冲压加工动作前，先在冲压机的冲头和冲压模具上涂抹冲压油，然后快速将加热后的加工胚料放入冲压模具内进行冲压加工，得到加工完成的冲压件；
S4.降温冷却
将冲压件从模具中取出后，立刻放入冷却机中快速降温，在降温过程中冷却机内始终保持充满氮气的无氧环境，降温至200～240℃后再将冲压件放在室温环境下正常冷却至室温；
S5.清洗包装
将冷却至室温的冲压件用金属清洗剂清洗后吹干，然后用覆膜机在冲压件上贴附保护膜，即完成冲压加工。
优选的，所述金属清洗剂为表面活性剂、助洗剂与去离子水按照1：1：3的比例混合制成的水基型金属清洗剂，所述金属清洗剂的PH值为7～7.5。
优选的，所述加热炉的加热速率为100～120℃/s。
优选的，所述冲压油为精致的油性剂、金属缓蚀剂、除锈剂、流点改善剂、极压添加剂与矿物质油混合制成，所述精致的油性剂、金属缓蚀剂、除锈剂、流点改善剂、极压添加剂与矿物质油的质量比为30～36：2.5～5.5：1.2～2.2：5～8：6～10：40～50。
优选的，所述冲压油需按照1：100的比例与去离子水混合后使用，所述冲压油的涂抹厚度为0.2～0.5mm。
优选的，所述冲压件的冷却速率为40～45℃/s。
优选的，所述冲孔动作完成后均需在冲压机的冲头和冲压模具上再次涂抹冲压油。
（三）有益效果
本发明提供了一种安全带组件锚片的新型冲压工艺。具备以下有益效果：
本发明通过在充满氮气的条件下先将工件加热到600～650℃，并在冲头和冲压模具上涂抹冲压油，再进行冲孔加工，然后在充满氮气的条件下再将工件快速降温至200～240℃，这样就可以使工件获得更好的抗拉强度和延展性，极大的增强工件的机械性能，同时还可以减少工件对冲头和冲压模具的磨损，延长冲压机的使用寿命，以及防止工件出现变形、开裂等不良，使冲压加工的良品率更高，并且可以使工件在加热工程中不会出现表面氧化的情况，值得大力推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种安全带组件锚片的新型冲压工艺，包括以下步骤：
S1.预处理
首先用金属清洗剂对加工胚料进行冲洗，冲洗后再用工业风刀将加工胚料表面残留的金属清洗剂吹净，金属清洗剂不会对加工胚料造成腐蚀，并且还能将加工胚料表面的灰尘等异物彻底去除，达到更高的清洗效果；
S2.加热
将洗净后的加工胚料放入加热炉内加热到600℃，保温15min，在加热过程中加热炉内始终保持充满氮气的无氧环境，在充满氮气的无氧环境中对加工胚料进行加热，可以防止加工胚料表面发生氧化，影响产品品质，并且将加工胚料加热到600℃并保温15min，可以使加工胚料的加工性能更优，在冲压加工时不会出现工件变形、开裂等不良，使冲压加工的良品率更高；
S3.冲孔
在进行冲压加工动作前，先在冲压机的冲头和冲压模具上涂抹冲压油，然后快速将加热后的加工胚料放入冲压模具内进行冲压加工，得到加工完成的冲压件，涂抹冲压油可以减少冲压加工时加工胚料对冲头和冲压模具的磨损，延长冲压机的使用寿命；
S4.降温冷却
将冲压件从模具中取出后，立刻放入冷却机中快速降温，在降温过程中冷却机内始终保持充满氮气的无氧环境，降温至200℃后再将冲压件放在室温环境下正常冷却至室温，将加热到600℃后冲压完成的工件迅速降温到200℃，可以使工件获得更好的抗拉强度和延展性，从而大大增强工件的机械性能；
S5.清洗包装
将冷却至室温的冲压件用金属清洗剂清洗后吹干，然后用覆膜机在冲压件上贴附保护膜，即完成冲压加工，将冲压完成后的工件清洗风干后覆膜，是为了便于保存，防止工件长时间暴露在空气中。
金属清洗剂为表面活性剂、助洗剂与去离子水按照1：1：3的比例混合制成的水基型金属清洗剂，金属清洗剂的PH值为7～7.5，加热炉的加热速率为100℃/s，冲压油为精致的油性剂、金属缓蚀剂、除锈剂、流点改善剂、极压添加剂与矿物质油混合制成，精致的油性剂、金属缓蚀剂、除锈剂、流点改善剂、极压添加剂与矿物质油的质量比为30：2.5：1.2：5：6：40，冲压油需按照1：100的比例与去离子水混合后使用，冲压油的涂抹厚度为0.3mm，冲压件的冷却速率为40℃/s，冲孔动作完成后均需在冲压机的冲头和冲压模具上再次涂抹冲压油。
实施例二：
本发明实施例提供一种安全带组件锚片的新型冲压工艺，包括以下步骤：
S1.预处理
首先用金属清洗剂对加工胚料进行冲洗，冲洗后再用工业风刀将加工胚料表面残留的金属清洗剂吹净，金属清洗剂不会对加工胚料造成腐蚀，并且还能将加工胚料表面的灰尘等异物彻底去除，达到更高的清洗效果；
S2.加热
将洗净后的加工胚料放入加热炉内加热到650℃，保温11min，在加热过程中加热炉内始终保持充满氮气的无氧环境，在充满氮气的无氧环境中对加工胚料进行加热，可以防止加工胚料表面发生氧化，影响产品品质，并且将加工胚料加热到650℃并保温11min，可以使加工胚料的加工性能更优，在冲压加工时不会出现工件变形、开裂等不良，使冲压加工的良品率更高；
S3.冲孔
在进行冲压加工动作前，先在冲压机的冲头和冲压模具上涂抹冲压油，然后快速将加热后的加工胚料放入冲压模具内进行冲压加工，得到加工完成的冲压件，涂抹冲压油可以减少冲压加工时加工胚料对冲头和冲压模具的磨损，延长冲压机的使用寿命；
S4.降温冷却
将冲压件从模具中取出后，立刻放入冷却机中快速降温，在降温过程中冷却机内始终保持充满氮气的无氧环境，降温至220℃后再将冲压件放在室温环境下正常冷却至室温，将加热到650℃后冲压完成的工件迅速降温到220℃，可以使工件获得更好的抗拉强度和延展性，从而大大增强工件的机械性能；
S5.清洗包装
将冷却至室温的冲压件用金属清洗剂清洗后吹干，然后用覆膜机在冲压件上贴附保护膜，即完成冲压加工，将冲压完成后的工件清洗风干后覆膜，是为了便于保存，防止工件长时间暴露在空气中。
金属清洗剂为表面活性剂、助洗剂与去离子水按照1：1：3的比例混合制成的水基型金属清洗剂，金属清洗剂的PH值为7～7.5，加热炉的加热速率为110℃/s，冲压油为精致的油性剂、金属缓蚀剂、除锈剂、流点改善剂、极压添加剂与矿物质油混合制成，精致的油性剂、金属缓蚀剂、除锈剂、流点改善剂、极压添加剂与矿物质油的质量比为33：4.5：2.2：7：8：48，冲压油需按照1：100的比例与去离子水混合后使用，冲压油的涂抹厚度为0.5mm，冲压件的冷却速率为42℃/s，冲孔动作完成后均需在冲压机的冲头和冲压模具上再次涂抹冲压油。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全带组件锚片的新型冲压工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.预处理
首先用金属清洗剂对加工胚料进行冲洗，冲洗后再用工业风刀将加工胚料表面残留的金属清洗剂吹净；
S2.加热
将洗净后的加工胚料放入加热炉内加热到600～650℃，保温10～15min，在加热过程中加热炉内始终保持充满氮气的无氧环境；
S3.冲孔
在进行冲压加工动作前，先在冲压机的冲头和冲压模具上涂抹冲压油，然后快速将加热后的加工胚料放入冲压模具内进行冲压加工，得到加工完成的冲压件；
S4.降温冷却
将冲压件从模具中取出后，立刻放入冷却机中快速降温，在降温过程中冷却机内始终保持充满氮气的无氧环境，降温至200～240℃后再将冲压件放在室温环境下正常冷却至室温；
S5.清洗包装
将冷却至室温的冲压件用金属清洗剂清洗后吹干，然后用覆膜机在冲压件上贴附保护膜，即完成冲压加工。
2.根据权利要求1所述的一种安全带组件锚片的新型冲压工艺，其特征在于：所述金属清洗剂为表面活性剂、助洗剂与去离子水按照1：1：3的比例混合制成的水基型金属清洗剂，所述金属清洗剂的PH值为7～7.5。
3.根据权利要求1所述的一种安全带组件锚片的新型冲压工艺，其特征在于：所述加热炉的加热速率为100～120℃/s。
4.根据权利要求1所述的一种安全带组件锚片的新型冲压工艺，其特征在于：所述冲压油为精致的油性剂、金属缓蚀剂、除锈剂、流点改善剂、极压添加剂与矿物质油混合制成，所述精致的油性剂、金属缓蚀剂、除锈剂、流点改善剂、极压添加剂与矿物质油的质量比为30～36：2.5～5.5：1.2～2.2：5～8：6～10：40～50。
5.根据权利要求1所述的一种安全带组件锚片的新型冲压工艺，其特征在于：所述冲压油需按照1：100的比例与去离子水混合后使用，所述冲压油的涂抹厚度为0.2～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种安全带组件锚片的新型冲压工艺，其特征在于：所述冲压件的冷却速率为40～45℃/s。
7.根据权利要求1所述的一种安全带组件锚片的新型冲压工艺，其特征在于：所述冲孔动作完成后均需在冲压机的冲头和冲压模具上再次涂抹冲压油。
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