CN111940105B - 化学药品碾磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化学药品碾磨装置，包括：壳体；一对第一安装板，第一电机；一对异形滚，异形滚沿其轴向的截面的侧边边缘呈波纹形，异形滚侧边边缘的波纹呈具有间隙的相互咬合状态，异形滚的两端高于异形滚的中间部位；一对电缸；碾磨滚，其呈两端小中间大的类圆柱形，碾磨滚外周沿其轴向间隔设有多个环形的碾磨棱，碾磨棱的顶面上间隔设有多个类半球形的凸起；碾磨斗，其沿异形滚的轴向的截面呈类漏斗状，沿垂直于异形滚的轴向的截面呈弧形，碾磨斗的底部设有出料部，出料部位于出药部正上方，其中，当电缸的移动端向下移动至一定距离时，碾磨滚下方抵接于碾磨斗底部和侧壁形成线面接触。本发明具有增大有效碾磨面积，提高碾磨效果的有益效果。

Description

化学药品碾磨装置

技术领域

本发明涉及化学药品加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种化学药品碾磨装置。

背景技术

在注射剂的制备过程中，碾磨是必经并且是关键的一道工序，尤其是注射剂是由多种化学药品混合得到的情况，对碾磨的要求更加苛刻，不然容易造成剂量配方不准的隐患，比如碾磨时药品掉落到他处，造成化学药品损失，比如依靠人工来回摇动研磨棒的，费时费力，而且碾磨的效果不佳。每种化学药品的硬度、大小、及碾磨时的量都会对碾磨效果产生影响，因此，设计一款能适应不同化学药品硬度和大小的碾磨装置是值得尝试的。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种化学药品碾磨装置，可以增大有效碾磨面积，调节碾磨力度，适应不同化学药品硬度和大小，提高碾磨效果的作用。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种化学药品碾磨装置，包括：

壳体，其顶部和底部分别设有进药部和出药部；

一对第一安装板，一对第一安装板相对位于所述进药部两侧且设置于所述壳体内的顶部，其中一个第一安装板上安装有第一电机；

一对异形滚，一对异形滚水平设置于一对第一安装板之间，其中一个异形滚的两端分别转动安装在两个第一安装板上，另一个异形滚的一端转动安装在一个第一安装板上，另一端与所述第一电机的输出轴固定，一对异形滚通过齿轮传动，其中，所述异形滚沿其轴向的截面的侧边边缘呈波纹形，一对异形滚侧边边缘的波纹呈具有间隙的相互咬合状态，一对异形滚的两端高于所述异形滚的中间部位，所述进药部位于一对异形滚间隙的正上方；

一对第二电机，一对第二电机相对设置于所述壳体的侧壁上，所述第二电机的输出轴的方向平行于所述异形滚的轴向，所述第二电机的输出轴上设有第二安装板；

一对电缸，一对电缸分别设置于两个第二安装板上，并且分别位于一对第一安装板的外侧，所述电缸的移动端朝下设置，所述电缸的移动端上设有安装杆；

碾磨滚，其位于所述异形滚下方，所述碾磨滚两端转动安装在两个安装杆上，所述碾磨滚的轴线平行于所述异形滚的轴线，所述碾磨滚呈两端小中间大的类圆柱形，所述碾磨滚外周沿其轴向间隔设有多个环形的碾磨棱，所述碾磨棱的顶面上间隔设有多个类半球形的凸起；

碾磨斗，其设置于所述壳体底部，并且位于所述碾磨滚下方，所述碾磨斗沿所述异形滚的轴向的截面呈类漏斗状，所述碾磨斗沿垂直于所述异形滚的轴向的截面呈弧形，所述碾磨斗的弧形的截面的圆心位于所述第二电机的输出轴的轴线上，所述碾磨斗的下部与所述碾磨滚的形状配合，所述碾磨斗的底部设有出料部，所述出料部位于所述出药部正上方，其中，当所述电缸的移动端向下移动至一定距离时，所述碾磨滚下方抵接于所述碾磨斗底部和侧壁形成线面接触。

优选的是，所述齿轮转动的部件包括：

主动齿轮，其套设于与所述第一电机连接的异形滚上轴体上；

从动齿轮，其套设于另一个异形滚上的轴体上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

优选的是，所述异形滚侧边边缘的波纹的形状呈正弦曲线形，并且由两端向中间的波纹的振幅依次减小。

优选的是，所述出料部包括：

料门，其一侧与所述碾磨斗底部铰接，所述料门的自由端面上凸设有安锁部，其中，当所述料门盖合于所述碾磨斗底部时，所述料门内表面与所述碾磨斗底部位于同一弧面上；

第三电机，其驱动所述料门转动；

电磁锁，电磁锁的电磁铁部通过固定件设置于所述碾磨斗的侧壁上，电磁锁的铁片部设置于所述安锁部，其中，当所述料门盖合于所述碾磨斗底部时，所述电磁锁的铁片部贴合于所述电磁锁的电磁铁部上。

优选的是，所述碾磨斗沿所述异形滚的轴向的截面侧边与水平方向呈45～60℃角。

优选的是，所述碾磨棱的宽度为2～5mm，所述凸起的直径为1～2mm，相邻两个碾磨棱之间的距离为5～8mm。

优选的是，所述壳体面向所述异形滚和所述碾磨滚正面的侧壁包括双层玻璃钢制成，并且双层玻璃钢之间隔设置形成真空层。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、从进药部下来的化学药品落到一对异形滚上，一对异形滚相向转动，对化学药品进行碾压，实现粉碎作用，由于间隙非常小，相向运动会促使化学药品朝向异形滚两端移动，因此，设计了两端高中间低的形状来克服这一缺陷，避免化学药品从两端未经碾压而流出，另一方面，设置波纹形的碾压间隙一是在有限的碾压空间可以增大有效碾压面积，另一方面是波纹形的碾压线可以触发更多的化学药品之间的相对运动，从而改变化学药品的位置和方位，减少扁平药品的出现，即虽然薄，但面积大的化学药品，采用波纹表的碾压线可以有效的减少这一现象的发生。

第二、碾磨滚用于与碾磨斗配合，对经异形滚碾压的化学药品进行二次碾压，碾磨滚上设置的碾磨棱和碾磨棱上的凸起可以增大碾磨压强，提高碾磨效果。

第三、碾磨斗的形状的设置，可以使碾磨滚在第二电机带动其作来回的摆动的过程中，始终向碾磨斗施压，以反复碾磨化学药品，而且可以根据化学药品的数量、种类，颗粒大小调节碾磨滚与碾磨斗之间的距离，从而调节碾磨力度，以适应化学药品本身的颗粒性质，从而提高碾磨效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的其中一种技术方案的所述碾磨装置的正面结构示意图；

图2为本发明的其中一种技术方案的所述碾磨装置的正面结构示意图；

图3为本发明的其中一种技术方案的所述异形滚的俯视图；

图4为本发明的其中一种技术方案的所述碾磨滚和所述碾磨斗相配合的正面示意图；

图5为本发明的其中一种技术方案的所述碾磨滚和所述碾磨斗相配合的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，本发明提供一种化学药品碾磨装置，包括：

壳体1，其顶部和底部分别设有进药部11和出药部12；

一对第一安装板13，一对第一安装板13相对位于所述进药部11两侧且设置于所述壳体1内的顶部，其中一个第一安装板13上安装有第一电机2；

一对异形滚3，一对异形滚3水平设置于一对第一安装板13之间，位于进药部11下方，待碾磨的化学药品从进药部11进入后，可以落到一对异形滚3之间，其中一个异形滚3的两端分别转动安装在两个第一安装板13上，另一个异形滚3的一端转动安装在一个第一安装板13上，另一端与所述第一电机2的输出轴固定，一对异形滚3通过齿轮传动，当启动第一电机2后，可以带动一个异形滚3转动，并通过齿轮传动带动另一个异形滚3转动，一对异形滚3的转动方向是相向转动，其中，所述异形滚3沿其轴向的截面的侧边边缘呈波纹形，一对异形滚3侧边边缘的波纹呈具有间隙的相互咬合状态，一对异形滚3的两端高于所述异形滚3的中间部位，所述进药部11位于一对异形滚3间隙的正上方；从进药部11下来的化学药品落到一对异形滚3上，一对异形滚3相向转动，对化学药品进行碾压，实现粉碎作用，由于间隙非常小，相向运动会促使化学药品朝向异形滚3两端移动，因此，设计了两端高中间低的形状来克服这一缺陷，避免化学药品从两端未经碾压而流出，另一方面，设置波纹形的碾压间隙一是在有限的碾压空间可以增大有效碾压面积，另一方面是波纹形的碾压线可以触发更多的化学药品之间的相对运动，从而改变化学药品的位置和方位，减少扁平药品的出现，即虽然薄，但面积大的化学药品，采用波纹表的碾压线可以有效的减少这一现象的发生。

一对第二电机4，一对第二电机4相对设置于所述壳体1的侧壁上，所述第二电机4的输出轴的方向平行于所述异形滚3的轴向，所述第二电机4的输出轴上设有第二安装板41；

一对电缸5，一对电缸5分别设置于两个第二安装板41上，并且分别位于一对第一安装板13的外侧，所述电缸5的移动端朝下设置，所述电缸5的移动端上设有安装杆51；

碾磨滚6，其位于所述异形滚3下方，所述碾磨滚6两端转动安装在两个安装杆51上，所述碾磨滚6的轴线平行于所述异形滚3的轴线，所述碾磨滚6呈两端小中间大的类圆柱形，所述碾磨滚6外周沿其轴向间隔设有多个环形的碾磨棱61，所述碾磨棱61的顶面上间隔设有多个类半球形的凸起；碾磨滚6用于与碾磨斗7配合，对经异形滚3碾压的化学药品进行二次碾压，碾磨滚6上设置的碾磨棱61和碾磨棱61上的凸起可以增大碾磨压强，提高碾磨效果。碾磨滚6的工作模式是由电缸5驱动安装杆51向下移动，直至抵压在位于碾磨斗7，然后第二电机4驱动安装杆51转动，带动碾磨滚6作来回的圆弧摆动。碾磨斗7，其设置于所述壳体1底部，并且位于所述碾磨滚6下方，所述碾磨斗7沿所述异形滚3的轴向的截面呈类漏斗状，所述碾磨斗7沿垂直于所述异形滚3的轴向的截面呈弧形，所述碾磨斗7的弧形的截面的圆心位于所述第二电机4的输出轴的轴线上，所述碾磨斗7的下部与所述碾磨滚6的形状配合，碾磨斗7的形状的设置，可以使碾磨滚6在第二电机4带动其作来回的摆动的过程中，始终向碾磨斗7施压，以反复碾磨化学药品，而且可以根据化学药品的数量、种类，颗粒大小调节碾磨滚6与碾磨斗7之间的距离，从而调节碾磨力度，以适应化学药品本身的颗粒性质，从而提高碾磨效果。所述碾磨斗7的底部设有出料部，所述出料部位于所述出药部12正上方，碾磨好的化学药品可以从出料部流出，再经出药部12流出，由于出料部位于碾磨斗7的最低处，而且碾磨头的底面是呈弧面形的，有助于化学药品的完全流出。其中，当所述电缸5的移动端向下移动至一定距离时，所述碾磨滚6下方抵接于所述碾磨斗7底部和侧壁形成线面接触。

在上述技术方案中，化学药品经进药部11进入到一对异形滚3的间隙上方，启动第一电机2，一对异形滚3相向转动，对化学药品进行碾压，波纹形的间隙提高了有限空间内有效碾压面积，还可以减少扁平颗粒的出现，经异形滚3碾压后的化学药品进入到碾磨斗7中，通过电缸5调节碾磨滚6与碾磨斗7之间的距离，使碾磨滚6以合适的力度抵压在化学药品上，启动第二电机4，碾磨滚6来回碾磨位于碾磨斗7上的化学药品，实现二次碾压，以消除扁平化的化学药品，提高碾磨效果。

在另一种技术方案中，所述齿轮转动的部件包括：

主动齿轮81，其套设于与所述第一电机2连接的异形滚3上轴体上；

从动齿轮82，其套设于另一个异形滚3上的轴体上，所述从动齿轮82与所述主动齿轮81啮合。

在上述技术方案中，只需要两个齿轮，即主动齿轮81和从动齿轮82即可实现一个电机带动一对异形滚3相向转动的功能，结构精简，稳定程度高。

在另一种技术方案中，所述异形滚3侧边边缘的波纹的形状呈正弦曲线形，并且由两端向中间的波纹的振幅依次减小。设置上述形状可以有效增大碾压面积，并且持续变化的波浪形状更有利于减少扁平颗料化学药品的形成。

在另一种技术方案中，所述出料部包括：

料门71，其一侧与所述碾磨斗7底部铰接，所述料门71的自由端面上凸设有安锁部，其中，当所述料门71盖合于所述碾磨斗7底部时，所述料门71内表面与所述碾磨斗7底部位于同一弧面上；

第三电机，其驱动所述料门71转动；

电磁锁，电磁锁的电磁铁部72通过固定件设置于所述碾磨斗7的侧壁上，电磁锁的铁片部73设置于所述安锁部，其中，当所述料门71盖合于所述碾磨斗7底部时，所述电磁锁的铁片部73贴合于所述电磁锁的电磁铁部72上。

在上述技术方案中，当化学药品碾磨完成后，打开电磁锁，启动第三电机驱动料门71转动，以打开碾磨斗7底部，化学药品流出，然后再从出料部流出，采用电磁锁和第三电机的自动化控制，可以减少外界污染，提升化学药品的安全质量。

在另一种技术方案中，所述碾磨斗7沿所述异形滚3的轴向的截面侧边与水平方向呈45～60℃角有利于化学药品的流出。

在另一种技术方案中，所述碾磨棱61的宽度为2～5mm，所述凸起的直径为1～2mm，相邻两个碾磨棱61之间的距离为5～8mm。有助于碾压化学药品的同时，避免化学药品黏附在相邻两个凸起之间。

在另一种技术方案中，所述壳体1面向所述异形滚3和所述碾磨滚6正面的侧壁包括双层玻璃钢制成，并且双层玻璃钢之间隔设置形成真空层。有利于工作人员观察碾磨情况，以及减少噪音。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.化学药品碾磨装置，其特征在于，包括：

壳体，其顶部和底部分别设有进药部和出药部；

一对第一安装板，一对第一安装板相对位于所述进药部两侧且设置于所述壳体内的顶部，其中一个第一安装板上安装有第一电机；

一对异形滚，一对异形滚水平设置于一对第一安装板之间，其中一个异形滚的两端分别转动安装在两个第一安装板上，另一个异形滚的一端转动安装在一个第一安装板上，另一端与所述第一电机的输出轴固定，一对异形滚通过齿轮传动，其中，所述异形滚沿其轴向的截面的侧边边缘呈波纹形，一对异形滚侧边边缘的波纹呈具有间隙的相互咬合状态，一对异形滚的两端高于所述异形滚的中间部位，所述进药部位于一对异形滚间隙的正上方；

一对第二电机，一对第二电机相对设置于所述壳体的侧壁上，所述第二电机的输出轴的方向平行于所述异形滚的轴向，所述第二电机的输出轴上设有第二安装板；

一对电缸，一对电缸分别设置于两个第二安装板上，并且分别位于一对第一安装板的外侧，所述电缸的移动端朝下设置，所述电缸的移动端上设有安装杆；

碾磨滚，其位于所述异形滚下方，所述碾磨滚两端转动安装在两个安装杆上，所述碾磨滚的轴线平行于所述异形滚的轴线，所述碾磨滚呈两端小中间大的类圆柱形，所述碾磨滚外周沿其轴向间隔设有多个环形的碾磨棱，所述碾磨棱的顶面上间隔设有多个类半球形的凸起；

碾磨斗，其设置于所述壳体底部，并且位于所述碾磨滚下方，所述碾磨斗沿所述异形滚的轴向的截面呈类漏斗状，所述碾磨斗沿垂直于所述异形滚的轴向的截面呈弧形，所述碾磨斗的弧形的截面的圆心位于所述第二电机的输出轴的轴线上，所述碾磨斗的下部与所述碾磨滚的形状配合，所述碾磨斗的底部设有出料部，所述出料部位于所述出药部正上方，其中，当所述电缸的移动端向下移动至一定距离时，所述碾磨滚下方抵接于所述碾磨斗底部和侧壁形成线面接触；

所述异形滚侧边边缘的波纹的形状呈正弦曲线形，并且由两端向中间的波纹的振幅依次减小。

2.如权利要求1所述的化学药品碾磨装置，其特征在于，所述齿轮转动的部件包括：

主动齿轮，其套设于与所述第一电机连接的异形滚上轴体上；

从动齿轮，其套设于另一个异形滚上的轴体上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

3.如权利要求1所述的化学药品碾磨装置，其特征在于，所述出料部包括：

料门，其一侧与所述碾磨斗底部铰接，所述料门的自由端面上凸设有安锁部，其中，当所述料门盖合于所述碾磨斗底部时，所述料门内表面与所述碾磨斗底部位于同一弧面上；

第三电机，其驱动所述料门转动；

电磁锁，电磁锁的电磁铁部通过固定件设置于所述碾磨斗的侧壁上，电磁锁的铁片部设置于所述安锁部，其中，当所述料门盖合于所述碾磨斗底部时，所述电磁锁的铁片部贴合于所述电磁锁的电磁铁部上。

4.如权利要求1所述的化学药品碾磨装置，其特征在于，所述碾磨斗沿所述异形滚的轴向的截面侧边与水平方向呈45～60℃角。

5.如权利要求1所述的化学药品碾磨装置，其特征在于，所述碾磨棱的宽度为2～5mm，所述凸起的直径为1～2mm，相邻两个碾磨棱之间的距离为5～8mm。

6.如权利要求1所述的化学药品碾磨装置，其特征在于，所述壳体面向所述异形滚和所述碾磨滚正面的侧壁包括双层玻璃钢制成，并且双层玻璃钢之间隔设置形成真空层。

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