CN111939728A - 一种含有机物的废气的处理装置及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种含有机物的废气的处理装置，所述处理装置包括依次连接的吸收单元、冷凝单元和吸脱附单元，并通过在吸脱附单元中设置第一换热装置和相分离装置，能够有效解决含有机物的废气排放不达标的问题以及脱附气的再污染问题；本发明还提供一种含有机物的废气的处理方法，所述处理方法中含有机物的废气经吸收、冷凝和吸附后有机物含量大大降低，可针对各种有机物进行处理，应用广泛，同时将脱附后的脱附气冷却气液分离后再循环吸收和/或吸附，有效解决了脱附气再污染的问题。

Description

一种含有机物的废气的处理装置及处理方法
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及废气处理技术领域，特别涉及一种含有机物的废气的处理装置及处理方法。
背景技术
有机废气作为石油化工行业的特殊污染物，主要来自生产装置泄露、废水处理、溶剂挥发和有组织无组织排放等。有机废气未经处理的排放对环境造成污染，对人类的神经及免疫系统也造成了严重影响，同时极易产生气溶胶等二次污染，造成更严重的环境问题，因此提高有机废气的处理技术有重要意义。
现有的有机废气处理系统，仍然存在许多问题：洗涤效果不彻底；对含有漆雾粉尘颗粒去除率低；洗涤水量巨大；处理设备庞大，占用厂房面积大。处理后的废气不易达到排放标准《大气污染综合排放标准》GB16297-1996，处理手段单一。
CN107569973A公开了一种VOC有机废气的吸收处理方法及系统，该方法包括：将VOC有机废气以冷凝单元分离部分有机物，继而将废气与吸收剂在吸收装置中充分接触，废气中的有机物被吸收剂吸收净化后排出，而吸收剂转变成吸收剂富液；富液在解吸装置中可经真空抽提或加热或与吹扫气体逆向接触，使吸收剂富液中的有机物解吸，获得再生的吸收剂贫液，并将该吸收剂贫液输送去吸收装置中循环利用，以及将富集有机物的解吸气体进行冷凝或焚烧或氧化处理，但吸收处理吸收剂用量高，处理设备大。
CN207507225U公开了一种有机废气吸收系统，所述系统包括鼓风机、废气储罐、气体缓冲罐、旋转填料床、吸收剂储罐、隔膜泵和废液储罐，所述鼓风机鼓出两路空气，第一路空气进入所述废气储罐，携带废气进入所述气体缓冲罐，第二路空气直接进去所述气体缓冲罐，与第一路空气携带的废气充分混合，调节后的废气进入所述旋转填料床，所述吸收剂储罐的吸收剂由所述隔膜泵输送至所述旋转填料床，吸收废气后的吸收剂由所述旋转填料床底部进入所述废液储罐，净化后的气体直接排放，但该装置仍然聚焦于采用吸收的方法来处理有机废气，同样存在吸收不完全且吸收剂用量高的问题。
CN103394246A公开了一种有机废气的综合治理方法及有机废气治理装置，所述方法中有机废气依次通过吸收调节液吸收调节、生物生态处理和UV催化光解处理，吸收调节液吸收调节可除去有机废气中的颗粒物并调节进入生物生态处理的有机废气中挥发性有机物的浓度，生物生态处理可将挥发性有机物降解并为生态层提供养分，经UV催化光解处理可分解未被生物降解的挥发性有机物并进行杀菌、除臭，但该装置及方法难以工业化应用，应用前景受限。
因此，需要开发一种含有机物的废气的处理装置及处理方法，解决现有吸收剂用量高以及吸收不完全的问题，尤其对于含有有机和无机混合污染物的废气或含有多种不同性质的有机污染物废气进行处理。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种含有机物的废气的处理装置及处理方法，所述处理装置及处理方法能够有效解决含有机物的废气排放不达标的问题以及脱附气的再污染问题，且能够针对各种有机物和无机物废气进行处理，应用广泛，同时将脱附后的脱附气冷却气液分离后再循环吸收和/或吸附，有效解决了脱附气再污染的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种含有机物的废气的处理装置，所述处理装置包括依次连接的吸收单元、冷凝单元和吸脱附单元；所述吸脱附单元包括依次连接的吸附装置、第一换热装置和相分离装置；所述相分离装置上部设置有第一气体出口，所述第一气体出口与吸收单元和/或吸附装置相连。
本发明提供的含有机物的废气的处理装置，通过吸收单元、冷凝单元和吸脱附单元相结合，能够针对不同类型的含有机物的废气进行处理，有效减少含有机物的废气中有机物的含量；本发明进一步在吸脱附单元中设置第一换热装置和相分离装置，能够将脱附产生的脱附气进行冷凝后经气液分离，再将未冷凝的气体循环至吸收单元和/或吸附装置中进行循环吸收和/或吸附，有效实现了含有机物的废气中的有机物气体向液相中的转移，且后续脱附、冷凝、气液分离与再吸附的组合。一方面，可在初始吸收剂用量较少的情况下实现含有机物的废气由气相向液相的转移；另一方面，吸附能够处理吸收剂不能吸收的有机物，能够有效解决含有机物的废气排放不达标的问题以及脱附气的再污染问题；而且本发明中的装置简单，且能够适用于不同有机物体系或有机物与无机物混合废气体系，应用前景广阔。
本发明中冷凝单元不仅能够将气体中夹带的吸收剂和水冷凝下来，减少对吸脱附单元中吸附剂的影响。
优选地，所述吸收单元包括吸收装置。
优选地，所述吸收装置为吸收塔。
优选地，所述吸收塔内的顶部设置有吸收剂喷淋装置。
本发明通过在吸收塔内的顶部设置吸收剂喷淋装置，实现吸收剂与含有机物的废气的充分接触，提高吸收效率。
优选地，所述吸收装置内设置有填料和/或塔盘。
优选地，所述吸收装置上部设置有塔盘，下部设置有填料。
本发明优选在吸收装置内的上部设置塔盘，下部设置填料，能够兼顾喷淋量需求以及气液传质效率，提高吸收效果。
优选地，所述吸收装置底部一侧设置有含有机物的废气入口。
优选地，所述第一气体出口与含有机物的废气入口相连。
优选地，所述第一气体出口与吸收装置底部一侧相连。
优选地，所述吸收装置顶部设置有含有机物的气体出口。
优选地，所述吸收装置顶部一侧设置有吸收剂入口。
优选地，所述吸收装置底部设置有吸收剂出口。
优选地，所述吸收剂出口与废水处理单元相连。
本发明设置吸收剂出口与废水处理单元相连，将吸收后的吸收剂部分送入废水处理单元进行废水处理，实现全流程无污染排放。
优选地，所述吸收装置中部一侧设置有吸收剂循环入口。
优选地，所述废水处理单元的出口与吸收剂循环入口相连。
本发明可在所述吸收剂出口与吸收剂循环入口之间设置原位的废水处理单元，液相出口的出水经废水处理单元原位处理后全部循环至吸收剂循环入口，进行循环吸收，能够更好地提高吸收效果。
优选地，所述吸收单元还包括连接吸收剂出口与吸收剂循环入口的吸收剂循环泵。
本发明通过设置吸收剂循环入口和吸收剂循环泵，能够减少吸收剂的用量。
优选地，在所述循环泵与吸收剂循环入口之间设置第二换热装置。
优选地，所述吸收单元还包括与吸收剂入口相连的吸收剂进料泵。
优选地，所述冷凝单元包括与含有机物的气体出口相连的冷凝装置。
优选地，所述冷凝装置的顶部设置有不凝气出口，底部设置有冷凝液出口。
优选地，所述冷凝液出口与废水处理单元相连。
本发明设置冷凝液出口与废水处理单元相连，将冷凝液后的液体送入废水处理单元进行废水处理，实现全流程无污染排放。
优选地，所述不凝气出口与所述吸附装置的第一气体入口相连。
优选地，所述冷凝装置上还设置有冷凝介质入口和冷凝介质出口。
优选地，所述吸附装置包括至少两组并列设置的吸附塔组。
优选地，所述吸附塔组包括至少一个吸附塔。
优选地，所述吸附塔底部设置有第一气体入口，顶部设置有第二气体出口。
优选地，所述第一气体出口与第一气体入口相连。
优选地，所述第二气体出口与烟囱相连。
优选地，所述吸脱附单元还包括设置于吸附装置与第一换热装置之间的真空泵。
优选地，所述相分离装置下部设置有液相出口。
优选地，所述液相出口与废水处理单元相连。
本发明对所述废水处理单元没有特殊要求，可采用本领域技术人员熟知的任何一种可用于处理有机废水的装置或工艺。
优选地，所述废水处理单元包括氧化降解装置、化学转化装置或生物降解装置中的任意一种或至少两种的组合，其中典型非限制性的组合为氧化降解装置和化学转化装置的组合，氧化降解装置和生物降解装置的组合，化学转化装置和生物降解装置的组合。
优选地，在所述废水处理单元之前设置有液液分离单元。
当含有机物的废气中含有不溶于吸收剂的有机物且该有机物的凝点较高时(在-15～5℃)凝结时，本发明优选设置液液分离单元，实现液相中两相的分离，其中，所述液液分离的吸收剂相出口的吸收剂经后处理后循环至吸收单元中循环使用，非吸收剂相进行废液处理。
优选地，所述液液分离单元包括油水分离装置。
本发明中当吸收剂为水相(含酸、含碱或含盐均为水相)时，所述液液分离单元为油水分离装置，此时分离的是凝结的不溶于水相的有机物液相与吸收剂水相的分离，分离后的有机物液相进入废水处理单元中的有机废液处理装置，水相进入废水处理单元中的水相处理装置进行后处理，处理后的水相可循环至吸收装置中进行循环吸收，也可作为其他用水处理，对此不作特殊限定，优选循环至吸收装置进行循环吸收。
第二方面，本发明提供一种含有机物的废气的处理方法，所述处理方法采用第一方面所述的含有机物的废气的处理装置进行。
本发明提供的含有机物的废气的处理方法采用第一方面提供的含有机物的废气的处理装置进行，有脱附气体冷凝后循环吸附操作，保证了排放气体达标。
优选地，所述处理方法包括如下步骤：
(1)含有机物的废气送入吸收单元进行吸收处理，得到吸收后气相和吸收剂液相；
(2)步骤(1)所述吸收后气相进入冷凝单元经第一冷凝处理，得到不凝气和冷凝液；
(3)步骤(2)所述不凝气从第一气体入口进入吸收单元进行循环吸收或进入吸附装置进行循环吸附后，得到净化气体；
吸附饱和后对吸附装置进行脱附，脱附气体送入第一换热装置依次经第二冷凝处理和气液分离，气液分离的气相返回吸收装置的含有机物的废气入口进行循环吸收或返回吸附装置的第一气体入口进行循环吸附。
本发明所述含有机物的废气的处理方法由于采用脱附、冷凝、气液分离和再吸收和/或吸附的工艺，能够有效实现含有机物的废气的吸附，降低含有机物的废气中有机物的含量，并且能够连续操作，可大规模工业化生产。
本发明提供的含有机物的废气的处理方法适用于含有有机物的废气，所述有机物包括甲醇、甲醛、甲酸、乙醇、乙酸、二硫化碳、氯乙烯、丙醇、异丙醇、丙酮、乙醚、乙腈、乙酸乙酯、丁醇、丁酮、异丁醇、异丁醚、多氯甲烷、多氯乙烷、四氢呋喃、三乙胺、吡啶、碳酸二甲酯、磺胺多辛、氮氮二甲基甲酰胺、氮氮二甲基乙酰胺、苯、甲苯、乙苯、二甲苯或苯乙烯中的任意一种或至少两种的组合，其中典型非限制性的组合为甲醇和甲酸的组合，甲醇和乙酸乙酯的组合，甲酸和二甲苯的组合，乙酸乙酯和苯乙烯的组合，乙酸乙酯和氮氮二甲基乙酰胺的组合，苯乙烯和氮氮二甲基乙酰胺的组合，二甲苯和氮氮二甲基乙酰胺的组合。
优选地，所述含有机物的废气中还含有氢氟酸、盐酸、硫化氢、二氧化硫、氨气、一氧化氮或二氧化氮等无机物质中的任意一种或至少两种的组合，其中典型非限制性的组合为氢氟酸和盐酸的组合，氢氟酸和二氧化硫的组合，盐酸和二氧化硫的组合，二氧化硫和二氧化氮的组合，二氧化氮和一氧化氮的组合，一氧化氮和硫化氢的组合。
优选地，步骤(1)中所述含有机物的废气的温度≤60℃，例如可以是60℃、58℃、55℃、54℃、52℃、50℃、48℃、45℃、40℃、35℃、30℃、28℃、25℃或20℃等。不限于上述具体数值，可以是上述范围内的任一数值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
本发明中当含有机物的废气温度＞60℃时，先对含有机物的废气进行换热后再进行吸收处理。
本发明控制含有机物的废气的温度≤60℃，能够更好地保障吸收效率。
优选地，所述吸收处理的压力为95～120kPa，例如可以是95kPa、96kPa、98kPa、100kPa、101kPa、102kPa、105kPa、110kPa、115kPa、118kPa或120kPa等。
优选地，所述吸收处理的吸收剂包括水相和油相，优选为水相。
优选地，所述水相包括碱性水、酸性水、自来水或脱盐水优选为脱盐水。
本发明中当含有机物的废气中含有较多酸性气体时，吸收剂优选为采用碱性水，所述碱性水是指含有碱性物质的水，所述碱性物质例如可以是氢氧化钠和/或氢氧化钾等；当含有机物的废气中含有较多的碱性气体时，所述酸性水是指含有酸性物质的水，所述酸性物质例如可以是硫酸、盐酸和/或硝酸等。
优选地，所述脱盐水中盐含量为1～5mg/L，例如可以是1mg/L、1.5mg/L、2mg/L、2.5mg/L、3mg/L、3.5mg/L、4mg/L、4.5mg/L或5mg/L等。
优选地，所述吸收剂与含有机物的废气的进料质量比为0.01～5kg:1m3，例如可以是0.01kg:1m3、0.05kg:1m3、0.1kg:1m3、0.3kg:1m3、0.5kg:1m3、0.8kg:1m3、1kg:1m3、2kg:1m3、3kg:1m3、4kg:1m3或5kg:1m3等。不限于上述具体数值，可以是上述范围内的任一数值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
优选地，所述吸收剂液相从吸收剂出口排出。
优选地，所述吸收剂液相经吸收剂循环泵循环至吸收装置中部。
优选地，所述吸收剂液相循环量占吸收剂液相总量的80～95wt％，例如可以是80wt％、82wt％、83wt％、84wt％、85wt％、86wt％、87wt％、88wt％、89wt％、90wt％、91wt％、92wt％、93wt％、94wt％或95wt％等。不限于上述具体数值，可以是上述范围内的任一数值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
本发明所述吸收剂液相循环量占吸收剂液相总量的占比是指吸收剂从吸收装置底部返回至吸收装置中部的量占吸收剂底部总量的比例。
优选地，步骤(2)中所述第一冷凝处理的温度为-15～10℃，例如可以是-15℃、-13℃、-10℃、-11℃、-9℃、-7℃、-5℃、-4℃、-3℃、-2℃、-1℃、0℃、2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、8℃或10℃等。不限于上述具体数值，可以是上述范围内的任一数值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
本发明第一冷凝处理的温度控制在-15～10℃，在此温度范围内能够有效去除吸收后气体中夹带的脱盐水等物质，减少对后续吸附剂吸附效果的影响。
优选地，所述冷凝液送入废水处理单元进行废水处理。
优选地，步骤(3)中所述吸附的吸附剂包括活性炭、分子筛、硅胶或碳纤维中的任意一种或至少两种的组合，其中典型非限制性的组合为活性炭和硅胶的组合，活性炭和碳纤维的组合，硅胶和碳纤维的组合，活性炭、分子筛、硅胶和碳纤维四者的组合。
优选地，所述吸附装置的至少两组并列的吸附塔组中至少一组进行吸附操作。
本发明提供的吸附装置至少有两组两组并列的装置，当有两组两组并列的装置时，一开一备轮换操作，当有多组并列的装置时，至少有一组处于吸附状态，保障装置的连续运行。
优选地，所述脱附为真空脱附或蒸汽脱附，优选为真空脱附。
本发明优选采用真空脱附的方式，没有引入新的物质，对吸附剂损伤少，且脱附效率高，提高了吸附剂的使用寿命。
优选地，所述真空脱附的压力为1～30kPa，例如可以是1kPa、3kPa、5kPa、7kPa、9kPa、11kPa、13kPa、15kPa、17kPa、19kPa、21kPa、23kPa、25kPa、27kPa或30kPa等。不限于上述具体数值，可以是上述范围内的任一数值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
本发明控制真空脱附的压力为1～30kPa，确保有机物的脱附效果的同时保障吸附剂的使用寿命。
优选地，所述真空脱附在保护气氛中进行。
优选地，所述保护气氛包括氮气气氛。
本发明采用氮气气氛保护下进行脱附，操作安全可靠，增加吸附剂的使用寿命。
优选地，所述第二冷凝处理的温度为-15～10℃，例如可以是-15℃、-12℃、-10℃、-9℃、-8℃、-7℃、-6℃、-5℃、-2℃、0℃、1℃、2℃、3℃、4℃、5℃、7℃、8℃、9℃或10℃等。不限于上述具体数值，可以是上述范围内的任一数值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举。
本发明中第二冷凝处理的温度为-15～10℃，能够有效实现大部分有机物的冷凝，将其转化为液相，能够更好地兼顾能耗和含有机物的废气处理效果。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：
(1)温度≤60℃的含有机物的废气从含有机物的废气入口送入吸收塔，吸收剂从吸收剂入口进入吸收塔，对含有机物的废气进行吸收处理，吸收后的吸收剂液相从吸收出口排出，5～20wt％送入废水处理单元进行废水处理，80～95wt％经吸收剂循环泵送入吸收塔中部进行循环；吸收后气相从含有机物的气体出口排出；
其中，所述吸收剂与含有机物的废气的进料质量比为0.01～5kg:1m3；
(2)步骤(1)所述吸收后气相进入冷凝装置在-15～10℃下经第一冷凝处理，得到不凝气和冷凝液；所述冷凝液送入废水处理单元进行废水处理；
(3)步骤(2)所述不凝气从第一气体入口进入进行吸附操作的吸附塔组，所述至少两组并列的吸附塔组中至少一组进行吸附操作，得到净化气体；
吸附饱和后采用真空脱附的方式对吸附装置进行脱附，真空脱附的压力为1～30kPa，所述真空脱附在氮气气氛中进行；
所述脱附气体送入第一换热装置在-15～10℃经第二冷凝处理后进入相分离装置进行气液分离，气液分离的气相返回吸收装置的含有机物的废气入口进行循环吸收或返回吸附装置的第一气体入口进行循环吸附；
所述气液分离后的液相送入废水处理单元进行废水处理。
当所述含有机物的废气中含有部分可溶于水的有机物和部分不溶于水的有机物时，作为本发明优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：
(1)温度≤60℃的含有机物的废气从含有机物的废气入口送入吸收塔，吸收剂从吸收剂入口进入吸收塔，对含有机物的废气进行吸收处理，吸收后的吸收剂液相从吸收出口排出，5～20wt％送入废水处理单元进行废水处理，80～95wt％经吸收剂循环泵送入吸收塔中部进行循环；吸收后气相从含有机物的气体出口排出；
其中，所述吸收剂与含有机物的废气的进料质量比为0.01～5kg:1m3；
(2)步骤(1)所述吸收后气相进入冷凝装置在-15～10℃下经第一冷凝处理，得到不凝气和冷凝液；所述冷凝液送入废水处理单元进行废水处理；
(3)步骤(2)所述不凝气从第一气体入口进入进行吸附操作的吸附塔组，所述至少两组并列的吸附塔组中至少一组进行吸附操作，得到净化气体；
吸附饱和后采用真空脱附的方式对吸附装置进行脱附，真空脱附的压力为5～10kPa，所述真空脱附在氮气气氛中进行；
所述脱附气体送入第一换热装置在-15～10℃经第二冷凝处理后进入相分离装置进行气液分离，气液分离的气相返回吸收装置的含有机物的废气入口进行循环吸收或返回吸附装置的第一气体入口进行循环吸附；
所述气液分离后的液相送入液液分离单元进行油水分离，油水分离后的油相进入废水处理单元中的油相处理装置进行处理；所述油水分离后的水相进入废水处理单元中的水相处理装置进行处理。
当所述含有机物的废气中含有部分无机物质时，作为本发明优选的技术方案，所述方法优选将气液分离的气相返回吸收装置的含有机物的废气入口进行循环吸收。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供的含有机物的废气的处理装置采用吸收-冷凝-吸脱附装置的组合，保障了排放气体达标；
(2)本发明提供的含有机物的废气的处理装置的吸脱附单元中设置有脱附气冷凝分离后循环吸收和/或循环吸附的操作，确保装置的连续运行以及吸附的效果，有效降低了吸附后气体中的有机物含量；
(3)本发明提供的含有机物的废气的处理方法解决了普通方法对有机物，尤其对有机-无机混合物处理后排放气体难以达标或对处理装置损害的问题，工艺先进简单，全过程各参数自动匹配控制，在含有机物的废气处理工程中应用效果良好。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的含有机物的废气的处理装置及工艺流程示意图。
图2是本发明实施例2提供的含有机物的废气的处理装置及工艺流程示意图。
图3是本发明实施例3提供的含有机物的废气的处理装置及工艺流程示意图。
图4是本发明实施例7提供的含有机物的废气的处理装置及工艺流程示意图。
图中：1-吸收单元；101-吸收剂进料泵；102-吸收塔；103-吸收剂循环泵；104-第二换热装置；2-冷凝单元；3-吸脱附单元；301-吸附装置；302-第一换热装置；303-相分离装置；304-真空泵；4-液液分离单元；5-废水处理单元；501-油相处理装置；502-水相处理装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
一、实施例
实施例1
本实施例提供一种含有机物的废气的处理装置，如图1所示，所述处理装置包括依次连接的吸收单元1、冷凝单元2和吸脱附单元3。
所述吸收单元1包括吸收装置；所述吸收装置为吸收塔102；所述吸收装置上部设置有塔盘，下部设置有填料；所述吸收装置底部一侧设置有含有机物的废气入口，顶部设置有含有机物的气体出口，顶部一侧设置有吸收剂入口，底部设置有吸收剂出口；所述吸收剂出口与废水处理单元5相连；所述吸收装置中部一侧设置有吸收剂循环入口；所述吸收单元1还包括连接吸收剂出口与吸收剂循环入口的吸收剂循环泵103，在所述循环泵与吸收剂循环入口之间设置第二换热装置104，所述吸收单元1还包括与吸收剂入口相连的吸收剂进料泵101。
所述冷凝单元2包括与含有机物的气体出口相连的冷凝装置；所述冷凝装置的顶部设置有不凝气出口，底部设置有冷凝液出口；所述冷凝液出口与废水处理单元5相连；所述不凝气出口与所述吸附装置301的第一气体入口相连；所述冷凝装置上还设置有冷凝介质入口和冷凝介质出口。
所述吸脱附单元3包括依次连接的吸附装置301、第一换热装置302和相分离装置303；所述相分离装置303上部设置有第一气体出口，所述第一气体出口与吸附装置相连；所述吸附装置301包括两组并列的吸附塔组；所述吸附塔组内设有一个吸附塔；所述吸附塔的尺寸为DN1500mm×3500mm，所述吸附塔内设置有吸附剂，填充高度2.0m，所述吸附塔底部设置有第一气体入口，顶部设置有第二气体出口；所述第一气体出口与第一气体入口相连；所述第二气体出口与烟囱相连；所述吸脱附单元3还包括设置于吸附装置301与第一换热装置302之间的真空泵304；所述相分离装置303下部设置有液相出口；所述液相出口与废水处理单元5相连。
实施例2
本实施例提供一种含有机物的废气的处理装置，如图2所示，所述处理装置包括依次连接的吸收单元1、冷凝单元2、吸脱附单元3、液液分离单元4和废水处理单元5。
所述吸收单元1包括吸收装置；所述吸收装置为吸收塔102；所述吸收装置上部设置有塔盘，下部设置有填料；所述吸收装置底部一侧设置有含有机物的废气入口，顶部设置有含有机物的气体出口，顶部一侧设置有吸收剂入口，底部设置有吸收剂出口；所述吸收剂出口与液液分离单元4相连；所述吸收装置中部一侧设置有吸收剂循环入口；所述吸收单元1还包括连接吸收剂出口与吸收剂循环入口的吸收剂循环泵103，所述吸收单元1还包括与吸收剂入口相连的吸收剂进料泵101。
所述冷凝单元2包括与含有机物的气体出口相连的冷凝装置；所述冷凝装置的顶部设置有不凝气出口，底部设置有冷凝液出口；所述冷凝液出口与液液分离单元4相连；所述不凝气出口与所述吸附装置301的第一气体入口相连；所述冷凝装置上还设置有冷凝介质入口和冷凝介质出口。
所述吸脱附单元3包括依次连接的吸附装置301、第一换热装置302和相分离装置303；所述相分离装置303上部设置有第一气体出口，吸附装置301所述第一气体出口与吸附装置301相连；所述吸附装置301包括两组并列的吸附塔组；所述吸附塔组内设有1个吸附塔；所述吸附塔的尺寸为DN2000mm×4000mm，所述吸附塔内设置有吸附剂，填充高度2.5m；所述吸附塔底部设置有第一气体入口，顶部设置有第二气体出口；所述第一气体出口与第一气体入口相连；所述第二气体出口与烟囱相连；所述吸脱附单元3还包括设置于吸附装置301与第一换热装置302之间的真空泵304；所述相分离装置303下部设置有液相出口；所述液相出口与液液分离单元4相连。
所述液液分离单元4包括油水分离装置，所述油水分离装置设置有油相出口和水相出口，所述油相出口与废水处理单元5的油相处理装置501相连，所述水相出口与废水处理单元5的水相处理装置502相连，所述水相处理装置502的水相出口与吸收单元1的吸收剂入口相连。
实施例3
本实施例提供一种含有机物的废气的处理装置，如图3所示，所述处理装置包括依次连接的吸收单元1、冷凝单元2和吸脱附单元3。
所述吸收单元1包括吸收装置；所述吸收装置为吸收塔102；所述吸收装置上部设置有塔盘，下部设置有填料；所述吸收装置底部一侧设置有含有机物的废气入口，顶部设置有含有机物的气体出口，顶部一侧设置有吸收剂入口，底部设置有吸收剂出口；所述吸收剂出口与废水处理单元5相连；所述吸收装置中部一侧设置有吸收剂循环入口；所述吸收单元1还包括连接吸收剂出口与吸收剂循环入口的吸收剂循环泵103，所述吸收单元1还包括与吸收剂入口相连的吸收剂进料泵101。
所述冷凝单元2包括与含有机物的气体出口相连的冷凝装置；所述冷凝装置的顶部设置有不凝气出口，底部设置有冷凝液出口；所述冷凝液出口与废水处理单元5相连；所述不凝气出口与所述吸附装置301的第一气体入口相连；所述冷凝装置上还设置有冷凝介质入口和冷凝介质出口。
所述吸脱附单元3包括依次连接的吸附装置301、第一换热装置302和相分离装置303；所述相分离装置303上部设置有第一气体出口，吸附装置301所述第一气体出口与吸收装置中含有机物的废气入口相连；所述吸附装置301包括四级并列的吸附塔组，其中每两级轮换操作，所述吸附塔组内设有两个串联的吸附塔；所述吸附塔的尺寸为DN1500mm×3500mm，所述吸附塔内设置有吸附剂，填充高度1.8m；所述吸附塔底部设置第一气体入口，顶部设置第二气体出口；所述第二气体出口与烟囱相连；所述吸脱附单元3还包括设置于吸附装置301与第一换热装置302之间的真空泵304；所述相分离装置303下部设置有液相出口；所述液相出口与废水处理单元5相连。
实施例4
本实施例提供一种含有机物的废气的处理装置，所述处理装置除吸收装置中部一侧不设置吸收剂循环入口，且未设置吸收剂循环泵外，其余均与实施例1相同。
实施例4中相对于实施例1未设置吸收剂循环的部件，无法实现吸收剂的循环使用，相比实施例1而言，吸收剂消耗量大，能耗高。
实施例5
本实施例提供一种含有机物的废气的处理装置，所述处理装置除吸脱附单元中仅设置一个吸附塔外，其余均与实施例1相同。
实施例5中仅设置一个吸附塔，相比实施例1而言，实施例1中能够两个并列的吸附塔轮换操作，一个吸附塔中吸附剂吸附饱和后可切换另一个吸附塔，实现装置的连续运行，而实施例5当吸附塔中吸附剂吸附饱和后需要将整个工艺停止，无法长期连续操作，由此表明，本发明优选设置并列的吸附塔，能够保障装置的连续运行。
实施例6
本实施例提供一种含有机物的废气的处理装置，所述处理装置除吸脱附单元中不设置真空泵，而是在吸附塔顶部设置蒸汽入口外，其余均与实施例1相同。
实施例1中设置真空泵，采用真空脱附，相较于实施例6中未设置真空泵，而是改用蒸汽入口从而采用蒸汽对吸附剂进行脱附而言，实施例6中一方面蒸汽能耗高，另一方面引入蒸汽对吸附剂有损伤，降低了吸附剂的使用寿命，且采用蒸汽脱附后增加了后续冷凝以及气液分离的负担，整体工艺经济性下降，由此表明，本发明通过设置真空泵来对吸附剂进行脱附，提高了吸附剂的使用寿命和整体工艺的经济性。
实施例7
本实施例提供一种含有机物的废气的处理装置，如图4所示，所述处理装置除第一气体出口同时与中含有机物的废气入口和吸附装置中第一气体入口相连外，其余均与实施例1相同。
实施例7中第一气体出口同时与吸收装置和吸附装置相连，针对不同性质的含有机物的废气能够对第一气体出口的气体选择性循环至吸收装置或吸附装置中进行循环处理，确保废气排放达到标准。
对比例1
本对比例提供一种含有机物的废气的处理装置，所述处理装置除吸脱附单元中未设置第一换热装置和相分离装置，并未设置所述第一换热装置和相分离装置与其他部件的连接关系外，其余均与实施例1相同。
具体地，所述吸脱附单元包括吸附装置；所述吸附装置包括两组并列的吸附塔组；所述吸附塔组内设有一个吸附塔；所述吸附塔内设置有吸附剂；所述吸附塔底部设置第一气体入口，顶部设置第二气体出口；所述第二气体出口与烟囱相连；所述吸脱附单元还包括与吸附装置相连的真空泵，所述真空泵与烟囱相连。
对比例1中未设置第一换热装置和相分离装置，与实施例1相比，脱附后的脱附气无法处理，该脱附气中有机物含量较高且得到了富集，无法实现气体的达标排放，由此表明，本发明通过设置第一换热装置和相分离装置，实现了脱附气冷凝后的循环吸附，能够有效确保吸附后洁净气体中有机物含量较低。
二、应用例
应用例1
本应用例提供一种含有机物的废气的处理方法，所述方法采用实施例1提供的处理装置进行，如图1所示，所述方法具体包括如下步骤：
(1)常温常压(25℃，0.1MPa)下，流量为4000m3/h的含有机物的废气(组成为氢氟酸2.82mg/m3，丙酮250mg/m3，乙腈220mg/m3，碳酸二甲酯230mg/m3，氯化氢92mg/m3)经吸收剂进料泵101从含有机物的废气入口送入吸收塔102，用量为7000kg/h的脱盐水从吸收剂入口进入吸收塔102，常压操作对含有机物的废气进行吸收处理，吸收塔102塔顶的温度为15.2℃，吸收后的吸收剂液相从吸收出口排出，15wt％送入废水处理单元进行废水处理，85wt％经吸收剂循环泵103送入第二换热装置104中换热后进入吸收塔102中部进行循环；吸收后气相从含有机物的气体出口排出；
(2)步骤(1)所述吸收后气相进入冷凝装置在5℃下经第一冷凝处理，得到不凝气和冷凝液；所述冷凝液送入废水处理单元进行废水处理；
(3)步骤(2)所述不凝气从第一气体入口进入轮换操作中正在进行吸附的吸附塔，吸附剂为活性炭，得到净化气体；经吸收-冷凝-吸脱附处理后的净化气体中，丙酮≤10mg/m3，乙腈≤10mg/m3，碳酸二甲酯≤20mg/m3，氢氟酸≤1mg/m3，氯化氢≤1mg/m3；
吸附时间为4天，吸附饱和后的吸附塔停止吸附，利用真空泵304采用真空脱附的方式对吸附装置301进行脱附，真空脱附的压力为6kPa，所述真空脱附采用氮气气体保护；
所述脱附气体送入第一换热装置302在-5℃经第二冷凝处理后进入相分离装置303进行气液分离，气液分离的气相返回吸附装置301的第一气体入口进行循环吸附；
所述气液分离后的液相送入废水处理单元进行废水处理。
应用例2
本应用例提供一种含有机物的废气的处理方法，所述方法采用实施例2提供的处理装置进行，如图2所示，所述方法具体包括如下步骤：
(1)常温常压(25℃，0.1MPa)下，流量为500m3/h的含有机物的废气(组成为氮氮二甲基乙酰氨30mg/m3，醋酸160mg/m3，甲醇250mg/m3，苯89mg/m3)经吸收剂进料泵101从含有机物的废气入口送入吸收塔102，用量为250kg/h的脱盐水从吸收剂入口进入吸收塔102，常压操作对含有机物的废气进行吸收处理，吸收塔102塔顶的温度为16.6℃，吸收后的吸收剂液相从吸收出口排出，5wt％送入废水处理单元5进行废水处理，95wt％经吸收剂循环泵103送入吸收塔102中部进行循环；吸收后气相从含有机物的气体出口排出；
(2)步骤(1)所述吸收后气相进入冷凝装置在5℃下经第一冷凝处理，得到不凝气和冷凝液；所述冷凝液送入废水处理单元5进行废水处理；
(3)步骤(2)所述不凝气从第一气体入口进入轮换操作中正在进行吸附的吸附塔，吸附剂为碳纤维，得到净化气体；经吸收-冷凝-吸脱附处理后的净化气体中，氮氮二甲基乙酰氨≤10mg/m3，醋酸≤10mg/m3，甲醇≤20mg/m3，苯≤1mg/m3；
吸附时间为7天，吸附饱和后的吸附塔停止吸附，轮换采用其他组吸附塔进行吸附；并采用真空脱附的方式对吸附饱和的吸附塔进行脱附，真空脱附的压力为10kPa，所述真空脱附采用氮气气体保护；
所述脱附气体送入第一换热装置302在-10℃经第二冷凝处理后进入相分离装置303进行气液分离，气液分离的气相返回吸附装置301的第一气体入口进行循环吸附；
所述气液分离后的液相送入油水分离装置进行油水分离，所述油水分离的有机油相(主要含有苯)送入废水处理单元5的油相处理装置501进行处理；所述油水分离后的水相送入废水处理单元5的水相处理装置502进行废水处理。
应用例3
本应用例提供一种含有机物的废气的处理方法，所述方法采用实施例1提供的处理装置进行，所述方法具体包括如下步骤：
(1)常温常压(25℃，0.1MPa)下，流量为2000m3/h的含有机物的废气(组成为二氯甲烷252mg/m3，乙醚352mg/m3，乙醇453mg/m3，三乙胺345mg/m3，吡啶243mg/m3)经吸收剂进料泵从含有机物的废气入口送入吸收塔，用量为3000kg/h的脱盐水从吸收剂入口进入吸收塔，常压操作对含有机物的废气进行吸收处理，吸收塔塔顶的温度为21.6℃，吸收后的吸收剂液相从吸收出口排出，5wt％送入废水处理单元进行废水处理，95wt％经吸收剂循环泵送入第二换热装置进行换热后送入吸收塔中部进行循环；吸收后气相从含有机物的气体出口排出；
(2)步骤(1)所述吸收后气相进入冷凝装置在5℃下经第一冷凝处理，得到不凝气和冷凝液；所述冷凝液送入废水处理单元进行废水处理；
(3)步骤(2)所述不凝气从第一气体入口进入轮换操作中正在进行吸附的吸附塔，吸附剂为碳纤维，得到净化气体；经吸收-冷凝-吸脱附处理后的净化气体中，二氯甲烷≤10mg/m3，乙醚≤10mg/m3，乙醇≤20mg/m3，三乙胺≤10mg/m3，吡啶≤10mg/m3；
吸附时间为4天，吸附饱和后的吸附塔停止吸附，利用真空泵采用真空脱附的方式对吸附装置进行脱附，真空脱附的压力为6kPa，所述真空脱附采用氮气气体保护；
所述脱附气体送入第一换热装置在-15℃经第二冷凝处理后进入相分离装置进行气液分离，气液分离的气相返回吸附装置的第一气体入口进行循环吸附；
所述气液分离后的液相送入废水处理单元进行废水处理。
应用例4
本应用例提供一种含有机物的废气的处理方法，所述方法采用实施例1提供的处理装置进行，所述方法具体包括如下步骤：
(1)常温常压(30℃，0.1MPa)下，流量为6000m3/h的含有机物的废气(组成为氢氟酸10.1mg/m3，丙酮145mg/m3，乙醇550mg/m3，乙腈450mg/m3，碳酸二甲酯230mg/m3，氯化氢110mg/m3)经吸收剂进料泵从含有机物的废气入口送入吸收塔，用量为1200kg/h的脱盐水从吸收剂入口进入吸收塔，常压操作对含有机物的废气进行吸收处理，吸收塔塔顶的温度为15.1℃，吸收后的吸收剂液相从吸收出口排出，20wt％送入废水处理单元进行废水处理，80wt％经吸收剂循环泵送入第二换热装置进行换热后送入吸收塔中部进行循环；吸收后气相从含有机物的气体出口排出；
(2)步骤(1)所述吸收后气相进入冷凝装置在-5℃下经第一冷凝处理，得到不凝气和冷凝液；所述冷凝液送入废水处理单元进行废水处理；
(3)步骤(2)所述不凝气从第一气体入口进入轮换操作中正在进行吸附的吸附塔，吸附剂为活性炭，得到净化气体；经吸收-冷凝-吸脱附处理后的净化气体中，丙酮≤10mg/m3，乙醇≤10mg/m3，乙腈≤10mg/m3，碳酸二甲酯≤20mg/m3，氢氟酸≤1mg/m3，氯化氢≤1mg/m3；
吸附时间为2天，吸附饱和后的吸附塔停止吸附，利用真空泵采用真空脱附的方式对吸附装置进行脱附，真空脱附的压力为5kPa，所述真空脱附采用氮气气体保护；
所述脱附气体送入第一换热装置在-15℃经第二冷凝处理后进入相分离装置进行气液分离，气液分离的气相返回吸附装置的第一气体入口进行循环吸附；
所述气液分离后的液相送入废水处理单元进行废水处理。
应用例5
本应用例提供一种含有机物的废气的处理方法，所述方法采用实施例3提供的处理装置进行，如图3所示，所述方法具体包括如下步骤：
(1)常温常压(25℃，0.1MPa)下，流量为15000m3/h的含有机物的废气(组成为乙醇155mg/m3，丙酮250mg/m3，乙腈220mg/m3，乙酸乙酯645mg/m3，碳酸二甲酯365mg/m3，氯化氢352mg/m3)经吸收剂进料泵101从含有机物的废气入口送入吸收塔102，用量为20000kg/h的脱盐水从吸收剂入口进入吸收塔102，常压操作对含有机物的废气进行吸收处理，吸收塔102塔顶的温度为14.5℃，吸收后的吸收剂液相从吸收出口排出，5wt％送入废水处理单元5进行废水处理，95wt％经吸收剂循环泵103送入吸收塔102中部进行循环；吸收后气相从含有机物的气体出口排出；
(2)步骤(1)所述吸收后气相进入冷凝装置在-10℃下经第一冷凝处理，得到不凝气和冷凝液；所述冷凝液送入废水处理单元5进行废水处理；
(3)步骤(2)所述不凝气从第一气体入口进入轮换操作中正在进行吸附的吸附塔，吸附剂为活性炭，得到净化气体；经吸收-冷凝-吸脱附处理后的净化气体中，丙酮≤10mg/m3，乙醇≤10mg/m3，乙腈≤10mg/m3，碳酸二甲酯≤20mg/m3，乙酸乙酯≤1mg/m3，氯化氢≤1mg/m3；
吸附时间为8天，吸附饱和后的吸附塔停止吸附，利用真空泵304采用真空脱附的方式对吸附装置301进行脱附，真空脱附的压力为10kPa，所述真空脱附采用氮气气体保护；
所述脱附气体送入第一换热装置302在5℃经第二冷凝处理后进入相分离装置303进行气液分离，吸附装置301气液分离的气相返回吸收装置的含有机物的废气入口进行循环吸收；
所述气液分离后的液相送入废水处理单元5进行废水处理。
应用例6
本应用例提供一种含有机物的废气的处理方法，所述方法采用实施例1提供的处理装置进行，所述方法除步骤(2)中“所述吸收后气相进入冷凝装置在5℃下经第一冷凝处理”替换为“所述吸收后气相进入冷凝装置在12℃下经第一冷凝处理”外，其余流程和工艺参数均与应用例1相同。
应用例7
本应用例提供一种含有机物的废气的处理方法，所述方法采用实施例1提供的处理装置进行，所述方法除步骤(2)中“所述吸收后气相进入冷凝装置在5℃下经第一冷凝处理”替换为“所述吸收后气相进入冷凝装置在-20℃下经第一冷凝处理”外，其余流程和工艺参数均与应用例1相同。
应用例8
本应用例提供一种含有机物的废气的处理方法，所述方法采用实施例1提供的处理装置进行，所述方法除步骤(3)中真空脱附的压力为25kPa外，其余流程和工艺参数均与应用例1相同。
应用例9
本应用例提供一种含有机物的废气的处理方法，所述方法采用实施例1提供的处理装置进行，所述方法除步骤(3)中“所述脱附气体送入第一换热装置在-10℃经第二冷凝处理”替换为“所述脱附气体送入第一换热装置在22℃经第二冷凝处理”外，其余流程和工艺参数均与应用例1相同。
综合应用例1和应用例6～7可以看出，应用例1中第一冷凝的温度为12℃，相较于应用例6和应用例7中第一冷凝处理的温度分别为12℃和-20℃而言，应用例1中不仅吸附后的含有机物的废气中有机物含量低，而且吸附剂使用寿命较长；而应用例6中吸附剂使用寿命比应用例1短，应用例7中整体能耗较高且吸附效果并未有明显改善，由此表明，本发明优选将第一冷凝处理的温度控制在-15～10℃，能够兼顾能耗、吸附效果以及吸附剂的使用寿命。
综合应用例1和应用例8可以看出，应用例8中真空脱附的压力为25kPa，相对于应用例1而言，应用例8中吸附剂中吸附的有机物难以脱附完全，由此表明，本发明优选将真空脱附的压力控制在特定范围并采用氮气保护，能够保障操作安全且提高脱附效率，从而最终提高后续的吸附效果。
综合应用例1和应用例9可以看出，应用例9中第二冷凝的温度为22℃，大部分有机物无法实现冷凝，从而循环至吸附塔中进行吸附，能耗高且影响了整体含有机物的废气的处理量，由此表明，本发明优选将第二冷凝的温度控制在特定范围内，能够提高废气的处理量，降低能耗。
综上所述，本发明提供的含有机物的废气的处理装置及方法能够有效解决含有机物的废气排放不达标的问题以及脱附气的再污染问题，且能够针对各种有机物进行处理，应用前景广泛。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种含有机物的废气的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括依次连接的吸收单元、冷凝单元和吸脱附单元；
所述吸脱附单元包括依次连接的吸附装置、第一换热装置和相分离装置；
所述相分离装置上部设置有第一气体出口，所述第一气体出口与吸收单元和/或吸附装置相连。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述吸收单元包括吸收装置；
优选地，所述吸收装置为吸收塔；
优选地，所述吸收装置内设置有填料和/或塔盘；
优选地，所述吸收装置上部设置有塔盘，下部设置有填料；
优选地，所述吸收装置底部一侧设置有含有机物的废气入口；
优选地，所述第一气体出口与含有机物的废气入口相连；
优选地，所述第一气体出口与吸收装置底部一侧相连；
优选地，所述吸收装置顶部设置有含有机物的气体出口；
优选地，所述吸收装置顶部一侧设置有吸收剂入口；
优选地，所述吸收装置底部设置有吸收剂出口；
优选地，所述吸收剂出口与废水处理单元相连；
优选地，所述吸收装置中部一侧设置有吸收剂循环入口；
优选地，所述吸收单元还包括连接吸收剂出口与吸收剂循环入口的吸收剂循环泵；
优选地，在所述循环泵与吸收剂循环入口之间设置第二换热装置。
3.根据权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于，所述冷凝单元包括与含有机物的气体出口相连的冷凝装置；
优选地，所述冷凝装置的顶部设置有不凝气出口，底部设置有冷凝液出口；
优选地，所述冷凝液出口与废水处理单元相连；
优选地，所述不凝气出口与所述吸附装置的第一气体入口相连；
优选地，所述冷凝装置上还设置有冷凝介质入口和冷凝介质出口。
4.根据权利要求1～3任一项所述的处理装置，其特征在于，所述吸附装置包括至少两组并列设置的吸附塔组；
优选地，所述吸附塔组包括至少一个吸附塔；
优选地，所述吸附塔内设置有吸附剂；
优选地，所述吸附塔底部设置有第一气体入口，顶部设置有第二气体出口；
优选地，所述第一气体出口与第一气体入口相连；
优选地，所述第二气体出口与烟囱相连；
优选地，所述吸脱附单元还包括设置于吸附装置与第一换热装置之间的真空泵；
优选地，所述相分离装置下部设置有液相出口；
优选地，所述液相出口与废水处理单元相连；
优选地，在所述废水处理单元之前设置有液液分离单元；
优选地，所述液液分离单元包括油水分离装置。
5.一种含有机物的废气的处理方法，其特征在于，所述处理方法采用权利要求1～4任一项所述的含有机物的废气的处理装置进行。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：
(1)含有机物的废气送入吸收单元进行吸收处理，得到吸收后气相和吸收剂液相；
(2)步骤(1)所述吸收后气相进入冷凝单元经第一冷凝处理，得到不凝气和冷凝液；
(3)步骤(2)所述不凝气从第一气体入口进入吸收单元进行循环吸收或进入吸附装置进行循环吸附后，得到净化气体；
吸附饱和后对吸附装置进行脱附，脱附气体送入第一换热装置依次经第二冷凝处理和气液分离，气液分离的气相返回吸收装置的含有机物的废气入口进行循环吸收或返回吸附装置的第一气体入口进行循环吸附。
7.根据权利要求5或6所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)中所述含有机物的废气的温度≤60℃；
优选地，所述吸收处理的压力为95～120kPa；
优选地，所述吸收处理的吸收剂为脱盐水；
优选地，所述吸收剂与含有机物的废气的进料质量比为0.01～5kg:1m3；
优选地，所述吸收剂液相从吸收剂出口排出；
优选地，所述吸收剂液相经吸收剂循环泵循环至吸收装置中部；
优选地，所述吸收剂液相循环量占吸收剂出口液相总量的80～95wt％。
8.根据权利要求5～7任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一冷凝处理的温度为-15～10℃；
优选地，所述冷凝液送入废水处理单元进行废水处理。
9.根据权利要求5～8任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(3)中所述吸附的吸附剂包括活性炭、硅胶、分子筛或碳纤维中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述吸附装置的至少两组并列的吸附塔组中至少一组进行吸附操作；
优选地，所述脱附为真空脱附或蒸汽脱附，优选为真空脱附；
优选地，所述真空脱附的压力为1～30kPa；
优选地，所述真空脱附在保护气氛中进行；
优选地，所述保护气氛包括氮气气氛；
优选地，所述第二冷凝处理的温度为-15～10℃。
10.根据权利要求5～9任一项所述的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)温度≤60℃的含有机物的废气从有机废气入口送入吸收塔，脱盐水从吸收剂入口进入吸收塔，对含有机物的废气进行吸收处理，吸收后的吸收剂液相从吸收出口排出，5～20wt％送入废水处理单元进行废水处理，80～95wt％经吸收剂循环泵送入吸收塔中部进行循环；吸收后气相从含有机物的气体出口排出；
其中，所述吸收剂与含有机物的废气的进料质量比为0.01～5kg:1m3；
(2)步骤(1)所述吸收后气相进入冷凝装置在-15～10℃下经第一冷凝处理，得到不凝气和冷凝液；所述冷凝液送入废水处理单元进行废水处理；
(3)步骤(2)所述不凝气从第一气体入口进入进行吸附操作的吸附塔组，所述至少两组并列的吸附塔组中至少一组进行吸附操作，得到净化气体；
吸附饱和后采用真空脱附的方式对吸附装置进行脱附，真空脱附的压力为1～30kPa，所述真空脱附在氮气气氛中进行；
所述脱附气体送入第一换热装置在-15～10℃经第二冷凝处理后进入相分离装置进行气液分离，气液分离的气相返回吸收装置的含有机物的废气入口进行循环吸收或返回吸附装置的第一气体入口进行循环吸附；
所述气液分离后的液相送入废水处理单元进行废水处理。
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