CN111938476B - 防水盘及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水盘，包括防水底板，其平行设置于地面上；挡水板，其竖直设置在所述防水底板上并与所述防水底板固定密封连接，所述挡水板首尾两端固定密封连接，所述挡水板两侧面从下至上均环设有多个条状凸起，且前一个条状凸起的尾端与后一个条状凸起的首端相连。本发明结构简单牢固，制造成本低，且防水效果好。

Description

防水盘及其制备方法

技术领域

本发明涉及卫浴产品技术领域。更具体地说，本发明涉及一种防水盘及其制备方法。

背景技术

现有技术中，防水盘一般包括防水底板和防水立板并构成上方开口的箱体状，目前防水盘通常是现场组装，组装时防水盘的防水立板相对于防水底板向上热弯，热弯后形成的防水盘的防水立板之间连接时一般采用热熔胶连接，这样连接的防水立板间易开裂分离。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种防水盘，其通过在挡水板两侧面从下至上环设多个首尾相接一体成型的条状凸起，增加挡水板间的连接强度，能有效防止挡水板间连接开裂问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种防水盘，包括：

防水底板，其平行设置于地面上；

挡水板，其竖直设置在所述防水底板上并与所述防水底板固定密封连接，所述挡水板首尾两端固定密封连接，所述挡水板两侧面从下至上均环设有多个条状凸起，且前一个条状凸起的尾端与后一个条状凸起的首端相连。

优选的是，所述的防水盘中，在所述挡水板的竖直方向上，相邻条状凸起间距离相等。

优选的是，所述的防水盘中，所述挡水板顶部所在平面与地面平行。

优选的是，所述的防水盘中，所述挡水板由3D打印机制备一体成型。

本发明还提供了一种防水盘的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、制备防水底板；

步骤二、将防水底板加热至其软化；

步骤三、对防水底板上表面待粘连挡水板的位置进行加热至其融化，然后用3D打印机将打印材料挤出到防水底板融化处，使防水底板和打印材料完全融合，至打印材料堆叠至指定高度，形成所述挡水板，停止3D打印机运行，即得防水盘。

优选的是，所述的防水盘的制备方法中，所述步骤三中，3D打印机通过喷头将打印材料挤出到防水底板融化处，所述喷头在防水底板上表面沿挡水板的形成轨迹做螺旋上升运动。

优选的是，所述的防水盘的制备方法中，所述喷头处设置有热风机，所述步骤三中，通过所述热风机吹出的热风对所述防水底板进行加热。

优选的是，所述的防水盘的制备方法中，所述喷头沿挡水板的形成轨迹移动速度越快，所述热风机对所述防水底板加热的速度相对应增加。

优选的是，所述的防水盘的制备方法中，所述防水底板由热塑性材料制成。

优选的是，所述的防水盘的制备方法中，所述热塑性材料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯中的一种。

本发明至少包括以下有益效果：本发明的防水盘通过在挡水板两侧面从下至上环设多个首尾相接一体成型的条状凸起，增加了挡水板间的连接强度，有效防止了挡水板间连接开裂问题。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明中防水盘立体结构示意图；

图2为本发明中防水盘A-A截面剖视图；

图3为图2中A1处结构放大图；

其中，1-防水底板，2-挡水板，3-条状凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在其中一种技术方案中，如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种防水盘，包括：

防水底板1，其平行设置于地面上；

挡水板2，其竖直设置在所述防水底板1上并与所述防水底板1固定密封连接，所述挡水板2首尾两端固定密封连接，所述挡水板2两侧面从下至上均环设有多个条状凸起3，且前一个条状凸起的尾端与后一个条状凸起的首端相连。

本技术方案提供的防水盘由平行设置在地面上的防水底板1和竖直设置在防水底板1上表面的挡水板2组成，挡水板2与防水底板1固定密封连接，挡水板2首尾两端也固定密封连接，固定密封连接防止水漏出防水盘，挡水板2两侧面从下至上均环设有多个条状凸起3，且前一个条状凸起的尾端与后一个条状凸起的首端相连，即挡水板由多个首尾相连的长条盘旋堆砌而成，且相邻长条间不留缝隙，挡水板最底端的长条与防水底板固定密封连接，挡水板的两侧面有长条堆砌后突出形成的条状凸起。

本发明至少包括以下有益效果：相较于防水立板间采用热熔胶方式连接，本发明采用在挡水板两侧面从下至上环设多个首尾相接一体成型的条状凸起，更能增加挡水板间的连接强度，有效防止挡水板间连接开裂问题；挡水板两侧面设为多个条状凸起结构，能保证挡水板在满足强度要求前提下，一定程度上节约材料，降低成本；相邻的条状凸起间会形成水平的横向槽，方便其卡扣在设有相应匹配槽的墙板上，能有效避免传统方法中挡水板与墙板通过螺钉连接时易出现的漏水状况发生。

本发明的防水盘结构简单牢固，制造成本低，且防水效果好。

在另一种技术方案中，如图3所示，所述的防水盘中，在所述挡水板2的竖直方向上，相邻条状凸起3间距离相等。相邻条状凸起等间距设置使挡水板受力均匀，整体结构稳定。

在另一种技术方案中，所述的防水盘中，所述挡水板顶部所在平面与地面平行。防水盘的上下面均与地面平行，使洗浴室整体空间设计更美观。

在另一种技术方案中，所述的防水盘中，所述挡水板由3D打印机制备一体成型。一体成型的挡水板结构牢固。

本发明还提供了一种防水盘的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、制备防水底板；

步骤二、将防水底板加热至其软化；

步骤三、对防水底板上表面待粘连挡水板的位置进行加热至其融化，然后用3D打印机将打印材料挤出到防水底板融化处，使防水底板和打印材料完全融合，至打印材料堆叠至指定高度，形成所述挡水板，停止3D打印机运行，即得防水盘。

本发明中的打印材料可以为处于黏流态的热塑性材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等。

本发明方法通过3D打印技术在防水底板上融化态的位置打印挡水板，使挡水板与防水底板相融为一体、紧密连接，形成防水盘，能有效防止防水底板和挡水板因长时间遇水浸泡而分离。

在另一种技术方案中，所述的防水盘的制备方法中，所述步骤三中，3D打印机通过喷头将打印材料挤出到防水底板融化处，所述喷头在防水底板上表面沿挡水板的形成轨迹做螺旋上升运动。即3D打印机的喷头一边沿防水底板上表面挡水板的形成轨迹(防水底板融化处)同方向(逆时针或顺时针)移动，一边将打印材料挤出，当打印材料形成的部分挡水板首尾相接时，使3D打印机的喷头向上移动，然后继续沿着挡水板的形成轨迹同方向(逆时针或顺时针)移动，当打印材料形成的部分挡水板再次首尾相接时，使3D打印机的喷头再次向上移动，如此循环至打印材料堆叠至指定高度，停止3D打印机运行，形成所述挡水板。

螺旋上升运动，能使3D打印机喷头在制造挡水板期间不间断运行，一气呵成，既省去3D打印机在打印材料层层堆叠时的停歇时间，又使打印材料不间断紧密连接，保证形成的防水盘的强度。

在另一种技术方案中，所述的防水盘的制备方法中，所述喷头处设置有热风机，所述步骤三中，通过所述热风机吹出的热风对所述防水底板进行加热。喷头处设热风机方便加热防水底板和挤出打印材料同时进行。

在另一种技术方案中，所述的防水盘的制备方法中，所述喷头沿挡水板的形成轨迹移动速度越快，所述热风机对所述防水底板加热的速度相对应增加。打印挡水板过程中，热风机与喷头同时在防水底板上表面沿挡水板的形成轨迹移动，热风机先对防水底板加热，喷头紧随其后将打印材料喷出，当喷头移动速度加快时，需提升热风机对防水底板的加热速度，在打印材料喷出之前将防水底板待粘连挡水板的位置处融化，以便打印材料与防水底板完美融合，保证防水底板与挡水板连接处密封良好及两者间的连接强度。

在另一种技术方案中，所述的防水盘的制备方法中，所述防水底板由热塑性材料制成。方便防水底板的再次成型。

在另一种技术方案中，所述的防水盘的制备方法中，所述热塑性材料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯中的一种。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯为常用的熔点(200℃以下)较低的热塑性材料，取材加工方便，且无毒环保。

实施例

步骤一、测量洗浴间的地面形状，并记录；

步骤二、用聚氯乙烯材料制备防水底板，根据步骤一中的记录尺寸，在防水底板上表面做好相应标记线，即挡水板的形成轨迹；

步骤三、将防水底板加热至80℃，使其软化；

步骤四、运行3D打印机，使3D打印机喷头处热风机向防水底板上表面标记位置吹热风，使该位置升温至180℃，处于黏流态，然后通过3D打印机的喷头不断挤出处于黏流态的聚氯乙烯材料到防水底板的黏流态处，使防水底板和挤出的黏流态聚氯乙烯材料完全融合，同时喷头沿防水底板上表面的标记线做螺旋上升运动，至黏流态聚氯乙烯材料堆叠至指定高度，形成挡水板，停止3D打印机运行，即得防水盘；

其中，喷头沿标记线移动速度越快，热风机对防水底板加热的速度需相对应增加；

待防水盘降至室温，根据实际需要，再对防水底板边缘处多余的材料进行修剪，对挡水板顶部边缘进行削平处理，使其更美观、实用。

本实施例中先通过实地测量洗浴间地面形状，然后再通过3D打印技术根据实际地面形状在防水底板上融化态的位置打印对应形状的挡水板，使挡水板与防水底板相融合为一体，既能灵活制备各种形状挡水板，使其安装更便捷，又能保证防水底板和挡水板之间的连接强度和良好的密封性能。

相较于用普通胶黏剂粘连防水底板和挡水板的方式制备防水盘，本发明方法制备的防水盘的防水底板和挡水板之间的连接强度更强和密封性能更好。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例和实施例。

Claims (9)

1.防水盘的制备方法，其特征在于，所述防水盘包括：

防水底板，其平行设置于地面上；

挡水板，其竖直设置在所述防水底板上并与所述防水底板固定密封连接，所述挡水板首尾两端固定密封连接，所述挡水板两侧面从下至上均环设有多个条状凸起，且前一个条状凸起的尾端与后一个条状凸起的首端相连；

所述防水盘的制备方法包括以下步骤：

步骤一、制备防水底板；

步骤二、将防水底板加热至其软化；

步骤三、对防水底板上表面待粘连挡水板的位置进行加热至其融化，然后用3D打印机将打印材料挤出到防水底板融化处，使防水底板和打印材料完全融合，至打印材料堆叠至指定高度，形成所述挡水板，停止3D打印机运行，即得防水盘。

2.如权利要求1所述的防水盘的制备方法，其特征在于，在所述挡水板的竖直方向上，相邻条状凸起间距离相等。

3.如权利要求1所述的防水盘的制备方法，其特征在于，所述挡水板顶部所在平面与地面平行。

4.如权利要求1所述的防水盘的制备方法，其特征在于，所述挡水板由3D打印机制备一体成型。

5.如权利要求1所述的防水盘的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，3D打印机通过喷头将打印材料挤出到防水底板融化处，所述喷头在防水底板上表面沿挡水板的形成轨迹做螺旋上升运动。

6.如权利要求5所述的防水盘的制备方法，其特征在于，所述喷头处设置有热风机，所述步骤三中，通过所述热风机吹出的热风对所述防水底板进行加热。

7.如权利要求6所述的防水盘的制备方法，其特征在于，所述喷头沿挡水板的形成轨迹移动速度越快，所述热风机对所述防水底板加热的速度相对应增加。

8.如权利要求1所述的防水盘的制备方法，其特征在于，所述防水底板由热塑性材料制成。

9.如权利要求8所述的防水盘的制备方法，其特征在于，所述热塑性材料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯中的一种。

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