CN111935967B - 一种多通道瓦片式收发组件的电磁屏蔽结构的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及收发组件技术领域，尤其是一种多通道瓦片式收发组件的电磁屏蔽结构及安装方法，包括中框和屏蔽隔框，中框包括方形围板，围板内部通过多个相交叉的隔板分隔成多个方形通道，每个通道内部固定一个中间板，围板的上下端面以及隔板的上下端面上均开设卡槽，卡槽内涂覆导电胶，除卡槽以外的围板的上下端面以及隔板的上下端面上印刷有屏蔽胶，每个屏蔽隔框中的导电筋条二分别通过导电胶固定在围板的上端面或下端面卡槽中，每个屏蔽隔框中的导电筋条一分别通过导电胶固定在隔板的上端面或下端面卡槽中，屏蔽隔框用来隔离屏蔽胶和通道内部的元器件，避免短路，同时避免了屏蔽胶压缩过于倾斜影响长期可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及收发组件技术领域，尤其是一种多通道瓦片式收发组件的电磁屏蔽结构的安装方法。
背景技术
收发组件是有源相控阵雷达系统的核心产品，每一个天线单元都有1个收发组件与之对应，故一个相控阵雷达系统内有成百上千甚至数万个收发组件。舰载和机载等雷达系统对收发组件的体积、重量、能耗等有着极为苛刻的要求，故而实现收发组件小型化具有相当重要的意义。采用瓦片式收发组件设计技术难度大、单元尺寸更小，必须采用高密度集成技术和小型化、高性能、高可靠射频垂直互连等。小型化、多通道、垂直互连技术的引入大大增加了通道间的电磁屏蔽难度，通道间的良好隔离是瓦片组件的难题。
现有技术中，收发组件内部中框上电磁屏蔽胶的平整度差，很难保证中框的各通道间有较好的隔离度。利用自动点胶设备在点涂电磁屏蔽胶时，胶体高度受点胶处中框的宽度尺寸限制，故而需要中框点胶处尺寸较宽，在中框宽度较宽仍无法满足设计需求情况下，如需增加点胶厚度只能采取多次点胶。由于自动点胶机涂覆的电磁屏蔽胶固化成型后上表面为椭圆形，故而多次点胶精度略差，容易导致胶体塌斜。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种多通道瓦片式收发组件的电磁屏蔽结构的安装方法，使得收发组件内部各通道的屏蔽效果较好，避免短路。
本发明所采用的技术方案如下：一种多通道瓦片式收发组件的电磁屏蔽结构，包括中框和屏蔽隔框，中框包括方形围板，围板内部通过多个相交叉的隔板分隔成多个方形通道，所有隔板的上端面和围板的上端面在同一平面上，所有隔板的下端面和围板的下端面在同一平面上，每个通道内部固定一个中间板，中间板和围板相垂直布置，中间板将通道分隔成上下两个区域，中间板的上表面和下表面均设有阳极氧化层，围板的内侧壁、隔板的内外侧壁上均设有阳极氧化层，围板的上下端面以及隔板的上下端面上均开设卡槽，卡槽内涂覆导电胶，除卡槽以外的围板的上下端面以及隔板的上下端面上印刷有屏蔽胶，屏蔽隔框包括多个横竖间隔排列的方形框架，相邻框架之间通过导电筋条一相连，位于屏蔽隔框外围的框架上分别向外悬伸导电筋条二，框架和通道一一对应，屏蔽隔框为两个且分别固定在中框上下端，每个屏蔽隔框中的导电筋条二分别通过导电胶固定在围板的上端面或下端面卡槽中，每个屏蔽隔框中的导电筋条一分别通过导电胶固定在隔板的上端面或下端面卡槽中，框架的内侧壁和外侧壁分别设有阳极氧化层。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述屏蔽隔框的所有框架在同一平面上，框架的一端悬伸到相应通道内部，框架的另一端悬伸到相应通道外部。
所述屏蔽隔框和中间板间距布置。
一种多通道瓦片式收发组件的电磁屏蔽结构的安装方法，包括以下步骤：
印刷屏蔽胶：将中框平放在工作台上，在中框中放置印刷隔框，印刷隔框的结构和屏蔽隔框的结构相同，印刷隔框的厚度小于屏蔽隔框的厚度，将印刷隔框四周的导电筋条三搭放在中框 内部围板的卡槽中，使得印刷隔框的上端面和中框的上端面平齐，利用钢网向除卡槽以外的围板的上端面以及隔板的上端面印刷屏蔽胶；
涂覆导电胶：将印刷隔框从中框中取出，向中框的卡槽内涂覆导电胶；
安装屏蔽隔框：将屏蔽隔框安装在中框中，使得屏蔽隔框中的导电筋条二通过导电胶固定在中框内部围板的卡槽中，屏蔽隔框中的导电筋条一通过导电胶固定在中框 内部隔板的卡槽中；
将中框反过来放在工作台上，使得和上述中框的上端面相对的下端面朝上，重复上述步骤对中框的下端面进行涂覆屏蔽胶、涂覆导电胶、安装屏蔽隔框操作。
本发明的有益效果如下：本申请的中框、屏蔽隔框中与电子元器件邻近面均做阳极氧化处理，阳极氧化处理以达到绝缘的效果，避免收发组件内部高密度组装的短路风险。同时由于屏蔽隔框的存在，屏蔽隔框用来隔离屏蔽胶和通道内部的元器件，避免了屏蔽胶压缩形变后与收发组件内部通道中元器件接触形成短路，同时避免了屏蔽胶压缩过于倾斜影响长期可靠性。
附图说明
图1是本发明中框的结构图。
图2是本发明印刷隔框的结构图。
图3是本发明屏蔽隔框的结构图。
图4是本发明中框和印刷隔框配合的结构图。
图5是本发明中框上印刷屏蔽胶后的结构图。
图6是本发明中框和屏蔽隔框配合的结构图。
图7是图6中A部分的放大图。
其中：10、中框；11、围板；12、隔板；13、中间板；20、屏蔽隔框；21、框架；22、导电筋条一；23、导电筋条二；30、导电胶；40、卡槽；50、屏蔽胶；60、印刷隔框。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1-7所示，本实施例的多通道瓦片式收发组件的电磁屏蔽结构，包括中框10和屏蔽隔框20，中框10包括方形围板11，围板11内部通过多个相交叉的隔板12分隔成多个方形通道，所有隔板12的上端面和围板11的上端面在同一平面上，所有隔板12的下端面和围板11的下端面在同一平面上，每个通道内部固定一个中间板13，中间板13和围板11相垂直布置，中间板13将通道分隔成上下两个区域，中间板13的上表面和下表面均设有阳极氧化层，围板11的内侧壁、隔板12的内外侧壁上均设有阳极氧化层，围板11的上下端面以及隔板12的上下端面上均开设卡槽40，卡槽40内涂覆导电胶30，除卡槽40以外的围板11的上下端面以及隔板12的上下端面上印刷有屏蔽胶50，屏蔽隔框20包括多个横竖间隔排列的方形框架21，相邻框架21之间通过导电筋条一22相连，位于屏蔽隔框20外围的框架21上分别向外悬伸导电筋条二23，框架21和通道一一对应，屏蔽隔框20为两个且分别固定在中框10上下端，每个屏蔽隔框20中的导电筋条二23分别通过导电胶30固定在围板11的上端面或下端面卡槽40中，每个屏蔽隔框20中的导电筋条一22分别通过导电胶30固定在隔板12的上端面或下端面卡槽40中，框架21的内侧壁和外侧壁分别设有阳极氧化层。
本申请的中框10、屏蔽隔框20中与电子元器件邻近面均做阳极氧化处理，阳极氧化处理以达到绝缘的效果，避免收发组件内部高密度组装的短路风险。同时由于屏蔽隔框20的存在，屏蔽隔框20用来隔离屏蔽胶50和通道内部的元器件，避免了屏蔽胶50压缩形变后与收发组件内部通道中元器件接触形成短路，同时避免了屏蔽胶50压缩过于倾斜影响长期可靠性。
屏蔽隔框20的所有框架21在同一平面上，框架21的一端悬伸到相应通道内部，框架21的另一端悬伸到相应通道外部，框架21的另一端凸出在通道以外，能够对屏蔽胶50起到很好地隔离效果。
屏蔽隔框20和中间板13间距布置。
本实施例的多通道瓦片式收发组件的电磁屏蔽结构的安装方法，包括以下步骤：
印刷屏蔽胶50：将中框10平放在工作台上，在中框10中放置印刷隔框60，印刷隔框60的结构和屏蔽隔框20的结构相同，印刷隔框60的厚度小于屏蔽隔框20的厚度，将印刷隔框60四周的导电筋条三搭放在中框10 内部围板11的卡槽40中，使得印刷隔框60的上端面和中框10的上端面平齐，利用钢网向除卡槽40以外的围板11的上端面以及隔板12的上端面印刷屏蔽胶50；
涂覆导电胶30：将印刷隔框60从中框10中取出，向中框10的卡槽40内涂覆导电胶30；
安装屏蔽隔框20：将屏蔽隔框20安装在中框10中，使得屏蔽隔框20中的导电筋条二23通过导电胶30固定在中框10 内部围板11的卡槽40中，屏蔽隔框20中的导电筋条一22通过导电胶30固定在中框10 内部隔板12的卡槽40中；
将中框10反过来放在工作台上，使得和上述中框10的上端面相对的下端面朝上，重复上述步骤对中框10的下端面进行涂覆屏蔽胶50、涂覆导电胶30、安装屏蔽隔框20操作。
本申请利用钢网印刷屏蔽胶50，印刷隔框60对钢网进行支撑，使得印刷出的屏蔽胶50平整度较好，无凸点形成，且由于中框10粘接了屏蔽隔框20，故而屏蔽胶50的压缩量可控，避免因为屏蔽胶50压缩后形成较大的回弹力而对收发组件内部基板、盒体、盖板等结构件造成形变，避免影响收发组件的外观及性能。为满足高密度组装的要求，在中框10结构件等尺寸受限的情况下，可使用钢网多次印刷屏蔽胶50来满足电磁屏蔽设计要求，采用此方式印刷后的屏蔽胶50成型后精度高、无塌斜现象。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.一种多通道瓦片式收发组件的电磁屏蔽结构的安装方法，其特征在于：
多通道瓦片式收发组件的电磁屏蔽结构为：包括中框（10）和屏蔽隔框（20），中框（10）包括方形围板（11），围板（11）内部通过多个相交叉的隔板（12）分隔成多个方形通道，所有隔板（12）的上端面和围板（11）的上端面在同一平面上，所有隔板（12）的下端面和围板（11）的下端面在同一平面上，每个通道内部固定一个中间板（13），中间板（13）和围板（11）相垂直布置，中间板（13）将通道分隔成上下两个区域，中间板（13）的上表面和下表面均设有阳极氧化层，围板（11）的内侧壁、隔板（12）的内外侧壁上均设有阳极氧化层，围板（11）的上下端面以及隔板（12）的上下端面上均开设卡槽（40），卡槽（40）内涂覆导电胶（30），除卡槽（40）以外的围板（11）的上下端面以及隔板（12）的上下端面上印刷有屏蔽胶（50），屏蔽隔框（20）包括多个横竖间隔排列的方形框架（21），相邻框架（21）之间通过导电筋条一（22）相连，位于屏蔽隔框（20）外围的框架（21）上分别向外悬伸导电筋条二（23），框架（21）和通道一一对应，屏蔽隔框（20）为两个且分别固定在中框（10）上下端，每个屏蔽隔框（20）中的导电筋条二（23）分别通过导电胶（30）固定在围板（11）的上端面或下端面卡槽（40）中，每个屏蔽隔框（20）中的导电筋条一（22）分别通过导电胶（30）固定在隔板（12）的上端面或下端面卡槽（40）中，框架（21）的内侧壁和外侧壁分别设有阳极氧化层；
安装方法包括以下步骤：
印刷屏蔽胶（50）：将中框（10）平放在工作台上，在中框（10）中放置印刷隔框（60），印刷隔框（60）的结构和屏蔽隔框（20）的结构相同，印刷隔框（60）的厚度小于屏蔽隔框（20）的厚度，将印刷隔框（60）四周的导电筋条三搭放在围板（11）的卡槽（40）中，使得印刷隔框（60）的上端面和中框（10）的上端面平齐，利用钢网向除卡槽（40）以外的围板（11）的上端面以及隔板（12）的上端面印刷屏蔽胶（50）；
涂覆导电胶（30）：将印刷隔框（60）从中框（10）中取出，向中框（10）的卡槽（40）内涂覆导电胶（30）；
安装屏蔽隔框（20）：将屏蔽隔框（20）安装在中框（10）中，使得屏蔽隔框（20）中的导电筋条二（23）通过导电胶（30）固定在围板（11）的卡槽（40）中，屏蔽隔框（20）中的导电筋条一（22）通过导电胶（30）固定在隔板（12）的卡槽（40）中；
将中框（10）反过来放在工作台上，使得和上述中框（10）的上端面相对的下端面朝上，重复上述步骤对中框（10）的下端面进行印刷屏蔽胶（50）、涂覆导电胶（30）、安装屏蔽隔框（20）操作。
2.如权利要求1所述的多通道瓦片式收发组件的电磁屏蔽结构的安装方法，其特征在于：所述屏蔽隔框（20）的所有框架（21）在同一平面上，框架（21）的一端悬伸到相应通道内部，框架（21）的另一端悬伸到相应通道外部。
3.如权利要求2所述的多通道瓦片式收发组件的电磁屏蔽结构的安装方法，其特征在于：所述屏蔽隔框（20）和中间板（13）间距布置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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