CN111935936A

CN111935936A - 一种新型的闸道门机箱

Info

Publication number: CN111935936A
Application number: CN202010977330.1A
Authority: CN
Inventors: 潘盛军; 杨淼; 张江
Original assignee: Shenzhen Servo Satcom Intelligent Co ltd
Current assignee: Shenzhen Servo Satcom Intelligent Co ltd
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2020-11-13

Abstract

本发明提供一种闸道门机箱，包括：底梁、横梁、立柱、背板、门板、顶盖及装配固定在底梁和横梁之间的挡板，所述横梁上部用拉条连接，在横梁内部还装配有红外对射支架，所述底梁、横梁、立柱、背板通过铆钉连接组装固定为整体，所述底梁下部有挂钩连接固定，所述门板通过铰链螺丝固定在立柱上，所述顶盖通过其底部的卡勾与横梁上部的卡槽相扣。上述闸道机箱，采用独特的工艺结构，大大减少了焊接打磨工作量，提升了工作效率，使机箱外观更加漂亮美观，同时，由于本发明采用了独特的拉条、挂钩连接，使得机箱结构更加牢固加工尺寸更加精准。

Description

一种新型的闸道门机箱

技术领域

本发明涉及安防及闸道门技术领域，特别涉及一种闸道门机箱。

背景技术

现有技术提供的闸道门已经广泛应用于企业单位、高档住宅小区、各类学校、景区场馆会所、自助售卖场所、商场写字楼、车站码头等场所，对进出这些特定场所的固定及临时人员进行有效管控记录。在现有技术中，闸道门及其所用机箱大多采用不锈钢材料运用传统的设计制造工艺，各部件都会在机箱表面位置进行焊接作业，从而造成了成品机箱外表存在焊接痕迹，即便是花费较多的人工进行打磨抛光作业，也不能使表面达到原材料本身的表面光泽，严重影响设备的整体外观效果。同时，传统的结构设计，加强拉条、折弯边角等处均无精确定位，造成整机拼装尺寸偏差较多，结构松散，成品拼装缝隙大小不一。随着物联网经济的日趋活跃，人们对智能化无人值守的闸道门的品质性能提出了更高要求，希望闸道门的结构更加科学合理，整机稳固，外观能更完美无瑕，高端大气。

发明内容

本发明提供一种闸道门机箱，采用独特的榫卯卡扣及辅助横梁支架设计方案，以减少闸道门机箱外表面上的焊接，提升各部件的配合定位精度，使整机拼接组装后更加稳固，满足用户对闸道门产品的更高品质需求，大大降低人力组焊、打磨抛光的成本。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种闸道门机箱，包括：底梁100、横梁200、立柱300、背板400、门板500、顶盖600及装配固定在底梁100和横梁200之间的挡板70，所述横梁200上部用拉条201连接，在横梁200内部还装配有红外对射支架202，所述底梁100下部用挂钩101连接固定，所述门板500内焊接有门板固定条501，该门板500通过铰链固定在立柱300上，所述底梁100、横梁200、立柱300、背板400通过铆钉连接组装固定为整体，所述顶盖600通过其底部的卡扣601与横梁200上部的卡槽202相扣。

优选地，所述横梁200上面折弯边处开有梯形缺口203，横梁拉条201的两端是梯形边缘2013，横梁200上的梯形缺口203与横梁拉条201上的梯形边缘2013紧密扣合，将横梁200上部精准定位固定，所述横梁拉条201中间开有顶盖固定孔2011，用于固定锁紧顶盖600。

优选地，所述横梁200两端折弯边上分别有用于折弯定位的凹槽2021和凸台2022，横梁200两端折弯边加工后，凸台2022卡入凹槽2021，使折弯的边能够紧密精准对接。

优选地，所述横梁200内部开有用于固定红外对射支架202的固定孔2023，螺丝穿过固定孔2023将红外对射支架202直接固定在横梁200内。

优选地，所述底梁100下部底面开有长孔1011，挂钩101的两端加工预留有挂耳1012，底梁100折弯后，所述挂耳1012紧密的卡在长孔1011内，将底梁100精准牢固地固定。

优选地，所述门板500内侧焊接有门板固定条501，门板固定条501的铰链端5001和锁头端5002分别焊接在门板500的内边一5101和内边二5104上，铰链端5001一旁开有铰链固定孔5011，锁头端5002一旁焊接有螺柱5012,门板锁头505通过锁头压片5051固定在上述螺柱5012上。

优选地，所述顶盖600底部边缘有卡扣601，顶盖600两端下面焊接有顶盖固定条610，顶盖固定条610中间开有螺丝孔G 6011，蝶形螺栓650从下面穿过横梁拉条201中间的顶盖固定孔2011后，锁紧在顶盖固定条610上的螺丝孔G 6011上。

优选地，所述顶盖600底部焊接有调节拉条630，在调节拉条630的中间开有螺丝孔F 631，调高螺丝63穿过螺丝孔F 631顶在亚克力面板620的底面上，所述亚克力面板620靠内的一端热熔焊接有通孔螺母621，拉低螺丝62穿过通孔螺母621顶在顶盖600下面。

优选地，所述挡板70的下部边缘有凸台边702，所述底梁100上表面开有挡板固定口701，挡板70通过其下部边缘处的凸台边702直接插入底梁100上表面的挡板固定口701内，从而将挡板固定在底梁上。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的闸道门机箱，采用独特的工艺结构设计，使用榫卯结构的拉条、挂耳设计，提高了闸道门机箱结构的强度和加工精准度；使用铆钉连接极大的降低了焊接工作量，同时也不用花费打磨抛光的人工，降低了成本；横梁内部红外支架采用开孔穿螺丝的安装方式，由于不用再焊接固定螺丝柱，避免了因为焊接偏差造成的错位，大大提升了装配作业效率和定位精度；同时，由于门板采用新型的结构设计，避免了在门板表面焊接螺丝柱用于固定铰链、锁头的传统工艺，使得门板外表面无任何焊接痕迹，更加完美无瑕；顶盖上调节拉条的设计，使得亚克力面板高度调节更加灵活，避免了在机箱顶盖表面内部焊接螺丝柱的不佳操作工艺方案，保护了机箱顶盖不被焊接破坏；采用底梁上表面的挡板固定口来固定挡板，避免了在底梁上焊接玻璃夹的传统繁琐工艺，既能减少焊接人工又可提升产品外观，大大降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明提供的闸道门机箱应用实例；

图2为本发明提供的闸道门机箱分解图；

图3为图2的A处放大图；

图4为图3的B处放大图；

图5为本发明提供的闸道门底梁分解图；

图6为图5的C处放大图；

图7为本发明提供的闸道门门板分解图；

图8为图7的D处放大图；

图9为本发明提供的闸道门顶盖分解图；

图10为图9的E处放大图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。

本发明实施例提供一种闸道门机箱，如图1、图2所示，其包括：底梁100、横梁200、立柱300、背板400、门板500、顶盖600及装配固定在底梁100和横梁200之间的挡板70，所述横梁200上部用拉条201连接，在横梁200内部还装配有红外对射支架202，所述底梁100下部用挂钩101连接固定，所述门板500内焊接有门板固定条501，该门板500通过铰链固定在立柱300上，所述底梁100、横梁200、立柱300、背板400通过铆钉连接组装固定为整体，无需焊接打磨，所述顶盖600通过其底部的卡扣601与横梁200上部的卡槽202相扣，即可快速便捷的拆装顶盖600。

在上述各实施例中，更为具体的，如图3所示，所述横梁200上面折弯边处开有梯形缺口203，横梁拉条201的两端是梯形边缘2013，横梁200上的梯形缺口203与横梁拉条201上的梯形边缘2013紧密扣合，采用类似传统榫卯拼接方式，可以确保横梁200折弯宽度尺寸准确无误，将横梁200折弯的两边拉紧，从而使横梁200上部加工定位更加便捷精准，同时，所述横梁拉条201中间开有顶盖固定孔2011，用于固定锁紧顶盖600。

在上述各实施例中，更为具体的，如图3、图4所示，所述横梁200两端折弯边上分别预留加工凹槽2021和凸台2022，在横梁200两端折弯加工后，凸台2022卡入凹槽2021内，使折弯的边能够紧密对接，可以快速直观的通过目测凹槽2021和凸台2022的配合缝隙大小及位置，准确的判断加工折弯尺寸是否精准。同时，所述横梁200内部加工有用于固定红外对射支架202的固定孔2023，红外对射支架202的底部有两个螺丝孔2024，螺丝从横梁200底部向上穿过固定孔2023后，直接旋转装在红外对射支架202底部的螺丝孔2024上，从而快速的将红外对射支架202固定在横梁200内。

在上述各实施例中，更为具体的，如图5、图6所示，所述底梁100下部底面开有长孔1011，挂钩101的两端加工预留有挂耳1012，底梁100折弯成型后，所述挂耳1012紧密的卡在长孔1011内，从而将底梁100的两个边精准牢固地固定在一起，确保底梁100折弯尺寸准确无偏差，无需借助测量工具即可判断底梁100折弯尺寸是否存在偏差。

在上述各实施例中，更为具体的，如图7、8所示，所述门板500内侧上下两端均焊接有门板固定条501，门板固定条501的铰链端5001和锁头端5002分别焊接在门板500的内边一5101和内边二5104上，机箱组装之后，内边一5101及内边二5104均被遮挡，无法看到焊接位置，铰链端5001一旁开有铰链固定孔5011，锁头端5002一旁焊接有螺柱5012,先将锁头压片5051穿套在门板锁头505上，然后再将锁头压片5051固定在上述螺柱5012上，从而将门板锁头505装配在门板500上，在门板500的正外表面5102及侧外表面5103上均无需任何焊接，确保外观精美。

在上述各实施例中，更为具体的，如图2、3、9、10所示，所述顶盖600底部边缘有卡扣601，顶盖600两端下面焊接有顶盖固定条610，顶盖固定条610中间开有螺丝孔G 6011，进一步地，将顶盖600上的卡扣601与横梁200上的卡槽202对齐，沿着卡扣601钩子的方向轻推顶盖600，此时，顶盖固定条610与横梁拉条201重合，位于横梁拉条201中间的顶盖固定孔2011和位于顶盖固定条610中间的螺丝孔G6011完全同心，在一条线上；这时，无需借助任何工具，可以用手将蝶形螺栓650穿过横梁拉条201中间的顶盖固定孔2011后，锁紧在顶盖固定条610上的螺丝孔G 6011上，快速便捷的固定好顶盖600，拆卸顶盖600可按相反步骤操作即可。

在上述各实施例中，更为具体的，如图9、10所示，所述所述顶盖600底部焊接有调节拉条630，在调节拉条630的中间开有螺丝孔F 631，所述亚克力面板620靠内的一端热熔焊接有通孔螺母621，进一步地，将所述亚克力面板620靠内一端先插入顶盖600的截面内，再将调高螺丝63旋转穿过螺丝孔F 631顶在亚克力面板620的底面上，拉低螺丝62旋转穿过通孔螺母621顶在顶盖600下面，我们可以通过配合调节调高螺丝63及拉低螺丝62的位置，进而便捷的调整亚克力面板620上表面与顶盖600上表面的平整度。

在上述各实施例中，更为具体的，如图2、5所示，所述挡板70的下部边缘有凸台边702，所述底梁100上表面开有挡板固定口701，横梁200下面焊接有挡板夹座（未标注），挡板70通过其下部边缘处的凸台边702直接插入底梁100上表面的挡板固定口701内，挡板70上部直接卡在挡板夹座上，从而将挡板70固定在底梁100与横梁200之间。

本实施例的闸道门机箱具有如下优点：本发明提供的闸道门机箱，采用独特的工艺结构设计，使用榫卯结构的拉条、挂耳设计，提高了闸道门机箱结构的强度和加工精准度；使用铆钉连接极大的降低了焊接工作量，同时也不用花费打磨抛光的人工，降低了成本；横梁内部红外支架采用固定孔的安装方式，由于不用再焊接固定螺丝柱，避免了因为焊接偏差造成的错位，大大提升了装配作业效率和定位精度；同时，由于门板采用新型的结构设计，避免了在门板外表面焊接螺丝柱用于固定铰链、锁头的传统工艺，使得门板外表面无任何焊接痕迹，更加完美无瑕；顶盖上调节拉条的设计，使得亚克力面板高度调节更加灵活，避免了在机箱顶盖表面内部焊接螺丝柱的不佳操作工艺方案，保护了机箱顶盖不被焊接破坏；采用底梁上表面的挡板固定口来固定挡板，避免了在底梁上焊接玻璃夹的传统繁琐工艺，既能减少焊接人工又可提升产品外观，大大降低了制造成本。

综上，本实施例的闸道门机箱外观更加完美漂亮，结构配合更加精准，加工制造成本更低，生产效率更高。

以上对本发明实施例所提供的一种闸道门机箱进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种闸道门机箱，其特征在于，包括：底梁（100）、横梁（200）、立柱（300）、背板（400）、门板（500）、顶盖（600）及装配固定在底梁（100）和横梁（200）之间的挡板（70），所述横梁（200）上部用拉条（201）连接，在横梁（200）内部还装配有红外对射支架（202），所述底梁（100）下部有挂钩（101）连接固定，所述门板（500）内焊接有门板固定条（501），该门板（500）通过铰链固定在立柱（300）上，所述底梁（100）、横梁（200）、立柱（300）、背板（400）通过铆钉连接组装固定为整体，所述顶盖（600）通过其底部的卡扣（601）与横梁（200）上部的卡槽（202）相扣。

2.根据权利要求1所述闸道门机箱，其特征在于，所述横梁（200）用横梁拉条（201）连接固定，其中所述横梁拉条（201）中间开有顶盖固定孔（2011），横梁（200）上部开有梯形缺口（203），横梁拉条（201）的两端为梯形边缘（2013），梯形缺口（203）与梯形边缘（2013）紧密扣合。

3.根据权利要求2所述闸道门机箱，其特征在于，所述横梁（200）两端折弯边上有凹槽（2021）和凸台（2022），凹槽（2021）与凸台（2022）在折弯后紧密对接。

4.根据权利要求2所述闸道门机箱，其特征在于，所述横梁（200）内部开有用于固定红外对射支架（202）的固定孔（2023），螺丝穿过固定孔（2023）将红外对射支架（202）固定在横梁（200）内。

5.根据权利要求1所述闸道门机箱，其特征在于，所述底梁（100）下部底面开有长孔（1011），挂钩（101）的两端有挂耳（1012），所述挂耳（1012）卡在长孔（1011）内。

6.根据权利要求1所述闸道门机箱，其特征在于，所述门板（500）内侧焊接有门板固定条（501），门板固定条（501）的铰链端（5001）和锁头端（5002）分别焊接在门板（500）的内边一（5101）和内边二（5104）上，铰链端（5001）一旁开有铰链固定孔（5011），锁头端（5002）一旁焊接有螺柱（5012）。

7.根据权利要求1、2所述闸道门机箱，其特征在于，所述顶盖（600）底部边缘有卡扣（601），顶盖（600）两端下面焊接有顶盖固定条（610），顶盖固定条（610）上有螺丝孔G（6011），蝶形螺栓（650）穿过横梁拉条（201）中间的顶盖固定孔（2011）之后，锁紧在顶盖固定条（610）上的螺丝孔G（6011）。

8.根据权利要求7所述闸道门机箱，其特征在于，所述顶盖（600）底部焊接有调节拉条（630），调节拉条（630）中间开有螺丝孔F（631），调高螺丝（63）穿过螺丝孔F（631）顶在亚克力面板（620）的底面上，所述亚克力面板（620）靠内的一端热熔焊接有通孔螺母（621），拉低螺丝（62）穿过通孔螺母（621）顶在顶盖（600）下面。

9.根据权利要求1、5所述闸道门机箱，其特征在于，所述挡板（70）的下部有凸台边（702），所述底梁（100）上表面开有挡板固定口（701），挡板（70）通过其下部的凸台边（702）直接插入底梁（100）上表面的挡板固定口（701）。