CN111934499B - 一种燃气轮发电机转子抽卸和安装方法及使用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种燃气轮发电机转子抽卸和安装方法及使用装置，采用的方案是：利用两个手动吊架、两个内腔滑移部件、一个汽端联轴器处的中间夹块、励端轴承座、两个可调式滑移部件、一个可可调式转子底架、一个手动绞盘等部件，通过合理的步骤，各步骤有序进行，在现场无起重设备的情况下，实现了大质量燃气轮发电机转子的抽装，省时省力，提高效率。

Description

一种燃气轮发电机转子抽卸和安装方法及使用装置
技术领域
本发明涉及发电机转子抽装领域，尤其涉及一种燃气轮发电机转子抽卸和安装方法，还涉及一种燃气轮发电机转子抽卸和安装使用装置。
背景技术
常规汽轮发电机布置在厂房内，为安装及检修方便，厂房内均有起重设备(行车)，在发电机大修需要抽装转子时，可较容易实现。而燃气轮发电机由于其特殊的结构和使用要求，一般均布置在露天零米层，受场地等条件限制，现场一般无起重设备，在燃气轮发电机需要大修抽装转子时，由于转子有十几吨甚至几十吨重，转子的抽装很难实现。
因此，针对目前无起重设备情况下燃气轮发电机转子抽装难以实现的现状，研发一种简单易行的燃气轮发电机转子抽装方法及装置是急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种燃气轮发电机转子抽卸方法，以解决目前无起重设备情况下燃气轮发电机转子抽卸难的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种燃气轮发电机转子抽卸方法，主要包括以下按顺序进行的步骤：
A1：将两个手动吊架固定在定子机壳左右两侧的平台上，与转子的励端和汽端配合安装；
A2：利用手动吊架将转子尽可能地抬高，使得转子的底部与定子内腔的底部具有安装间隙；
A3：在定子内腔的底部放置润滑防护组件；
A4：在安装间隙中放置两个内腔滑移部件，两个内腔滑移部件放置在润滑防护组件上且分别置于定子内腔的左右两侧；
A5：将汽端轴承座下部内的轴承环及轴瓦拆除，将励端轴承座与转子固连在一起；
A6：利用两个手动吊架将转子落下，使转子支撑在两个内腔滑移部件上，并拆除手动吊架；
A7：将位于转子励端的可调式转子底架根据转子固定座的安装要求调整并固定；
A8：在可调式转子底架上部铺设润滑组件；
A9：利用压力表组件向两个内腔滑移部件内充压缩空气，然后利用手动绞盘慢慢将转子往外抽；
A10：当抽出一定距离后，右侧的内腔滑移部件滑出定子内腔，励端轴承座支撑在可调式转子底架上，此时由左侧的内腔滑移部件和励端轴承座对转子进行支撑，将右侧的内腔滑移部件拆除；
A11：将中间夹块和夹块滑移部件按使用要求固定在转子汽端联轴器位置处；
A12：继续往外抽转子，当夹块滑移部件进入定子内腔后，利用压力表组件向夹块滑移部件内充相同压力的压缩空气；
A13：当左侧的内腔滑移部件滑出定子内腔后，此时由中间夹块和励端轴承座对转子进行支撑，并将左侧的内腔滑移部件拆除；
A14：在可调式转子底架上安装一个可调式滑移部件，使这个可调式滑移部件位于转子重心的左侧；
A15：继续往外抽转子，当中间夹块和夹块滑移部件滑出定子内腔后将其拆除，此时由一个可调式滑移部件和励端轴承座对转子进行支撑；
A16：在可调式转子底架上安装另一个可调式滑移部件，使这个可调式滑移部件位于转子重心的右侧；
A17：调节两个可调式滑移部件将转子抬高，此时由两个可调式滑移部件对转子进行支撑。
进一步的，所述步骤A2中在上抬转子时转子的顶部不能碰到定子内腔的顶部。以避免上抬过程中两者发生碰撞造成损伤。
进一步的，所述滑移防护组件包括青壳纸和聚四氟乙烯板I，放置时先在定子内腔的底部铺上青壳纸，然后将聚四氟乙烯板I铺设到青壳纸上，最后在聚四氟乙烯板I上面涂抹机用黄油。起到防护的作用并利于滑移部件带动转子滑动。
进一步的，所述步骤A5中，在励端轴承座的轴瓦与转子轴径之间加装橡胶垫，待转子落下后将励端轴承座上下部用螺栓紧固，使励端轴承与转子成为一体。加入橡胶垫以避免硬性接触，减少转子移动过程中的损伤。
进一步的，所述润滑组件包括聚四氟乙烯板II，聚四氟乙烯板II铺设于可调式转子底架上面，并在聚四氟乙烯板II上面涂抹机用黄油。
进一步的，所述手动绞盘安装时，两个手动绞盘的一端固定在可调式转子底架上，另一端固定在励端轴承座两侧的吊耳上。
另外，本发明还提供了一种燃气轮发电机转子安装方法，该安装方法的步骤与上述燃气轮发电机转子抽卸方法的步骤及相应步骤中对各部件的操作方式相反。
另外，本发明还提供了一种燃气轮发电机转子抽卸和安装使用装置，主要包括手动吊架、润滑防护组件、内腔滑移部件、润滑组件、转子固定座、可调式转子底架、压力表组件、手动绞盘、可调式滑移部件、中间夹块和夹块滑移部件，所述转子固定座固定在转子的励端一侧，所述可调式转子底架安装在转子固定座上，所述润滑组件铺设于可调式转子底架上面，所述润滑防护组件铺设于定子内腔的底部，所述手动绞盘的一端固定在可调式转子底架上，另一端固定在励端轴承座两侧的吊耳上；使用时两个所述手动吊架安装在转子两端能够将转子抬起，所述压力表组件能够向内腔滑移部件中充气以促使内腔滑移部件滑移；在转子抽装过程中具有五个位置，分别为第一位置、第二位置、第三位置、第四位置和第五位置，转子在第一位置时，所述内腔滑移部件安装在定子内腔底部，且转子仅由左右两个内腔滑移部件支撑，转子在第二位置时，安装在转子上的励端轴承座底部支撑在可调式转子底架上，且转子仅由一个内腔滑移部件和励端轴承座支撑，转子在第三位置时，所述中间夹块和夹块滑移部件固定在转子汽端联轴器位置处，且转子仅由中间夹块和励端轴承座支撑，转子在第四位置时，所述可调式滑移部件支撑在可调式转子底架上，且转子仅由可调式滑移部件和励端轴承座支撑，转子在第五位置时，所述可调式转子底架上至少安装两个可调式滑移部件，且转子仅由可调式滑移部件支撑。
进一步的，所述可调式滑移部件包括支座、橡胶垫和调节螺钉，所述支座支撑在所述可调式转子底架上并能够通过安装调节螺钉调整支座的高度，所述橡胶垫安装在支座上与转子接触的一侧。
进一步的，所述橡胶垫具有弧面且该弧面具有与定子外圆面相同的弧度。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明通过利用两个手动吊架、两个内腔滑移部件、一个汽端联轴器处的中间夹块、励端轴承座、两个可调式滑移部件、一个可调式转子底架、一个手动绞盘等部件，通过合理的步骤，各步骤有序进行，在现场无起重设备的情况下，实现了大质量燃气轮发电机转子的抽装，省时省力，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式在第一位置时的状态图。
图2为本发明具体实施方式在第一位置与第二位置之间时的状态图。
图3为本发明具体实施方式在第二位置时的状态图。
图4为本发明具体实施方式在第三位置时的状态图。
图5为本发明具体实施方式在第五位置时的状态图。
图6为本发明具体实施方式中可调式滑移部件的结构示意图。
图7为本发明具体实施方式中可调式转子底架的结构示意图。
图中，1、中间夹块，2、夹块滑移部件，3、内腔滑移部件，4、手动吊架，5、压力表组件，6、聚四氟乙烯板I，7、青壳纸，8、可调式转子底架，9、转子固定座，10、可调式滑移部件，12、手动绞盘，13、聚四氟乙烯板II，21、支座，22、橡胶垫，23、调节螺钉。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
具体实施方式1
如图1-图5所示，本发明提供了一种燃气轮发电机转子抽卸方法，主要包括以下按顺序进行的步骤：
A1：将两个手动吊架4固定在定子机壳左右两侧的平台上，与转子的励端和汽端配合安装；
A2：利用手动吊架4将转子尽可能地抬高，使得转子的底部与定子内腔的底部具有安装间隙；
A3：在定子内腔的底部放置润滑防护组件；
A4：在安装间隙中放置两个内腔滑移部件3，两个内腔滑移部件3放置在润滑防护组件上且分别置于定子内腔的左右两侧；
A5：将汽端轴承座下部内的轴承环及轴瓦拆除，将励端轴承座与转子固连在一起；
A6：利用两个手动吊架4将转子落下，使转子支撑在两个内腔滑移部件3上，并拆除手动吊架4；
A7：将位于转子励端的可调式转子底架8根据转子固定座9的安装要求调整并固定；
A8：在可调式转子底架8上部铺设润滑组件；
A9：利用压力表组件5向两个内腔滑移部件3内充压缩空气，然后利用手动绞盘12慢慢将转子往外抽；
A10：当抽出一定距离后，右侧的内腔滑移部件3滑出定子内腔，励端轴承座支撑在可调式转子底架8上，此时由左侧的内腔滑移部件3和励端轴承座对转子进行支撑，将右侧的内腔滑移部件3拆除；
A11：将中间夹块1和夹块滑移部件2按使用要求固定在转子汽端联轴器位置处；
A12：继续往外抽转子，当夹块滑移部件2进入定子内腔后，利用压力表组件5向夹块滑移部件2内充相同压力的压缩空气；
A13：当左侧的内腔滑移部件3滑出定子内腔后，此时由中间夹块1和励端轴承座对转子进行支撑，并将左侧的内腔滑移部件3拆除；
A14：在可调式转子底架8上安装一个可调式滑移部件10，使这个可调式滑移部件10位于转子重心的左侧；
A15：继续往外抽转子，当中间夹块1和夹块滑移部件2滑出定子内腔后将其拆除，此时由一个可调式滑移部件10和励端轴承座对转子进行支撑；
A16：在可调式转子底架8上安装另一个可调式滑移部件10，使这个可调式滑移部件10位于转子重心的右侧；
A17：调节两个可调式滑移部件10将转子抬高，此时由两个可调式滑移部件10对转子进行支撑。
其中，所述步骤A2中在上抬转子时转子的顶部不能碰到定子内腔的顶部，以避免上抬过程中两者发生碰撞造成损伤。
其中，所述滑移防护组件包括青壳纸7和聚四氟乙烯板I6，放置时先在定子内腔的底部铺上青壳纸7，然后将聚四氟乙烯板I6铺设到青壳纸7上，最后在聚四氟乙烯板I6上面涂抹机用黄油，起到防护的作用并利于滑移部件带动转子滑动。
其中，所述步骤A5中，在励端轴承座的轴瓦与转子轴径之间加装橡胶垫，待转子落下后将励端轴承座上下部用螺栓紧固，使励端轴承与转子成为一体，加入橡胶垫以避免硬性接触，减少转子移动过程中的损伤。
其中，所述润滑组件包括聚四氟乙烯板II13，聚四氟乙烯板II13铺设于可调式转子底架8上面，并在聚四氟乙烯板II13上面涂抹机用黄油。
另外，所述手动绞盘12安装时，两个手动绞盘12的一端固定在可调式转子底架8上，另一端固定在励端轴承座两侧的吊耳上。
具体实施方式2
本具体实施方式是以具体实施方式1为基础，提供了一种燃气轮发电机转子安装方法，其步骤以及各步骤中的部件操作方式相对于具体实施方式1中所述燃气轮发电机转子抽卸方法反向进行。
具体实施方式3
如图1-图7所示，本具体实施方式提供了一种燃气轮发电机转子抽卸和安装使用装置，包括手动吊架4、润滑防护组件、内腔滑移部件3、润滑组件、转子固定座9、可调式转子底架8、压力表组件5、手动绞盘12、可调式滑移部件10、中间夹块1和夹块滑移部件2，所述转子固定座9固定在转子的励端一侧，所述可调式转子底架8安装在转子固定座9上，所述润滑组件铺设于可调式转子底架8上面，所述润滑防护组件铺设于定子内腔的底部，所述手动绞盘12的一端固定在可调式转子底架8上，另一端固定在励端轴承座两侧的吊耳上；使用时两个所述手动吊架4安装在转子两端能够将转子抬起，所述压力表组件5能够向内腔滑移部件3中充气以促使内腔滑移部件3滑移；在转子抽装过程中具有五个位置，分别为第一位置、第二位置、第三位置、第四位置和第五位置，转子在第一位置时，所述内腔滑移部件3安装在定子内腔底部，且转子仅由左右两个内腔滑移部件3支撑，转子在第二位置时，安装在转子上的励端轴承座底部支撑在可调式转子底架8上，且转子仅由一个内腔滑移部件3和励端轴承座支撑，转子在第三位置时，所述中间夹块1和夹块滑移部件2固定在转子汽端联轴器位置处，且转子仅由中间夹块1和励端轴承座支撑，转子在第四位置时，所述可调式滑移部件10支撑在可调式转子底架8上，且转子仅由可调式滑移部件10和励端轴承座支撑，转子在第五位置时，所述可调式转子底架8上至少安装两个可调式滑移部件10，且转子仅由可调式滑移部件10支撑。
进一步改进方案还有，所述可调式滑移部件10包括支座21、橡胶垫22和调节螺钉23，所述支座21支撑在所述可调式转子底架8上并能够通过安装调节螺钉23调整支座21的高度，所述橡胶垫22安装在支座21上与转子接触的一侧，所述橡胶垫21具有弧面且该弧面具有与定子外圆面相同的弧度。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种燃气轮发电机转子抽卸方法，其特征在于，包括以下按顺序进行的步骤：
A1：将两个手动吊架（4）固定在定子机壳左右两侧的平台上，与转子的励端和汽端配合安装；
A2：利用手动吊架（4）将转子尽可能地抬高，使得转子的底部与定子内腔的底部具有安装间隙；
A3：在定子内腔的底部放置润滑防护组件；
A4：在安装间隙中放置两个内腔滑移部件（3），两个内腔滑移部件（3）放置在润滑防护组件上且分别置于定子内腔的左右两侧；
A5：将汽端轴承座下部内的轴承环及轴瓦拆除，将励端轴承座与转子固连在一起；
A6：利用两个手动吊架（4）将转子落下，使转子支撑在两个内腔滑移部件（3）上，并拆除手动吊架（4）；
A7：将位于转子励端的可调式转子底架（8）根据转子固定座（9）的安装要求调整并固定；
A8：在可调式转子底架（8）上部铺设润滑组件；
A9：利用压力表组件（5）向两个内腔滑移部件（3）内充压缩空气，然后利用手动绞盘（12）慢慢将转子往外抽；
A10：当抽出一定距离后，右侧的内腔滑移部件（3）滑出定子内腔，励端轴承座支撑在可调式转子底架（8）上，此时由左侧的内腔滑移部件（3）和励端轴承座对转子进行支撑，将右侧的内腔滑移部件（3）拆除；
A11：将中间夹块（1）和夹块滑移部件（2）按使用要求固定在转子汽端联轴器位置处；
A12：继续往外抽转子，当夹块滑移部件（2）进入定子内腔后，利用压力表组件（5）向夹块滑移部件（2）内充相同压力的压缩空气；
A13：当左侧的内腔滑移部件（3）滑出定子内腔后，此时由中间夹块（1）和励端轴承座对转子进行支撑，并将左侧的内腔滑移部件（3）拆除；
A14：在可调式转子底架（8）上安装一个可调式滑移部件（10），使这个可调式滑移部件（10）位于转子重心的左侧；
A15：继续往外抽转子，当中间夹块（1）和夹块滑移部件（2）滑出定子内腔后将其拆除，此时由一个可调式滑移部件（10）和励端轴承座对转子进行支撑；
A16：在可调式转子底架（8）上安装另一个可调式滑移部件（10），使这个可调式滑移部件（10）位于转子重心的右侧；
A17：调节两个可调式滑移部件（10）将转子抬高，此时由两个可调式滑移部件（10）对转子进行支撑。
2.如权利要求1所述的燃气轮发电机转子抽卸方法，其特征在于，所述步骤A2中在上抬转子时转子的顶部不能碰到定子内腔的顶部。
3.如权利要求1所述的燃气轮发电机转子抽卸方法，其特征在于，所述润滑防护组件包括青壳纸（7）和聚四氟乙烯板I（6），放置时先在定子内腔的底部铺上青壳纸（7），然后将聚四氟乙烯板I（6）铺设到青壳纸（7）上，最后在聚四氟乙烯板I（6）上面涂抹机用黄油。
4.如权利要求1所述的燃气轮发电机转子抽卸方法，其特征在于，所述步骤A5中，在励端轴承座的轴瓦与转子轴径之间加装橡胶垫，待转子落下后将励端轴承座上下部用螺栓紧固，使励端轴承与转子成为一体。
5.如权利要求1所述的燃气轮发电机转子抽卸方法，其特征在于，所述润滑组件包括聚四氟乙烯板II（13），聚四氟乙烯板II（13）铺设于可调式转子底架（8）上面，并在聚四氟乙烯板II（13）上面涂抹机用黄油。
6.如权利要求1所述的燃气轮发电机转子抽卸方法，其特征在于，所述手动绞盘（12）安装时，两个手动绞盘（12）的一端固定在可调式转子底架（8）上，另一端固定在励端轴承座两侧的吊耳上。
7.一种燃气轮发电机转子抽卸和安装使用装置，其特征在于，包括手动吊架（4）、润滑防护组件、内腔滑移部件（3）、润滑组件、转子固定座（9）、可调式转子底架（8）、压力表组件（5）、手动绞盘（12）、可调式滑移部件（10）、中间夹块（1）和夹块滑移部件（2），所述转子固定座（9）固定在转子的励端一侧，所述可调式转子底架（8）安装在转子固定座（9）上，所述润滑组件铺设于可调式转子底架（8）上面，所述润滑防护组件铺设于定子内腔的底部，所述手动绞盘（12）的一端固定在可调式转子底架（8）上，另一端固定在励端轴承座两侧的吊耳上；使用时两个所述手动吊架（4）安装在转子两端能够将转子抬起，所述压力表组件（5）能够向内腔滑移部件（3）中充气以促使内腔滑移部件（3）滑移；在转子抽装过程中具有五个位置，分别为第一位置、第二位置、第三位置、第四位置和第五位置，转子在第一位置时，所述内腔滑移部件（3）安装在定子内腔底部，且转子仅由左右两个内腔滑移部件（3）支撑，转子在第二位置时，安装在转子上的励端轴承座底部支撑在可调式转子底架（8）上，且转子仅由一个内腔滑移部件（3）和励端轴承座支撑，转子在第三位置时，所述中间夹块（1）和夹块滑移部件（2）固定在转子汽端联轴器位置处，且转子仅由中间夹块（1）和励端轴承座支撑，转子在第四位置时，所述可调式滑移部件（10）支撑在可调式转子底架（8）上，且转子仅由可调式滑移部件（10）和励端轴承座支撑，转子在第五位置时，所述可调式转子底架（8）上至少安装两个可调式滑移部件（10），且转子仅由可调式滑移部件（10）支撑。
8.如权利要求7所述的燃气轮发电机转子抽卸和安装使用装置，其特征在于，所述可调式滑移部件（10）包括支座（21）、橡胶垫（22）和调节螺钉（23），所述支座（21）支撑在所述可调式转子底架（8）上并能够通过安装调节螺钉（23）调整支座（21）的高度，所述橡胶垫（22）安装在支座（21）上与转子接触的一侧。
9.如权利要求8所述的燃气轮发电机转子抽卸和安装使用装置，其特征在于，所述橡胶垫（22）具有弧面且该弧面具有与定子外圆面相同的弧度。
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