CN111934269B - 一种电缆沟及其铺设工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆敷设技术领域，尤其是涉及一种电缆沟及其铺设工艺，包括定位杆、定位段和沟段。通过定位杆确定电缆沟的初始安装位置，提高定位段的安装效率、减少定位段安装过程的调节定位；而且将电缆沟分解成定位段、第一底板、第一侧板、盖板等部分，有效减轻单次吊装的重量，便于电缆沟铺设定位、调整，有效提高电缆沟的施工效率；第一底板与定位段、相邻第一底板之间通过上凸部、下凹台结构快速定位拼装，减少测量、调整步骤，有效提高沟段第一底板的铺设效率；定位段的两第二侧板与沟段的两第一侧板的间距相等对应，便于第一侧板施工过程中的定位校准，有利于提高第一侧板的拼装铺设效率。

Description

一种电缆沟及其铺设工艺

技术领域

本申请涉及电缆敷设技术领域，尤其是涉及一种电缆沟及其铺设工艺。

背景技术

电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是被敷设电缆设施的围护结构。

传统的电缆沟多采用普通混凝土与钢纤维混凝土现浇施工完成，施工周期长，施工工艺落后，质量难以控制。当电缆沟遭到破坏后，维护困难，需要再次浇注，容易受现场及自然环境约束。

相关技术公开了 “U”字型的电缆沟预制件，可以有效缩短电缆沟的施工工期，施工也较为简便。 “U”字型的电缆沟预制件运输至施工现场后，先在开挖好的电缆沟基槽内浇筑一层100mm厚的C15素混凝土垫层，然后用吊装设备将电缆沟预制件沿沟槽长度方向吊装到位，调整好水平度进行对齐，一节一节地依次拼装起来。拼装完成后接缝处用防水砂浆勾缝，从而完成电缆沟本体的施工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有电缆沟预制件铺设时，需要反复调整预制件的拼装位置，费时费力，影响施工效率的缺陷。

发明内容

为了便于电缆沟的施工，提高施工效率，本申请提供一种电缆沟及其铺设工艺。

第一方面，本申请提供一种电缆沟，采用如下的技术方案：

一种电缆沟，包括定位杆、定位段和沟段；所述定位段为U形状，所述定位段外侧设有与定位杆匹配的定位孔，所述定位段连接于沟段的端部，所述定位段的纵截面与沟段的纵截面相同；所述沟段包括第一底板和第一侧板；所述第一侧板有两个，两第一侧板对称拼装于第一底板的两侧；所述定位段、沟段顶部均安装有盖板。

通过采用上述技术方案，本申请通过定位杆确定电缆沟的初始安装位置，提高定位段的安装效率、减少定位段安装过程的调节定位。而且沟段的纵截面与定位段的纵截面相同，在定位段固定安装后，沿着电缆沟的轴向，依次拼装第一底板，并将第一侧板拼装于第一底板上面，形成与定位段连接的沟段，最后再定位段、沟段上面铺设盖板。将电缆沟分解成定位段、第一底板、第一侧板、盖板等部分，有效减轻单次吊装的重量，便于电缆沟铺设定位、调整，有效提高电缆沟的施工效率。

优选的，所述定位段包括第二底板和第二侧板，所述第二侧板有两个，两第二侧板对称固定于第二底板的两侧；所述两第二侧板的间距与两第一侧板的间距相等；所述定位段沿电缆沟的轴向长度小于第一底板的长度。

通过采用上述技术方案，定位段的轴向长度小于第一底板的长度，可便于定位段的定位插装。而且定位段的两第二侧板与沟段的两第一侧板的间距相等对应，便于第一侧板施工过程中的定位校准，有利于提高第一侧板的拼装铺设效率。

优选的，所述第一底板的一端上部设有沿电缆沟轴向延伸的第一上凸部，所述第一底板的另一端设有与第一上凸部匹配的第一下凹台；所述第一底板外侧设有向上凸出的第一凸缘，所述第一凸缘靠近第一上凸部一端的端面朝另一端缩进；

所述第二底板的一端设有第一上凸部匹配第二下凹台，所述第二底板的另一端设有与第一下凹台匹配的第二上凸部；所述第二底板外侧设有向上凸出的第二凸缘，所述第二凸缘靠近第二上凸部一端的端面朝另一端缩进。

通过采用上述技术方案，所述第一底板与第二底板之间通过第一上凸部与第二下凹台、或者第一下凹台与第二上凸部匹配拼接，可使与定位段连接的第一底板快速拼接，减少测量、调整步骤，提高该第一底板的铺设效率。而且通过第一上凸部、第一下凹台匹配拼接，可使相邻第一底板之间快速拼装连接，减少测量、调整步骤，提高相邻第一底板的铺设效率。

优选的，所述第二底板的两侧均向外延伸设有第二延伸部；所述定位孔位于第二延伸部。

通过采用上述技术方案，所述定位孔位于第二底板外侧的第二延伸部，可减小定位孔对电缆沟内的防水性能造成影响。设置第二延伸部也可增大定位段与沟槽底的接触面积，提高定位段预安装稳固。

优选的，所述第一底板的两侧设有与第一侧板底部相匹配的侧板安装槽。

通过采用上述技术方案，第一侧板通过侧板安装槽快速安装于第一底板上面，可有效提高第一侧板的安装效率。

优选的，所述第一侧板底部设有向内延伸的支撑板；所述支撑板的下端面高于第一侧板的底端面；所述侧板安装槽上部设有与支撑板匹配的台阶槽；所述支撑板上端面至第一侧板底端面的间距不大于侧板安装槽的深度。

通过采用上述技术方案，当第一侧板拼装于侧板安装槽时，支撑板抵于台阶槽，可增大第一侧板与第一底板的接触面积，使第一侧板预安装稳固，减少支撑部件的使用，提高电缆沟整体的施工效率。

优选的，所述第一侧板外侧铰接有侧板支撑架。

通过采用上述技术方案，侧板支撑架可有效使第一侧板按照设计要求固定。侧板支撑架的另一端可根据实际铺设要求支撑于沟槽的边坡或者第一底板上面。而且侧板支撑架也可以充当沟段与沟槽之间的连接骨架，提高电缆沟整体稳固性能。

优选的，所述第一底板的两侧均向外延伸设有第一延伸部；所述第一延伸部上面设有与侧板支撑架下端部匹配的支撑架安装槽。

通过采用上述技术方案，侧板支撑架的下端安装于支撑架安装槽内，使第一侧板、侧板支撑架、第一延伸部之间形成类三角形结构，有效增强第一侧板的稳固安装。而且在电缆沟铺设施工完成后的实际使用中，可降低第一侧板因受到外力影响而向内倾塌的情况发生。

优选的，所述侧板支撑架上面的两端各设有一上支杆；所述第一侧板外设有向外延伸的侧板肋板，所述侧板肋板与上支杆相匹配；所述同一侧板支撑架的两上支杆分别铰接于相邻第一侧板的对应的侧板肋板。

通过采用上述技术方案，侧板支撑架可将相邻第一侧板连接、及第一侧板下面的第一底板连接，提高相邻第一侧板、与第一底板之间的连接稳固性，进而提高电缆沟整体拼装结构的稳固。

第二方面，本申请提供一种电缆沟的铺设工艺，采用如下的技术方案：

一种电缆沟的铺设工艺，包括以下步骤：

沟槽开挖，根据设计要求，开挖与电缆沟适配的沟槽；

垫层施工，在开挖完成的沟槽底部铺设垫层，并根据设计将定位杆固定安装于沟槽的端部，所述定位杆下部固定埋设于垫层内；

定位段铺设，采用吊装设备将定位段的定位孔对准定位杆，使定位段安装于沟槽的端部；

沟段铺设，先将若干第一底板依次沿沟槽的轴向安装，且靠近定位段第一底板与定位段的一端匹配安装；再将第一侧板分别安装于第一底板上面的两侧；接着往相邻第一底板之间、第一侧板之间填充密封料；然后在沟段外侧与沟槽之间浇筑混凝土；

盖板铺设，将盖板铺设于定位段、沟段的上面；

土方回填，根据设计要求，往定位段与沟槽之间、沟段与沟槽之间填土。

通过采用上述技术方案，本申请先将定位杆根据设计要求埋设于垫层，并通过定位杆确定电缆沟的初始安装位置，再将U形状的定位段插装于定位杆，接着在定位段的一端依次安装沟段的第一底板，将第一侧板拼装于第一底板上面，最后再在定位段、沟段的上面铺设盖板。整个电缆沟铺设施工定位准确快速，有效提高施工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过定位杆确定电缆沟的初始安装位置，提高定位段的安装效率、减少定位段安装过程的调节定位；而且将电缆沟分解成定位段、第一底板、第一侧板、盖板等部分，有效减轻单次吊装的重量，便于电缆沟铺设定位、调整，有效提高电缆沟的施工效率；

2.第一底板与定位段、相邻第一底板之间通过上凸部、下凹台结构快速定位拼装，减少测量、调整步骤，有效提高沟段第一底板的铺设效率；

3.定位段的两第二侧板与沟段的两第一侧板的间距相等对应，便于第一侧板施工过程中的定位校准，有利于提高第一侧板的拼装铺设效率。

附图说明

图1是本申请实施例中电缆沟的侧视结构图；

图2是本申请实施例中沟段的第一底板的结构示意图；

图3是本申请实施例中沟段的第一侧板与侧板支撑架的结构示意图；

图4是本申请实施例中沟段的结构示意图；

图5是本申请实施例中定位段的结构示意图；

图6是本申请实施例中电缆沟铺设工艺的施工步骤流程框图；

图7是图1中A-A向结构示意图，主要体现施工过程中定位段的断面结构；

图8是图1中B-B向结构示意图，主要体现施工过程中沟段的断面结构。

附图标记说明：1、定位杆；2、定位段；21、定位孔；22、第二底板；221、第二下凹台；222、第二上凸部；23、第二侧板；24、第二延伸部；3、沟段；31、第一底板；311、第一上凸部；312、第一下凹台；313、侧板安装槽；314、台阶槽；32、第一侧板；321、支撑板；322、盖板台阶；323、侧板肋板；324、横向肋板；33、第一延伸部；331、第一凸缘；332、支撑架安装槽；4、盖板；5、侧板支撑架；51、上斜支撑杆；52、下斜支撑杆；53、上支杆；54、下支杆；55、可伸缩套杆；56、横支杆；6、沟槽；7、垫层；71、碎石层；72、混凝土层；73、防水层；74、找平层；8、第一混凝土层；9、第二混凝土层。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆沟，包括定位杆1、定位段2和沟段3；定位段2为U形状，定位段2外侧设有与定位杆1匹配的定位孔21，定位段2连接于沟段3的端部，定位段2的纵截面与沟段3的纵截面相同；沟段3包括第一底板31和第一侧板32；第一侧板32有两个，两第一侧板32对称拼装于第一底板31的两侧；定位段2、沟段3顶部均安装有盖板4。

通过定位杆1确定电缆沟的初始安装位置，提高定位段2的安装效率、减少定位段2安装过程的调节定位。而且沟段3的纵截面与定位段2的纵截面相同，在定位段2固定安装后，沿着电缆沟的轴向，依次拼装第一底板31，并将第一侧板32拼装于第一底板31上面，形成与定位段2连接的沟段3，最后再定位段2、沟段3上面铺设盖板4。将电缆沟分解成定位段2、第一底板31、第一侧板32、盖板4等部分，有效减轻单次吊装的重量，便于电缆沟铺设定位、调整，有效提高电缆沟的施工效率。

参照图1，一种电缆沟包括定位杆1、定位段2和沟段3。定位段2连接于沟段3的端部，定位段2通过定位杆1定位固定于沟槽。定位段2、沟段3顶部均安装有盖板4。沟段3包括第一底板31和第一侧板32。沟段3的轴向与电缆沟长度方向相同，第一侧板32具有两种轴向长度，一种第一侧板32的轴向长度为第一底板31轴向长度的一半，另一种第一侧板32的轴向长度与第一底板31的轴向长度相等。

参考图2，第一底板31的一端上部设有沿电缆沟轴向延伸的第一上凸部311，第一底板31的另一端设有与第一上凸部311匹配的第一下凹台312。第一底板31的两侧均向外延伸设有第一延伸部33，第一延伸部33可增大沟段3与沟槽的接触面积，增大沟段3的跨度，增强沟槽安装稳固，在本身申请电缆沟施工完成后，第一延伸部33相当于沟段3横向锚固于沟槽内的锚固结构，确保沟段3的整体稳固，该结构对于松软地域的施工特别有效。

第一延伸部33的外侧设有向上凸出的第一凸缘331，第一凸缘331靠近第一上凸部311一端的端面朝另一端缩进，使第一底板31位于两第一凸缘331之间的上部一端向外凸出，另一端向内缩进，便于相邻第一底板31之间通过第一上凸部311、第一下凹台312匹配、定位搭接。提高相邻第一底板31之间的拼装铺设。

而且，第一底板31上面设有与第一侧板32底部相匹配的侧板安装槽313；侧板安装槽313上部内侧设有台阶槽314。第一延伸部33上面设有若干的支撑架安装槽332；支撑架安装槽332位于第一凸缘331的内侧。

参考图3，第一侧板32底部的厚度与侧板安装槽313轴向宽度相匹配。第一侧板32底部设有向内延伸的支撑板321；支撑板321的下端面高于第一侧板32的底端面；支撑板321上端面至第一侧板32底端面的间距不大于侧板安装槽313的深度。

第一侧板32的上端部内侧设有若干级盖板4台阶322。第一侧板32外设有向外延伸的侧板肋板323。侧板肋板323为纵向设置，侧板肋板323之间还设有横向肋板324，侧板肋板323、横向肋板324可增强第一侧板32结构强度，在土方回填后可增大第一侧板32与土方的接触面积，提高沟段3的稳固安装。

第一侧板32外侧的侧板肋板323铰接有侧板支撑架5。

参考图3，侧板支撑架5包括两上斜支撑杆51、两下斜支撑杆52、两上支杆53和两下支杆54。上支杆53位于上斜支撑杆51上面，下支杆54位于下斜支撑杆52下面；两上支杆53平行，铰接于侧板肋板323。上斜支撑杆51与下斜支撑杆52之间设有可伸缩套杆55。两上斜支撑杆51之间、两下斜支撑杆52之间分别设有横支杆56。两上斜支撑杆51上端间距小于两下斜支撑杆52下端的间距。

参考图5，当第一侧板32拼装于侧板安装槽313时，支撑板321抵于台阶槽314，可增大第一侧板32与第一底板31的接触面积，使第一侧板32预安装稳固，减少支撑部件的使用，提高电缆沟整体的施工效率。

同时，相邻第一侧板32之间通过一侧板支撑架5连接。同一侧板支撑架5的两上支杆53分别铰接于相邻第一侧板32的对应的侧板肋板323。侧板支撑架5可将相邻第一侧板32连接、及第一侧板32下面的第一底板31连接，提高相邻第一侧板32、与第一底板31之间的连接稳固性，进而提高电缆沟整体拼装结构的稳固。

侧板支撑架5使用时，根据施工需求，调整上斜支撑杆51、伸缩套杆、下斜支撑杆52的轴向长度，使下支杆54支撑安装于支撑架安装槽332内，使第一侧板32、侧板支撑架5、第一延伸部33之间形成类三角形结构，有效增强第一侧板32的稳固安装。或者将下支杆54固定安装于沟槽6的边坡，增强沟段3与沟槽6的连接强度。

在电缆沟铺设施工完成后的实际使用中，可降低第一侧板32因受到外力影响而向内倾塌的情况发生。

参考图6，定位段2为U形状，定位段2外侧设有与定位杆1匹配的定位孔21，定位段2包括第二底板22和第二侧板23，第二侧板23有两个，两第二侧板23对称固定于第二底板22的两侧；两第二侧板23的间距与两第一侧板32的间距相等；定位段2沿电缆沟的轴向长度小于第一底板31的长度。定位段2的轴向长度小于第一底板31的长度，可便于定位段2的定位插装。而且定位段2的两第二侧板23与沟段3的两第一侧板32的间距相等对应，便于第一侧板32施工过程中的定位校准，有利于提高第一侧板32的拼装铺设效率。

第二底板22的一端设有第一上凸部311匹配第二下凹台221，第二底板22的另一端设有与第一下凹台312匹配的第二上凸部222；第二底板22外侧设有向上凸出的第二凸缘，第二凸缘靠近第二上凸部222一端的端面朝另一端缩进。

第二底板22的两侧均向外延伸设有第二延伸部24；定位孔21位于第二延伸部24。

所述第一底板31与第二底板22之间通过第一上凸部311与第二下凹台221、或者第一下凹台312与第二上凸部222匹配拼接，可使与定位段2连接的第一底板31快速拼接，减少测量、调整步骤，提高该第一底板31的铺设效率。而且通过第一上凸部311、第一下凹台312匹配拼接，可使相邻第一底板31之间快速拼装连接，减少测量、调整步骤，提高相邻第一底板31的铺设效率。

参考图6，本申请还提供一种电缆沟的铺设工艺，包括S100沟槽开挖、S200垫层施工、S300定位段铺设、S400沟段铺设、S500盖板铺设、S600土方回填等施工步骤。

S100：沟槽开挖，根据设计要求，开挖与电缆沟适配的沟槽6。沟槽6的两侧挖设排水沟，开挖后，沟槽6基底及时排水，不得受水浸泡以及超挖，若超挖，采用碎石填至基底标高。

参考图7，S200：垫层施工，根据设计要求将定位杆1插装在沟槽6的端部；接着在开挖完成的沟槽6底部铺设垫层7，垫层7由下至上依次为碎石层71、混凝土层72、防水层73和找平层74。定位杆1的上部位于垫层7上面。

参考图7，S300：定位段铺设，采用吊装设备将定位段2的定位孔21对准定位杆1，使定位段2安装于沟槽6的端部。

参考图8，S400：沟段铺设，先将若干第一底板31依次沿沟槽6的轴向安装，且靠近定位段2第一底板31与定位段2的一端匹配安装。再将第一侧板32分别安装于第一底板31上面的两侧。接着往相邻第一底板31之间、第一侧板32之间填充混凝土浆液或防水密封胶等密封材料，使相邻第一底板31之间密封、相邻第一侧板32至今密封。然后在第一凸缘331与第一侧板32底部之间浇筑第一混凝土层8，待第一混凝土层8干了后在沟段3底部与沟槽6之间浇筑第二混凝土层9。

第一侧板32、第一底板31拼装时，相邻第一底板31之间的缝隙与相邻第一侧板32之间的缝隙相错。

S500：盖板铺设，将盖板4铺设于定位段2、沟段3的上面。

S600：土方回填，根据设计要求，往定位段2与沟槽6之间、沟段3与沟槽6之间填土。填土至与沟段3等高。

本申请先将定位杆1根据设计要求埋设于垫层7，并通过定位杆1确定电缆沟的初始安装位置，再将U形状的定位段2插装于定位杆1，接着在定位段2的一端依次安装沟段3的第一底板31，将第一侧板32拼装于第一底板31上面，最后再在定位段2、沟段3的上面铺设盖板4。整个电缆沟铺设施工定位准确快速，有效提高施工效率。

本申请实施例一种电缆沟及其铺设工艺的实施原理为：

本申请通过定位杆1确定电缆沟的初始安装位置，提高定位段2的安装效率、减少定位段2安装过程的调节定位。而且沟段3的纵截面与定位段2的纵截面相同，在定位段2固定安装后，沿着电缆沟的轴向，依次拼装第一底板31，并将第一侧板32拼装于第一底板31上面，形成与定位段2连接的沟段3，最后再定位段2、沟段3上面铺设盖板4。

沟段3的第一底板31与定位段2的第二底板22之间通过第一上凸部311与第二下凹台221、或者第一下凹台312与第二上凸部222匹配拼接，可使与定位段2连接的第一底板31快速拼接，减少测量、调整步骤，提高该第一底板31的铺设效率。通过第一上凸部311、第一下凹台312匹配拼接，可使相邻第一底板31之间快速拼装连接，减少测量、调整步骤，提高相邻第一底板31的铺设效率。

通过侧板安装槽313、台阶槽314，使第一侧板32可快速定位插装于第一底板31上面，并做初固定。然后将侧板支撑架5的上支杆53铰接于侧板肋板323，使相邻第一侧板32之间连接；再将侧板支撑架5的下支杆54固定安装于支撑架安装槽332、或者沟槽6的边坡，使第一侧板32稳固安装，便于第一侧板32之间勾缝密封、第一侧板32与第一底板31之间填充混凝土固定等施工，同时侧板支撑架5还可充当电缆沟与地层之间连接的骨架结构。

将电缆沟分解成定位段2、第一底板31、第一侧板32、盖板4等部分，有效减轻单次吊装的重量，便于电缆沟铺设定位、调整，有效提高电缆沟的施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆沟，其特征在于：包括定位杆(1)、定位段(2)和沟段(3)；所述定位段(2)为U形状，所述定位段(2)外侧设有与定位杆(1)匹配的定位孔(21)，所述定位段(2)连接于沟段(3)的端部，所述定位段(2)的纵截面与沟段(3)的纵截面相同；所述沟段(3)包括第一底板(31)和第一侧板(32)；所述第一侧板(32)有两个，两第一侧板(32)对称拼装于第一底板(31)的两侧；所述定位段(2)、沟段(3)顶部均安装有盖板(4)；所述第一侧板(32)外设有向外延伸的侧板肋板(323)，所述第一侧板(32)外侧铰接有侧板支撑架(5)；侧板支撑架( 5)包括两上斜支撑杆( 51) 、两下斜支撑杆( 52) 、两上支杆( 53) 和两下支杆( 54) ；上支杆( 53) 位于上斜支撑杆( 51) 上面，下支杆( 54) 位于下斜支撑杆( 52) 下面；两上支杆( 53) 平行，铰接于侧板肋板( 323) ；上斜支撑杆( 51) 与下斜支撑杆( 52) 之间设有可伸缩套杆( 55) ；两上斜支撑杆( 51) 之间、两下斜支撑杆( 52) 之间分别设有横支杆( 56) ；两上斜支撑杆( 51) 上端间距小于两下斜支撑杆( 52) 下端的间距。

2.根据权利要求1所述的电缆沟，其特征在于：所述定位段(2)包括第二底板(22)和第二侧板(23)，所述第二侧板(23)有两个，两第二侧板(23)对称固定于第二底板(22)的两侧；所述两第二侧板(23)的间距与两第一侧板(32)的间距相等；所述定位段(2)沿电缆沟的轴向长度小于第一底板(31)的长度。

3.根据权利要求2所述的电缆沟，其特征在于：所述第一底板(31)的一端上部设有沿电缆沟轴向延伸的第一上凸部(311)，所述第一底板(31)的另一端设有与第一上凸部(311)匹配的第一下凹台(312)；所述第一底板(31)外侧设有向上凸出的第一凸缘(331)，所述第一凸缘(331)靠近第一上凸部(311)一端的端面朝另一端缩进；所述第二底板(22)的一端设有第一上凸部(311)匹配第二下凹台(221)，所述第二底板(22)的另一端设有与第一下凹台(312)匹配的第二上凸部(222)；所述第二底板(22)外侧设有向上凸出的第二凸缘，所述第二凸缘靠近第二上凸部(222)一端的端面朝另一端缩进。

4.根据权利要求2所述的电缆沟，其特征在于：所述第二底板(22)的两侧均向外延伸设有第二延伸部(24)；所述定位孔(21)位于第二延伸部(24)。

5.根据权利要求1所述的电缆沟，其特征在于：所述第一底板(31)的两侧设有与第一侧板(32)底部相匹配的侧板安装槽(313)。

6.根据权利要求5所述的电缆沟，其特征在于：所述第一侧板(32)底部设有向内延伸的支撑板(321)；所述支撑板(321)的下端面高于第一侧板(32)的底端面；所述侧板安装槽(313)上部设有与支撑板(321)匹配的台阶槽(314)；所述支撑板(321)上端面至第一侧板(32)底端面的间距不大于侧板安装槽(313)的深度。

7.根据权利要求1所述的电缆沟，其特征在于：所述第一底板(31)的两侧均向外延伸设有第一延伸部(33)；所述第一延伸部(33)上面设有与侧板支撑架(5)下端部匹配的支撑架安装槽(332)。

8.根据权利要求7所述的电缆沟，其特征在于：所述侧板肋板(323)与上支杆(53)相匹配；所述同一侧板支撑架(5)的两上支杆(53)分别铰接于相邻第一侧板(32)的对应的侧板肋板(323)。

9.一种权利要求3-8所述的电缆沟的铺设工艺，其特征在于，包括以下步骤：

沟槽开挖，根据设计要求，开挖与电缆沟适配的沟槽(6)；

垫层施工，在开挖完成的沟槽(6)底部铺设垫层(7)，并根据设计将定位杆(1)固定安装于沟槽(6)的端部，所述定位杆(1)下部固定埋设于垫层(7)内；

定位段铺设，采用吊装设备将定位段(2)的定位孔(21)对准定位杆(1)，使定位段(2)安装于沟槽(6)的端部；

沟段铺设，先将若干第一底板(31)依次沿沟槽(6)的轴向安装，且靠近定位段(2)第一底板(31)与定位段(2)的一端匹配安装；再将第一侧板(32)分别安装于第一底板(31)上面的两侧；接着往相邻第一底板(31)之间、第一侧板(32)之间填充密封料；然后在沟段(3)外侧与沟槽(6)之间浇筑混凝土；

盖板铺设，将盖板(4)铺设于定位段(2)、沟段(3)的上面；

土方回填，根据设计要求，往定位段(2)与沟槽(6)之间、沟段(3)与沟槽(6)之间填土。

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