CN111042194A - 一种管廊通道及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种管廊通道及其施工方法。该管廊通道包括底板、侧板与顶板，其施工方法包括一下步骤：S1：前期准备；S2：开挖基坑；S3：基坑底部预处理；S4：底板铺设；S5：侧板安装；S6：顶板安装；S7：防水处理以及土方回填。本发明具有以下有益效果：在运输时，分别将底板、侧板与顶板运输至施工位置，运输较为方便，而且在施工位置直接将其装配在一起，装配方式较为方便，节约时间。

Description

一种管廊通道及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程的技术领域，更具体地说，它涉及一种管廊通道及其施工方法。

背景技术

在建筑工程中，会涉及到管廊通道的建设，管廊通道是一种位于地下的公共基础设施，管廊通道内主要安装管线和管道。

在现有技术中，建设管廊通道时，通常采用现浇工艺，即现场浇筑，但是这种方式的施工工序较为复杂，而且工期较长。

为了解决上述问题，公开号为CN106400835A的中国专利公开了一种管廊通道，该管廊通道是装配式管廊通道，其包括主体框与安装在主体框上的封闭盖，在安装的过程中，先挖基坑，然后将主体框之间安装在基坑内，然后将封闭盖盖上，这种管廊通道的建设方法用时较短

但是上述的方案中，管廊通道的主体框体积较大，运输不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种管廊通道及其施工方法，主要在于解决现有技术中管廊通道体积较大运输不便的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管廊通道包括底板、侧板与顶板，侧板设置有第一凹槽与第二凹槽，第一凹槽位于第二凹槽下方，第一凹槽与第二凹槽的长度反向均与侧板的长度方向一致；底板设置有第一运动板与第一驱动装置，底板相对的两侧壁均设置有第一容纳槽，第一容纳槽均沿底板的长度方向设置，各第一容纳槽均用于容纳一个第一运动板；第一驱动装置用于同时驱动两个第一运动板伸出相应的第一容纳槽，以与相应的第一凹槽卡接；顶板中部固定设置有凸起，顶板具有凸起的面设置有两个卡槽，两个卡槽平行设置，一个卡槽用于与一个侧板卡接，另一个卡槽用于与另一个侧板卡接；凸起设置有第二运动板与第二驱动装置，凸起相对的两个侧壁均设置有第二容纳槽；各第二容纳槽均用于容纳一个第二运动板；第二驱动装置用于同时驱动两个第二运动板伸出相应的第二容纳槽，以与相应的第二凹槽卡接。

通过采用上述技术方案，在运输时，可以分别将底板、侧板与顶板分别运输至施工位置，然后在安装时，先将底板放入挖好的基坑内，然后将两个侧板分别防止在底板的两侧，然后驱动第一驱动装置，使第一驱动装置驱动两个第一运动板伸出各自所在的第一容纳槽，并与相应的侧板上的第一凹槽卡接，以使两个侧壁与底板安装。安装完毕后，可以将顶板盖在底板上方，市顶板的两个定位槽分别与两个侧板插接，以对顶板定位，然后在驱动第二驱动装置，使第二驱动装置驱动两个第二运动板伸出各自所在的第二容纳槽，并与相应的侧板上的第二凹槽卡接，以使两个侧壁与底板安装。这种安装方式也较为方便，可以大大缩短工期。

本发明进一步设置为：底板具有第一空腔，第一空腔用于容纳第一驱动装置；第一驱动装置包括第一转动盘、第一锥齿轮与第一丝杆，第一转动盘转动设置在第一空腔内，第一空腔的侧壁可拆卸地设置有第一门体，第一门体可相对于第一空腔开合；第一转动盘沿周向设置有螺纹，第一转动盘通过螺纹与第一锥齿轮啮合；第一锥齿轮与第一丝杆的数量均为两个，两个第一锥齿轮分别设置在第一转盘的相对的两端；各第一锥齿轮沿轴线方向开设有螺纹孔，第一锥齿轮通过螺纹孔与相对的第一丝杆螺纹连接；一个第一丝杆远离对应的第一锥齿轮的一端与第一运动板可拆卸连接；另一个第一丝杆远离对应的第一锥齿轮的一端与另一个第一运动板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，打开第一门体，使第一驱动装置暴露在外部，转动第一转动盘，第一转动盘转动时，带动两个第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动时，带动相连接的第一丝杆转动，第一丝杆转动以相对于第一空腔伸缩，由于第一丝杆远离第一锥齿轮的一端与第一运动板可拆卸连接，所以第一丝杆运动的过程中驱动第一运动板运动，而且第一容纳槽的相当于导向槽，防止第一运动板转动。第一运动板在运动时，伸入相应的第一凹槽中，与第一凹槽卡接，以使底板与两个侧壁同时卡接。

本发明进一步设置为：顶板的凸起具有第二空腔，第二空腔用于容纳第二驱动装置；第二驱动装置包括第二转动盘、第二锥齿轮与第二丝杆，第二转动盘转动设置在第二空腔内，第二空腔的侧壁可拆卸地设置有第二门体，第二门体可相对于第二空腔开合；第二转动盘沿周向设置有螺纹，第二转动盘通过螺纹与第二锥齿轮啮合；第二锥齿轮与第二丝杆的数量均为两个，两个第二锥齿轮分别设置在第二转盘的相对的两端；各第二锥齿轮沿轴线方向开设有螺纹孔，第二锥齿轮通过螺纹孔与相对的第二丝杆螺纹连接；一个第二丝杆远离对应的第一锥齿轮的一端与第一运动板可拆卸连接；另一个第二丝杆远离对应的第一锥齿轮的一端与另一个第一运动板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，打开第二门体，使第二驱动装置暴露在外部，转动第二转动盘，第二转动盘转动时，带动两个第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动时，带动相连接的第二丝杆转动，第二丝杆转动以相对于第二空腔伸缩，由于第二丝杆远离第二锥齿轮的一端与第二运动板可拆卸连接，所以第二丝杆运动的过程中驱动第二运动板运动，而且第二容纳槽的相当于导向槽，防止第二运动板转动。第二运动板在运动时，伸入相应的第二凹槽中，与第二凹槽卡接，以使顶板与两个侧壁同时卡接。

本发明进一步设置为：底板设置有基板，基板通过螺栓连接在底板远离顶板的一端。

通过采用上述技术方案，在安装底板时，先将基板安装在基坑底部，然后将底板与基板连接，这样在安装底板时可以提高安装底板的准确度。

本发明进一步设置为：底板设置有定位槽，基板设置有定位柱，定位柱用于与定位槽插接。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位槽插接，就可以使底板与基板在安装时先定位，然后就可以方便螺栓连接。使螺栓连接时更加精准。

本发明进一步设置为：基板设置有安装槽，安装槽槽底设置有弹性件，弹性件的远离安装槽槽底的一端与定位柱连接，定位柱伸出安装槽与定位槽插接。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置可以使定位柱相对于基板伸缩，这样可以防止由于放置底板时不准导致底板与定位柱碰撞、损坏定位柱。

本发明进一步设置为：基板设置有插接槽，插接槽的数量为两个，且两个插接槽平行设置；一个插接槽用于与一个侧板远离顶板的一端插接，另一个插接槽用于与另一个侧板远离顶板的一端插接。

通过采用上述技术方案，插接槽的设置可以在放置两个侧板进入基坑时更加方便侧板的定位。

本发明的另一发明目的是建设上述管廊通道，是一种管廊通道的施工方法，包括以下步骤：

S1：前期准备：在施工区域内清理障碍物，将顶板、侧壁与底板运输至相应位置；

S2：开挖基坑：基础划线处理后，经过挖掘机开挖土方，得到基坑；

S3：基坑底部预处理：清除基坑底部的杂石，将基坑底部铺设防水土工布，然后铺设一层水泥，并在铺设水泥时将基板安装在基坑底部；

S4：底板铺设：用起重机将底板铺设在基板上方，并且使定位柱与定位槽插接，再通过螺栓将底板安装在基板上；

S5：侧板安装：将两个侧板安装在底板上；

S6：顶板安装：将顶板安装在两个侧板上；

S7：防水处理以及土方回填。

通过采用上述技术方案，按照上述步骤，即可将管廊通道建设在所需施工位置。划线处理可以使基坑在挖掘时更加准确，基坑的底部预处理可以预防由于雨水导致基板松动。防水处理可以防止雨水将整个管廊通道造成影响。

本发明进一步设置为：所述步骤S5包括以下步骤：

S51：侧板初定位，用起重机依次将两个侧板放入基坑内，且一个侧板与基板的一个插接槽插接，另一个侧板与基板的另一个插接槽插接；

S52：侧板安装，打开第一门体，驱动第一驱动装置，第一驱动装置驱动两个第一运动板伸入相应的侧板的第一凹槽中，以使底板与侧板卡接，然后关闭第一门体。

通过采用上述技术方案，先对侧板进行初定位，然后将侧板与底板安装，这种安装方式准确度更高，防止侧板歪斜。

本发明进一步设置为：所述步骤S6包括以下步骤：

S61：顶板初定位，用起重机将顶板放入基坑内，且两个侧板均与相应的插槽卡接；

S62：顶板安装，打开第二门体，驱动第二驱动装置，第二驱动装置驱动两个第二运动板伸入相应的侧板的第二凹槽中，以使顶板与侧板卡接，然后关闭第二门体。

通过采用上述技术方案，先对顶板进行初定位，然后将侧板与顶板安装，这种安装方式准确度更高，防止顶板歪斜。

综上，本发明的有益技术效果为：

1.在运输时，分别将底板、侧板与顶板运输至施工位置，运输较为方便，而且在施工位置直接将其装配在一起，装配方式较为方便，节约时间。

2.第一驱动装置可以同时驱动两个第一运动板伸出相应的第一容纳槽，以与相应的第一凹槽卡接，节约了施工时间。

3.第二驱动装置可以同时驱动两个第二运动板伸出相应的第二容纳槽，以与相应的第二凹槽卡接，节约了施工时间。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一种管廊通道的施工方法的流程图；

图2是本发明的一实施例提供的一种管廊通道的整体结构示意图；

图3是本发明的一实施例提供的一种管廊通道的爆炸图；

图4是本发明的一实施例提供的一种底板的剖面图；

图5是本发明的一实施例提供的一种底板的爆炸图；

图6是本发明的一实施例提供的一种顶板的剖面图；

图7是本发明的一实施例提供的一种顶板的爆炸图。

附图标记：1、底板；11、第一运动板；12、第一容纳槽；13、第一驱动装置；131、第一转动盘；132、第一锥齿轮；133、第一丝杆；14、第一空腔；15、第一门体；16、定位槽；2、侧板；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、承托板；3、顶板；31、第二运动板；32、第二容纳槽；33、第二驱动装置；331、第二转动盘；332、第二锥齿轮；333、第二丝杆；34、第二空腔；35、第二门体；36、凸起；37、卡槽；4、基板；41、安装槽；42、定位柱；43、弹性件；44、插接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，一种管廊通道包括底板1、侧板2与顶板3，三者均为钢筋混凝土制成，侧板2的数量为两个。底板1、侧板2与顶板3安装后，形成长方体筒状，其内部用于安装管线、管道。

参照图3，侧板2的一个侧壁上开设有第一凹槽21与第二凹槽22，第一凹槽21与第二凹槽22的长度相同，第一凹槽21位于第二凹槽22的下方，第一凹槽21与第二凹槽22的长度反向均与侧板2的长度方向一致。侧板2设有第一凹槽21与第二凹槽22的侧壁上一体成型有盛接板，盛接板用于盛接管线、管道。

为了实现上述的底板1与侧板2连接的功能，如图3所示，底板1设置有第一运动板11与第一驱动装置13，底板1相对的两侧壁均设置有第一容纳槽12，第一容纳槽12均沿底板1的长度方向设置，各第一容纳槽12均用于容纳一个第一运动板11。第一驱动装置13用于同时驱动两个第一运动板11伸出相应的第一容纳槽12，以与相应的第一凹槽21卡接。这样可以将底板1与侧板2连接，而且可以使底板1同时与两个侧板2连接，节约了施工时间。

参照图3，底板1设置有基板4，基板4为长方形或者正方形的钢筋混凝土板，基板4用于安装在基坑底部，底板1安装在基板4上方。基板4设置的目的是提高安装底板1的准确度。基板4与底板1通过螺栓连接，这种连接方式较为稳固。但是由于在安装基板4与底板1时，二者可能会产生偏差，导致螺栓连接的螺纹孔无法对准，为了解决这个问题，底板1的底部可以开设有定位槽16（图4中示出），定位槽16可以为方形槽或者圆形槽，对应的，基板4靠近底板1的一端设置有定位柱42，定位柱42的形状与定位槽16的形状一致，定位柱42用于与定位槽16插接。但是在二者插接的过程中，由于底板1的重量较大，所以在插接时可能会将定位柱42碰撞、导致定位柱42损坏，为了减少这种情况的发生，基板4开设有安装槽41，安装槽41槽底设置有弹性件43，弹性件43的远离安装槽41槽底的一端与定位柱42连接。弹性件43可以为弹簧。定位柱42伸出安装槽41与定位槽16插接。这样在未对准时，定位柱42位于定位槽16内，可以有效防止定位柱42与底板1碰撞。另外，基板4靠近底板1的表面开设有插接槽44，插接槽44的数量为两个，且两个插接槽44平行设置。插接槽44均为长条形，一个插接槽44用于与一个侧板2远离顶板3的一端插接，另一个插接槽44用于与另一个侧板2远离顶板3的一端插接。所以在安装侧板2时，可以先将侧板2插接在对应的插接槽44中，进行初定位，然后将底板1与侧板2进行连接。

为了实现上述的第一驱动装置13用于同时驱动两个第一运动板11伸出相应的第一容纳槽12，以与相应的第一凹槽21卡接的功能。如图4与图5所示，底板1具有第一空腔14，第一空腔14用于容纳第一驱动装置13。具体的，第一驱动装置13包括第一转动盘131、第一锥齿轮132与第一丝杆133。第一转动盘131沿周向设置有螺纹，第一转动盘131的中心开设有槽，槽的形状可以是正方形也可以是六边形，这样可以方便工作人员用工具插入槽中，然后转动工具即可转动第一转动盘131。第一转动盘131转动承载于第一空腔14内。第一锥齿轮132与第一丝杆133的数量均为两个，两个第一锥齿轮132分别设置在第一转盘的相对的两端，第一转动盘131通过螺纹与第一锥齿轮132啮合。各第一锥齿轮132沿轴线方向开设有螺纹孔，各第一锥齿轮132均通过其上的螺纹孔与相对的第一丝杆133螺纹连接。第一空腔14的两侧均开设有供第一丝杆133运动的通道，且通道与相应的第一容纳槽12连通。一个第一丝杆133远离对应的第一锥齿轮132的一端与第一运动板11可拆卸连接，另一个第一丝杆133远离对应的第一锥齿轮132的一端与另一个第一运动板11可拆卸连接。在本实施例中，第一丝杆133与相对于的第一运动板11是通过螺纹连接。第一空腔14的侧壁可拆卸地设置有第一门体15，第一门体15可相对于第一空腔14开合。在本实施例中，第一门体15为圆形，且第一门体15可以与第一空腔14的开口处螺纹连接。

在第一转动盘131转动的过程中，带动两个第一锥齿轮132同时转动，第一锥齿轮132转动的同时带动与之螺纹连接的第一丝杆133沿自身轴向运动，以使第一丝杆133带动与之连接的第一运动板11运动，两个第一运动板11在运动时同时伸出其所在的第一容纳槽12，并与相对应的第一凹槽21卡接，以使底板1与两个侧板2同时连接。

在将底板1与两个侧板2连接后，需要将顶板3安装在两个侧板2的远离底板1的一端，以形成完整的筒状通道。如图6与图7所示，顶板3中部固定设置有凸起36，凸起36的形状为长方体或正方体，凸起36与顶板3一体成型。顶板3具有凸起36的面设置有两个卡槽37，两个卡槽37平行设置，一个卡槽37用于与一个侧板2（图3中示出）卡接，另一个卡槽37用于与另一个侧板2卡接。所以在顶板3时，先将两个侧板2与对应的卡槽37卡接，以进行初定位。另外，为了将顶板3与侧板2连接，凸起36设置有第二运动板31与第二驱动装置33，凸起36相对的两个侧壁均设置有第二容纳槽32，各第二容纳槽32均用于容纳一个第二运动板31。第二运动板31与第一运动板11一致，均为长方体板。第二驱动装置33用于同时驱动两个第二运动板31伸出相应的第二容纳槽32，以与相应的第二凹槽22卡接。这样可以将顶板3与侧板2连接，而且可以使顶板3同时与两个侧板2连接，节约了施工时间。

为了实现上述的第二驱动装置33用于同时驱动两个第二运动板31伸出相应的第二容纳槽32，以与相应的第二凹槽22卡接的功能。如图6与图7所示，顶板3的凸起36具有第二空腔34，第二空腔34用于容纳第二驱动装置33。具体的，第二驱动装置33包括第二转动盘331、第二锥齿轮332与第二丝杆333，第二转动盘331与第一转动盘131相同，第二转动盘331沿周向设置有螺纹，第二转动盘331的中心开设有槽，槽的形状可以是正方形也可以是六边形，这样可以方便工作人员用工具插入槽中，然后转动工具即可转动第二转动盘331。第二转动盘331转动承载于第二空腔34内。第二锥齿轮332与第二丝杆333的数量均为两个，两个第二锥齿轮332分别设置在第二转盘的相对的两端。第二转动盘331通过螺纹与第二锥齿轮332啮合。各第二锥齿轮332沿轴线方向开设有螺纹孔，各第二锥齿轮332通过螺纹孔与相对的第二丝杆333螺纹连接。第二空腔34的两侧均开设有供第二丝杆333运动的通道，且通道与相应的第二容纳槽32连通。一个第二丝杆333远离对应的第一锥齿轮132的一端与第一运动板11可拆卸连接，另一个第二丝杆333远离对应的第一锥齿轮132的一端与另一个第一运动板11可拆卸连接。在本实施例中，第二丝杆333与相对于的第二运动板31是通过螺纹连接。第二空腔34的侧壁可拆卸地设置有第二门体35，第二门体35可相对于第二空腔34开合，在本实施例中，第二门体35为圆形，且第二门体35可以与第二空腔34的开口处螺纹连接。

在第二转动盘331转动的过程中，带动两个第二锥齿轮332同时转动，第二锥齿轮332转动的同时带动与之螺纹连接的第二丝杆333沿自身轴向运动，以使第二丝杆333带动与之连接的第二运动板31运动，两个第二运动板31在运动时同时伸出其所在的第二容纳槽32，并与相对应的第二凹槽22卡接，以使顶板3与两个侧板2同时连接。

如图1所示，建设上述管廊通道，其施工方法包括以下步骤：

S1：前期准备：在施工区域内清理障碍物，将顶板3、侧壁与底板1运输至相应位置。

S2：开挖基坑：基础划线处理后，经过挖掘机开挖土方，得到基坑。通过图纸进行测量，测量后用白线在施工区域划线，然后开挖得到基坑。

S3：基坑底部预处理：清除基坑底部的杂石，将基坑底部铺设防水土工布，然后铺设一层水泥，并在铺设水泥时将基板4安装在基坑底部。这里需要注意的是，在铺设水泥时防止水泥灌入基板4的插接槽44内。

S4：底板1铺设：用起重机将底板1铺设在基板4上方，并且使定位柱42与定位槽16插接，再通过螺栓将底板1安装在基板4上。

S5：侧板2安装：将两个侧板2安装在底板1上，包括两个步骤：S51：侧板2初定位，用起重机依次将两个侧板2放入基坑内，且一个侧板2与基板4的一个插接槽44插接，另一个侧板2与基板4的另一个插接槽44插接。对侧板2进行初步定位。S52：侧板2安装，打开第一门体15，驱动第一驱动装置13，第一驱动装置13驱动两个第一运动板11伸入相应的侧板2的第一凹槽21中，以使底板1与侧板2卡接，然后关闭第一门体15。驱动第一装置的方式是：利用工具插入第一转动盘131中心的槽中，然后转动工具以转动第一转动盘131，第一转动盘131转动的过程中带动两个第一锥齿轮132转动，两个第一锥齿轮132转动带动与之连接的第一丝杆133沿其轴向运动，第一丝杆133推动相连接的第一运动板11运动，使第一运动板11伸出其所在的第一容纳腔，并与对应的第一凹槽21卡接，以使底板1与侧板2卡接，将侧板2安装。

S6：顶板3安装：将顶板3安装在两个侧板2上，包括两个步骤：S61：顶板3初定位，用起重机将顶板3放入基坑内，且两个侧板2均与相应的插槽卡接；

S62：顶板3安装，打开第二门体35，驱动第二驱动装置33，第二驱动装置33驱动两个第二运动板31伸入相应的侧板2的第二凹槽22中，以使顶板3与侧板2卡接，然后关闭第二门体35。驱动第二装置的方式是：利用工具插入第二转动盘331中心的槽中，然后转动工具以转动第二转动盘331，第二转动盘331转动的过程中带动两个第二锥齿轮332转动，两个第二锥齿轮332转动带动与之连接的第二丝杆333沿其轴向运动，第二丝杆333推动相连接的第二运动板31运动，使第二运动板31伸出其所在的第二容纳腔，并与对应的第二凹槽22卡接，以使顶板3与侧板2卡接，将顶板3安装。

S7：防水处理以及土方回填，在土方回填的过程中需要注意：土石需要覆盖在基板4从侧边凸出底板1的侧翼上，这样可以防止基板4移动导致整个管廊通道移位。

本实施例的安装过程与实施原理为：

在安装时，先将基板4安装在基坑中，然后利用定位柱42与定位槽16的插接，使底部初定位，然后通过螺栓将底板1安装在基板4上。

在安装两个侧板2时，先将两个侧板2与相应的插接槽44插接，以使侧板2初定位，然后转动第一转动盘131，带动两个第一锥齿轮132同时转动，第一锥齿轮132转动的过程中，带动与其连接的第一丝杆133沿其轴向运动，以将连接的第一运动板11推入相应的第一凹槽21中，以使第一运动板11与第一凹槽21卡接，使底板1同时与两个侧板2连接。

安装侧板2后，对顶板3进行安装，安装时，先将卡槽37与对应的侧板2卡接，以对顶板3进行初定位，定位过后，转动第二转动盘331，带动两个第二锥齿轮332同时转动，第二锥齿轮332转动的过程中，带动与其连接的第二丝杆333沿其轴向运动，以将连接的第二运动板31推入相应的第二凹槽22中，以使第二运动板31与第人凹槽卡接，使顶板3同时与两个侧板2连接。将整个管廊通道组装好。将管廊通道安装好后，进行土方回填，完成整个管廊通道的建设。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管廊通道，其特征在于：包括底板(1)、侧板(2)与顶板(3)，侧板(2)设置有第一凹槽(21)与第二凹槽(22)，第一凹槽(21)位于第二凹槽(22)下方，第一凹槽(21)与第二凹槽(22)的长度反向均与侧板(2)的长度方向一致；

底板(1)设置有第一运动板(11)与第一驱动装置(13)，底板(1)相对的两侧壁均设置有第一容纳槽(12)，第一容纳槽(12)均沿底板(1)的长度方向设置，各第一容纳槽(12)均用于容纳一个第一运动板(11)；

第一驱动装置(13)用于同时驱动两个第一运动板(11)伸出相应的第一容纳槽(12)，以与相应的第一凹槽(21)卡接；

顶板(3)中部固定设置有凸起(36)，顶板(3)具有凸起(36)的面设置有两个卡槽(37)，两个卡槽(37)平行设置，一个卡槽(37)用于与一个侧板(2)卡接，另一个卡槽(37)用于与另一个侧板(2)卡接；

凸起(36)设置有第二运动板(31)与第二驱动装置(33)，凸起(36)相对的两个侧壁均设置有第二容纳槽(32)；各第二容纳槽(32)均用于容纳一个第二运动板(31)；

第二驱动装置(33)用于同时驱动两个第二运动板(31)伸出相应的第二容纳槽(32)，以与相应的第二凹槽(22)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种管廊通道，其特征在于：底板(1)具有第一空腔(14)，第一空腔(14)用于容纳第一驱动装置(13)；

第一驱动装置(13)包括第一转动盘(131)、第一锥齿轮(132)与第一丝杆(133)，第一转动盘(131)转动设置在第一空腔(14)内，第一空腔(14)的侧壁可拆卸地设置有第一门体(15)，第一门体(15)可相对于第一空腔(14)开合；

第一转动盘(131)沿周向设置有螺纹，第一转动盘(131)通过螺纹与第一锥齿轮(132)啮合；

第一锥齿轮(132)与第一丝杆(133)的数量均为两个，两个第一锥齿轮(132)分别设置在第一转盘的相对的两端；

各第一锥齿轮(132)沿轴线方向开设有螺纹孔，第一锥齿轮(132)通过螺纹孔与相对的第一丝杆(133)螺纹连接；

一个第一丝杆(133)远离对应的第一锥齿轮(132)的一端与第一运动板(11)可拆卸连接；

另一个第一丝杆(133)远离对应的第一锥齿轮(132)的一端与另一个第一运动板(11)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种管廊通道，其特征在于：顶板(3)的凸起(36)具有第二空腔(34)，第二空腔(34)用于容纳第二驱动装置(33)；

第二驱动装置(33)包括第二转动盘(331)、第二锥齿轮(332)与第二丝杆(333)，第二转动盘(331)转动设置在第二空腔(34)内，第二空腔(34)的侧壁可拆卸地设置有第二门体(35)，第二门体(35)可相对于第二空腔(34)开合；

第二转动盘(331)沿周向设置有螺纹，第二转动盘(331)通过螺纹与第二锥齿轮(332)啮合；

第二锥齿轮(332)与第二丝杆(333)的数量均为两个，两个第二锥齿轮(332)分别设置在第二转盘的相对的两端；

各第二锥齿轮(332)沿轴线方向开设有螺纹孔，第二锥齿轮(332)通过螺纹孔与相对的第二丝杆(333)螺纹连接；

一个第二丝杆(333)远离对应的第一锥齿轮(132)的一端与第一运动板(11)可拆卸连接；

另一个第二丝杆(333)远离对应的第一锥齿轮(132)的一端与另一个第一运动板(11)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种管廊通道，其特征在于：底板(1)设置有基板(4)，基板(4)通过螺栓连接在底板(1)远离顶板(3)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种管廊通道，其特征在于：底板(1)设置有定位槽(16)，基板(4)设置有定位柱(42)，定位柱(42)用于与定位槽(16)插接。

6.根据权利要求5所述的一种管廊通道，其特征在于：基板(4)设置有安装槽(41)，安装槽(41)槽底设置有弹性件(43)，弹性件(43)的远离安装槽(41)槽底的一端与定位柱(42)连接，定位柱(42)伸出安装槽(41)与定位槽(16)插接。

7.根据权利要求5所述的一种管廊通道，其特征在于：基板(4)设置有插接槽(44)，插接槽(44)的数量为两个，且两个插接槽(44)平行设置；

一个插接槽(44)用于与一个侧板(2)远离顶板(3)的一端插接，另一个插接槽(44)用于与另一个侧板(2)远离顶板(3)的一端插接。

8.一种管廊通道的施工方法，用于制作权利要求1至7所述的一种管廊通道，其特征在于：包括以下步骤：

S1：前期准备：在施工区域内清理障碍物，将顶板(3)、侧壁与底板(1)运输至相应位置；

S2：开挖基坑：基础划线处理后，经过挖掘机开挖土方，得到基坑；

S3：基坑底部预处理：清除基坑底部的杂石，将基坑底部铺设防水土工布，然后铺设一层水泥，并在铺设水泥时将基板(4)安装在基坑底部；

S4：底板(1)铺设：用起重机将底板(1)铺设在基板(4)上方，并且使定位柱(42)与定位槽(16)插接，再通过螺栓将底板(1)安装在基板(4)上；

S5：侧板(2)安装：将两个侧板(2)安装在底板(1)上；

S6：顶板(3)安装：将顶板(3)安装在两个侧板(2)上；

S7：防水处理以及土方回填。

9.根据权利要求8所述的一种管廊通道的施工方法，其特征在于：所述步骤S5包括以下步骤：

S51：侧板(2)初定位，用起重机依次将两个侧板(2)放入基坑内，且一个侧板(2)与基板(4)的一个插接槽(44)插接，另一个侧板(2)与基板(4)的另一个插接槽(44)插接；

S52：侧板(2)安装，打开第一门体(15)，驱动第一驱动装置(13)，第一驱动装置(13)驱动两个第一运动板(11)伸入相应的侧板(2)的第一凹槽(21)中，以使底板(1)与侧板(2)卡接，然后关闭第一门体(15)。

10.根据权利要求8所述的一种管廊通道的施工方法，其特征在于：所述步骤S6包括以下步骤：

S61：顶板(3)初定位，用起重机将顶板(3)放入基坑内，且两个侧板(2)均与相应的插槽卡接；

S62：顶板(3)安装，打开第二门体(35)，驱动第二驱动装置(33)，第二驱动装置(33)驱动两个第二运动板(31)伸入相应的侧板(2)的第二凹槽(22)中，以使顶板(3)与侧板(2)卡接，然后关闭第二门体(35)。

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