CN111933952A - 一种新型复合锂电池铝箔的制造方法 - Google Patents

一种新型复合锂电池铝箔的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种新型复合锂电池铝箔的制造方法，包括如下步骤：第一步：PET薄膜双面涂布粘合剂；第二步：将铝箔贴合在所述PET薄膜两面，形成复合铝箔；第三步：通过强碱和强酸对复合铝箔进行腐蚀，使复合铝箔两面同时腐蚀掉一定厚度，然后把复合铝箔清洗干净再烘干。本发明的有益效果是：本发明的新型复合锂电池铝箔比传统铝箔厚度减少了50%左右的厚度，同时有效增加了铝箔的抗拉强度，能满足快速涂敷正极材料的要求，使得锂电池集流体铝箔表面能够涂敷更多的正极活性物质达到提升锂电池能量密度的目的。

Description

一种新型复合锂电池铝箔的制造方法
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及新型复合锂电池铝箔的制造方法。
背景技术
现在提高锂电池能量密度的办法：1，改善正负极材料的单位重量的能量密度；2，提高锂电池输出电压值；3，把正负极集流体和隔膜变薄，从而能在集流体上涂敷更多活性物质。
但是，正极集流体铝箔在16um以下太薄的时候，铝箔的抗拉强度变小，使得在铝箔表面涂敷正极材料的时候容易被拉断，给用户带来了困扰。
发明内容
为了解决铝箔太薄容易被拉断的问题，本发明提供了一种新型复合锂电池铝箔的制造方法。
本发明提供了一种新型复合锂电池铝箔的制造方法，包括如下步骤：
第一步：PET薄膜双面涂布粘合剂；
第二步：将铝箔贴合在所述PET薄膜两面，形成复合铝箔；
第三步：通过强碱和强酸对复合铝箔进行腐蚀，使复合铝箔两面同时腐蚀掉一定厚度，然后把复合铝箔清洗干净再烘干。
作为本发明的进一步改进，在所述第一步中，所述PET薄膜具有耐碱耐酸性，所述PET薄膜厚度为0.0001～2um。
作为本发明的进一步改进，在所述第一步中，涂布在PET薄膜单面的粘合剂厚度为0.001～1.5um。
作为本发明的进一步改进，在所述第一步中，所述粘合剂为聚丙烯酸酯，具有耐碱耐酸性，不与电解液发生反应。
作为本发明的进一步改进，在所述第二步中，所述铝箔通过热压的方式贴合在PET薄膜两面。
作为本发明的进一步改进，在所述第二步中，贴合在PET薄膜单面的铝箔厚度为0.001～16um。
作为本发明的进一步改进，在所述第三步中，在-10℃～100°温度下，通过0.01％～90％质量百分比浓度的强碱和0.01％～90％质量百分比浓度的强酸对复合铝箔进行腐蚀，使复合铝箔两面同时腐蚀掉0.0001～15.999um，然后把复合铝箔清洗干净再烘干。
作为本发明的进一步改进，所述强碱为碳酸钠或氢氧化钠。
作为本发明的进一步改进，所述强酸为氢氟酸、或者盐酸、或者硝酸。
本发明的有益效果是：本发明的新型复合锂电池铝箔比传统铝箔厚度减少了50％左右的厚度，同时有效增加了铝箔的抗拉强度，能满足快速涂敷正极材料的要求，使得锂电池集流体铝箔表面能够涂敷更多的正极活性物质达到提升锂电池能量密度的目的。
具体实施方式
本发明公开了一种新型复合锂电池铝箔的制造方法，包括如下步骤：
第一步：用0.0001～2um厚度PET薄膜(具有耐碱耐酸性)双面涂布0.001～1.5um厚度的粘合剂(粘合剂名称：聚丙烯酸酯，具有耐碱耐酸性，不与电解液发生反应。
第二步：将0.001～16um厚的铝箔通过热压的方式贴合在PET薄膜两面，形成复合铝箔。
第三步：在一定的温度下(-10℃～100°)，通过一定浓度(0.01％～90％质量百分比)的强碱(例如：碳酸钠/氢氧化钠等)和强酸(浓度0.01％～90％质量百分比)(例如：氢氟酸/盐酸/硝酸等)对复合铝箔进行腐蚀，使复合铝箔两面同时腐蚀掉(0.0001～15.999)um，然后把复合铝箔清洗干净再烘干即可。
本发明制造的新型复合锂电池铝箔厚度为：PET薄膜厚度+粘合剂厚度x2+铝箔腐蚀后厚度x2。
本发明的新型复合锂电池铝箔比传统铝箔(传统铝箔厚度为0.001～16um)厚度减少了50％左右的厚度，同时有效增加了铝箔的抗拉强度，能满足快速涂敷正极材料的要求，使得锂电池集流体铝箔表面能够涂敷更多的正极活性物质达到提升锂电池能量密度的目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型复合锂电池铝箔的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：PET薄膜双面涂布粘合剂；
第二步：将铝箔贴合在所述PET薄膜两面，形成复合铝箔；
第三步：通过强碱和强酸对复合铝箔进行腐蚀，使复合铝箔两面同时腐蚀掉一定厚度，然后把复合铝箔清洗干净再烘干。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述第一步中，所述PET薄膜具有耐碱耐酸性，所述PET薄膜厚度为0.0001～2um。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述第一步中，涂布在PET薄膜单面的粘合剂厚度为0.001～1.5um。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在所述第一步中，所述粘合剂为聚丙烯酸酯，具有耐碱耐酸性，不与电解液发生反应。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述第二步中，所述铝箔通过热压的方式贴合在PET薄膜两面。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述第二步中，贴合在PET薄膜单面的铝箔厚度为0.001～16um。
7.根据权利要求1至6任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述第三步中，在-10℃～100°温度下，通过0.01％～90％质量百分比浓度的强碱和0.01％～90％质量百分比浓度的强酸对复合铝箔进行腐蚀，使复合铝箔两面同时腐蚀掉0.0001～15.999um，然后把复合铝箔清洗干净再烘干。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述强碱为碳酸钠或氢氧化钠。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述强酸为氢氟酸、或者盐酸、或者硝酸。
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