CN111933830B - 锂电池自动封装生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了锂电池自动封装生产设备，包括加工台、控制面板、横板和导向柱，所述加工台顶端的一侧活动连接有活动套块，且加工台顶端的一侧固定连接有立板，且空心块内部的顶端固定连接有弹簧，所述加工台顶端的中间位置活动连接有导向柱，且导向柱内部的顶端安装有第二电动推杆，所述固定板一侧的中间位置安装有控制面板。本发明通过在横板底端的中间位置固定连接的空心块，可以向上推动挤压板，从而使挤压板可以推动滑动块在空心块内部滑动，并使滑动块可以挤压弹簧，然后可以将锂电池放置在承托转盘的顶端，则挤压板会受到弹簧的弹力压在锂电池的顶端，从而实现对锂电池的固定，则可以避免封装中锂电池晃动导致封装失败。

Description

锂电池自动封装生产设备
技术领域
本发明涉及锂电池封装技术领域，具体为锂电池自动封装生产设备。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在锂电池的生产中需要对锂电池进行封膜封装，现有的锂电池封装生产设备，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：
1、现有的锂电池封装生产设备，在使用过程中，封装操作较为不便，自动化程度较低；
2、现有的锂电池封装生产设备，在使用过程中，对锂电池的固定效果不佳，使在封装中容易出事故；
3、现有的锂电池封装生产设备，在使用过程中，不能方便的对封膜辊进行安装与拆卸，使在更换封膜辊时较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供锂电池自动封装生产设备，以解决上述背景技术中提出的封装操作较为不便，对锂电池的固定效果不佳，不能方便的对封膜辊进行安装与拆卸等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锂电池自动封装生产设备，包括加工台、控制面板、横板和导向柱，所述加工台顶端的一侧活动连接有活动套块，且加工台顶端的一侧固定连接有立板，所述立板内部的顶端设置有多个插孔，且立板顶端的一侧设置有限位板，所述加工台顶端的一侧活动连接有封膜辊，且封膜辊的外部设置有封装膜，所述加工台顶端的一侧固定连接有固定板，且固定板顶端的一侧固定连接有横板，所述横板底端的中间位置固定连接有空心块，且空心块内部的顶端固定连接有弹簧，所述加工台顶端的中间位置活动连接有导向柱，且导向柱内部的顶端安装有第二电动推杆，所述固定板一侧的中间位置安装有控制面板。
优选的，所述加工台内部的底端安装有电机，且电机的顶端安装有承托转盘。
优选的，所述固定板一侧的中间位置安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的一侧固定连接有电加热板。
优选的，所述弹簧的底端滑动连接有滑动块，且滑动块的底端固定连接有挤压板，滑动块可以在空心块内部滑动。
优选的，所述第二电动推杆的底端固定连接有连接板，且连接板底端的中间位置固定连接有切割刀。
优选的，所述限位板内部的一侧设置有通孔，所述限位板一侧的两端皆固定连接有螺旋套，且螺旋套的内部活动连接有限位螺栓，限位螺栓可以在螺旋套内部移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）该种锂电池自动封装生产设备，通过在固定板的一侧设置的电加热板，将封装膜贴在电加热板的一侧，此时第一电动推杆会推动电加热板与锂电池进行接触，电加热板的热量会传递给封装膜，从而使封装膜会粘附在锂电池的外壁上，且电机会带动承托转盘顶端的锂电池进行转动，从而使锂电池会缠绕封装膜，从而实现锂电池的封装，封装结束后第二电动推杆会推动切割刀切割封装膜，方便了锂电池的封装操作，提高了设备的自动化程度。
（2）该种锂电池自动封装生产设备，通过在横板底端的中间位置固定连接的空心块，可以向上推动挤压板，从而使挤压板可以推动滑动块在空心块内部滑动，并使滑动块可以挤压弹簧，然后可以将锂电池放置在承托转盘的顶端，则挤压板会受到弹簧的弹力压在锂电池的顶端，从而实现对锂电池的固定，则可以避免封装中锂电池晃动导致封装失败。
（3）该种锂电池自动封装生产设备，通过在立板一侧的顶端设置的多个插孔，将封膜辊的底端放置在活动套块内部后，可以在插孔的内部滑动限位板，然后使限位板可以套在封膜辊的顶端，此时可以在螺旋套的内部转动限位螺栓，从而使限位螺栓可以在螺旋套的内部移动，并插入此位置的插孔内部，从而实现对限位板位置的固定，则实现了对封膜辊的安装限位，同理可对封膜辊进行拆卸，则可以方便的对封膜辊进行安装与拆卸，使在对其进行更换时较为简便。
附图说明
图1为本发明的正面剖视结构示意图；
图2为本发明的导向柱侧视结构示意图；
图3为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明的限位板俯视结构示意图。
图中：1、加工台；101、承托转盘；102、电机；103、活动套块；2、固定板；201、电加热板；202、第一电动推杆；3、控制面板；4、横板；5、空心块；501、挤压板；502、弹簧；503、滑动块；6、导向柱；601、连接板；602、第二电动推杆；603、切割刀；7、立板；701、插孔；8、封膜辊；801、封装膜；9、限位板；901、限位螺栓；902、螺旋套；903、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：锂电池自动封装生产设备，包括加工台1、控制面板3、横板4和导向柱6，加工台1顶端的一侧活动连接有活动套块103，加工台1内部的底端安装有电机102，且电机102的顶端安装有承托转盘101，加工台1顶端的一侧固定连接有立板7，立板7内部的顶端设置有多个插孔701，且立板7顶端的一侧设置有限位板9，限位板9内部的一侧设置有通孔903，限位板9一侧的两端皆固定连接有螺旋套902，且螺旋套902的内部活动连接有限位螺栓901，限位螺栓901可以在螺旋套902的内部移动，并插入此位置的插孔701内部，从而实现对限位板9位置的固定，则实现了对封膜辊8的安装限位；
加工台1顶端的一侧活动连接有封膜辊8，且封膜辊8的外部设置有封装膜801，加工台1顶端的一侧固定连接有固定板2，固定板2一侧的中间位置安装有第一电动推杆202，且第一电动推杆202的一侧固定连接有电加热板201，第一电动推杆202会推动电加热板201与锂电池进行接触，电加热板201的热量会传递给封装膜801，从而使封装膜801会粘附在锂电池的外壁上；
固定板2顶端的一侧固定连接有横板4，横板4底端的中间位置固定连接有空心块5，且空心块5内部的顶端固定连接有弹簧502，弹簧502的底端滑动连接有滑动块503，且滑动块503的底端固定连接有挤压板501，挤压板501会受到弹簧502的弹力压在锂电池的顶端，从而实现对锂电池的固定；
加工台1顶端的中间位置活动连接有导向柱6，且导向柱6内部的顶端安装有第二电动推杆602，第二电动推杆602的底端固定连接有连接板601，且连接板601底端的中间位置固定连接有切割刀603，第二电动推杆602会推动切割刀603切割封装膜801，使封装膜801被截断；
固定板2一侧的中间位置安装有控制面板3，控制面板3的输出端通过导线与电机102、第一电动推杆202与第二电动推杆602的输入端电连接，该电机102为Y90S-2，该第一电动推杆202、第二电动推杆602皆为DYTZB1000-500。
工作原理：使用时，将封膜辊8的底端放置在活动套块103内部后，可以在插孔701的内部滑动限位板9，然后使限位板9可以套在封膜辊8的顶端，此时可以在螺旋套902的内部转动限位螺栓901，从而使限位螺栓901可以在螺旋套902的内部移动，并插入此位置的插孔701内部，从而实现对限位板9位置的固定，则实现了对封膜辊8的安装限位，同理可对封膜辊8进行拆卸，则可以方便的对封膜辊8进行安装与拆卸，使在对其进行更换时较为简便，可以向上推动挤压板501，从而使挤压板501可以推动滑动块503在空心块5内部滑动，并使滑动块503可以挤压弹簧502，然后可以将锂电池放置在承托转盘101的顶端，则挤压板501会受到弹簧502的弹力压在锂电池的顶端，从而实现对锂电池的固定，则可以避免封装中锂电池晃动导致封装失败，将封装膜801贴在电加热板201的一侧，此时第一电动推杆202会推动电加热板201与锂电池进行接触，电加热板201的热量会传递给封装膜801，从而使封装膜801会粘附在锂电池的外壁上，且电机102会带动承托转盘101顶端的锂电池进行转动，从而使锂电池会缠绕封装膜801，从而实现锂电池的封装，封装结束后第二电动推杆602会推动切割刀603切割封装膜801，方便了锂电池的封装操作，提高了设备的自动化程度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种锂电池自动封装生产设备，包括加工台（1）、控制面板（3）、横板（4）和导向柱（6），其特征在于：所述加工台（1）顶端的一侧活动连接有活动套块（103），且加工台（1）顶端的一侧固定连接有立板（7），所述立板（7）内部的顶端设置有多个插孔（701），且立板（7）顶端的一侧设置有限位板（9），所述加工台（1）顶端的一侧活动连接有封膜辊（8），且封膜辊（8）的外部设置有封装膜（801），所述加工台（1）顶端的一侧固定连接有固定板（2），且固定板（2）顶端的一侧固定连接有横板（4），所述横板（4）底端的中间位置固定连接有空心块（5），且空心块（5）内部的顶端固定连接有弹簧（502），所述加工台（1）顶端的中间位置活动连接有导向柱（6），且导向柱（6）内部的顶端安装有第二电动推杆（602），所述固定板（2）一侧的中间位置安装有控制面板（3）；所述固定板（2）一侧的中间位置安装有第一电动推杆（202），且第一电动推杆（202）的一侧固定连接有电加热板（201）；所述限位板（9）内部的一侧设置有通孔（903），所述限位板（9）一侧的两端皆固定连接有螺旋套（902），且螺旋套（902）的内部活动连接有限位螺栓（901）。
2.根据权利要求1所述的锂电池自动封装生产设备，其特征在于：所述加工台（1）内部的底端安装有电机（102），且电机（102）的顶端安装有承托转盘（101）。
3.根据权利要求1所述的锂电池自动封装生产设备，其特征在于：所述弹簧（502）的底端滑动连接有滑动块（503），且滑动块（503）的底端固定连接有挤压板（501）。
4.根据权利要求1所述的锂电池自动封装生产设备，其特征在于：所述第二电动推杆（602）的底端固定连接有连接板（601），且连接板（601）底端的中间位置固定连接有切割刀（603）。
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