CN218586278U - 一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，包括：集流盘本体，所述集流盘本体的中部下凹形成沉台结构，所述沉台结构的边缘均匀设置有若干通孔，所述通孔以集流盘本体的中心轴为轴心圆周分布于集流盘本体上。本实用新型通过在集流盘主体的沉台结构边缘设置一圈通孔，使得相邻的通孔之间的结构容易在壳体进行冲压封口的过程中，受力发生扭转、变形，以此在实现电流的低电阻导通的同时，避免沉台结构发生变形而影响集流盘主体与电芯之间的焊点，保证焊接位的稳定性。

Description

一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘。

背景技术

传统的全极耳圆柱电池的生产过程中，一般是将负极集流盘放置于壳体内，再将集流盘依次与壳体内的电芯以及壳体进行焊接，然后放入盖板依次进行预点焊以及密封焊，这种方式需要进行多次焊接，工序繁琐，制作成本高，而且焊接方式效率低下，产线高速化较难。为了解决上述问题，现有采用在壳体进行滚槽加工，将负极集流盘以及盖板放置于滚槽形成的限位结构上，再对壳体进行冲压封口的方式，从而在不需要进行焊接加工的情况下，实现负极集流盘与壳体之间的低内阻导通以及负极盖板的密封固定，激光焊接次数少，极大节约加工成本，并且操作流程简单，大大提高整体加工效率，满足生产活动的需求。为了实现电流的低内阻导通，需要在进行壳体的冲压封口的同时，集流盘受挤压而发生变形，以达到所需的要求。然而，因为现有的集流盘结构相对稳定，因此在冲压过程中，可能存在激流盘边缘变形量小，而集流盘与电芯的焊点之间却因挤压变形而影响焊接情况，影响电池的正常使用。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘。

本实用新型的技术方案如下：提供一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，包括：集流盘本体，所述集流盘本体的中部下凹形成沉台结构，所述沉台结构的边缘均匀设置有若干通孔，所述通孔以集流盘本体的中心轴为轴心圆周分布于集流盘本体上。

进一步地，所述集流盘本体外缘的厚度大于沉台结构的厚度。

进一步地，所述集流盘本体外缘折弯，形成圆筒台阶结构。

进一步地，所述沉台结构上不设置特征结构。

进一步地，所述集流盘本体的材质采用镀镍紫铜。

进一步地，所述集流盘本体的中心轴位置设置有注液孔，所述注液孔的孔径为3-10mm。

采用上述方案，本实用新型通过在集流盘主体的沉台结构边缘设置一圈通孔，使得相邻的通孔之间的结构容易在壳体进行冲压封口的过程中，受力发生扭转、变形，以此在实现电流的低电阻导通的同时，避免沉台结构发生变形而影响集流盘主体与电芯之间的焊点，保证焊接位的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为冲压封口前的整体结构示意图。

图3为冲压封口后的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，包括：集流盘本体1，所述集流盘本体1的中部下凹形成沉台结构11，所述沉台结构11的边缘均匀设置有若干通孔12，所述通孔12以集流盘本体1的中心轴为轴心圆周分布于集流盘本体1上。

请参阅图2、图3，在壳体2进行滚槽加工，将集流盘本体1放置于壳体2内部，使得集流盘本体1放置在壳体2经滚槽加工后内部形成的限位结构21上，集流盘本体1的外缘和限位结构21接触，同时集流盘本体1的底部与电芯3贴紧，并将集流盘本体1与电芯3进行焊接。然后将及盖板4放置于壳体2内，使得盖板4贴紧于集流盘主体1上。采用冲压的方式使得壳体2开口边缘向内弯折，形成折边，并对集流盘主体1的外侧边缘进行挤压。当集流盘主体1的外侧边缘受到挤压时，因为集流盘本体1上设置有通孔12，使得相邻的通孔12之间的结构容易受力扭转变形，从而得以实现电流的低电阻导通。完成壳体2的冲压折边后，可以将盖板4以及集流盘主体1固定、压紧于这边与限位结构21之间，整体流程焊接次数少，极大节约加工成本，并且操作流程简单，大大提高了整体的加工效率，同时避免因焊接而产生的粉尘落在电芯3中而导致电芯污染，甚至导致电芯3损坏的情况，保证电池的使用寿命。通过在集流盘主体1的沉台结构11边缘设置一圈通孔12，使得相邻的通孔12之间的结构容易发生扭转、变形，以此避免沉台结构11发生变形而影响集流盘主体1与电芯3之间的焊点，保证焊接位的稳定性。

所述集流盘本体1外缘的厚度大于沉台结构11的厚度，以此提高冲压封口的可靠性，实现密封功能。

所述集流盘本体1外缘折弯，形成圆筒台阶结构，以便于将集流盘本体1放置于壳体2上因滚槽加工而形成的限位结构21上，从而实现集流盘主体1的放置定位。

所述沉台结构11上不设置特征结构，方便在将集流盘主体1与电芯3进行焊接时不需要找正方位，实现盲焊，以此提高焊接效率。

所述集流盘本体1的材质采用镀镍紫铜。镀镍紫铜材料具有良好的受压延展性、密封性以及导电性能，从而在满足受挤压而扭转、折弯变形的同时，保证集流盘本体1的导电性能，满足电池的供电需求。

所述集流盘本体1的中心轴位置设置有注液孔13，所述注液孔13的孔径为3-10mm，便于在进行加工后，通过注液孔13往电芯3内进行注液，以满足电池的加工需求。

综上所述，本实用新型通过在集流盘主体的沉台结构边缘设置一圈通孔，使得相邻的通孔之间的结构容易在壳体进行冲压封口的过程中，受力发生扭转、变形，以此在实现电流的低电阻导通的同时，避免沉台结构发生变形而影响集流盘主体与电芯之间的焊点，保证焊接位的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，其特征在于，包括：集流盘本体，所述集流盘本体的中部下凹形成沉台结构，所述沉台结构的边缘均匀设置有若干通孔，所述通孔以集流盘本体的中心轴为轴心圆周分布于集流盘本体上。

2.根据权利要求1所述的无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，其特征在于，所述集流盘本体外缘的厚度大于沉台结构的厚度。

3.根据权利要求1所述的无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，其特征在于，所述集流盘本体外缘折弯，形成圆筒台阶结构。

4.根据权利要求1所述的无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，其特征在于，所述沉台结构上不设置特征结构。

5.根据权利要求1所述的无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，其特征在于，所述集流盘本体的材质采用镀镍紫铜。

6.根据权利要求1所述的无极耳圆柱电池的低内阻负极集流盘，其特征在于，所述集流盘本体的中心轴位置设置有注液孔，所述注液孔的孔径为3-10mm。

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