CN111929427A - 橡胶膨胀节性能试验验证方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶膨胀节性能试验验证方法，包括以下步骤：分析橡胶膨胀节在预设领域的使用环境中承受的环境条件；根据橡胶膨胀节在使用环境中的环境条件确定其所需要进行的性能试验参数；根据橡胶膨胀节执行功能的要求确定橡胶膨胀节在性能试验中的验收准则；根据预设的顺序对同一个橡胶膨胀节试验件进行叠加性能试验，根据验收准则对橡胶膨胀节性能试验进行验收。通过本发明中的橡胶膨胀节性能试验验证方法，以确保经过验证的橡胶膨胀节可以满足核电等相关领域的使用要求，避免发生由于橡胶膨胀节失效而产生的事故，能够有效保证使用橡胶膨胀节的设备的安全和连续运行。
Description
技术领域
本发明属于橡胶膨胀节技术领域，具体涉及一种橡胶膨胀节性能试验验证方法。
背景技术
橡胶膨胀节是一种弹性连接件，由织物或其他材料增强的橡胶件与金属法兰等元件组成。由于其具有较大的位移补偿能力，可进行轴向、纵向和角向位移的补偿，可有效降低噪音、减少震动、补偿管道位移，广泛应用到核电、化工，火电等工业领域工艺系统中。
由于核电站的实际使用需求和使用环境的不同，核电厂用橡胶膨胀节对设计参数(包括热工参数、环境参数等)、载荷要求(包括正常载荷、事故载荷、地震载荷、瞬时载荷等)都有十分严格的要求。目前国内外核电设计采用的RCC-M、ASME和HAF规范中未见对橡胶膨胀节的专门描述，国标《GB/T 26121-2010可曲挠橡胶接头》对橡胶膨胀节的性能试验仅是通过胶料的物理性能试验、压力试验、爆破试验、真空度试验等检验橡胶膨胀节的功能。对橡胶膨胀节的辐射试验、瞬时载荷、地震载荷等试验测试没有规定，不能满足核电厂用橡胶膨胀节的试验测试及产品评定的相关标准。
橡胶膨胀节的材质本身就是弹性材料，外形设计是利于伸缩的拱形结构，对于震动的状态并不敏感的。单个橡胶膨胀节在各种地震工况下不易出现结构性的损坏。但是对于安装在管道系统中的橡胶膨胀节，由于受到震动中连接管件的相互作用而产生各项位移对橡胶膨胀节的结构产生不利影响。另外由于橡胶膨胀节是橡胶胶料中夹有织物层，所以很难通过模拟计算来实现抗震分析。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种橡胶膨胀节性能试验验证方法，能够有效保证使用橡胶膨胀节的设备的安全和连续运行。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种橡胶膨胀节性能试验验证方法，包括以下步骤：
分析橡胶膨胀节在预设领域的使用环境中承受的环境条件；
根据橡胶膨胀节在使用环境中的环境条件确定其所需要进行的性能试验参数；
根据橡胶膨胀节执行功能的要求确定橡胶膨胀节在性能试验中的验收准则；
根据预设的顺序对同一个橡胶膨胀节试验件进行叠加性能试验，根据验收准则对橡胶膨胀节性能试验进行验收。
优选的是，承受的环境条件包括极限环境条件。
优选的是，性能试验包括：水压试验、真空检验试验、老化试验、辐照检验试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验中的任意一种或几种。
优选的是，预设的顺序为：按照水压试验、真空检验试验、老化试验、辐照检验试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验的排列顺序选取其中的一种或几种试验排序不变的进行选取试验的叠加性能试验，若其中任意一个选取试验不合格，则停止后续的试验，验证失败。若所有选取的试验合格，则验证试验通过。
优选的是，预设的领域为核电站中的核岛厂房领域，按照水压试验、真空检验试验、老化试验、辐照检验试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验的排列顺序，对同一个橡胶膨胀节试验件进行叠加性能试验，根据验收准则对橡胶膨胀节性能试验进行验收。
优选的是，预设的领域为核电站的外围设施厂房(BOP)领域，按照水压试验、真空检验试验、老化试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验的排列顺序，对同一个橡胶膨胀节试验件进行叠加性能试验，根据验收准则对橡胶膨胀节性能试验进行验收。
优选的是，水压试验的验收准则：加压到预设水压压力，保压第一预设时间，试验件无泄漏或渗出，无异常变形为合格；
真空检验试验的验收准则：控制压力为预设真空负压，保压第二预设时间，试验件无泄漏或渗出，无异常变形为合格。
本发明中的异常变形指的是如国标GBT 26121-2010可曲挠橡胶接头等涉及到橡胶产品标准规范中提到的异常变形。
优选的是，老化试验的验收准则：在预设老化压力，第三预设温度下，测试最大老化变形量，第三预设时间后，试验件无渗漏、开裂或者异常变形为合格。
优选的是，辐照检验试验的验收准则：对试验件进行辐照检验试验，累计辐照剂量为预设剂量后，试验件无渗漏、开裂或者异常变形为合格。
优选的是，抗水锤试验的验收准则：对试验件进行水锤试验，水锤达到第一预设次数后，试验件无渗漏、开裂或者异常变形为合格；
疲劳试验的验收准则：对试验件进行疲劳试验，振动达到第二预设次数循环后，试验件无渗漏、开裂或者异常变形为合格；
模拟工况试验的验收准则：对试验件进行模拟工况试验，达到第四预设时间，试验件不发生损坏为合格；
抗震试验的验收准则：试验件满足预设抗震等级的功能性要求为合格。
优选的是，抗压力测试试验的验收准则：将试验件加压到预设压力以上，试验件不发生损坏为合格。
通过本发明中的橡胶膨胀节性能试验验证方法，以确保经过验证的橡胶膨胀节可以满足核电等相关领域的使用要求，避免发生由于橡胶膨胀节失效而产生的事故，能够有效保证使用橡胶膨胀节的设备的安全和连续运行。
附图说明
图1是本发明实施例2、3中的橡胶膨胀节的横向位移示意图；
图2是本发明实施例2、3中的橡胶膨胀节的轴向位移示意图；
图3是本发明实施例2、3中的橡胶膨胀节的角向位移示意图；
图4是本发明实施例2、3中的核电站中的核岛厂房用橡胶膨胀节抗震试验示意图。
图中：1-第一金属法兰件；2-固定端；3-滑动平台；4-橡胶膨胀节；5-第二金属法兰件。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
本实施例提供一种橡胶膨胀节性能试验验证方法，包括以下步骤：
分析橡胶膨胀节在预设领域的使用环境中承受的环境条件；
根据橡胶膨胀节在使用环境中的环境条件确定其所需要进行的性能试验参数；
根据橡胶膨胀节执行功能的要求确定橡胶膨胀节在性能试验中的验收准则；
根据预设的顺序对同一个橡胶膨胀节试验件进行叠加性能试验，根据验收准则对橡胶膨胀节性能试验进行验收。
通过本实施例中的橡胶膨胀节性能试验验证方法，以确保经过验证的橡胶膨胀节可以满足核电等相关领域的使用要求，避免发生由于橡胶膨胀节失效而产生的事故，能够有效保证使用橡胶膨胀节的设备的安全和连续运行。
实施例2
本实施例提供一种橡胶膨胀节性能试验验证方法，包括以下步骤：
(1)分析橡胶膨胀节在预设领域的使用环境中承受的环境条件，承受的环境条件包括极限环境条件，预设的领域为核电站中的核岛厂房领域。
(2)根据橡胶膨胀节在使用环境中的环境条件确定其所需要进行的性能试验参数。
优选的是，性能试验包括：水压试验、真空检验试验、老化试验、辐照检验试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验中的任意一种或几种。
具体的，本实施例中根据核岛用橡胶膨胀节所必须的抗辐射、耐海水腐蚀、抗震、耐疲劳、耐水锤冲击、耐高温和安全可靠的特点，确定了橡胶膨胀节所需要进行性能试验包括：水压试验、真空检验试验、老化试验、辐照检验试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验。
(3)根据橡胶膨胀节执行功能的要求确定橡胶膨胀节在性能试验中的验收准则。
(4)根据预设的顺序对同一个橡胶膨胀节试验件进行叠加性能试验，根据验收准则对橡胶膨胀节性能试验进行验收。
优选的是，预设的顺序为：按照水压试验、真空检验试验、老化试验、辐照检验试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验的排列顺序选取其中的一种或几种试验排序不变的进行选取试验的叠加性能试验，若其中任意一个选取试验不合格，则停止后续的试验，验证失败。若所有选取的试验合格，则验证试验通过。
具体的，本实施例中预设的领域为核电站中的核岛厂房领域，按照水压试验、真空检验试验、老化试验、辐照检验试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验的排列顺序，对同一个橡胶膨胀节试验件进行叠加性能试验，根据验收准则对橡胶膨胀节性能试验进行验收，若其中任意一个选取试验不合格，则停止后续的试验，验证失败。若所有选取的试验合格，则验证试验通过。
其中，水压试验、真空检验试验、抗压力测试试验是常规试验。抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验是功能性试验，用于验证橡胶膨胀节的功能性。橡胶膨胀节为橡胶材料对环境比较敏感，在经过水压试验、真空检验试验两个常规试验之后再进行老化试验、辐照检验试验，再进行功能性试验抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验，用于验证橡胶膨胀节受环境影响后能够实现其功能。最后通过抗压力测试试验用于验证橡胶膨胀节在实现其功能后保证其承受一定的设计压力下不发生泄露。
具体的，本实施例中的性能试验包括：水压试验、真空检验试验、老化试验、辐照检验试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验，本实施例选取了上述全部性能试验，且按照上述顺序进行叠加性能试验。在考虑到在不同领域的使用环境，因此在叠加性能试验中，选取上述性能试验的部分或全部试验内容，且需要按照上述的性能试验的顺序，对橡胶膨胀节进行叠加试验。
具体的，本实施例中根据橡胶膨胀节执行功能的特点，对叠加试验顺序和试验内容进行了规定，所有的试验都是对同一个试验件进行试验，如下顺序所示：
1)水压试验：水压试验按照橡胶膨胀节在核岛工艺管道内的最大允许伸长量R(图1中R)进行，R为横向最大位移量，逐渐加压到1.5倍设计压力，保压30分钟，检查无渗漏，不允许有任何泄漏或渗出，不应出现任何异常变形为合格，零件无损坏为合格；本实施例中的异常变形指的是如国标GBT 26121-2010可曲挠橡胶接头等涉及到橡胶产品标准规范中提到的异常变形。
2)真空检验试验：水压试验合格后对同一橡胶膨胀节试验件进行的真空检验试验，控制压力为0.09MPa，保压30分钟，检查无渗漏，不允许有任何泄漏或渗出，不应出现任何异常变形为合格，零件无损坏为合格；
3)老化试验：在真空检验试验合格后，在1.0Mpa的压力下，将同一橡胶膨胀节试验件放置在老化试验箱内，温度为110±2℃下测试最大老化变形量，1000小时后无渗漏、开裂或者异常变形为合格；
4)辐照检验试验：在老化试验合格后，对同一橡胶膨胀节试验件进行辐照检验试验，根据橡胶膨胀节在核岛内的使用环境，确定橡胶膨胀节的累计辐照剂量，辐照累计辐照剂量后无渗漏、开裂或者异常变形为合格；
5)抗水锤试验：在辐照检验试验合格后，对同一橡胶膨胀节试验件进行抗水锤试验，橡胶膨胀节内通入流体温度为23±2℃，设定水锤的最大等级的压力波为38bar，频率为60次/小时，水锤达到5000次后无渗漏、开裂或者异常变形为合格；
6)疲劳试验：在抗水锤试验合格后，对同一橡胶膨胀节试验件进行疲劳试验，在压力为0.25-2.5MPa范围，温度为110±2℃情况下，拉伸到橡胶膨胀节的横向位移值最大值(图1中R)，R为横向最大位移量，频率是10次/分钟，橡胶膨胀节一端固定，另一端作横向交替运动，测试10,000次结束，无渗漏、开裂或者异常变形为合格；
7)模拟工况试验：在疲劳试验合格后，对同一橡胶膨胀节试验件进行模拟工况试验，在压力为0.25-2.5MPa范围内，温度为110±2℃情况下，将橡胶膨胀节的横向位移值拉伸到最大量(图1中R)，R为横向最大位移量，达到1000小时而不发生损坏为合格；该试验过程中，橡胶膨胀节可吸收轴向位移(图2)、横向位移(图1)和角向位移(图3)，相比较来说吸收横向位移是橡胶膨胀节的弱项，所以试验中是针对横向位移有要求。其中，Lc为轴向最大压缩量，Le为轴向最大拉伸量，Lf为橡胶膨胀节制造长度，α为角向位移。
8)抗震试验：在模拟工况试验合格后，采用两个同样的试验件，此两个试验件必须均经过上述试验，达到试验件寿期的状态。如图4所示，将两个橡胶膨胀节4试验件用第一金属法兰件1相互连接，金属法兰件固定于滑动平台3的移动端上，滑动平台3的移动端用于移动加载横向位移，连接后的两个试验件的整体的两端分别通过第二金属法兰件5固定在试验台架的两个固定端上。试验开始先通过滑动平台3的移动端加载静态横向位移量，以静态横向位移量为起始点，继续加载动态位移量。根据橡胶膨胀节在核岛内使用时的静态横向位移和动态横向位移确定橡胶膨胀节在试验中总的横向位移(静态横向位移±动态横向位移)。加载的频率至8hz，其中1Hz时10个循环，2Hz时40个循环，5Hz时50个循环，8Hz时100个循环后，无渗漏、开裂或者异常变形为合格，试验件满足核电站抗震1F(在安全停堆地震下保持设备功能)的功能性要求；该试验过程中，橡胶膨胀节可吸收轴向位移(图2)、横向位移(图1)和角向位移(图3)，相比较来说吸收横向位移是橡胶膨胀节的弱项，所以试验中是针对横向位移有要求。其中，Lc为轴向最大压缩量，Le为轴向最大拉伸量，Lf为橡胶膨胀节制造长度，α为角向位移。
9)抗压力测试试验：在抗震试验合格后，对试验件进行抗压力试验，升压速度一般不大于0.175MPa/s，逐步加压到3倍设计压力，保压5分钟，检查试验件有无渗漏、开裂或者异常变形，然后逐步加压直到泄漏或者破口产生，记录橡胶膨胀节爆破时的压力值；
经过上述九个叠加试验后，若橡胶膨胀节仍然可以满足其正常功能，则认为橡胶膨胀节可以满足核电站核岛的使用要求。
本实施例提供了一种橡胶膨胀节的性能试验验证方法，各项性能试验测试包括水压试验，真空检验试验，老化试验，辐照检验试验，抗水锤试验，疲劳试验，模拟工况试验，抗震试验，抗压力测试试验。并创新的采用顺序测试的方式，对同一个试样顺序进行上述试验过程，在水压试验合格后对试样进行的真空检验试验，在真空检验试验合格后进行老化试验、辐照检验试验，并累计足够的辐射剂量后在测试合格的情况下依次进行抗水锤试验，疲劳试验，模拟工况试验，抗震试验和抗压力测试试验。抗震试验在通过上述各种试验模拟橡胶膨胀节达到在设备使用寿期末的状态后进行，抗震试验时的地震输入包络管道位移，加载时间考虑结构的反应时间，同时确保抗震试验期间及抗震试验后，试样满足抗震的功能性要求。
通过本实施例中的橡胶膨胀节性能试验验证方法，验证橡胶膨胀节是否满足相关领域的使用要求，确保经验证的橡胶膨胀节在使用该橡胶膨胀节的设备正常运行下，能够承受瞬时工况下产生的冲击力或负压状态，在使用的寿期内承受一次地震工况的冲击，并能维持其功能性，不会发生失效，确保经过验证的橡胶膨胀节可以满足核电等相关领域的使用要求，避免发生由于橡胶膨胀节失效而产生的事故，能够有效保证使用橡胶膨胀节的设备的安全和连续运行。
实施例3
本实施例提供一种橡胶膨胀节性能试验验证方法，包括以下步骤：
(1)分析橡胶膨胀节在预设领域的使用环境中承受的环境条件，承受的环境条件包括极限环境条件，预设的领域为核电站的外围设施厂房(BOP)领域。
(2)根据橡胶膨胀节在使用环境中的环境条件确定其所需要进行的性能试验参数。根据核电站的外围设施厂房(BOP)用橡胶膨胀节所必须的耐海水腐蚀、抗震、耐疲劳、耐水锤冲击、耐高温和安全可靠的特点，确定了橡胶膨胀节所需要进行性能试验包括：水压试验、真空检验试验、老化试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验。
(3)根据橡胶膨胀节执行功能的要求确定橡胶膨胀节在性能试验中的验收准则。
(4)根据预设的顺序对同一个橡胶膨胀节试验件进行叠加性能试验，根据验收准则对橡胶膨胀节性能试验进行验收。
具体的，本实施例中根据橡胶膨胀节执行功能的特点，对叠加试验顺序和试验内容进行了规定，所有的试验都是对同一个试验件进行试验，如下顺序所示：
1)水压试验：水压试验按照橡胶膨胀节在核电站的外围设施厂房(BOP)工艺管道内的最大允许伸长量R(图1中R)进行，R为横向最大位移量，逐渐加压到1.5倍设计压力，保压30分钟，检查无渗漏，不允许有任何泄漏或渗出，不应出现任何异常变形为合格，零件无损坏为合格；本实施例中的异常变形指的是如国标GBT 26121-2010可曲挠橡胶接头等涉及到橡胶产品标准规范中提到的异常变形。
2)真空检验试验：水压试验合格后对同一橡胶膨胀节试验件进行的真空检验试验，控制压力为0.09MPa，保压30分钟，检查无渗漏，不允许有任何泄漏或渗出，不应出现任何异常变形为合格，零件无损坏为合格；
3)老化试验：在真空检验试验合格后，在1.0Mpa的压力下，将同一橡胶膨胀节试验件放置在老化试验箱内，温度为110±2℃下测试最大老化变形量，1000小时后无渗漏、开裂或者异常变形为合格；
4)抗水锤试验：在老化试验合格后，对同一橡胶膨胀节试验件进行抗水锤试验，橡胶膨胀节内通入流体温度为23±2℃，设定水锤的最大等级的压力波为38bar，频率为60次/小时，水锤达到5000次后无渗漏、开裂或者异常变形为合格；
5)疲劳试验：在抗水锤试验合格后，对同一橡胶膨胀节试验件进行疲劳试验，在压力为0.25-2.5MPa范围内，温度为110±2℃情况下，拉伸到橡胶膨胀节的横向位移值最大值(图1中R)，R为横向最大位移量，频率是10次/分钟，橡胶膨胀节一端固定，另一端作横向交替运动，测试10,000次结束，无渗漏、开裂或者异常变形为合格；
6)模拟工况试验：在疲劳试验合格后，对同一橡胶膨胀节试验件进行模拟工况试验，在压力为0.25-2.5MPa范围内，温度为110±2℃情况下，将橡胶膨胀节的横向位移值拉伸到最大量(图1中R)，R为横向最大位移量，达到1000小时而不发生损坏为合格；
7)抗震试验：在模拟工况试验合格后，采用两个同样的试验件，此两个试验件必须均经过上述试验，达到试验件寿期的状态。如图4所示，将两个橡胶膨胀节4试验件用第一金属法兰件1相互连接，金属法兰件固定于滑动平台3的移动端上，滑动平台3的移动端用于移动加载横向位移，连接后的两个试验件的整体的两端分别通过第二金属法兰件5固定在试验台架的两个固定端上。试验开始先通过滑动平台3的移动端加载静态横向位移量，以静态横向位移量为起始点，继续加载动态位移量。根据橡胶膨胀节在核岛内使用时的静态横向位移和动态横向位移确定橡胶膨胀节在试验中总的横向位移(静态横向位移±动态横向位移)。加载的频率至8hz，其中1Hz时10个循环，2Hz时40个循环，5Hz时50个循环，8Hz时100个循环后，无渗漏、开裂或者异常变形为合格，试验件满足核电站抗震1F(在安全停堆地震下保持设备功能)的功能性要求；
8)抗压力测试试验：在抗震试验合格后，对试验件进行抗压力试验，升压速度一般不大于0.175MPa/s，逐步加压到3倍设计压力，保压5分钟，检查试验件有无渗漏、开裂或者异常变形，然后逐步加压直到泄漏或者破口产生，记录橡胶膨胀节爆破时的压力值；
经过上述八个叠加试验后，若橡胶膨胀节仍然可以满足其正常功能，则认为橡胶膨胀节可以满足核电站的外围设施厂房(BOP)的使用要求。
按照水压试验、真空检验试验、老化试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验的排列顺序，对同一个橡胶膨胀节试验件进行叠加性能试验，根据验收准则对橡胶膨胀节性能试验进行验收。
具体的，通过本实施例中的橡胶膨胀节性能试验验证方法，确定橡胶膨胀节可以在核电站的外围设施厂房领域中使用。
核电站的外围设施厂房(BOP)领域无辐照环境，所以无需进行辐照检验试验。
在其他工业领域，橡胶膨胀节所在的管道如果没有抗震要求，无需进行抗震试验；无辐照环境，如需进行辐照检验试验。根据橡胶膨胀节所使用的环境，确定试验内容，并按照以下的顺序进行叠加试验：水压试验、真空检验试验、老化试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验，抗水压试验。若其中任意一个选取试验不合格，则停止后续的试验，验证失败。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种橡胶膨胀节性能试验验证方法，其特征在于，包括以下步骤：
分析橡胶膨胀节在预设领域的使用环境中承受的环境条件；
根据橡胶膨胀节在使用环境中的环境条件确定其所需要进行的性能试验参数；
根据橡胶膨胀节执行功能的要求确定橡胶膨胀节在性能试验中的验收准则；
根据预设的顺序对同一个橡胶膨胀节试验件进行叠加性能试验，根据验收准则对橡胶膨胀节性能试验进行验收。
2.根据权利要求1中所述的橡胶膨胀节性能试验验证方法，其特征在于，承受的环境条件包括极限环境条件。
3.根据权利要求1中所述的橡胶膨胀节性能试验验证方法，其特征在于，性能试验包括：水压试验、真空检验试验、老化试验、辐照检验试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验中的任意一种或几种。
4.根据权利要求3中所述的橡胶膨胀节性能试验验证方法，其特征在于，预设的顺序为：按照水压试验、真空检验试验、老化试验、辐照检验试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验的排列顺序选取其中的一种或几种试验排序不变的进行选取试验的叠加性能试验，若其中任意一个选取试验不合格，则停止后续的试验，验证失败；若所有选取的试验合格，则验证试验通过。
5.根据权利要求3或4中所述的橡胶膨胀节性能试验验证方法，其特征在于，预设的领域为核电站中的核岛厂房领域，按照水压试验、真空检验试验、老化试验、辐照检验试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验的排列顺序，对同一个橡胶膨胀节试验件进行叠加性能试验，根据验收准则对橡胶膨胀节性能试验进行验收。
6.根据权利要求3或4中所述的橡胶膨胀节性能试验验证方法，其特征在于，预设的领域为核电站的外围设施厂房领域，按照水压试验、真空检验试验、老化试验、抗水锤试验、疲劳试验、模拟工况试验、抗震试验、抗压力测试试验的排列顺序，对同一个橡胶膨胀节试验件进行叠加性能试验，根据验收准则对橡胶膨胀节性能试验进行验收。
7.根据权利要求3中所述的橡胶膨胀节性能试验验证方法，其特征在于，水压试验的验收准则：加压到预设水压压力，保压第一预设时间，试验件无泄漏或渗出，无异常变形为合格；
真空检验试验的验收准则：控制压力为预设真空负压，保压第二预设时间，试验件无异常变形为合格。
8.根据权利要求3中所述的橡胶膨胀节性能试验验证方法，其特征在于，老化试验的验收准则：在预设老化压力，第三预设温度下，测试最大老化变形量，第三预设时间后试验件无渗漏、开裂或者异常变形为合格。
9.根据权利要求3中所述的橡胶膨胀节性能试验验证方法，其特征在于，辐照检验试验的验收准则：对试验件进行辐照检验试验，累计辐照剂量为预设剂量后，试验件无渗漏、开裂或者异常变形为合格。
10.根据权利要求3中所述的橡胶膨胀节性能试验验证方法，其特征在于，抗水锤试验的验收准则：对试验件进行水锤试验，水锤达到第一预设次数后，试验件无渗漏、开裂或者异常变形为合格；
疲劳试验的验收准则：对试验件进行疲劳试验，振动达到第二预设次数循环后，试验件无渗漏、开裂或者异常变形为合格；
模拟工况试验的验收准则：对试验件进行模拟工况试验，达到第四预设时间，试验件不发生损坏为合格；
抗震试验的验收准则：试验件满足预设抗震等级的功能性要求为合格。
11.根据权利要求3中所述的橡胶膨胀节性能试验验证方法，其特征在于，抗压力测试试验的验收准则：将试验件加压到预设压力以上，试验件不发生损坏为合格。
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