CN110967174A - 一种核电站用卡套接头与仪表管的匹配性能验证方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械连接的试验验证方法领域，具体涉及一种核电站用卡套接头与仪表管的匹配性能验证方法。步骤如下：步骤S1，选取M组试件，每组试件包括第一试件、第二试件、第三试件、第四试件、第五试件，试件由一个卡套接头与一个仪表管组成；步骤S2，M组试件做气密试验；步骤S3，M组试件做水压试验；步骤S4，第一试件做振动试验、水压试验、爆破试验；第二试件做过拧紧试验、水压试验；第三试件做脉冲试验、重复装配试验、水压试验；第四试件做弯曲疲劳试验、重复装配试验、水压试验；第五试件做拉伸试验；步骤S5，第三试件和第四试件做极限装配试验、水压试验；M组试件各项试验均通过，则卡套接头及仪表管的匹配性能满足核电站应用标准要求。

Description

一种核电站用卡套接头与仪表管的匹配性能验证方法
技术领域
本发明属于机械连接的试验验证方法领域，具体涉及一种核电站用卡套接头与仪表管的匹配性能验证方法。
背景技术
卡套接头与仪表管的连接，已经在各个行业的仪表测量管路中占据越来越主导的地位。但二者的匹配性能如何保证成为难点和关键点。目前核电站用卡套接头的设计和制造标准，在国际以及国内均没有设计和制造标准规定。，因此卡套接头与仪表管连接的匹配性能只能通过试验法来验证。
美国材料与试验协会与行业内成熟卡套接头供货商共同编制ASTMF1387-99(2012)作为各行业接头参考的通用检验标准，其中规定了11项必做试验和8项选做试验，但大多数试验项目及参数并不完全适用于核电站运行工况。国外成熟供货商参考其中部分试验项目，并依据不同行业采购方的业主意见修改部分参要求数，制定了厂内试验大纲，但以技术机密为由拒绝提供试验细节。国标GB/T3765-2008规定了适用于卡套接头的部分检验试验项目，但现有试验并适用于核电项目，且规定项目并不齐全，不能覆盖核电站各类工况。
由于上述原因，核电站用卡套接头和仪表管匹配性能如何验证，并无系统的试验方法可依循。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核电站用卡套接头与仪表管的匹配性能试验验证方法。该方法中包含的试验样件选取要求、以及通过一系列试验的组合，模拟核电站卡套接头在电站运行过程中的各种工况。由此验证卡套接头和仪表管匹配性能，从而保证满足核电站运行安全需求。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种核电站用卡套接头与仪表管的匹配性能验证方法，用于对核电站所使用的卡套接头与核电站所使用的仪表管的匹配性能进行试验，包括以下步骤：
步骤S1，从某批次的卡套接头和仪表管中选取口径规格统一的所述卡套接头与口径规格统一的所述仪表管组成M组试件,M≥3，每组试件不少于5个试件，命名为第一试件、第二试件、第三试件、第四试件、第五试件，每个所述试件由一个所述卡套接头与一个所述仪表管组成；
步骤S2，分别对所述第一试件、第二试件、第三试件、第四试件、第五试件进行气密试验，试验通过则执行步骤S3；
步骤S3，分别对所述第一试件、第二试件、第三试件、第四试件、第五试件进行水压试验，试验通过则执行步骤S4；
步骤S4，
对所述第一试件依次进行振动试验、水压试验、爆破试验，判断试验结论；
对所述第二试件依次进行过拧紧试验、水压试验，判断试验结论；
对所述第三试件进行脉冲试验、重复装配试验，随后进行水压试验，判断试验结论；所述试验结论通过则执行步骤S5；所述重复装配试验分别在所述脉冲试验开始前以及进行到25％、50％、75％、100％时各进行六次；
对所述第四试件进行弯曲疲劳试验、重复装配试验，随后进行水压试验，判断试验结论；所述试验结论通过则执行步骤S5；所述重复装配试验分别在所述弯曲疲劳试验开始前以及进行到25％、50％、75％、100％时各进行六次；
对所述第五试件进行拉伸试验，判断试验结论；
步骤S5，分别对所述第三试件和所述第四试件进行极限装配试验、水压试验，判断试验结论；
M组所述试件的上述各项所述试验结论全部通过，则认为所述试件代表的该批次的所述卡套接头及所述仪表管的匹配性能满足核电站的应用标准；如果上述试验有N项未能通过，N≥1，则应再选取2×N组所述试件重复所述步骤S1至所述步骤S5；若新选取的所述试件仍有任意一项试验未能通过，则视为该批次的所述卡套接头与所述仪表管匹配性能不合格。
进一步，所述气密试验包括：使用干燥空气或氮气给所述试件加压，并全程将所述试件没于水中；先加至初始压力0.5MPa，保压5分钟，除第1分钟内允许所述试件表面有气泡外，余下的4分钟内不得有可见泄漏；如果没有泄漏，压力增加到3.5MPa，保压5分钟，若仍没有泄漏，则所述试件通过所述气密试验。
进一步，所述水压试验包括：全程将所述试件中充满介质，先加至初始压力0.5MPa，保压5分钟；如果没有泄露，压力增加到所述试件的设计压力的1.5倍，保压5分钟，若没有泄漏，则所述试件通过所述水压试验；所述介质的种类包括A级试验水。
进一步，所述振动试验包括：固定所述第一试件的两端，所述第一试件中充满设计压力的介质；在三个基本方向上进行试验；试验过程中所述第一试件不出现任何渗漏，则所述第一试件通过所述振动试验；所述介质的种类包括A级试验水。
进一步，所述爆破试验包括：所述第一试件中充满设计压力的介质，增加压力到所述第一试件的设计压力的4倍，保压1分钟，若所述第一试件没有泄漏或爆裂，则所述第一试件通过所述爆破试验。
进一步，所述过拧紧试验包括：对所述第二试件施加超过正常装配的力矩，并在重复拆装后进行所述水压试验。若所述第二试件没有泄漏，则所述第二试件通过所述过拧紧试验。
进一步，所述脉冲试验包括：施加压力至所述第三试件的设计压力的128-138％，然后减压至所述第三试件的设计压力的15-25％，此为一个脉冲周期，以不超过75周期/分钟的速度，进行300,000次所述脉冲周期的试验。
进一步，所述弯曲疲劳试验包括：即将所述第四试件的固定端紧固在试验工装上，在所述第四试件中充满设计压力的介质；所述第四试件的活动端在平面内受试验工装驱动而上下运动；刻度应变计置于所述第四试件的所述仪表管的高应力侧；不锈钢材质的所述卡套接头的材质应力值选取259MPa，减去由于施加的内压力而引起的轴应力，从而计算出加载弯矩并设置在所述第四试件上；进行30,000次循环。
进一步，在所述步骤S4中，对所述第三试件进行脉冲试验、重复装配试验，随后进行水压试验时，所述重复装配试验包括：将所述第三试件完全拆卸，再完全组装，每次拆卸后不允许出现任何可见脱落物；所述第三试件分别在所述脉冲试验开始前以及进行到25％、50％、75％时各进行六次所述重复装配试验，每次所述重复装配试验后需进行所述水压试验，所述第三试件无泄漏视为有效拆装次数，且重复装配后所述脉冲试验可正常继续进行，无任何泄漏；在所述脉冲试验完成100％后，再进行六次所述重复装配试验，随后对所述第三试件进行所述水压试验，所述第三试件均无渗漏，视为有效拆装次数，则所述第三试件通过所述脉冲试验及所述重复装配试验。
进一步，在所述步骤S4中，对所述第四试件进行弯曲疲劳试验、重复装配试验，随后进行水压试验时，所述重复装配试验包括：将所述第四试件完全拆卸，再完全组装，每次拆卸后不允许出现任何可见脱落物；所述第四试件分别在所述弯曲疲劳试验开始前以及进行到25％、50％、75％时各进行六次所述重复装配试验，每次所述重复装配试验后需进行所述水压试验，所述第四试件无泄漏视为有效拆装次数，且重复装配后所述弯曲疲劳试验可正常继续进行，无任何泄漏；在所述弯曲疲劳试验完成100％后，再进行六次所述重复装配试验，对所述第四试件进行所述水压试验，所述第四试件均无渗漏，视为有效拆装次数，则所述第四试件通过所述弯曲疲劳试验及所述重复装配试验。
进一步，所述极限装配试验包括：将成功通过所述脉冲试验的所述第三试件和成功通过所述弯曲疲劳试验的所述第四试件完全拆卸，再完全组装，每次拆卸后不允许出现任何可见脱落物；每次重复拆装后需进行所述水压试验，所述试件无泄漏视为有效拆装次数，重复上述过程，直至所述第三试件和所述第四试件不能通过所述水压试验，记录所述第三试件和所述第四试件各自的所述有效拆装次数，则所述第三试件和所述第四试件完成所述极限装配试验。
进一步，所述拉伸试验包括：固定所述第五试件的两端，施加一个恒定的拉力，形成1.3mm/min的速度，若所述第五试件未发生任何可见分离，或所述第五试件分离发生时所述拉力的值大于等于所述第五试件的屈服强度计算出的拉伸负荷，则所述第五试件通过所述拉伸试验。
进一步，每种口径规格的所述卡套接头可以是不同的结构形式，所述结构形式包括三通、直通或弯头，所述卡套接头中用于连接的关键组成部件完全一致。
本发明的有益效果在于：
1.提供了一种试验验证方法，通过试验样件选取要求、以及一系列试验的组合，对核电站用卡套接头和仪表管的匹配性能进行全面可靠的验证，满足核电站安全运行的需求。
2.可作为卡套接头型式试验的必要内容，验证产品可能的薄弱环节，并利于产品完善和质量监督。
3.帮助核电站用卡套接头实现国产化。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中所述的一种核电站用卡套接头与仪表管的匹配性能验证方法的流程图；
图2是本发明具体实施方式中试验工装与试件连接示意图，图中所示为单一卡套接头的试件。具体各项试验中，在对试验效果没有影响的前提下，多个卡套接头串联(共用一套试验工装和堵头)一起进行试验也是可以接受的；
图中：1-试验工装、2-仪表管、3-卡套接头、4-堵头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
本发明提供的一种核电站用卡套接头与仪表管的匹配性能验证方法，用于对核电站所使用的卡套接头与核电站所使用的仪表管的匹配性能进行试验，包括以下步骤：
步骤S1，从某批次的卡套接头和仪表管中选取口径规格统一的卡套接头与口径规格统一的仪表管组成M组试件,M≥3，每组试件不少于5个试件(可以多做，做的越多，越具有代表性)，命名为第一试件、第二试件、第三试件、第四试件、第五试件，每个试件由一个卡套接头与一个仪表管及辅助部件组成；
步骤S2，分别对第一试件、第二试件、第三试件、第四试件、第五试件进行气密试验，试验通过则执行步骤S3；
步骤S3，分别对第一试件、第二试件、第三试件、第四试件、第五试件进行水压试验，试验通过则执行步骤S4；
步骤S4：
对第一试件依次进行振动试验、水压试验、爆破试验，判断试验结论；
对第二试件依次进行过拧紧试验、水压试验，判断试验结论；
对第三试件进行脉冲试验、重复装配试验，随后进行水压试验，判断试验结论；试验结论通过则执行步骤S5；重复装配试验分别在脉冲试验开始前以及进行到25％、50％、75％、100％时各进行六次；
对第四试件进行弯曲疲劳试验、重复装配试验，随后进行水压试验，判断试验结论；试验结论通过则执行步骤S5；重复装配试验分别在弯曲疲劳试验开始前以及进行到25％、50％、75％、100％时各进行六次；
对第五试件进行拉伸试验，判断试验结论；第五试件可不经过气密试验和水压试验而直接进行拉伸试验；
步骤S5，分别对第三试件和第四试件进行极限装配试验、水压试验，判断试验结论；
M组试件的上述各项试验结论全部通过，则认为试件代表的该批次的卡套接头及仪表管的匹配性能满足核电站的应用标准，可以应用在核电站中。如果上述试验有任意N项未能通过，N≥1，则应再选取2×N组试件重复所述步骤S1至所述步骤S5的试验；若新选取的试件仍有任意一项试验未能通过，则视为该批次的卡套接头与仪表管匹配性能不合格。
气密试验，包括：使用干燥空气或氮气给试件加压，并全程将试件没于水中；先缓慢加至初始压力0.5MPa，保压5分钟，除第1分钟内允许试件表面有个别气泡外，余下的4分钟内不得有可见泄漏；如果没有泄漏，压力逐渐增加到3.5MPa，保压5分钟，若仍没有泄漏现象，则试件通过气密试验。该试验的目的是验证卡套接头与仪表管连接的基本性能之一——密封性。
水压试验，包括：全程将试件充满介质(即试件中充满设计压力的介质，例如A级试验水)，先缓慢加至初始压力0.5MPa，保压5分钟；如果没有泄露，压力逐渐增加到试件的设计压力的1.5倍(试件的设计压力是来自于试件内的介质的设计压力)，保压5分钟，若没有泄漏现象，则试件通过水压试验。该试验的目的是验证卡套接头与仪表管连接的基本性能之一——耐压性。
振动试验包括：固定第一试件的两端，按照ASTM F1387-99(2012)S8标准规定的要求固定卡套接头两侧的仪表管的固定端距离；第一试件中充满设计压力的介质(如A级试验水)；在三个基本方向上进行试验；试验过程中第一试件不出现任何渗漏，则第一试件通过振动试验。核电站正常运行中，仪表管道受周围构筑物及能动设备运行的影响，会产生振动的情况。该试验模拟环境引起的振动工况，验证该工况下卡套接头与仪表管连接处的密封性。
爆破试验包括：第一试件中充满设计压力的介质，，逐渐增加压力到第一试件的设计压力的4倍，保压1分钟，若第一试件没有泄漏或爆裂现象，则第一试件通过爆破试验。爆破试验目的是考验卡套接头强度性能在承受高压时能否在一定时间内保证密封性能，以确保模拟在异常工况下，验证卡套接头与仪表管的组合保证边界完整性。此项试验为破坏性试验，经过该试验的卡套接头不能继续其他试验。
过拧紧试验包括：将第二试件拆卸并重新装配，施加大于首次装配的力矩，在重复拆装后再进行水压试验。若第二试件在水压试验中没有泄漏，则第二试件通过过拧紧试验。该试验的目的是模拟现场很可能发生的不规范安装操作，造成安装力矩过大，使卡套接头处在过拧紧状态。该试验验证超过规定力矩操作对卡套接头的密封性和耐压性能有无影响。
脉冲试验包括：施加压力至试件的设计压力的128-138％，然后减压至第三试件的设计压力的15-25％，此为一个脉冲周期，以不超过75周期/分钟的速度，进行300,000次脉冲周期的试验；脉冲试验完成后，对第三试件进行水压试验，若没有泄漏现象，则第三试件通过脉冲试验。该试验的目的是考验卡套接头与仪表管的连接部分承受冲击的能力。具体操作如下：
在步骤S4中，对第三试件进行脉冲试验、重复装配试验，随后进行水压试验时，重复装配试验包括：将第三试件完全拆卸，再完全组装，重复拆装方法应按照卡套厂家规定的正常使用时的标准力矩方法，每次拆卸后不允许出现任何可见脱落物；第三试件分别在脉冲试验开始前以及进行到25％、50％、75％时各进行六次重复装配试验，每次重复装配试验后需进行水压试验，第三试件无泄漏视为有效拆装次数，且重复装配后脉冲试验可正常继续进行，无任何泄漏；在脉冲试验完成100％后，再进行六次重复装配试验，随后对第三试件进行水压试验，第三试件均无渗漏，视为有效拆装次数，则第三试件通过脉冲试验及重复装配试验。
弯曲疲劳试验包括：即将第四试件的固定端紧固在试验工装上(见图2)，在第四试件中充满设计压力的介质；第四试件的活动端在平面内受试验工装驱动而上下运动；刻度应变计置于第四试件的仪表管的高应力侧；不锈钢材质的卡套接头的材质应力值选取259MPa，减去由于施加的内压力而引起的轴应力，从而计算出加载弯矩并设置在第四试件上；进行30,000次循环；弯曲疲劳试验完成后，对第四试件进行水压试验，在弯曲疲劳试验和后续的水压试验中，第四试件均无渗漏，则第四试件通过弯曲疲劳试验。该试验的目的是模拟由于热涨力或被测主管道位移带来的对卡套接头与仪表管连接处产生的弯曲应力。具体操作如下：
在步骤S4中，对第四试件进行弯曲疲劳试验、重复装配试验，随后进行水压试验时，重复装配试验包括：将第四试件完全拆卸，再完全组装，重复拆装方法应按照卡套厂家规定的正常使用时的标准力矩方法，每次拆卸后不允许出现任何可见脱落物；第四试件分别在弯曲疲劳试验开始前以及进行到25％、50％、75％时各进行六次重复装配试验，每次重复装配试验后需进行水压试验，第四试件无泄漏视为有效拆装次数，且重复装配后弯曲疲劳试验可正常继续进行，无任何泄漏；在弯曲疲劳试验完成100％后，再进行六次重复装配试验，对第四试件进行水压试验，第四试件均无渗漏，视为有效拆装次数，则第四试件通过弯曲疲劳试验及重复装配试验。
极限装配试验包括：将成功通过脉冲试验的第三试件和成功通过弯曲疲劳试验的第四试件完全拆卸，再完全组装，重复拆装方法应按照卡套厂家规定的正常使用时的标准力矩方法，每次拆卸后应进行目视检查，不允许出现任何可见脱落物；每次重复拆装后需进行水压试验，试件无泄漏视为有效拆装次数，重复上述过程，直至第三试件和第四试件不能通过水压试验，记录第三试件和第四试件各自的有效拆装次数，则所述第三试件和所述第四试件完成所述极限装配试验。该试验验证卡套接头的重要性能之一——重复拆装性能，极限装配测试得到的数据用于指导核电现场运行检修。
拉伸试验包括：固定第五试件的两端，采用应力拉伸机施加一个恒定的拉力(即拉伸载荷)，形成近似1.3mm/min的速度，若试件未发生任何可见分离，或第五试件分离发生时拉力的值大于等于第五试件的屈服强度计算出的拉伸负荷，则试件通过拉伸试验。此项试验为破坏性试验，经过该试验的卡套接头不能继续其他试验。该试验的目的是验证卡套接头的性能之一——抓紧力。
每种口径规格的卡套接头可以是不同的结构形式，结构形式包括三通、直通或弯头，卡套接头中用于连接的关键组成部件完全一致；
本发明所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。

Claims (13)

1.一种核电站用卡套接头与仪表管的匹配性能验证方法，用于对核电站所使用的卡套接头与核电站所使用的仪表管的匹配性能进行试验，包括以下步骤：
步骤S1，从某批次的卡套接头和仪表管中选取口径规格统一的所述卡套接头与口径规格统一的所述仪表管组成M组试件,M≥3，每组试件不少于5个试件，命名为第一试件、第二试件、第三试件、第四试件、第五试件，每个所述试件由一个所述卡套接头与一个所述仪表管组成；
步骤S2，分别对所述第一试件、第二试件、第三试件、第四试件、第五试件进行气密试验，试验通过则执行步骤S3；
步骤S3，分别对所述第一试件、第二试件、第三试件、第四试件、第五试件进行水压试验，试验通过则执行步骤S4；
步骤S4，
对所述第一试件依次进行振动试验、水压试验、爆破试验，判断试验结论；
对所述第二试件依次进行过拧紧试验、水压试验，判断试验结论；
对所述第三试件进行脉冲试验、重复装配试验，随后进行水压试验，判断试验结论；所述试验结论通过则执行步骤S5；所述重复装配试验分别在所述脉冲试验开始前以及进行到25％、50％、75％、100％时各进行六次；
对所述第四试件进行弯曲疲劳试验、重复装配试验，随后进行水压试验，判断试验结论；所述试验结论通过则执行步骤S5；所述重复装配试验分别在所述弯曲疲劳试验开始前以及进行到25％、50％、75％、100％时各进行六次；
对所述第五试件进行拉伸试验，判断试验结论；
步骤S5，分别对所述第三试件和所述第四试件进行极限装配试验、水压试验，判断试验结论；
M组所述试件的上述各项所述试验结论全部通过，则认为所述试件代表的该批次的所述卡套接头及所述仪表管的匹配性能满足核电站的应用标准；如果上述试验有N项未能通过，N≥1，则应再选取2×N组所述试件重复所述步骤S1至所述步骤S5；若新选取的所述试件仍有任意一项试验未能通过，则视为该批次的所述卡套接头与所述仪表管匹配性能不合格。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述气密试验包括：使用干燥空气或氮气给所述试件加压，并全程将所述试件没于水中；先加至初始压力0.5MPa，保压5分钟，除第1分钟内允许所述试件表面有气泡外，余下的4分钟内不得有可见泄漏；如果没有泄漏，压力增加到3.5MPa，保压5分钟，若仍没有泄漏，则所述试件通过所述气密试验。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述水压试验包括：全程将所述试件中充满介质，先加至初始压力0.5MPa，保压5分钟；如果没有泄露，压力增加到所述试件的设计压力的1.5倍，保压5分钟，若没有泄漏，则所述试件通过所述水压试验；所述介质的种类包括A级试验水。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是：
所述振动试验包括：固定所述第一试件的两端；所述第一试件中充满设计压力的介质；在三个基本方向上进行试验；试验过程中所述第一试件不出现任何渗漏，则所述第一试件通过所述振动试验；所述介质的种类包括A级试验水。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是：
所述爆破试验包括：所述第一试件中充满设计压力的介质，增加压力到所述第一试件的设计压力的4倍，保压1分钟，若所述第一试件没有泄漏或爆裂，则所述第一试件通过所述爆破试验。
6.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述过拧紧试验包括：对所述第二试件施加超过正常装配的力矩，并在重复拆装后进行所述水压试验。若所述第二试件没有泄漏，则所述第二试件通过所述过拧紧试验。
7.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述脉冲试验包括：施加压力至所述第三试件的设计压力的128-138％，然后减压至所述第三试件的设计压力的15-25％，此为一个脉冲周期，以不超过75周期/分钟的速度，进行300,000次所述脉冲周期的试验。
8.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述弯曲疲劳试验包括：即将所述第四试件的固定端紧固在试验工装上，在所述第四试件中充满设计压力的介质；所述第四试件的活动端在平面内受试验工装驱动而上下运动；刻度应变计置于所述第四试件的所述仪表管的高应力侧；不锈钢材质的所述卡套接头的材质应力值选取259MPa，减去由于施加的内压力而引起的轴应力，从而计算出加载弯矩并设置在所述第四试件上；进行30,000次循环。
9.如权利要求7所述的方法，其特征是，在所述步骤S4中，对所述第三试件进行脉冲试验、重复装配试验，随后进行水压试验时，所述重复装配试验包括：将所述第三试件完全拆卸，再完全组装，每次拆卸后不允许出现任何可见脱落物；所述第三试件分别在所述脉冲试验开始前以及进行到25％、50％、75％时各进行六次所述重复装配试验，每次所述重复装配试验后需进行所述水压试验，所述第三试件无泄漏视为有效拆装次数，且重复装配后所述脉冲试验可正常继续进行，无任何泄漏；在所述脉冲试验完成100％后，再进行六次所述重复装配试验，随后对所述第三试件进行所述水压试验，所述第三试件均无渗漏，视为有效拆装次数，则所述第三试件通过所述脉冲试验及所述重复装配试验。
10.如权利要求8所述的方法，其特征是，在所述步骤S4中，对所述第四试件进行弯曲疲劳试验、重复装配试验，随后进行水压试验时，所述重复装配试验包括：将所述第四试件完全拆卸，再完全组装，每次拆卸后不允许出现任何可见脱落物；所述第四试件分别在所述弯曲疲劳试验开始前以及进行到25％、50％、75％时各进行六次所述重复装配试验，每次所述重复装配试验后需进行所述水压试验，所述第四试件无泄漏视为有效拆装次数，且重复装配后所述弯曲疲劳试验可正常继续进行，无任何泄漏；在所述弯曲疲劳试验完成100％后，再进行六次所述重复装配试验，对所述第四试件进行所述水压试验，所述第四试件均无渗漏，视为有效拆装次数，则所述第四试件通过所述弯曲疲劳试验及所述重复装配试验。
11.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述极限装配试验包括：将成功通过所述脉冲试验的所述第三试件和成功通过所述弯曲疲劳试验的所述第四试件完全拆卸，再完全组装，每次拆卸后不允许出现任何可见脱落物；每次重复拆装后需进行所述水压试验，所述试件无泄漏视为有效拆装次数，重复上述过程，直至所述第三试件和所述第四试件不能通过所述水压试验，记录所述第三试件和所述第四试件各自的所述有效拆装次数，则所述第三试件和所述第四试件完成所述极限装配试验。
12.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述拉伸试验包括：固定所述第五试件的两端，施加一个恒定的拉力，形成1.3mm/min的速度，若所述第五试件未发生任何可见分离，或所述第五试件分离发生时所述拉力的值大于等于所述第五试件的屈服强度计算出的拉伸负荷，则所述第五试件通过所述拉伸试验。
13.如权利要求1所述的方法，其特征是：
每种口径规格的所述卡套接头可以是不同的结构形式，所述结构形式包括三通、直通或弯头，所述卡套接头中用于连接的关键组成部件完全一致。
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