CN111928993A - 一种用于压力机构的测压装置 - Google Patents

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吴姣平
陈忠
邓志富
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Abstract

本发明提供一种用于压力机构的测压装置,其包括凹模;凸模;排气阀;液压表,其显示盘部设置于凸模一侧,所述液压表的探测部伸入至横向通孔另一端;至少四个拉杆,相邻的两个拉杆沿周向方向且从模体顶平面逐渐旋紧至位于容液腔内腔壁一侧的凹模的纵向顶平面,使盛装于容液腔的液压油从纵向通孔流入至横向通孔而使空气朝向液压表的方向排出。本发明与现有技术相比,通过设置凹模、凸模、排气阀、液压表以及至少四个拉杆,操作拉杆使凸模往下移动,凸模的移动使盛装于容液腔的液压油从纵向通孔流入至横向通孔而使空气朝向液压表的方向排出,完成对压力机构的测压,从而扩大了测压使用的范围,使用方便;且测压装置构造简单。

Description

一种用于压力机构的测压装置
技术领域
本发明属于机械设备技术领域,涉及一种用于压力机构的测压装置。
背景技术
目前,在现在有技术中存在气体压力计、液体压力计;现有的气体压力计只能针对气体压力进行测量,液体压力计只能针对液体压力进行测量。其存在的问题是:现有的测压设备无法对压力机构的压力进行测量,致使测压使用的范围所限,使用不方便。
为此,本发明提供一种用于压力机构的测压装置。
发明内容
鉴于现有的技术存在的上述问题,本发明的目的在于提供一种用于压力机构的测压装置,扩大了测压使用的范围,使用方便。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种用于压力机构的测压装置,其特征在于,其包括:
凹模,其具有上开口的容液腔,容液腔用于盛装液压油;
凸模,其具有模体和沿模体一体伸出的延伸模,所述模体设有沿水平方向的横向通孔,所述延伸模设有竖直方向的下开口的纵向通孔,纵向通孔顶部与横向通孔中部连通;
排气阀,其沿水平方向且朝向靠近凸模纵向中心线逐渐拧紧于横向通孔一端;
液压表,其显示盘部设置于凸模一侧,所述液压表的探测部伸入至横向通孔另一端;
至少四个拉杆,相邻的两个所述拉杆沿周向方向且从模体顶平面逐渐旋紧至位于容液腔内腔壁一侧的凹模的纵向顶平面,使盛装于容液腔的液压油从纵向通孔流入至横向通孔而使空气朝向液压表的方向排出。
所述的用于压力机构的测压装置,其特殊之处在于:还包括单向密封胶圈,所述延伸模包括第一延伸部和沿第一延伸部伸出的第二延伸部,所述第一延伸部的中心轴向距离大于所述第二延伸部的中心轴向距离;
所述单向密封胶圈套设于所述第二延伸部侧壁,所述单向密封胶圈的内纵向侧壁紧贴于所述第二延伸部侧壁,所述单向密封胶圈的外纵向侧壁紧贴于所述容液腔的腔壁。
所述的用于压力机构的测压装置,其特殊之处在于:位于所述凸模纵向中心线一侧的且与所述排气阀相配合的所述横向通孔的截面积小于位于所述凸模纵向中心线另一侧的所述横向通孔的截面积。
所述的用于压力机构的测压装置,其特殊之处在于:所述拉杆为四个,相邻的两个所述拉杆沿周向等弧度相间布设。
如上所述,本发明涉及的一种用于压力机构的测压装置,具有以下有益效果:
本发明利用上述的用于压力机构的测压装置后,与现有技术相比,由于采用了此种结构,通过设置凹模、凸模、排气阀、液压表以及至少四个拉杆,操作拉杆使凸模往下移动,凸模的移动使盛装于容液腔的液压油从纵向通孔流入至横向通孔而使空气朝向液压表的方向排出,完成对压力机构的测压,从而扩大了测压使用的范围,使用方便;且测压装置构造简单。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为一种用于压力机构的测压装置的俯视图;
图2为一种用于压力机构的测压装置一视角的剖视图;
图3为图2中的A处结构放大图;
图4为一种用于压力机构的测压装置的部分结构的透视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知,本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
在以下实施例中,以纸面的左侧为左方向,纸面的右侧为右方向,纸面的上侧为上方向,纸面的下侧为下方向,以垂直于纸面的前侧为前方向,以垂直于纸面的后侧为后方向。
本发明提供一种用于压力机构的测压装置,请参考图1至图4所示,其包括:
凹模1,其具有上开口的容液腔10,容液腔10用于盛装液压油;
凸模2,其具有模体20和沿模体20一体伸出的延伸模21,所述模体20设有沿水平方向的横向通孔200,所述延伸模21设有竖直方向的下开口的纵向通孔210,纵向通孔210顶部与横向通孔200中部连通;
排气阀3,其沿水平方向且朝向靠近凸模2纵向中心线逐渐拧紧于横向通孔200一端;
液压表4,其显示盘部40设置于凸模2一侧,所述液压表2的探测部41伸入至横向通孔200另一端;
至少四个拉杆5,相邻的两个所述拉杆5沿周向方向且从模体20顶平面逐渐旋紧至位于容液腔10内腔壁一侧的凹模1的纵向顶平面,使盛装于容液腔10的液压油从纵向通孔流入至横向通孔200而使空气朝向液压表4的方向排出。本发明与现有技术相比,由于采用了此种结构,通过设置凹模1、凸模2、排气阀3、液压表4以及至少四个拉杆5,操作拉杆5使凸模2往下移动,凸模2的移动使盛装于容液腔10的液压油从纵向通孔210流入至横向通孔200而使空气朝向液压表4的方向排出,完成对压力机构的测压,从而扩大了测压使用的范围,使用方便;且测压装置构造简单。
需要说明的是:在使用上述的用于压力机构的测压装置过程中,由于排气阀3是缓慢旋入横向通孔内且拉杆5也是缓慢旋入使凸模2缓慢挤压处于凹模1处的,能够确保在测压的液压油的压强相等,降低测压的误差,提升测压的准确性。此外,本发明的测压装置的测压精度瞒足工程的需要。
结合图2和图3所示,在本实施例中,为了在使用上述本申请的用于压力机构的测压装置过程中,具有较好的密封性,还包括单向密封胶圈6,所述延伸模21包括第一延伸部211和沿第一延伸部211伸出的第二延伸部212,所述第一延伸部211的中心轴向距离大于所述第二延伸部212的中心轴向距离;
所述单向密封胶圈6套设于所述第二延伸部212侧壁,所述单向密封胶圈6的内纵向侧壁紧贴于所述第二延伸部212侧壁,所述单向密封胶圈6的外纵向侧壁紧贴于所述容液腔10的腔壁。通过设置前述结构,即是在操作拉杆5使凸模往下移动,能够使所述单向密封胶圈6紧密的贴合于所述容液腔10的腔壁和所述第二延伸部212侧壁之间,避免液压油从容液腔10的腔壁和凸模2侧壁之间的间隙处流出,降低测压的误差,有助于提升测压的准确性。
结合图2所示,在本实施例中,位于所述凸模2纵向中心线一侧的且与所述排气阀3相配合的所述横向通孔200的截面积小于位于所述凸模2纵向中心线另一侧的所述横向通孔200的截面积。
结合图4所示,在本实施例中,所述拉杆5为四个,相邻的两个所述拉杆5沿周向等弧度相间布设。
如上所述,本发明涉及的一种用于压力机构的测压装置,具有以下有益效果:
本发明利用上述的用于压力机构的测压装置后,与现有技术相比,由于采用了此种结构,通过设置凹模、凸模、排气阀、液压表以及至少四个拉杆,操作拉杆使凸模往下移动,凸模的移动使盛装于容液腔的液压油从纵向通孔流入至横向通孔而使空气朝向液压表的方向排出,完成对压力机构的测压,从而扩大了测压使用的范围,使用方便;且测压装置构造简单。
综上所述,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种用于压力机构的测压装置,其特征在于,其包括:
凹模,其具有上开口的容液腔,容液腔用于盛装液压油;
凸模,其具有模体和沿模体一体伸出的延伸模,所述模体设有沿水平方向的横向通孔,所述延伸模设有竖直方向的下开口的纵向通孔,纵向通孔顶部与横向通孔中部连通;
排气阀,其沿水平方向且朝向靠近凸模纵向中心线逐渐拧紧于横向通孔一端;
液压表,其显示盘部设置于凸模一侧,所述液压表的探测部伸入至横向通孔另一端;
至少四个拉杆,相邻的两个所述拉杆沿周向方向且从模体顶平面逐渐旋紧至位于容液腔内腔壁一侧的凹模的纵向顶平面,使盛装于容液腔的液压油从纵向通孔流入至横向通孔而使空气朝向液压表的方向排出。
2.如权利要求1所述的用于压力机构的测压装置,其特征在于:还包括单向密封胶圈,所述延伸模包括第一延伸部和沿第一延伸部伸出的第二延伸部,所述第一延伸部的中心轴向距离大于所述第二延伸部的中心轴向距离;
所述单向密封胶圈套设于所述第二延伸部侧壁,所述单向密封胶圈的内纵向侧壁紧贴于所述第二延伸部侧壁,所述单向密封胶圈的外纵向侧壁紧贴于所述容液腔的腔壁。
3.如权利要求1或2所述的用于压力机构的测压装置,其特征在于:位于所述凸模纵向中心线一侧的且与所述排气阀相配合的所述横向通孔的截面积小于位于所述凸模纵向中心线另一侧的所述横向通孔的截面积。
4.如权利要求1或2所述的用于压力机构的测压装置,其特征在于:所述拉杆为四个,相邻的两个所述拉杆沿周向等弧度相间布设。
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