CN111928809A - 一种利用螺纹辊测砧测量螺纹中径的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用螺纹辊测砧测量螺纹中径的方法，它涉及螺纹测量技术领域；所述测量仪的底端两侧固定安装有左螺纹辊测头和右螺纹辊测头，所述左螺纹辊测头和右螺纹辊测头之间活动卡接固定有待测螺纹杆，它可以在产品的多个螺纹截面测量实际的中径值，完全满足功能性检验的实际效果。并且通过测量仪上的百分表的读数可以观察到螺纹的内的实际示值状态，这时则省去检验员大量的计算的工作，提高了工作效率。

Description

一种利用螺纹辊测砧测量螺纹中径的方法

技术领域

本发明属于螺纹测量技术领域，具体涉及一种利用螺纹辊测砧测量螺纹中径的方法。

背景技术

螺纹是机械工业中应用最为广泛的一类机械零件,主要用途是紧固、密封、传递动力和位移,因此它的测量可靠性同一般的机械零部件一样，也是非常重要。螺纹零件的机械性能除与材料、加工工艺相关外，几何参数的加工质量也是影响其性能的重要因素。因此，螺纹几何参数的检测是螺纹零件生产过程中的重要环节。对螺纹进行测量分析、给出评定，可以有效减少不合格螺纹的使用，预防连接失效。

螺纹的测量是一个非常重要的课题。传统的检测方法大多只测量螺纹的部分参数，缺少整体的合格判定依据，已不能满足生产的实际需要。在现阶段，螺纹测量分为综合要素测量和单向要素测量，综合检测法是按照泰勒(Taylor)包容原则，采用通端螺纹量规检验螺纹制件的可旋合性，用止端螺纹量规检验中径单项的制造偏差，这样的检测方法统称综合检验，其主要反映螺纹使用性能的检验，其目的是检验合格性，适合车间生产条件下成批的生产测量，检测效率高。但人为因素影响较大，量规的质量不易控制，经常出现争议的工作规判定，只能判断是否合格，而不能给出具体的螺纹几何参数值，且规格种类繁多，检测准确度不高，只适用于一般准确度螺纹制件的检验。鉴于此，所以行业里面又延伸出了各种满足单向要素的测量工具，螺纹是多参数的复杂零件，主要几何参数有大径(D，d)、中径(D2，d2)、小径(D1，d1)、螺距P、牙型半角α/2、牙型角度内对应中径尺寸的高度h2、螺纹升角φ、螺纹旋合长度等，如图1所示。

为保证螺纹的互换性，各国都制定或遵循相应的螺纹标准，标准中对螺纹的几何参数，如大径、中径、小径、螺距(导程)、牙型角等的公差都进行了严格规定。单项参数检测法是指用计量工具或仪器对螺纹的每个参数进行独立测量。通过对各参数误差的分析，以进一步控制螺纹的参数指标，故又称为分析检测。其主要特点是对每一个参数都可以定量得出结果，从而可为分析各项工艺因素造成的螺纹质量问题提供基础，并对各参数本身的制造偏差在综合误差中所占的比重提供较确切的数据。常用的单项参数检测方法有量针法、双球法、影像法等。

在现阶段，测量中径的手段一般为量针法或者中径千分尺的方法，螺纹千分尺在其结构上与一般千分尺相似，所不同的是螺纹千分尺量针是可以互换的，此方法与三针法在实际检验结果一致，测量时,应使V形量头与被测螺纹的齿峰部分接触,锥形量头与该齿峰对应的齿根部接触,从螺纹千分尺的刻度上读出螺纹的中径尺寸。但是这样的测头方式只能测量单一截面下单个牙形的中径，有测量局限性，并且结合泰勒包容原则，当螺纹部分截面不满足实际尺寸要求的时候，这一操作并不能完全体现螺纹中径的实际状态。

发明内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本发明的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的利用螺纹辊测砧测量螺纹中径的工具，它可以在产品的多个螺纹截面测量实际的中径值，完全满足功能性检验的实际效果。并且通过测量仪上的百分表的读数可以观察到螺纹的内的实际示值状态，这时则省去检验员大量的计算的工作，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包括测量仪、左螺纹辊测头、右螺纹辊测头和待测螺纹杆；所述测量仪的底端两侧固定安装有左螺纹辊测头和右螺纹辊测头，所述左螺纹辊测头和右螺纹辊测头之间活动卡接固定有待测螺纹杆。

作为优选，所述的左螺纹辊测头上等距固定设置有数个圆形凸块，所述圆形凸块之间的间距C与待测螺纹杆上的间距P保持一致，所述圆形凸块的侧边均固定设置有斜倒角，所述斜倒角的角度B与待测螺纹杆上的牙型半角α/2的保持一致，所述圆形凸块上的距离A与待测螺纹杆上的h2的高度保持一致,所述左螺纹辊测头的内腔固定设置有安装圆孔。

作为优选，所述的右螺纹辊测头与左螺纹辊测头保持相同的结构，所述右螺纹辊测头与左螺纹辊测头在测量仪上的安装高度正好相互错开的间距为C/2。

作为优选，所述的测量仪为数显游标卡尺。

测量螺纹中径的步骤如下：

当使用右螺纹辊测头与左螺纹辊测头测量螺纹时，当测量外螺纹时，首先将右螺纹辊测头与左螺纹辊测头之间的距离通过螺纹中径值对应量块进行校准或者标定后，再以此距离去测量待测螺纹杆的中径时，两者位移量一致，则判断合格；

当测量内螺纹时，同理利用螺纹中径值对应量块对内螺纹的中径值进行校准或者标定，再以此距离去测量内螺纹中径时，比对值应与测量螺纹中径的实际值一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明可以在产品的多个螺纹截面测量实际的中径值，完全满足功能性检验的实际效果。并且通过测量仪上的百分表的读数可以观察到螺纹的内的实际示值状态，这时则省去检验员大量的计算的工作，提高了工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明中待测螺纹杆4的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中左螺纹辊测头2的结构示意图；

图4为本发明校准或者标定时的结构示意图；

图5为本发明测量时的结构示意图。

图中：测量仪1、左螺纹辊测头2、右螺纹辊测头3、待测螺纹杆4、凸块5、斜倒角6、安装圆孔7。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

如图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括测量仪1、左螺纹辊测头2、右螺纹辊测头3和待测螺纹杆4；所述测量仪1的底端两侧固定安装有左螺纹辊测头2和右螺纹辊测头3，所述左螺纹辊测头2和右螺纹辊测头3之间活动卡接固定有待测螺纹杆4。

如图3所示，进一步的，所述的左螺纹辊测头2上等距固定设置有数个圆形凸块5，所述圆形凸块5之间的间距C与待测螺纹杆4上的间距P保持一致，所述圆形凸块5的侧边均固定设置有斜倒角6，所述斜倒角6的角度B与待测螺纹杆4上的牙型半角α/2的保持一致，所述圆形凸块5上的距离A与待测螺纹杆4上的h2的高度保持一致,所述左螺纹辊测头2的内腔固定设置有安装圆孔7，所述的右螺纹辊测头3与左螺纹辊测头2保持相同的结构，所述右螺纹辊测头3与左螺纹辊测头2在测量仪1上的安装高度正好相互错开的间距为C/2，所述的测量仪1为数显游标卡尺。

实施例1

首先选择与待测螺纹杆4相匹配的螺纹辊测头，将螺纹辊测头安装在数显游标卡尺的底端两侧，且右螺纹辊测头3与左螺纹辊测头2在测量仪1上的安装高度正好相互错开的间距为C/2，当测量外螺纹时，首先将右螺纹辊测头3与左螺纹辊测头2之间的距离通过螺纹中径值对应量块8进行校准或者标定后(如图4)，再以此距离去测量待测螺纹杆4的中径时(如图5)，两者位移量一致，则判断合格，这时则省去检验员大量的计算的工作。

实施例2

首先选择与待测螺纹杆4相匹配的螺纹辊测头，将螺纹辊测头安装在数显游标卡尺的底端两侧，且右螺纹辊测头3与左螺纹辊测头2在测量仪1上的安装高度正好相互错开的间距为C/2，当测量内螺纹时，同理利用螺纹中径值对应量块8对内螺纹的中径值进行校准或者标定，再以此距离去测量内螺纹中径时，比对值应与测量螺纹中径的实际值一致，则判断合格。

本具体实施方式的工作原理为：本发明通过设计成完整的多段牙型机构，通过螺纹辊测头上的锥形侧面与待测螺纹杆上的V形面咬合状态一致，同时左右两侧相互错开半个牙形以保证完整的测头完全卡紧螺纹的实际形状里面。同时本发明螺纹辊测头不分内外，在同一个测量主体上固定后，可以同时测量外螺纹或者内螺纹，并且在测量时仅需要一次校正和标定即可。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果为：本发明可以在产品的多个螺纹截面测量实际的中径值，完全满足功能性检验的实际效果。并且通过测量仪1上的百分表的读数可以观察到螺纹的内的实际示值状态，这时则省去检验员大量的计算的工作，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种利用螺纹辊测砧测量螺纹中径的工具，其特征在于：包含测量仪(1)、左螺纹辊测头(2)、右螺纹辊测头(3)和待测螺纹杆(4)；所述测量仪(1)的底端两侧固定安装有左螺纹辊测头(2)和右螺纹辊测头(3)，所述左螺纹辊测头(2)和右螺纹辊测头(3)之间活动卡接固定有待测螺纹杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种利用螺纹辊测砧测量螺纹中径的工具，其特征在于：所述的左螺纹辊测头(2)上等距固定设置有数个圆形凸块(5)，所述圆形凸块(5)之间的间距C与待测螺纹杆(4)上的间距P保持一致，所述圆形凸块(5)的侧边均固定设置有斜倒角(6)，所述斜倒角(6)的角度B与待测螺纹杆(4)上的牙型半角α/2的保持一致，所述圆形凸块(5)上的距离A与待测螺纹杆(4)上的h2的高度保持一致,所述左螺纹辊测头(2)的内腔固定设置有安装圆孔(7)。

3.根据权利要求1所述的一种利用螺纹辊测砧测量螺纹中径的工具，其特征在于：所述的右螺纹辊测头(3)与左螺纹辊测头(2)保持相同的结构，所述右螺纹辊测头(3)与左螺纹辊测头(2)在测量仪(1)上的安装高度正好相互错开的间距为C/2。

4.根据权利要求1所述的一种利用螺纹辊测砧测量螺纹中径的工具，其特征在于：所述的测量仪(1)为数显游标卡尺。

5.一种利用螺纹辊测砧测量螺纹中径的工具测量螺纹中径的方法，其特征在于它的操作步骤如下：

当使用右螺纹辊测头(3)与左螺纹辊测头(2)测量螺纹时，当测量外螺纹时，首先将右螺纹辊测头(3)与左螺纹辊测头(2)之间的距离通过螺纹中径值对应量块(8)进行校准或者标定后，再以此距离去测量待测螺纹杆(4)的中径时，两者位移量一致，则判断合格；

当测量内螺纹时，同理利用螺纹中径值对应量块(8)对内螺纹的中径值进行校准或者标定，再以此距离去测量内螺纹中径时，比对值应与测量螺纹中径的实际值一致。

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