CN111928274A - 一种有机废液雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机废液雾化装置，涉及有机废液的雾化处理技术领域，解决了现有技术中由于有机废液雾化效果差而导致雾化喷头容易堵塞的技术问题。包括有机废液管道与余热烟气管道，有机废液管道的输出端连接有雾化喷头，余热烟气管道设置于有机废液管道的外部，余热烟气管道的输出端还与靠近有机废液管道输出端的位置连通。本发明能够有效利用余热烟气作为热源对有机废液进行加热，从而提高有机废液的流动性。此外，余热烟气还与有机废液混合，通过余热烟气的流动作为雾化介质带动有机废液向雾化喷头流动，从而提高了有机废液的雾化效果，使雾化喷头不容易堵塞，并且还对有机废液提前进行了预热处理，有利于有机废液的充分燃烧。

Description

一种有机废液雾化装置

技术领域

本发明涉及有机废液的雾化处理技术领域，具体来说，是指一种有机废液雾化装置。

背景技术

我国每年在医药、纺织、石油、造纸等行业排放数以万吨的高浓度、难降解的工业废液。这些工业废液的成分多为高浓度的有机物。近年来，随着社会对节能环保的呼吁愈来愈强烈，如何高效、清洁的处理工业废液，已经成为一个研究热点。

有机废液在处理前通常需要进行浓缩处理，以提高有机废液的热值。但是，浓缩后的有机废液由于浓度高、粘度高，导致有机废液的流动性变差。现有技术中，通常采用在输送有机废液管道的端部增设雾化喷头的方式，对有机废液进行雾化处理，使有机废液能够充分的燃烧。但这种方式经常由于有机废液的流动性差而导致雾化喷头堵塞的情况，因此需要频繁的更换、疏通雾化喷头。不仅影响了有机废液的处理效率，而且还会导致有机废液由于不能充分燃烧而产生一氧化碳或者二噁英等有害烟气，对环境造成严重的污染。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有机废液雾化装置，以解决现有技术中由于有机废液雾化效果差而导致雾化喷头容易堵塞的技术问题。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种有机废液雾化装置，包括：

有机废液管道，用于输送有机废液，所述有机废液管道的输出端连接有用于雾化有机废液的雾化喷头；以及，

余热烟气管道，用于输送余热烟气，所述余热烟气管道设置于所述有机废液管道的外部，使所述余热烟气加热所述有机废液；

其中，所述余热烟气管道的输出端还与靠近所述有机废液管道输出端的位置连通，所述余热烟气带动所述有机废液流向所述雾化喷头。

在上述技术方案的基础上，该有机废液雾化装置还可以做如下的改进。

可选的，靠近所述有机废液管道输出端的位置设置有混合腔室，所述余热烟气管道的输出端与所述混合腔室连通。

可选的，所述混合腔室与两组所述余热烟气管道的输出端连通，两组所述余热烟气管道的输出端在所述混合腔室内的输出方向彼此错开。

可选的，所述混合腔室的形状呈圆柱形、圆锥形或者圆球形，所述混合腔室输出口的截面小于所述有机废液管道的截面。

可选的，所述余热烟气管道上设置有用于排出所述余热烟气的排气阀，两组所述排气阀分别设置于两组所述余热烟气管道上。

可选的，所述余热烟气管道上还设置有用于固定所述有机废液管道的法兰，所述法兰沿所述余热烟气管道的长度方向调节固定的位置。

可选的，所述余热烟气管道的输入端连接有引风机，所述引风机将经过烟气净化处理后的余热烟气输送至所述余热烟气管道。

可选的，所述余热烟气管道呈套筒结构套接在所述有机废液管道的外侧壁上；或者，

所述余热烟气管道呈若干单管结构贴附在所述有机废液管道的外侧壁上；或者，

所述余热烟气管道呈螺旋结构缠绕在所述有机废液管道的外侧壁上。

可选的，所述有机废液管道的输出端还连接有用于强化有机废液雾化的钝体，所述钝体位于所述雾化喷头的输出端。

可选的，所述钝体呈顶点夹角为钝角的圆锥形结构，所述钝体的顶点朝向并且靠近所述雾化喷头的输出端。

与现有技术相比，本发明提供的有机废液雾化装置具有的有益效果是：

本发明通过将余热烟气管道设置在有机废液管道外部，能够有效利用余热烟气作为热源对有机废液进行加热，从而提高有机废液的流动性。此外，余热烟气还与有机废液混合，通过余热烟气的流动作为雾化介质带动有机废液向雾化喷头流动，从而提高了有机废液的雾化效果，使雾化喷头不容易堵塞，并且还对有机废液提前进行了预热处理，有利于有机废液的充分燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明有机废液雾化装置的剖视结构示意图；

图2是图1中雾化喷头的剖视结构示意图；

图3是本发明有机废液雾化装置的另一实施方式的剖视结构示意图。

图中：

1—有机废液管道；2—余热烟气管道；3—雾化喷头；4—混合腔室；5—排气阀；6—法兰；7—引风机；8—钝体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例：

本发明提供一种有机废液雾化装置，如图1与图2所示，包括有机废液管道1以及余热烟气管道2。有机废液管道1的输入端与输送有机废液的泵相连接，有机废液管道1的输出端连接有雾化喷头3，用于雾化有机废液。余热烟气管道2的输入端与输送余热烟气的引风机7相连接，有机废液管道1的输出端与有机废液管道1的侧壁连通，连接点的位置靠近有机废液管道1输出端的位置。整个余热烟气管道2设置于有机废液管道1的外部，余热烟气的流动方向与有机废液的流动方向相同。

对有机废液进行雾化时，首先通过引风机7将余热烟气输送至余热烟气管道2内，使余热烟气对有机废液管道1进行预热。待有机废液管道1的温度恒定后，通过泵将有机废液输送至有机废液管道1内，有机废液在余热烟气的加热作用下流动性得到提高。余热烟气的流向与有机废液的流向相同，能够使余热烟气与有机废液保持同向换热，以充分利用余热烟气的热能。随后，余热烟气在靠近有机废液管道1输出端的位置与有机废液混合，能够带动有机废液向雾化喷头3流动，从而提高了有机废液的雾化效果。

本发明利用余热烟气的热能作为有机废液的热源，同时，利用余热烟气的流动性作为有机废液的雾化介质，不仅能够强化有机废液的雾化，而且能够对有机废液进行预热，实现有机废液的稳定、充分的燃烧。此外，本发明还对余热烟气进行了有效的回收利用，保护了生态环境，特别适用于高浓度、高粘度的有机废液的雾化。

可以理解的是，为了避免余热烟气中的硫化物、氮化物以及粉尘等有害杂质对有机废液管道1与余热烟气管道2的腐蚀、磨损，在余热烟气输入引风机7之前，可以通过脱硫脱硝装置、净化器以及除尘器等设备对余热烟气进行脱硫、脱硝以及除尘处理。为了方便有机废液管道1与余热烟气管道2的固定，在余热烟气管道2上还设置有法兰6。通过法兰6沿余热烟气管道2的长度方向调节法兰6固定的位置，能够使本发明连接在焚烧炉的侧壁上。

如图1所示，有机废液管道1为筒状结构，余热烟气管道2呈套筒式结构套接在有机废液管道1的外侧壁上。有机废液管道1与余热烟气管道2之间既可以共用同一管壁，也可以分别设置为两个不同的管壁。当然，余热烟气管道2还可以设计为若干单管的结构形式，每根单管分别贴附在有机废液管道1的外侧壁上，若干单管均沿有机废液管道1的长度方向布置，并且若干单管之间的间距相等。

如图3所示，余热烟气管道2还可以设计为螺旋管状的结构形式。两根螺旋管状的余热烟气管道2缠绕在有机废液管道1的外侧壁上，余热烟气管道2之间的螺距可以根据余热烟气的热能传递量进行疏密设计。由于未加热的有机废液流动性差、流速慢，采用螺旋管状的结构形式能够延长余热烟气与有机废液的接触时间，从而延长余热烟气对有机废液的加热时间，进一步的增强了有机废液的流动性。

如图1所示，在靠近有机废液管道1输出端的位置设置有混合腔室4，在余热烟气管道2上设置有用于排出余热烟气的排气阀5。为了控制余热烟气输入混合腔室4的流量，设置两组余热烟气管道2与混合腔室4连通。其中，两组余热烟气管道2的输出端与混合腔室4连通，两组排气阀5分别设置于两组余热烟气管道2上。输入余热烟气时，可以通过排气阀5控制余热烟气管道2内余热烟气的流量，从而控制余热烟气对有机废液的加热温度以及余热烟气与有机废液混合的体积。

特别地，混合腔室4可以设计为圆柱形或者圆球形，两组余热烟气管道2的输出端在混合腔室4内的输出方向彼此错开。当余热烟气输入混合腔室4时，彼此错开的两组余热烟气管道2能够使余热烟气对混合腔室4内的有机废液产生气流搅动的作用，从而提高余热烟气与有机废液的流动性。混合腔室4输出口的截面小于有机废液管道1的截面，能够提高有机废液流向雾化喷头3的流速，从而促进有机废液的雾化。

如图3所示，混合腔室4的形状还可以设计为圆锥形，圆锥形的混合腔室4的较小截面朝向雾化喷头3，两组余热烟气管道2相互平行的连通混合腔室4。当余热烟气输入混合腔室4时，余热烟气同样能够带动有机废液流向雾化喷头3，提高有机废液流向雾化喷头3的流速。

如图1与图2所示，在有机废液管道1的输出端还通过支架连接有钝体8，支架可以通过焊接的方式连接在有机废液管道1输出端的内侧壁或者外侧壁上。钝体8呈圆锥形结构，钝体8的顶点夹角为钝角，钝体8的顶点朝向雾化喷头3的输出端，并且钝体8的顶点靠近雾化喷头3。

由于钝体8位于雾化喷头3的输出端，雾化后的有机废液流经钝体8时，钝体8“堵塞”雾化后的有机废液的流道，使得雾化后的有机废液会绕开钝体8而向外扩张，从而有利于强化有机废液的雾化，实现有机废液的稳定、充分的燃烧。当然，钝体8也可以选用圆台块或者圆柱块等结构形式，同样能够使雾化后的有机废液会绕开钝体8而向外扩张。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机废液雾化装置，其特征在于，包括：

有机废液管道(1)，用于输送有机废液，所述有机废液管道(1)的输出端连接有用于雾化有机废液的雾化喷头(3)；以及，

余热烟气管道(2)，用于输送余热烟气，所述余热烟气管道(2)设置于所述有机废液管道(1)的外部，使所述余热烟气加热所述有机废液；

其中，所述余热烟气管道(2)的输出端还与靠近所述有机废液管道(1)输出端的位置连通，所述余热烟气带动所述有机废液流向所述雾化喷头(3)。

2.根据权利要求1所述的有机废液雾化装置，其特征在于，靠近所述有机废液管道(1)输出端的位置设置有混合腔室(4)，所述余热烟气管道(2)的输出端与所述混合腔室(4)连通。

3.根据权利要求2所述的有机废液雾化装置，其特征在于，所述混合腔室(4)与两组所述余热烟气管道(2)的输出端连通，两组所述余热烟气管道(2)的输出端在所述混合腔室(4)内的输出方向彼此错开。

4.根据权利要求3所述的有机废液雾化装置，其特征在于，所述混合腔室(4)的形状呈圆柱形、圆锥形或者圆球形，所述混合腔室(4)输出口的截面小于所述有机废液管道(1)的截面。

5.根据权利要求1所述的有机废液雾化装置，其特征在于，所述余热烟气管道(2)上设置有用于排出所述余热烟气的排气阀(5)，两组所述排气阀(5)分别设置于两组所述余热烟气管道(2)上。

6.根据权利要求1所述的有机废液雾化装置，其特征在于，所述余热烟气管道(2)上还设置有用于固定所述有机废液管道(1)的法兰(6)，所述法兰(6)沿所述余热烟气管道(2)的长度方向调节固定的位置。

7.根据权利要求1所述的有机废液雾化装置，其特征在于，所述余热烟气管道(2)的输入端连接有引风机(7)，所述引风机(7)将经过烟气净化处理后的余热烟气输送至所述余热烟气管道(2)。

8.根据权利要求1所述的有机废液雾化装置，其特征在于，所述余热烟气管道(2)呈套筒结构套接在所述有机废液管道(1)的外侧壁上；或者，

所述余热烟气管道(2)呈若干单管结构贴附在所述有机废液管道(1)的外侧壁上；或者，

所述余热烟气管道(2)呈螺旋结构缠绕在所述有机废液管道(1)的外侧壁上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的有机废液雾化装置，其特征在于，所述有机废液管道(1)的输出端还连接有用于强化有机废液雾化的钝体(8)，所述钝体(8)位于所述雾化喷头(3)的输出端。

10.根据权利要求9所述的有机废液雾化装置，其特征在于，所述钝体(8)呈顶点夹角为钝角的圆锥形结构，所述钝体(8)的顶点朝向并且靠近所述雾化喷头(3)的输出端。

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