CN111927378A

CN111927378A - 油管内返液堵塞器

Info

Publication number: CN111927378A
Application number: CN202010939072.8A
Authority: CN
Inventors: 黄仁杰; 张千明; 郭磊; 刘晓庆; 张兆明
Original assignee: China National Petroleum Corp; CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: China National Petroleum Corp; CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2020-11-13

Abstract

一种油管内返液堵塞器，用于封堵螺接于油管接箍中的油管，包括第一操作杆、第二操作杆、第一连杆、第二连杆、固定杆、左卡块、右卡块、硅胶堵头和复位扭簧，第一操作杆与第二操作杆铰接，第一操作杆下端铰接右卡块，第二操作杆下端铰接有左卡块，第一连杆上端铰接于第一操作杆下端，第二连杆上端铰接于第二操作杆下端，第一连杆与第二连杆的下端均铰接于固定杆的上端，固定杆下端固定安装有硅胶堵头，第一操作杆和第二操作杆之间固定连接有复位扭簧。本发明结构合理、操作方便，能在下管作业时封堵油管，防止液体从油管内返出洒落在井口周围，避免造成环境污染和影响作业人员操作。

Description

油管内返液堵塞器

技术领域

本发明涉及采油设备技术领域，具体是一种油管内返液堵塞器。

背景技术

在油田井下作业或试油下油管作业过程中，由于下入井内的油管接箍顶部未封闭，故在下油管时，由于油管下行速度大于液体下行速度，导致油管下至距离井口还有5-6米时液体从油管内返出洒落在井口周围。井内液体通常含有原油或井内液体是泥浆等，井内液体从油管中返出洒落在井口周围后，会对周边环境造成一定的污染，增加环境治理费用，而且在井口进行下油管作业的人员也会因此受到一定的影响，从而造成作业人员操作困难，使得下油管作业时间增长，降低工作效率。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺点，提供了一种油管内返液堵塞器，主要解决了在油田井下作业或试油下油管作业过程中，油管中液体易从油管内返出洒落在井口周围，进而造成环境污染、影响作业人员操作的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：

一种油管内返液堵塞器，用于封堵螺接于油管接箍中的油管，包括第一操作杆、第二操作杆、第一连杆、第二连杆、固定杆、左卡块、右卡块、硅胶堵头和复位扭簧，第一操作杆中部与第二操作杆中部铰接形成“X”状结构，第一操作杆下端位于第二操作杆下端的右方，第一操作杆下端铰接有右卡块，第二操作杆下端铰接有左卡块，左卡块左侧和右卡块右侧均设有与油管接箍的内螺纹配合的凸齿，第一连杆上端和第一操作杆铰接且铰接处位于第一操作杆和第二操作杆的铰接处与第一操作杆和右卡块的铰接处之间，第二连杆上端和第二操作杆铰接且铰接处位于第一操作杆和第二操作杆的铰接处与第二操作杆和左卡块的铰接处之间，第一连杆与第二连杆的下端均铰接于固定杆的上端，第一连杆与固定杆的铰接轴线和第二连杆与固定杆的铰接轴线共线且位于第一操作杆和第二操作杆的铰接轴线正下方，固定杆下端固定连接有硅胶堵头，所述硅胶堵头为下小上大的倒圆台结构，硅胶堵头下端面的直径小于油管上端管口内径，硅胶堵头上端面直径大于油管上端管口内径且小于油管接箍内径，第一操作杆和第二操作杆的铰接轴向、第一操作杆和右卡块的铰接轴向、第二操作杆和左卡块的铰接轴向、第一操作杆和第一连杆的铰接轴向、第二操作杆和第二连杆的铰接轴向及第一连杆和固定杆的铰接轴向均沿前后方向平行设置；第一操作杆和第二操作杆之间固定连接有可于第一操作杆下端和第二操作杆下端相互靠近后驱动第一操作杆和第二操作杆复位的复位扭簧，左卡块和右卡块之间的间距大于油管接箍的内径。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述凸齿可为凸齿为圆锥状结构。

上述复位扭簧的轴向可平行于第一操作杆和第二操作杆的铰接轴向，复位扭簧的两端分别和第一操作杆、第二操作杆固定连接，复位扭簧位于第一操作杆和第二操作杆的铰接处的正上方。

上述固定杆下端可设有外螺纹，硅胶堵头上端面中部设有与固定杆下端外螺纹配合的螺纹孔，固定杆下端螺接于硅胶堵头上端螺纹孔内；或/和，硅胶堵头的中心轴线的延长线与第一连杆和固定杆的铰接轴线的延长线垂直相交。

上述第一操作杆与第二操作杆上部外侧可均设有防滑橡胶把套。

本发明结构合理、操作方便，能够在下管作业时封堵油管，防止液体从油管内返出洒落在井口周围，避免造成环境污染和影响作业人员操作。

附图说明

附图1为本实用最佳实施的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中A处的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1-第一操作杆、2-第二操作杆、3-第一连杆、4-第二连杆、5-左卡块、6-固定杆、7-硅胶堵头、8-复位扭簧、9-防滑橡胶把套、10-内螺纹、11-凸齿、12-油管接箍、13-油管、14-右卡块。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书的附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

如附图1所示，该油管内返液堵塞器，用于封堵螺接于油管接箍中的油管，包括第一操作杆1、第二操作杆2、第一连杆3、第二连杆4、固定杆6、左卡块5、右卡块14、硅胶堵头7和复位扭簧8，第一操作杆1中部与第二操作杆2中部铰接形成“X”状结构，第一操作杆1下端位于第二操作杆2下端的右方，第一操作杆1下端铰接有右卡块14，第二操作杆2下端铰接有左卡块5，左卡块5左侧和右卡块14右侧均设有与油管接箍12的内螺纹10配合的凸齿11，第一连杆上3端和第一操作杆1铰接且铰接处位于第一操作杆1和第二操作杆2的铰接处与第一操作杆1和右卡块14的铰接处之间，第二连杆4上端和第二操作杆2铰接且铰接处位于第一操作杆1和第二操作杆2的铰接处与第二操作杆2和左卡块5的铰接处之间，第一连杆3与第二连杆4的下端均铰接于固定杆6的上端，第一连杆3与固定杆6的铰接轴线和第二连杆4与固定杆6的铰接轴线共线且位于第一操作杆1和第二操作杆2的铰接轴线正下方，固定杆6下端固定连接有硅胶堵头7，所述硅胶堵头7为下小上大的倒圆台结构，硅胶堵头7下端面的直径小于油管上端管口内径，硅胶堵头7上端面直径大于油管上端管口内径且小于油管接箍12内径，第一操作杆1和第二操作杆2的铰接轴向、第一操作杆1和右卡块14的铰接轴向、第二操作杆2和左卡块5的铰接轴向、第一操作杆1和第一连杆3的铰接轴向、第二操作杆2和第二连杆4的铰接轴向及第一连杆3和固定杆6的铰接轴向均沿前后方向平行设置；第一操作杆1和第二操作杆2之间固定连接有可于第一操作杆1下端和第二操作杆2下端相互靠近后驱动第一操作杆1和第二操作杆2复位的复位扭簧8，左卡块5和右卡块14之间的间距大于油管接箍12的内径。

根据需求，油管接箍12和油管均为现有公知技术，油管上端螺纹连接于油管接箍12内部下侧，使用时，操作人员使第一操作杆1下端与第二操作杆2下端相互靠近，使得左卡块5与右卡块14之间的距离缩短，然后将本发明放入油管接箍12内，使得硅胶堵头7封堵在油管的上端管口中，松开第一操作杆1与第二操作杆2，在复位扭簧8的作用下第一操作杆1下端与第二操作杆2下端之间距离增大，使得右卡块14和左卡块5利用凸齿11卡在油管接箍12的内壁上的内螺纹10的螺纹槽中，再将整个油管进行下油管作业，当油管内液体上返时，硅胶堵头7受到向上的力，进而使固定杆6产生向上的力，从而使铰接于固定杆6上的第一连杆3的上端和第二连杆4的上端产生作相向运动的趋势，使得铰接于第一连杆3上端的第一操作杆1的下端和铰接于第二连杆4上端的第二操作杆2的下端产生作相向运动的趋势，从而将左卡块5和右卡块14压紧在油管接箍12的内壁上，进而可使硅胶堵头7卡紧在油管管口中，从而实现本发明在下管作业时封堵油管、防止液体从油管内返出洒落在井口周围、避免造成环境污染和影响作业人员操作的目的。

可根据实际需要，对上述实施例一作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，凸齿11为圆锥状结构。通过在左卡块5和右卡块14上设置圆锥状结构的凸齿11，使得凸齿11卡在油管接箍12的内螺纹10的螺纹槽中，实现利用油管接箍12上现有内螺纹10的结构，保证硅胶堵头7牢固的卡紧在油管上端管口中。

如附图1所示，复位扭簧8的轴向平行于第一操作杆1和第二操作杆2的铰接轴向，复位扭簧8的两端分别和第一操作杆1、第二操作杆2固定连接，复位扭簧8位于第一操作杆1和第二操作杆2的铰接处的正上方。通过设置轴向平行于第一操作杆1和第二操作杆2的铰接轴向的复位扭簧8，保证在松开第一操作杆1和第二操作杆2后，左卡块5和右卡块14能快速压紧在油管接箍12的内壁上。

如附图1所示，固定杆6下端可设有外螺纹，硅胶堵头7上端面中部设有与固定杆6下端外螺纹配合的螺纹孔，固定杆6下端螺接于硅胶堵头7上端螺纹孔内；或/和，硅胶堵头7的中心轴线的延长线与第一连杆3和固定杆6的铰接轴线的延长线垂直相交。硅胶堵头7与固定杆6螺纹连接，便于快速拆卸和安装硅胶堵头7，缩短更换磨损的硅胶堵头7的时间。

如附图1所示，第一操作杆1与第二操作杆2上部外侧均设有防滑橡胶把套9。通过在第一操作杆1与第二操作杆2上部外侧增设防滑橡胶把套9，增大操作时的摩擦力，防止当第一操作杆1和第二操作杆2上有水时，造成操作失误。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims

1.一种油管内返液堵塞器，用于封堵螺接于油管接箍中的油管，其特征在于包括第一操作杆、第二操作杆、第一连杆、第二连杆、固定杆、左卡块、右卡块、硅胶堵头和复位扭簧，第一操作杆中部与第二操作杆中部铰接形成“X”状结构，第一操作杆下端位于第二操作杆下端的右方，第一操作杆下端铰接有右卡块，第二操作杆下端铰接有左卡块，左卡块左侧和右卡块右侧均设有与油管接箍的内螺纹配合的凸齿，第一连杆上端和第一操作杆铰接且铰接处位于第一操作杆和第二操作杆的铰接处与第一操作杆和右卡块的铰接处之间，第二连杆上端和第二操作杆铰接且铰接处位于第一操作杆和第二操作杆的铰接处与第二操作杆和左卡块的铰接处之间，第一连杆与第二连杆的下端均铰接于固定杆的上端，第一连杆与固定杆的铰接轴线和第二连杆与固定杆的铰接轴线共线且位于第一操作杆和第二操作杆的铰接轴线正下方，固定杆下端固定连接有硅胶堵头，所述硅胶堵头为下小上大的倒圆台结构，硅胶堵头下端面的直径小于油管上端管口内径，硅胶堵头上端面直径大于油管上端管口内径且小于油管接箍内径，第一操作杆和第二操作杆的铰接轴向、第一操作杆和右卡块的铰接轴向、第二操作杆和左卡块的铰接轴向、第一操作杆和第一连杆的铰接轴向、第二操作杆和第二连杆的铰接轴向及第一连杆和固定杆的铰接轴向均沿前后方向平行设置；第一操作杆和第二操作杆之间固定连接有可于第一操作杆下端和第二操作杆下端相互靠近后驱动第一操作杆和第二操作杆复位的复位扭簧，左卡块和右卡块之间的间距大于油管接箍的内径。

2.根据权利要求1所述油管内返液堵塞器，其特征在于所述凸齿为圆锥状结构。

3.根据权利要求1或2所述油管内返液堵塞器，其特征在于所述复位扭簧的轴向平行于第一操作杆和第二操作杆的铰接轴向，复位扭簧的两端分别和第一操作杆、第二操作杆固定连接，复位扭簧位于第一操作杆和第二操作杆的铰接处的正上方。

4.根据权利要求1或2所述油管内返液堵塞器，其特征在于所述固定杆下端设有外螺纹，硅胶堵头上端面中部设有与固定杆下端外螺纹配合的螺纹孔，固定杆下端螺接于硅胶堵头上端螺纹孔内；或/和，硅胶堵头的中心轴线的延长线与第一连杆和固定杆的铰接轴线的延长线垂直相交。

5.根据权利要求3所述油管内返液堵塞器，其特征在于所述固定杆下端设有外螺纹，硅胶堵头上端面中部设有与固定杆下端外螺纹配合的螺纹孔，固定杆下端螺接于硅胶堵头上端螺纹孔内；或/和，硅胶堵头的中心轴线的延长线与第一连杆和固定杆的铰接轴线的延长线垂直相交。

6.根据权利要求1或2或5所述油管内返液堵塞器，其特征在于所述第一操作杆与第二操作杆上部外侧均设有防滑橡胶把套。

7.根据权利要求6所述油管内返液堵塞器，其特征在于所述第一操作杆与第二操作杆上部外侧均设有防滑橡胶把套。