CN111926924B - 装配式建筑的锁合机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式建筑的锁合机构，其包括插接部件和锁止部件，所插接部件包括插板，所述插板厚度方向的两侧均设置有齿条；所述锁止部件包括锁头，所述锁头的一侧开设有供插板插进或滑出的锁槽，所述锁槽的槽宽方向的两侧壁均开设有安装槽，在所述安装槽内设置有卡板，所述卡板沿插板厚度方向的截面呈长条形，所述卡板沿插板厚度方向截面呈半圆形的一端侧成型有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条啮合；当不完全齿轮与齿条啮合时，所述卡板靠近安装槽的槽底一侧设置有用于防止卡板以轮轴为轴心线反向转动的止转部件。本申请具有改善在将两个预制件拼接的过程中，两个预制件会出现错位，浪费工时，导致拼接效果不佳的问题的效果。

Description

装配式建筑的锁合机构

技术领域

本申请涉及结构工程装配化建造技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑的锁合机构。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。在现场安装过程中，将相邻两个预制件（预制墙板、预制立柱以及预制楼板等）拼接时，通常先采用支撑工装（利用钢管组建的支撑架等）或吊运装备组合的方式将需要拼接的预制件支撑，使得两个待拼接的预制件同时处于拼接后的水平面，然后在两预制件之间用连接钢筋焊接并浇注混凝土，使得两个预制件固定连接，从而完成安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在将两个预制件拼接的过程中，两个预制件会出现错位，延长拼接工时，导致拼接效果不佳。

发明内容

为了改善在将两个预制件拼接的过程中，两个预制件会出现错位，浪费工时，导致拼接效果不佳的问题，本申请提供一种装配式建筑的锁合机构。

本申请提供的一种装配式建筑的锁合机构，采用如下的技术方案：

一种装配式建筑的锁合机构，包括插接部件和锁止部件，所述插接部件包括插板，所述插板厚度方向的两侧均设置有齿条，所述齿条位于插板长度方向的一端；所述锁止部件包括锁头，所述锁头的一侧开设有供插板插进或滑出的锁槽，所述锁槽的槽宽方向的两侧壁均开设有安装槽，所述安装槽连通锁槽的槽底，在所述安装槽内设置有卡板，所述卡板沿插板厚度方向的截面呈长条形，所述卡板沿插板厚度方向截面呈半圆形的一端侧成型有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条啮合，所述卡板设置有轮轴，所述轮轴的长度方向沿不完全齿轮的轴心线穿过不完全齿轮且与不完全齿轮呈固定连接，所述轮轴的两端转动连接于安装槽的内壁；当所述不完全齿轮与齿条啮合时，所述卡板靠近安装槽的槽底一侧设置有用于防止卡板以轮轴为轴心线反向转动的止转部件。

通过采用上述技术方案，在通过支撑工装或吊运装备组合的方式将需要两个待拼接的预制件支撑并相互连接固定时，先将插接部件和锁止部件封分别固定于两个预制件上，在拼接过程中，使得插板在锁槽内滑动，直至齿条与不完全齿轮啮合，在啮合后，止转部件可防止卡板以轮轴为轴心线反向转动，从而防止插板从锁槽内抽出，实现插接部件和锁止部件的固定，快速完成两个预制件的拼接，改善在将两个预制件拼接的过程中，两个预制件会出现错位，浪费工时，导致拼接效果不佳的问题。

优选的，所述锁槽的槽长大于插板宽度的两倍，当所述插板插入锁槽时，所述插板宽度方向的一侧抵接于锁槽的内壁。

通过采用上述技术方案，在需要将插接部件和锁止部件分离时，将插板沿锁槽的槽长方向移动，使得齿条与不完全齿轮相脱离，然后将插板抽出即可。

优选的，所述止转部件包括止转块，所述止转块沿插板厚度方向的截面呈三角形，所述止转块的斜面侧朝向插板，所述止转块其中一个直角面垂直于锁槽的槽底面；所述止转块沿插板厚度方向的厚度大于插板厚度的一半；两个所述止转块相背的一侧均设置有使得两个止转块相互抵接的第一弹性件，所述第一弹性件固定于安装槽的内壁；当不完全齿轮与齿条脱离时，所述卡板与安装槽的槽底之间的距离小于止转块在竖直方向上的厚度。

通过采用上述技术方案，在将插板插进锁槽内且齿条与不完全齿轮未啮合时，两个止转块在第一弹性件的作用下相互抵接，此时，卡板在重力的作用下搭接于止转块上；在齿条与不完全齿轮开始啮合时，插板抵接两个止转块的斜面，两个止转块在插板的作用下相背移动，齿条与不完全齿轮完全啮合后，止转块处于卡板反向转动的路径上，故而在将插板反向抽出锁槽时，止转块阻碍卡板反向转动，使得齿条不能反向抽出锁槽，从而实现插接部件和锁止部件在其两者连线上的固定，不能抽出。

优选的，所述止转块沿插板厚度方向的厚度大于插板厚度的一半5-10mm。

通过采用上述技术方案，保证插板能顺利抵接两个止转块的斜面的前提下，止转块在水平方向上的移动距离最大，即卡板以轮轴为轴心线转动的角度最大，使得齿条与不完全齿轮啮合的效果最佳。

优选的，所述第一弹性件抵接安装槽的底壁，且当不完全齿轮与齿条脱离时，所述第一弹性件与卡板形成间隙。

通过采用上述技术方案，在啮合的不完全齿轮与齿条脱离后，在保证卡板在重力的作用下始终搭接于止转块上的前提下，防止卡板与第一弹性件形成碰撞。

优选的，所述安装槽沿轮轴长度方向的两内壁均开设有限位槽，所述限位槽沿水平方向延伸，所述止转块沿轮轴的长度方向的两侧均设置有限位杆，所述限位杆的一端固定于止转块，所述限位杆的另一端滑移连接于限位槽。

通过采用上述技术方案，限位杆伸进限位槽，实现对止转块的相对限位，使得止转块只能在插板或者第一弹性件的作用下在水平方向上移动，而不能发生任意其他方向的移动，进而保证通过止转块将卡板长期阻止的效果长期较佳。

优选的，沿插板厚度方向，所述锁槽宽度方向的两槽壁均开设有滑移槽，在所述滑移槽内滑移连接有卡接块，所述卡接块靠近滑移槽的一侧设置有第二弹性件，所述第二弹性件同时固定于滑移槽的底壁和卡接块，所述第二弹性件处于自然状态时，所述卡接块伸出滑移槽，所述卡接块背离第二弹性件的一端呈四棱锥台状；所述插板厚度方向的两侧均开设有卡接孔，所述卡接孔与卡接块呈四棱锥台状的一端适配，当所述卡接块进入卡接孔时，所述插板接触锁槽的槽底。

通过采用上述技术方案，在将插板插进锁槽内并逐渐向下滑动时，卡接块呈四棱锥台状的一端的斜面形成引导作用，下滑的插板将卡接块挤压进入滑移槽内，在不完全齿轮与齿条完全啮合后，卡接块被回弹的第二弹性件挤出滑移槽，且卡接块呈四棱锥台状的一端进入卡接孔内，在插接部件和锁止部件所在直线上形成阻挡两者直接分离的二次阻挡作用，保证插接部件和锁止部件锁合的效果更佳。

优选的，所述滑移槽为T型槽，所述卡接块为与滑移槽适配的卡接块。

通过采用上述技术方案，以防止卡接块在回弹的第二弹性件的作用下，直接被完全挤出滑移槽，保证通过卡接块限制插板的效果长期较佳。

优选的，所述插板宽度方向的一侧凸起有定位柱，所述锁槽槽长方向的一内壁竖向开设有定位槽，所述定位柱通过定位槽滑移连接于锁头。

通过采用上述技术方案，在将插板插进锁槽内时，使得定位柱在定位槽滑动，通过定位槽和定位柱实现的定位作用，保证插板滑进锁槽内时，插板宽度方向的一端侧抵接锁槽的长度方向的一内壁，避免工作人员从锁槽的其他地方插入插板，使得齿条和不完全齿轮不能啮合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在通过支撑工装或吊运装备组合的方式将需要两个待拼接的预制件支撑并相互连接固定时，先将插接部件和锁止部件封分别固定于两个预制件上，在拼接过程中，使得插板在锁槽内滑动，直至齿条与不完全齿轮啮合，在啮合后，止转块可防止卡板以轮轴为轴心线反向转动，从而防止插板从锁槽内抽出，实现插接部件和锁止部件的固定，快速完成两个预制件的拼接，改善在将两个预制件拼接的过程中，两个预制件会出现错位，浪费工时，导致拼接效果不佳的问题；同时，一端呈四棱锥台状的卡接块通过伸进卡接孔内的方式于插板相卡接，在插接部件和锁止部件所在直线上形成阻挡两者直接分离的二次阻挡作用，使得插接部件和锁止部件锁合的效果更佳。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图，主要展示为插板插进锁槽但不完全齿轮未与齿条啮合的状态。

图3是本申请的纵剖结构示意图，主要展示不完全齿轮与齿条啮合的状态。

附图标记说明：1、插接部件；11、插板；111、齿条；112、卡接孔；113、定位柱；12、第一固定板；2、锁止部件；21、锁头；211、锁槽；2111、定位槽；212、安装槽；213、限位槽；214、滑移槽；22、第二固定板；3、卡板；31、不完全齿轮；32、轮轴；4、止转块；41、限位杆；5、第一弹性件；6、卡接块；61、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑的锁合机构。参照图1，锁合机构包括插接部件1和锁止部件2，插接部件1安装在其中一个预制件上，锁止部件2安装在另外一个预制件上，通过支撑工装（利用钢管组建的支撑架等）或吊运装备组合的方式将需要两个待拼接的预制件支撑，在拼接过程中，插接部件1和锁止部件2相结合即可快速连接相邻的两个预制件连接在一起，从而减少两个预制件拼接的过程中出现错位，浪费工时，导致拼接效果不佳的问题。

参照图1和图2，插接部件1包括插板11和第一固定板12，第一固定板12位于插板11长度方向的一端侧；安装时，第一固定板12固定于其中一个预制件上，以将插接部件1固定于该预制件上，其中，第一固定板12可以通过螺栓的方式固定于该预制件上，以便插接部件1的拆装。

在插板11厚度方向的两侧均一体成型有齿条111，齿条111位于插板11长度方向背离第一固定板12的一端。

在插板11厚度方向的两侧均开设有卡接孔112，卡接孔112位于齿条111和第一固定板12之间，卡接孔112的孔壁面呈四棱锥台状，且两个卡接孔112的上底面连通。

在插板11宽度方向的一侧凸起有定位柱113。

参照图1，锁止部件2包括锁头21和第二固定板22，第二固定板22位于锁头21的一端侧；安装时，将第二固定板22固定于另外一个预制件上，以将锁止部件2固定于该预制件上，其中，第二固定板22可以通过螺栓的方式固定于该预制件上，以便锁止部件2的拆装。

在锁头21背离第二固定板22的一侧开设有供插板11插进或滑出的锁槽211，锁槽211的槽宽等于插板11的厚度加上两个齿条111的厚度之和，锁槽211的槽长大于插板11宽度的两倍，使得插板11可在锁槽211内沿其自身的宽度方向滑动。

参照图1和图2，在锁槽211槽长方向的一内壁上竖向开设有定位槽2111，定位槽2111与定位柱113适配，定位槽2111贯穿锁头21背离第二固定板22的一侧并连通锁槽211的底部。在将插板11滑进锁槽211内时，使得定位柱113在定位槽2111滑动，通过定位槽2111和定位柱113实现的定位作用，保证插板11滑进锁槽211内时，插板11宽度方向的一端侧抵接锁槽211槽长方向的一内壁。

参照图2和图3，在锁槽211的槽宽方向的两侧壁均开设有安装槽212，安装槽212连通锁槽211的槽底。在安装槽212内设置有卡板3，卡板3沿插板11厚度方向的截面呈长条形，卡板3沿插板11厚度方向截面呈半圆形的一端侧成型有不完全齿轮31；卡板3设置有轮轴32，轮轴32的长度方向沿不完全齿轮31的轴心线穿过不完全齿轮31且与不完全齿轮31呈固定连接，轮轴32的两端转动连接于安装槽212的内壁。当插板11未插进锁槽211内时，卡板3未设置有不完全齿轮31的一端在重力作用下以轮轴32为轴心线转动，并处于相对垂直的状态；当插板11插进锁槽211内时，不完全齿轮31以轮轴32为轴心线转动并与齿条111相啮合，从而实现插板11和锁头21的固定连接。

在安装槽212的内壁开设有两个限位槽213，该两个限位槽213分别位于沿锁槽211槽长方向的两内壁，限位槽213沿水平方向延伸。

在安装槽212内设置有止转部件，止转部件相对于卡板3靠近安装槽212的槽底，止转部件包括止转块4，止转块4沿插板11厚度方向的截面呈三角形，止转块4的斜面侧朝向插板11，止转块4其中一个直角面垂直于锁槽211的槽底面。在两个止转块4相背的直面侧均设置有第一弹性件5，优选的，第一弹性件5选用弹簧，弹簧的一端固定于安装槽212的内壁，当弹簧处于自然状态时，两个止转块4在弹簧的弹力作用下相互抵接。

当插板11未插进锁槽211内时，两个止转块4相互抵接；当插板11插进锁槽211内，且不完全齿轮31与齿条111开始啮合时，插板11抵接两个止转块4的斜面，继续向下滑进插板11时，两个止转块4相背移动，第一弹性件5被压缩；当不完全齿轮31与齿条111完全啮合，止转块4处于卡板3反向转动的路径上，故而在将插板11反向抽出锁槽211时，止转块4阻碍卡板3反向转动，使得齿条111不能反向抽出锁槽211，从而实现插接部件1和锁止部件2在其两者连线上的固定，不能抽出。在需要将插接部件1和锁止部件2分离时，沿锁槽211的槽长方向移动插板11，使得齿条111与不完全齿轮31相脱离，两个止转块4在第一弹性件5的回弹作用下相互抵接，卡板3在重力的作用下反向转动。

其中，当不完全齿轮31与齿条111脱离时，卡板3与安装槽212的槽底之间的距离小于止转块4在竖直方向上的厚度，第一弹性件5与卡板3形成间隙，使得卡板3在重力的作用下反向转动时，依旧会被止转块4阻挡，且反向转动的卡板3不会与第一弹性件5发生碰撞。

另外，止转块4沿插板11厚度方向的厚度大于插板11厚度的一半5-10mm，使得插板11插进锁槽211内时，插板11能顺利抵接两个止转块4的斜面，并使得两个止转块4相背移动；且厚度差仅为5-10mm，可保证插板11能顺利抵接两个止转块4的斜面的前提下，止转块4在水平方向上的移动距离最大，即卡板3以轮轴为轴心线转动的角度最大，使得齿条111与不完全齿轮31啮合的效果最佳。

参照图2，止转块4沿轮轴32的长度方向的两侧均设置有限位杆41，限位杆41的一端固定于止转块4，限位杆41的另一端伸入限位槽213，以实现对止转块4的相对限位，使得止转块4只能在插板11或者第一弹性件5的作用下在水平方向上移动，而不能发生任意其他方向的移动，进而保证通过止转块4将卡板3长期阻止的效果长期较佳。

参照图2和图3，在沿插板11厚度方向，在锁槽211宽度方向的两槽壁均开设有滑移槽214，滑移槽214为T型槽，在滑移槽214内适配并滑移连接有卡接块6，卡接块6靠近滑移槽214的一侧设置有第二弹性件61，优选的，第二弹性件61选用弹簧，弹簧的两端同时固定于滑移槽214的底壁和卡接块6；当处于自然状态时，卡接块6伸出滑移槽214，卡接块6背离第二弹性件61的一端呈四棱锥台状并适配于卡接孔112。

当将插板11插进锁槽211内并逐渐向下滑动时，插板11抵接卡接块6呈四棱锥台状的一端的其中一个斜面上，继续向下滑动，第二弹性件61被压缩，卡接块6被插板11挤压进入滑移槽214内；当卡接块6完全进入卡接孔112时，插板11接触锁槽211的槽底，此时，不完全齿轮31与齿条111完全啮合，止转块4抵接并阻止卡板3反转；此外，完全进入卡接孔112内的卡接块6在第二弹性件61的回弹作用下，伸出滑移槽214，且卡接块6呈四棱锥台状的一端进入卡接孔112内，两个卡接块6插进插板11，在插接部件1和锁止部件2所在直线上形成阻挡两者直接分离（即插板11从锁槽211内直接）的二次阻挡机构，保证插接部件1和锁止部件2锁合的效果较佳。

在需要将插接部件1和锁止部件2分离时，对插板11施加力，将插板11沿其宽度方向移动，卡接块6呈四棱锥台状的一端在水平方向上的两个斜面起引导作用，使得卡接块6被水平移动的插板11挤压进入滑移槽214内，直至不完全齿轮31与齿条111完全分离时，卡接块6在第二弹性件61的回弹作用下，伸出滑移槽214，再将插板11直接抽出滑移槽214即可。由于需要施加力才能使得插板11沿其宽度方向移动，故而可在一定程度上防止啮合的不完全齿轮31与齿条111直接沿插板11宽度方向相脱离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式建筑的锁合机构，其特征在于：包括插接部件（1）和锁止部件（2），所述插接部件（1）包括插板（11），所述插板（11）厚度方向的两侧均设置有齿条（111），所述齿条（111）位于插板（11）长度方向的一端；所述锁止部件（2）包括锁头（21），所述锁头（21）的一侧开设有供插板（11）插进或滑出的锁槽（211），所述锁槽（211）的槽宽方向的两侧壁均开设有安装槽（212），所述安装槽（212）连通锁槽（211）的槽底，在所述安装槽（212）内设置有卡板（3），所述卡板（3）沿插板（11）厚度方向的截面呈长条形，所述卡板（3）沿插板（11）厚度方向截面呈半圆形的一端侧成型有不完全齿轮（31），所述不完全齿轮（31）与齿条（111）啮合，所述卡板（3）设置有轮轴（32），所述轮轴（32）的长度方向沿不完全齿轮（31）的轴心线穿过不完全齿轮（31）且与不完全齿轮（31）呈固定连接，所述轮轴（32）的两端转动连接于安装槽（212）的内壁；当所述不完全齿轮（31）与齿条（111）啮合时，所述卡板（3）靠近安装槽（212）的槽底一侧设置有用于防止卡板（3）以轮轴（32）为轴心线反向转动的止转部件；所述止转部件包括止转块（4），所述止转块（4）沿插板（11）厚度方向的截面呈三角形，所述止转块（4）的斜面侧朝向插板（11），所述止转块（4）其中一个直角面垂直于锁槽（211）的槽底面；所述止转块（4）沿插板（11）厚度方向的厚度大于插板（11）厚度的一半；两个所述止转块（4）相背的一侧均设置有使得两个止转块（4）相互抵接的第一弹性件（5），所述第一弹性件（5）固定于安装槽（212）的内壁；当不完全齿轮（31）与齿条（111）脱离时，所述卡板（3）与安装槽（212）的槽底之间的距离小于止转块（4）在竖直方向上的厚度。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑的锁合机构，其特征在于：所述锁槽（211）的槽长大于插板（11）宽度的两倍，当所述插板（11）插入锁槽（211）时，所述插板（11）宽度方向的一侧抵接于锁槽（211）的内壁。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑的锁合机构，其特征在于：所述止转块（4）沿插板（11）厚度方向的厚度大于插板（11）厚度的一半5-10mm。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑的锁合机构，其特征在于：所述第一弹性件（5）抵接安装槽（212）的底壁，且当不完全齿轮（31）与齿条（111）脱离时，所述第一弹性件（5）与卡板（3）形成间隙。

5.根据权利要求1所述的装配式建筑的锁合机构，其特征在于：所述安装槽（212）沿轮轴（32）长度方向的两内壁均开设有限位槽（213），所述限位槽（213）沿水平方向延伸，所述止转块（4）沿轮轴（32）的长度方向的两侧均设置有限位杆（41），所述限位杆（41）的一端固定于止转块（4），所述限位杆（41）的另一端滑移连接于限位槽（213）。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑的锁合机构，其特征在于：沿插板（11）厚度方向，所述锁槽（211）宽度方向的两槽壁均开设有滑移槽（214），在所述滑移槽（214）内滑移连接有卡接块（6），所述卡接块（6）靠近滑移槽（214）的一侧设置有第二弹性件（61），所述第二弹性件（61）同时固定于滑移槽（214）的底壁和卡接块（6），所述第二弹性件（61）处于自然状态时，所述卡接块（6）伸出滑移槽（214），所述卡接块（6）背离第二弹性件（61）的一端呈四棱锥台状；所述插板（11）厚度方向的两侧均开设有卡接孔（112），所述卡接孔（112）与卡接块（6）呈四棱锥台状的一端适配，当所述卡接块（6）进入卡接孔（112）时，所述插板（11）接触锁槽（211）的槽底。

7.根据权利要求6所述的装配式建筑的锁合机构，其特征在于：所述滑移槽（214）为T型槽，所述卡接块（6）为与滑移槽（214）适配的卡接块。

8.根据权利要求1所述的装配式建筑的锁合机构，其特征在于：所述插板（11）宽度方向的一侧凸起有定位柱（113），所述锁槽（211）槽长方向的一内壁竖向开设有定位槽（2111），所述定位柱（113）通过定位槽（2111）滑移连接于锁头（21）。

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