CN111924499A - 可滑动式气锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可滑动式气锁机构，包括自上而下顺次设置的上联箱(1)、气锁器总成(2)和下联箱(3)，所述气锁器总成(2)的其中一个侧面上至少设置有两个第一滚轮组件(4)，与该侧面相对的侧面上至少设置有两个第二滚轮组件(5)，所述下联箱(3)的一个侧面上固定设置有沿水平方向布置的第一行走轨道(6)，与该侧面相对的侧面上设置有沿水平方向布置的第二行走轨道(7)，所述第一滚轮组件(4)与所述第一行走轨道(6)滚动连接，所述第二滚轮组件(5)与所述第二行走轨道(7)滚动连接。本发明能够实现水平方向滑动，在维修或者维护时只需一名工作人员即可，极大地提高了维修、维护效率，降低了成本。

Description

可滑动式气锁机构

技术领域

本发明涉及一种气锁器，具体涉及一种可滑动式气锁机构。

背景技术

在卷烟厂中，气锁器被广泛应用，例如在HXD系统中，物料通过旋风分离器分离后通过联箱和气锁机构一部分进入出料管道，另一部分进入废料管道，由于气锁机构工作时间长，而且属于关键设备，一旦损坏则整条生产线都要停止运行，所以需要定位对气锁机构进行维修或者维护，现有技术中气锁机构的上部和下部都设置有联箱，想要拆卸气锁机构步骤十分繁琐，而且需要至少两名工作人员，不但工作效率低，而且人工成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种可滑动式气锁机构，以解决现有技术中的技术问题，它能够实现水平方向滑动，在维修或者维护时只需一名工作人员即可，极大地提高了维修、维护效率，降低了成本。

本发明提供了一种可滑动式气锁机构，包括自上而下顺次设置的上联箱、气锁器总成和下联箱，所述气锁器总成的其中一个侧面上至少设置有两个第一滚轮组件，与该侧面相对的侧面上至少设置有两个第二滚轮组件，所述下联箱的一个侧面上固定设置有沿水平方向布置的第一行走轨道，与该侧面相对的侧面上设置有沿水平方向布置的第二行走轨道，所述第一滚轮组件与所述第一行走轨道滚动连接，所述第二滚轮组件与所述第二行走轨道滚动连接。

前述的可滑动式气锁机构中，优选地，所述上联箱的下端形成有第一连接法兰，所述气锁器总成顶部的进料口上形成有第二连接法兰，所述气锁器总成底部的出料口上形成有第三连接法兰，所述下联箱的上端形成有第四连接法兰，所述第二连接法兰的底面和所述第三连接法兰的顶面均设置有多个凸焊螺母，所述第一连接法兰和所述第四连接法兰上分别形成有多个光孔，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰固定连接，所述第三连接法兰与所述第四连接法兰固定连接。

前述的可滑动式气锁机构中，优选地，所述第一滚轮组件与所述第二滚轮组件结构相同且数量相同，所述第一滚轮组件与所述第二滚轮组件相对于所述气锁器总成对称布置，均包括横向连接杆、竖直连接杆和滚轮，所述横梁连接杆的一端与所述气锁器总成的外壁固定连接，另一端与所述竖直连接杆的顶端固定连接，所述滚轮通过转轴可转动地安装在所述竖直连接杆的下端，所述转轴的轴线方向与所述第一行走轨道的长度方向垂直。

前述的可滑动式气锁机构中，优选地，所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件的数量均为三个。

前述的可滑动式气锁机构中，优选地，所述第一行走轨道和所述第二行走轨道结构相同，二者对称布置，所述第一行走轨道和所述第二行走轨道的顶面均形成有沟槽，所述滚轮容置在所述沟槽内。

前述的可滑动式气锁机构中，优选地，所述第一行走轨道和所述第二行走轨道的底面均固定设置有若干个水平连接杆，所述水平连接杆的一端与所述第四连接法兰的外侧壁固定连接。

前述的可滑动式气锁机构中，优选地，每根所述水平连接杆的底部均设置有一根第一倾斜支撑杆，所述第一倾斜支撑杆的端部与所述下联箱的外侧壁固定连接。

前述的可滑动式气锁机构中，优选地，所述第一行走轨道和所述第二行走轨道的长度不小于所述气锁器总成长度的2倍，所述第一行走轨道与所述第二行走轨道之间固定设置有若干根相互平行布置的横连杆，每根所述横连杆的底部均设置有一根第二倾斜支撑杆,所述第二倾斜支撑杆的端部与所述下联箱的外侧壁固定连接。

前述的可滑动式气锁机构中，优选地，还包括四个限位器，其中所述第一行走轨道的沟槽内的两端分别设置一个所述限位器，所述第二行走轨道的沟槽内的两端分别设置一个所述限位器,所述限位器包括L形本体和固定螺丝。

与现有技术相比，本发明包括自上而下顺次设置的上联箱、气锁器总成和下联箱，气锁器总成的一个侧面上至少设置有两个第一滚轮组件，与该侧面相对的侧面上至少设置有两个第二滚轮组件，下联箱的一个侧面上固定设置有沿水平方向布置的第一行走轨道，与该侧面相对的侧面上设置有沿水平方向布置的第二行走轨道，第一滚轮组件与第一行走轨道滚动连接，第二滚轮组件与第二行走轨道滚动连接。通过第一滚轮组件、第二滚轮组件、第一行走机构和第二行走机构的设置，使气锁器总成在需要维修或者维护时，只需拆卸与上联箱和下联箱的连接螺栓，然后用力推或者拉气锁器总成即可，气锁器总成沿着第一行走轨道和第二行走轨道滑行，并与上联箱和下联箱分离，此时便可对气锁器总成进行维修或者维护，该过程只需一名工作人员即可完成，省时省力，降低了维修成本且提高了维修效率。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是气锁器总成的俯视图；

图3是下联箱、第一行走轨道和第二行走轨道的轴测图。

附图标记说明：1-上联箱，2-气锁器总成，3-下联箱，4-第一滚轮组件，5-第二滚轮组件，6-第一行走轨道，7-第二行走轨道，8-第一连接法兰，9-第二连接法兰，10-第三连接法兰，11-第四连接法兰，12-凸焊螺母，13-光孔，14-横向连接杆，15-竖直连接杆，16-滚轮，17-沟槽，18-水平连接杆，19-第一倾斜支撑杆，20-横连杆，21-第二倾斜支撑杆，22-L形本体，23-固定螺丝。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1-和图3所示，一种可滑动式气锁机构，包括自上而下顺次设置的上联箱1、气锁器总成2和下联箱3，气锁器总成2的其中一个侧面上至少设置有两个第一滚轮组件4，与该侧面相对的侧面上至少设置有两个第二滚轮组件5，即第一滚轮组件4与第二滚轮组件5相对于气锁总成2对称设置，下联箱3的一个侧面上固定设置有沿水平方向布置的第一行走轨道6，与该侧面相对的侧面上设置有沿水平方向布置的第二行走轨道7，第一行走轨道6与第二行走轨道7相互平行，第一滚轮组件4与第一行走轨道6滚动连接，第二滚轮组件5与第二行走轨道7滚动连接。

具体地，气锁器总成2具有四个侧面，其中一组相对的侧面上设置有驱动电机24和轴承座25，第一滚轮组件4和第二滚轮组件5设置在另一组相对的侧面上，这样设计的目的是便于第一滚轮组件4和第二滚轮组件5的布置，当需要对气锁器总成2进行维修或者维护时，只需拆掉气锁器总成2与上联箱1和下联箱3之间的连接件，然后推动气锁器总成2，气锁器总成2会沿着第一行走轨道6和第二行走轨道7移动，使其与上联箱1和下联箱3分离，此时气锁器总成2四周都没有障碍，工作人员可以对其进行维修。该操作只需一名工作人员即可完成，极大地降低了人力资源，而且提高了工作效率。

在一种具体地实施方式中，上联箱1的下端形成有第一连接法兰8，气锁器总成2顶部的进料口上形成有第二连接法兰9，气锁器总成2底部的出料口上形成有第三连接法兰10，下联箱3的上端形成有第四连接法兰11，第二连接法兰9的底面和第三连接法兰10的顶面均设置有多个凸焊螺母12，第一连接法兰8和第四连接法兰11上分别形成有多个光孔13，第一连接法兰8与第二连接法兰9通过螺杆固定连接，第三连接法兰10与第四连接法兰11通过螺杆固定连接。

由于第一滚轮组件4和第二滚轮组件5的设置不方便工具操作，通过凸焊螺母12的设置方便法兰之间的连接和拆卸。

进一步，第一滚轮组件4与第二滚轮组件5结构相同且数量相同，本实施例中第一滚轮组件4和第二滚轮组件5的数量均为三个，第一滚轮组件4与第二滚轮组件5相对于气锁器总成2对称布置，均包括横向连接杆14、竖直连接杆15和滚轮16，横梁连接杆14的一端与气锁器总成2的外壁固定连接，另一端与竖直连接杆15的顶端固定连接，滚轮16通过转轴可转动地安装在竖直连接杆15的下端，转轴的轴线方向与第一行走轨道6的长度方向垂直。第一行走轨道6和第二行走轨道7结构相同，二者对称布置，第一行走轨道6和第二行走轨道7的顶面均形成有沟槽17，滚轮16容置在沟槽17内。滚轮16采用橡胶滚轮。

沟槽17用于限制滚轮16的路径，防止其脱轨，采用橡胶滚轮，一方面起到静音效果，另一方面在拧紧法兰上的螺栓时，能够使滚轮16产生一定的变形，防止压坏行走轨道。

由于气锁器总成2具有一定的重量，为了防止其压坏行走轨道，在第一行走轨道6和第二行走轨道7的底面均固定设置有若干个水平连接杆18，水平连接杆18的一端与第四连接法兰11的外侧壁固定连接。每根水平连接杆18的底部均设置有一根第一倾斜支撑杆19，第一倾斜支撑杆19的端部与下联箱3的外侧壁固定连接。

进一步，第一行走轨道6和第二行走轨道7的长度不小于气锁器总成2长度的2倍，第一行走轨道6与第二行走轨道7之间固定设置有若干根相互平行布置的横连杆20，每根横连杆20的底部均设置有一根第二倾斜支撑杆21,第二倾斜支撑杆21的端部与下联箱3的外侧壁固定连接。

该结构设计能够使气锁器总成2被抽出后在维修时具备足够的支撑力，防止将悬空部分的行走轨道压坏。

优选地，还包括四个限位器，其中第一行走轨道6的沟槽17内的两端分别设置一个限位器，第二行走轨道7的沟槽17内的两端分别设置一个限位器,限位器包括L形本体22和固定螺丝23。限位器起到限位作用，防止因推拉过度使气锁器总成2脱离轨道，造成不必要的损失。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可滑动式气锁机构，包括自上而下顺次设置的上联箱(1)、气锁器总成(2)和下联箱(3)，其特征在于：所述气锁器总成(2)的其中一个侧面上至少设置有两个第一滚轮组件(4)，与该侧面相对的侧面上至少设置有两个第二滚轮组件(5)，所述下联箱(3)的一个侧面上固定设置有沿水平方向布置的第一行走轨道(6)，与该侧面相对的侧面上设置有沿水平方向布置的第二行走轨道(7)，所述第一滚轮组件(4)与所述第一行走轨道(6)滚动连接，所述第二滚轮组件(5)与所述第二行走轨道(7)滚动连接。

2.根据权利要求1所述的可滑动式气锁机构，其特征在于：所述上联箱(1)的下端形成有第一连接法兰(8)，所述气锁器总成(2)顶部的进料口上形成有第二连接法兰(9)，所述气锁器总成(2)底部的出料口上形成有第三连接法兰(10)，所述下联箱(3)的上端形成有第四连接法兰(11)，所述第二连接法兰(9)的底面和所述第三连接法兰(10)的顶面均设置有多个凸焊螺母(12)，所述第一连接法兰(8)和所述第四连接法兰(11)上分别形成有多个光孔(13)，所述第一连接法兰(8)与所述第二连接法兰(9)固定连接，所述第三连接法兰(10)与所述第四连接法兰(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的可滑动式气锁机构，其特征在于：所述第一滚轮组件(4)与所述第二滚轮组件(5)结构相同且数量相同，所述第一滚轮组件(4)与所述第二滚轮组件(5)相对于所述气锁器总成(2)对称布置，均包括横向连接杆(14)、竖直连接杆(15)和滚轮(16)，所述横梁连接杆(14)的一端与所述气锁器总成(2)的外壁固定连接，另一端与所述竖直连接杆(15)的顶端固定连接，所述滚轮(16)通过转轴可转动地安装在所述竖直连接杆(15)的下端，所述转轴的轴线方向与所述第一行走轨道(6)的长度方向垂直。

4.根据权利要求3所述的可滑动式气锁机构，其特征在于：所述第一滚轮组件(4)和所述第二滚轮组件(5)的数量均为三个。

5.根据权利要求3所述的可滑动式气锁机构，其特征在于：所述第一行走轨道(6)和所述第二行走轨道(7)结构相同，二者对称布置，所述第一行走轨道(6)和所述第二行走轨道(7)的顶面均形成有沟槽(17)，所述滚轮(16)容置在所述沟槽(17)内。

6.根据权利要求5所述的可滑动式气锁机构，其特征在于：所述第一行走轨道(6)和所述第二行走轨道(7)的底面均固定设置有若干个水平连接杆(18)，所述水平连接杆(18)的一端与所述第四连接法兰(11)的外侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的可滑动式气锁机构，其特征在于：每根所述水平连接杆(18)的底部均设置有一根第一倾斜支撑杆(19)，所述第一倾斜支撑杆(19)的端部与所述下联箱(3)的外侧壁固定连接。

8.根据权利要求6或7所述的可滑动式气锁机构，其特征在于：所述第一行走轨道(6)和所述第二行走轨道(7)的长度不小于所述气锁器总成(2)长度的2倍，所述第一行走轨道(6)与所述第二行走轨道(7)之间固定设置有若干根相互平行布置的横连杆(20)，每根所述横连杆(20)的底部均设置有一根第二倾斜支撑杆(21),所述第二倾斜支撑杆(21)的端部与所述下联箱(3)的外侧壁固定连接。

9.根据权利要求5所述的可滑动式气锁机构，其特征在于：还包括四个限位器，其中所述第一行走轨道(6)的沟槽(17)内的两端分别设置一个所述限位器，所述第二行走轨道(7)的沟槽(17)内的两端分别设置一个所述限位器,所述限位器包括L形本体(22)和固定螺丝(23)。

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